煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象[可修改版ppt]
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煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象
事故原因
02
03
事故教训
电缆防爆措施不到位，长期使用 导致电缆老化、破损，失去防爆 性能。
应定期对电缆进行防爆检查和维 护，及时更换破损、老化的电缆， 确保电缆防爆性能良好。
事故案例三：某矿井电气失爆事故
01
02
03
事故经过
某矿井在生产过程中，电 气设备发生失爆，产生火 花引燃可燃气体，导致火 灾事故。
事故案例一：某矿井瓦斯爆炸事故
事故经过
某矿井在生产过程中，由于电气设备失爆，产生火花 引燃瓦斯，导致瓦斯爆炸事故。
事故原因
电气设备防爆措施不到位，失爆后产生火花引燃瓦斯。
事故教训
应加强电气设备防爆检查，确保电气设备符合防爆标 准，防止失爆引发安全事故。
事故案例二：某矿井电缆失爆事故
01
事故经过
某矿井在生产过程中，电缆发生 失爆，产生火花引燃可燃气体， 导致火灾事故。
检查前的准备
检查人员应了解设备的基本情况， 包括设备类型、使用环境、运行 状况等，并准备好必要的检查工 具和设备。
记录与报告
将检查结果详细记录，并撰写检 查报告，对存在的问题提出整改 意见和建议。
02
煤矿井下电气设备失爆现象
失爆现象定义
失爆现象是指井下电气设备在运行过程中，由于某种原因导致其防爆结构失效， 使得设备失去防爆性能的现象。
防爆电气设备检查标准
防爆标志清晰
防爆电气设备的外壳上应清晰地标明防爆标志，包括防爆类型、级别、 温度组别等信息。
紧固件完好
防爆电气设备的紧固件应完整无损，螺栓、螺母等紧固件应齐全、紧 固，无松动现象。
密封圈合格
隔爆型电气设备的密封圈应采用阻燃、耐油、耐腐蚀的材料制成，无 老化、变质现象，安装时密封圈无破损、压偏、脱落等问题。
井下防爆电器检查标准(失爆)
井下防爆电器检查标准(失爆)失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
防爆电气失爆判别标准及常见失爆现象讲解
发证书的电缆引入装置。 1.12、导管引入装置 将导管引入电气设备内而仍然保持其防爆型式的一种装置。 1.13、压紧件 电缆引入装置中用于对密封圈施加压力以保证其有效功能的部
件。
1.14 密封圈 电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管
与电缆之间的密封所使用的环状物。 1.15、夹紧装置 引入装置中用于防止电缆被拉伸或扭转而影响到连接件的元件
合物的环境。 2.1.3、2区：在正常运行时， 不可能出现爆炸性气体
混合物的环境，或即使出现也仅是短时间存在的爆炸 性气体混合物的环境。 2.2、正常运行是指正常的开车、运行、停车、易燃物 质产品的装卸，密闭容器盖的开闭、安全阀、排放阀 以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态 。
三、爆炸性气体环境用电气设备分类和温度组别
常见的失爆现象
鸡爪子： ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷 补者； ②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高 低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连 接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线） 的接头
羊尾巴：在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备 或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包 括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口 者均属羊尾巴。
1.4、爆炸性气体环境的点燃温度 在GB/T 5332-2007规定的条件下，可燃性物质以气体或蒸气形
式与空气形成的混合物被热表面点燃的最低温度。 1.5、工作温度 设备在额定运行时所达到的温度。 注：设备的不同部位可能达到不同的工作温度。 1.6、最高工作温度 工作温度的最高值。 1.7、最高表面温度 在最不利运行条件下（但在规定的容许范围内）工作时，电气
件。
1.14 密封圈 电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管
与电缆之间的密封所使用的环状物。 1.15、夹紧装置 引入装置中用于防止电缆被拉伸或扭转而影响到连接件的元件
合物的环境。 2.1.3、2区：在正常运行时， 不可能出现爆炸性气体
混合物的环境，或即使出现也仅是短时间存在的爆炸 性气体混合物的环境。 2.2、正常运行是指正常的开车、运行、停车、易燃物 质产品的装卸，密闭容器盖的开闭、安全阀、排放阀 以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态 。
三、爆炸性气体环境用电气设备分类和温度组别
常见的失爆现象
鸡爪子： ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷 补者； ②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高 低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连 接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线） 的接头
羊尾巴：在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备 或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包 括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口 者均属羊尾巴。
1.4、爆炸性气体环境的点燃温度 在GB/T 5332-2007规定的条件下，可燃性物质以气体或蒸气形
式与空气形成的混合物被热表面点燃的最低温度。 1.5、工作温度 设备在额定运行时所达到的温度。 注：设备的不同部位可能达到不同的工作温度。 1.6、最高工作温度 工作温度的最高值。 1.7、最高表面温度 在最不利运行条件下（但在规定的容许范围内）工作时，电气
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失 爆现象
• 六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职 防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并 签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防 爆检查合格证”为失爆。
• 【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。防爆电 气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格 后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格 证”(电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须 做好记录备查)。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失 爆现象
第四节、电缆引入装置
• 一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的 填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm）， 否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套 在铅皮上，否则为失爆。
• 【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。 • 二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆；
螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。 • 五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 • 六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或
金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容 积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于 100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面 伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
• 6、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧 垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓 松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格、 弹簧垫圈断裂或失去弹性均为失爆。
• 【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用 钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
• 二、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于 0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规 定值的2/3，为失爆。
• 六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职 防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并 签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防 爆检查合格证”为失爆。
• 【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。防爆电 气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格 后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格 证”(电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须 做好记录备查)。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失 爆现象
第四节、电缆引入装置
• 一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的 填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm）， 否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套 在铅皮上，否则为失爆。
• 【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。 • 二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆；
螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。 • 五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 • 六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或
金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容 积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于 100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面 伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
• 6、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧 垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓 松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格、 弹簧垫圈断裂或失去弹性均为失爆。
• 【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用 钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
• 二、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于 0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规 定值的2/3，为失爆。
煤矿电气设备防爆电气性能检查标准
煤矿电气设备防爆性能检查标准1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆开关，9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
5、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志。
有下列情况之一者为失爆：①、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
②、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
③、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
④、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
⑤、闭锁装置不全变形损坏起不到闭锁作用的。
6、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施(1)、隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：①、电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙表一的规定。
快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
②、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
③、隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀）。
⑵、用螺栓紧固的隔爆面：①、螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。
③、螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④、螺栓和不透孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm.。
⑤、同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母深度不能小于螺栓直径。
⑥、沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
井下防爆电气设备失爆检查标准
山西翼城首旺煤业有限责任公司井下防爆电气设备失爆检查标准为加强我矿井下防爆电气设备的安全管理工作，确保矿井安全生产。
结合本单位的实际情况，特制定井下防爆电气设备失爆检查标准。
要求对井下防爆电气设备的使用、管理、维护，必须按照2016版《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》及本标准有关规定执行。
1、 鸡爪子：（1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补；（2）电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头；（3）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头。
2、 羊尾巴：电缆的末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。
电器设备接线嘴(包括五小电器元件)2m内的不合格接头或明破口者均属于羊尾巴。
3、 明接头：电器设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属于明接头。
4、 破口：（1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。
（2）橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm或沿围长1/3以上者。
1、 开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
2、 隔爆面的光洁度应不低于6.3μm（微米），操作杆的光洁度应不低于3.2μm（微米），否则为失爆。
3、 隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍有锈蚀斑迹者为锈蚀，属于失爆。
4、 隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（井上修理设备时不允许有云影）。
云影——擦掉锈迹后，留下青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉。
5、 隔爆面局部范围内存在砂眼，在1cm２的范围内超过5个，且直径超过0.5mm、深度超过1mm的隔爆面为失爆。
6、 对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。
其中有一项超过均为失爆。
7、 隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
煤矿电器设备防爆检查细则PPT
<3>、 螺栓或螺孔滑扣者,但换同径长螺栓加螺母紧固者除外 . <4>、防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套,喇叭嘴缺拉紧螺栓.
<5>、进线嘴〔喇叭嘴拉紧螺栓未上紧.
6、 弹簧垫的规格须与螺栓相适应,偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时,检查 该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆,也不影响完好.
3、 隔爆面上不准涂油漆,无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆.
4 、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影,隔爆面锈蚀 是否为失爆参照本规定2-<1><2>条中的规定判别.
5 、用螺栓固定的隔爆面,有下列情况之一者为失爆： <1>、缺螺栓或弹簧垫圈者<或备帽> .
<2>、弹簧垫圈未压平或螺丝松动.
2.所有井下电器设备〔包括小型电器,下同的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》 .
3.井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检 查其安全性能,取得合格证后方可入井.
4.井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求. 防爆性能受到破坏的电器设备,应 立即处理或更换,不得继续使用.
言 尘发生爆炸事故,一方面要控制瓦斯、煤尘在井
下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点 燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源.
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可 能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等,它 们都具有一定的能量,可能成为点燃矿井瓦斯、 煤尘的点火源和热源.因此煤矿井下使用的电气 设备必须是防爆型的,以防止瓦斯、煤尘爆炸事 故的发生.
B、 滚动轴承,轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之一 .
煤矿电气设备防爆检查标准培训课件
第六章 紧固件 第七章 联锁装置 第八章 电缆与连接 第九章 电缆接线与工艺 第十章 其它
什么叫电气设备失爆？
失爆就是指电气设备的隔爆外壳 失去了耐爆性和隔爆性。（瓦斯气体，特指各种可燃型气体，如 煤气、沼气、甲烷、一氧化碳、 二氧化碳等有毒有害气体的总称。 甲烷-CH4,无色无味的具有爆炸性， 可作燃料和化工原料）”
（图中所示观察窗玻璃 表面伤痕深度大于1mm）
第三章 防爆面
第九条 隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的 隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。（那么什么叫隔爆接 合面间隙呢？把电气设备装在一种具有隔爆性能的特制外壳内，这种外壳除了 可将其内部的火花，电弧与隔爆外壳壳外环境中的混合爆炸物隔开外，还有一 定的机械强度。隔爆外壳不是一个完整的整体，而是由许多个零部件构成的。 壳内的爆炸产物会穿过零部件的连接缝隙，扩散到课外环境，这些缝隙叫隔爆 接合面间隙。对接合面的间隙、最小有效长度和粗糙度均有一定要求。隔爆接 合面的间隙、最小有效长度和粗糙度叫隔爆三要素）
什么叫隔爆型电气设备？
设备壳内能够承受爆炸性混合物的爆炸 压力，并且阻止内部爆炸向外壳周围爆炸性混 合物的传播的电气设备外壳叫“隔爆外壳”；具 有隔爆外壳的电气设备叫隔爆型电气设备。标 志为“d”。
①隔爆外壳的耐爆性是指壳内的爆炸性 气体混合物爆炸时，在最大爆炸压力的作用下， 外壳不会破坏，也不会发生永久变形，也就是 说爆炸时产生的火焰和高温气体，不会直接点 燃壳外的爆炸性混合物，进一步说，就是隔爆 外壳具有足够的机械强度，能够承受电气设备 壳内爆炸时产生的最大爆炸压力。
③QJZ-200型开关，Q-启动器，J-隔爆兼本 质安全型，Z-真空，总称-矿用隔爆兼本质安全型 真空启动器。
井下防爆电气设备检查标准
井下防爆电气设备检查标准一、矿用电气设备防爆的意义矿井井下环境比较特殊，因而要求电气设备有坚固封闭的外壳；绝缘耐潮；设备的体积小、重量轻、便于移动；有较大的过负荷能力。
最关键井下存在瓦斯和煤尘爆炸的危险性，还要求电气设备有防爆能力。
我们知道井下瓦斯爆炸的条件：瓦斯含量达到5%~16%左右，遇到高于650到750的热源时，会燃烧爆炸。
电气设备在正常运行时要发热，特别是在电气设备发生短路和过负荷故障的情况下，电气设备的发热更为严重。
因此，电气设备在煤矿井下是一项足以引起矿井瓦斯、煤尘爆炸的热源和火源。
为了确保煤矿安全生产，就必须对矿用电气设备采取防爆措施。
其基本途径有：1.保证电气设备在任何情况下的发热温度，都不足以点燃矿井中的瓦斯和煤尘。
2.电气设备正常运行时不应该产生电火花或电弧的部分，要确保它们不产生。
3.对电气设备在正常工作条件下产生的电火花或电弧的部分，采取特殊的防爆结构，避免电火花或电弧直接点燃井下瓦斯、煤尘。
二、矿用电气设备的分类和选用矿用电气设备总的分为矿用一般型电气设备和矿用防爆型电器设备。
矿用一般型电气设备，应注有“KY”字样的标志符号。
矿用防爆型电器设备是按国家标准GB3836.1-2000生产专供煤矿生产的电气设备，分为以下几种形式：1.隔爆型电气设备“d”；2.增安型电气设备“e”；3.本质安全型电气设备“i”;4.正压型电气设备“p”；5.充油型电气设备“o”；6.充砂型电气设备“q”；7.浇封型电气设备“m”；8.无火花型电气设备“n”；9.气密型电气设备“h”；10.特殊性电气设备“s”。
表一井下煤矿用电气设备类型选用表三、隔爆型电气设备的特点隔爆型电气设备是具有隔爆外壳的电气设备。
所谓隔爆外壳，时指能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。
即隔爆外壳应有耐爆型和隔爆型。
1、隔爆外壳的耐爆型这是指外壳内的爆炸性气体爆炸时，在最大爆炸压力时的作用下，外壳不会破裂，也不会发生永久变形，因此爆炸时产生的火焰和高温气体不会直接点燃壳外的爆炸性混合物。
井下防爆电气检查标准
则为失爆。 挡板厚度应不小于2mm，其直径与进线装置内径间隙应符合表2的规
定，否则为失爆。 金属圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定，厚度应不小于公
称尺寸1mm，否则为失爆。 螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且都只能款者为不完好 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。 同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直
隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电 体，断路器应装设隔离护罩，否则为不完好。
隔爆设备和组件应放置平、直、稳。接线后，盖板和转盖一律朝外， 便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得 出现死弯，否则均为不完好。
接线工艺-3
低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧 进出线至电源侧接线；磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否 则为失爆。
高压电缆间的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板 凹面一律朝下，否则为不完好。
固定设备的接线应符合下列要求： ①设备引入(出)线的终端接头应用线鼻子或过渡接头。 ②导线联接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
接线工艺-2
隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合表3和表4要求，否则为失 爆。隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装，否则为失爆。 表3 隔爆腔内导线的电气间隙（mm） 表4 隔爆腔内导线的爬电距离（mm）
径不得大于电缆外径。 ②密封圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定。 表2 密封圈外径与进线装置内径间隙（mm） ③密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，电缆直径不大于20mm时密封圈
非压缩轴向长度最小为20mm,电缆直径大于20mm时密封圈非压缩轴向长度最 小为25mm。
④密封圈厚度应大于电缆外径的0．3倍，且必须大于4 mm(70mm2电缆 除外)。
定，否则为失爆。 金属圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定，厚度应不小于公
称尺寸1mm，否则为失爆。 螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且都只能款者为不完好 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。 同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直
隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电 体，断路器应装设隔离护罩，否则为不完好。
隔爆设备和组件应放置平、直、稳。接线后，盖板和转盖一律朝外， 便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得 出现死弯，否则均为不完好。
接线工艺-3
低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧 进出线至电源侧接线；磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否 则为失爆。
高压电缆间的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板 凹面一律朝下，否则为不完好。
固定设备的接线应符合下列要求： ①设备引入(出)线的终端接头应用线鼻子或过渡接头。 ②导线联接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
接线工艺-2
隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合表3和表4要求，否则为失 爆。隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装，否则为失爆。 表3 隔爆腔内导线的电气间隙（mm） 表4 隔爆腔内导线的爬电距离（mm）
径不得大于电缆外径。 ②密封圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定。 表2 密封圈外径与进线装置内径间隙（mm） ③密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，电缆直径不大于20mm时密封圈
非压缩轴向长度最小为20mm,电缆直径大于20mm时密封圈非压缩轴向长度最 小为25mm。
④密封圈厚度应大于电缆外径的0．3倍，且必须大于4 mm(70mm2电缆 除外)。
煤矿用防爆电气设备防爆检查标准培训课件
生锈的金属挡板、 金属垫圈
破损的金属挡板、 金属垫圈
金属挡板厚度≤2mm
≤1mm
机械伤痕 超过规定
应有电源警示牌
接线腔内应保持 干净、无杂物、
油污和水珠
接线装置
接线装置应齐全、完 整、紧固、导电良好
电源侧
电源侧不允许 进出负荷线
电源侧
负荷侧 负荷侧不允许
进出电源线
小接线嘴严禁 进出动力线
弹簧垫
老化永久变形
失去弹性 破损
直径小于2mm锯齿 直径大于2mm锯齿
表1 D（mm） D≤20
20＜D≤60 60＜D
D0-D（mm） ≤1
≤1.5 ≤2
备注
D0：表示电缆进线装置内径 D：表示密封圈外径
D 密封圈
D0 电缆进线装置
大于1毫米
≤0.3倍电缆外 径或≤4mm
密封圈宽度 不符合右表
电缆规格
密封圈与进线 嘴之间包扎有
其它物体
密封圈穿入多根电缆
将密封圈割开 套在电缆上
D（mm） D≤20
20＜D≤60 60＜D
D0-D（mm） ≤1
≤1.5 ≤2
备注 D0：表示接线装置内径 D：表示金属挡板、金属垫圈外径
金属挡板直径
金属圈外径
进线装置内径
金属挡板
金属圈
进线装置
金属挡板厚度 金属圈厚度
平垫 绝缘台
不“跟转” 螺母
螺母
弹簧垫
无裂缝、无晃动
卡爪 绝缘台
接线用的零部件应齐全、 无损伤、无放电痕迹
无毛刺
卡爪不压绝缘胶 皮或其它绝缘物
不大于10mm
接线排列整齐、不交 叉、布线合理
工作电压U（V）
煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准及常见失爆现象
煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准及常见失爆现象防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用.井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆小型电器）都必须符合国家标准“GB3836—2000”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆：1．矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
2．防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件），外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；3．防爆面：（1）防爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。
使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，同一防爆面使用的螺栓规格不一致即判为失爆。
（2）静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。
（3）静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，zui大间隙或直径差，隔爆结合面zui小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的zui小有效长度达不到规定的为失爆；防爆面缺防锈油的、防爆面有杂物的均判为失爆。
煤矿井下31条失爆标准
托克逊县雨田煤业有限责任公司井下设备检查失爆标准防爆电气设备运行、维护和修理的各项防爆技术要求遵循《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》，防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理。
下列情况之一者，定为电气失爆：1、外壳严重变形，凹凸超出规定10mm及有裂纹开焊的；2、隔爆面有油漆、杂物及锈蚀严重的；3、隔爆面有机械伤痕或沙眼，且程度超过完好标准规定的；4、隔爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的（规定：螺栓螺纹部分必须伸出2-3扣，且弹垫必须压平，否则为失爆）；不管哪个部位，只要是螺栓必须有弹簧垫，否则为失爆；5、密封圈有破裂、缺口及割开套在电缆上使用的；6、密封圈与电缆之间有其他包扎物的；7、挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；8、电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理；9、螺旋式喇叭嘴用手向上紧方向能拧动半圈以上的（规定：正反都用手拧不动，能拧动者为失爆）；10、电缆编号进入密封圈的；11、空闲喇叭嘴没有挡板者或挡板不合格的；12、进线装置出现松动者（规定：压线板必须将电缆压死，手晃不动电缆，电缆在压线板下不松动，否则为失爆）；13、观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；14、隔爆面间隙超过《标准》规定的；15、隔爆腔内随意增加零件，造成空腔容积变化；16、接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的；17、闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；18、密封圈尺寸不符合规定的；19、密封圈的单孔内穿进多根电缆的；20、压叠式进线嘴用手晃动的；21、螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；22、进线嘴缺少金属抗圈的，靖煤规定：金属抗圈断裂者为失爆；23、电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的；24、高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶、绝缘胶没有灌到三岔口以上，绝缘胶有裂纹的；25、接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线的；26、磁力启动器控制喇叭嘴引出动力线的；27、煤电钻电源接插销，负荷接插座的；28、使用电缆、电气设备、小电，电压等级超过规定的；29、电缆铅皮（护套）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm的；30、使用密封圈较薄，导致喇叭嘴与喇叭座靠死的；31、电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的；32、其它未及之处，按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》规定执行。
常见失爆现象ppt课件
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1、鸡爪子： ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的 冷补者； ②橡套电（包括通讯、照明、信号、控制以及高 低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连 接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线） 的接头
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2、羊尾巴：在供配电电缆的末端不接装防爆电气 设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴 （包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线 破口者均属羊尾巴。
防爆电气失爆危害及 常见失爆现象
机电科 2018年9月
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防爆电气设备对矿井的重要性
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具 有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发 生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中 的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤 尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能 出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具 有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火 源和热源。因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆 型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
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❖ 电气设备失爆引起瓦斯、煤尘爆炸事故案例分析 ❖ 1.事故经过 ❖ 某煤矿二采区202、203工作面局部通风机串联通风。某年4月21日，早
8点班下班前井下停电，约14时30分送电，下午4点班的工人约15时左右 相继入井。16时5分，203工作面工人准备打眼，试电煤钻时，产生火花 ，引起瓦斯爆炸，并引起全矿井煤尘连续爆炸。冲击波把平硐摧毁，并 把井口附近的三间房屋摧垮。当时井下147名职工全部遇难，另外地面2 人重伤，4人轻伤。 ❖ 2.事故原因 ❖ (1)202、203工作面采用局部通风机串联通风。4月21日。早班下班前井 下停电、停风，造成工作面瓦斯积聚。下午4点班上班后，起动局部通 风机，通过串联风机将202工作面的瓦斯排入203工作面，更增大了203 工作面及顺槽的瓦斯浓度，使之达到了爆炸浓度。 ❖ (2)电气设备失爆。由于203工作面的电煤钻失爆，工人打眼前试钻产生 的电火花成为点燃瓦斯的火源。 ❖ (3)矿井无防尘系统，井下煤尘堆积严重，瓦斯爆炸产生的冲击波扬起矿 井巷道的积尘，造成全矿井煤尘连续爆炸。
1、鸡爪子： ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的 冷补者； ②橡套电（包括通讯、照明、信号、控制以及高 低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连 接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线） 的接头
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2、羊尾巴：在供配电电缆的末端不接装防爆电气 设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴 （包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线 破口者均属羊尾巴。
防爆电气失爆危害及 常见失爆现象
机电科 2018年9月
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防爆电气设备对矿井的重要性
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具 有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发 生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中 的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤 尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能 出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具 有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火 源和热源。因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆 型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
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❖ 电气设备失爆引起瓦斯、煤尘爆炸事故案例分析 ❖ 1.事故经过 ❖ 某煤矿二采区202、203工作面局部通风机串联通风。某年4月21日，早
8点班下班前井下停电，约14时30分送电，下午4点班的工人约15时左右 相继入井。16时5分，203工作面工人准备打眼，试电煤钻时，产生火花 ，引起瓦斯爆炸，并引起全矿井煤尘连续爆炸。冲击波把平硐摧毁，并 把井口附近的三间房屋摧垮。当时井下147名职工全部遇难，另外地面2 人重伤，4人轻伤。 ❖ 2.事故原因 ❖ (1)202、203工作面采用局部通风机串联通风。4月21日。早班下班前井 下停电、停风，造成工作面瓦斯积聚。下午4点班上班后，起动局部通 风机，通过串联风机将202工作面的瓦斯排入203工作面，更增大了203 工作面及顺槽的瓦斯浓度，使之达到了爆炸浓度。 ❖ (2)电气设备失爆。由于203工作面的电煤钻失爆，工人打眼前试钻产生 的电火花成为点燃瓦斯的火源。 ❖ (3)矿井无防尘系统，井下煤尘堆积严重，瓦斯爆炸产生的冲击波扬起矿 井巷道的积尘，造成全矿井煤尘连续爆炸。
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt课件
2、密封圈内径与电缆外 径差不超过±1mm否则为 失爆
3、密封圈的宽度不小于 电缆外径的0.7倍，且不小 于10mm，否则为失爆
D（毫米） （密封圈外径）
Do----D（毫米） （进线装置内径）
D≤20
≤1
20＜D≤60
≤1.5
D＞60
≤2
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt 课件
22、密封圈修整后应整齐 圆滑，凹凸大于等于2mm 为失爆，小于2mm为不完 好
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt 课件
34、接线腔应保持干净， 无杂物和水珠，使用铠装 电缆的接线腔内不允许有 油，否则为不完好。任何 接线腔内有积水均为失爆 。
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt 课件
35、隔爆接线腔内导线的 电气间隙应符合下表规定 值，否则为失爆。隔爆电 动机斜面接线盒（端盖） 严禁反装，否则为失爆。
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt 课件
30、所有开关的闭锁装置 必须能可靠的防止擅自送 电，防止擅自开盖操作， 保证非专业工具不能轻易 解除它的作用，否则为失 爆。
•机械闭锁装 置
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt 课件
30、橡套电缆护套损坏裸 露出芯线或伤痕深度达最 薄处1/2以上、长度达 2为0失mm爆或。沿围长1/3以上破口者
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt 课件
32、接线应采用卡爪或利 用专用的接线头连接导线 ，螺母下应有弹簧垫或采 用双螺母，不得压芯线绝 缘外皮，芯线压紧后裸露 部分距卡爪（或平垫圈） 的最近端不得大于5mm， 否则为不完好。芯线未压 紧为失爆。
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt 课件
33、电气设备内接地线未 接为失爆。接线腔内地线 长度应适宜，以松开线咀 卡兰拉动电缆后，三相火 线拉紧或松脱时，地线不 脱为宜，否则为失爆。接 地螺栓、螺母、垫圈不允 许涂绝缘物，否则为不完 好。
3、密封圈的宽度不小于 电缆外径的0.7倍，且不小 于10mm，否则为失爆
D（毫米） （密封圈外径）
Do----D（毫米） （进线装置内径）
D≤20
≤1
20＜D≤60
≤1.5
D＞60
≤2
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22、密封圈修整后应整齐 圆滑，凹凸大于等于2mm 为失爆，小于2mm为不完 好
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34、接线腔应保持干净， 无杂物和水珠，使用铠装 电缆的接线腔内不允许有 油，否则为不完好。任何 接线腔内有积水均为失爆 。
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35、隔爆接线腔内导线的 电气间隙应符合下表规定 值，否则为失爆。隔爆电 动机斜面接线盒（端盖） 严禁反装，否则为失爆。
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30、所有开关的闭锁装置 必须能可靠的防止擅自送 电，防止擅自开盖操作， 保证非专业工具不能轻易 解除它的作用，否则为失 爆。
•机械闭锁装 置
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt 课件
30、橡套电缆护套损坏裸 露出芯线或伤痕深度达最 薄处1/2以上、长度达 2为0失mm爆或。沿围长1/3以上破口者
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt 课件
32、接线应采用卡爪或利 用专用的接线头连接导线 ，螺母下应有弹簧垫或采 用双螺母，不得压芯线绝 缘外皮，芯线压紧后裸露 部分距卡爪（或平垫圈） 的最近端不得大于5mm， 否则为不完好。芯线未压 紧为失爆。
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt 课件
33、电气设备内接地线未 接为失爆。接线腔内地线 长度应适宜，以松开线咀 卡兰拉动电缆后，三相火 线拉紧或松脱时，地线不 脱为宜，否则为失爆。接 地螺栓、螺母、垫圈不允 许涂绝缘物，否则为不完 好。
失爆检查标准
煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能井下电气设备选型选用必须符合《煤矿安全规程》444条要求，否则为失爆。
井下使用的防爆电气设备在入井前应由、考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能取得防爆合格证后方可入井，无防爆合格证的电气设备视为失爆。
一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
螺栓螺母大小统一、规格统一。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象PPT课件
2、开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气 或机械上联锁。否则为失爆。
3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔 体内增加或减少元件，而未重新取得国家指定检 验单位的合格证时。
【释义】本条文是对自行修改设计的规定。使用自行修改设 计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，必 须按国家规定经相关部门认可后，方可投入运行。
九、接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不 影响防爆性能为不完好。
【释义】接线嘴朝上淋水容易进入接线腔内引起短路或漏电 。
十、进线装置电缆的防拔脱及防松装置失效的为失爆，未压 紧电缆的为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及 以上，为不完好。
【释义】本条文是对进线装置电缆防拔脱及防松装置的规定 。失效是指：一是缺件；二是低压电缆压变形程度未达到 5％一l0％。
• 四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环 境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
• 五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志 （Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标 志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
• 【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
第二节、壳 体
• 一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
• 二、隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。
• 三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆； 油漆皮脱落较多为不完好。
• 四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断 ，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。
第五节、密封圈
1、 必须使用合格的橡胶密封圈。橡胶密封圈失去弹性，发 生龟裂、损坏或密封圈装反，为失爆。
3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔 体内增加或减少元件，而未重新取得国家指定检 验单位的合格证时。
【释义】本条文是对自行修改设计的规定。使用自行修改设 计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，必 须按国家规定经相关部门认可后，方可投入运行。
九、接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不 影响防爆性能为不完好。
【释义】接线嘴朝上淋水容易进入接线腔内引起短路或漏电 。
十、进线装置电缆的防拔脱及防松装置失效的为失爆，未压 紧电缆的为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及 以上，为不完好。
【释义】本条文是对进线装置电缆防拔脱及防松装置的规定 。失效是指：一是缺件；二是低压电缆压变形程度未达到 5％一l0％。
• 四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环 境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
• 五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志 （Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标 志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
• 【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
第二节、壳 体
• 一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
• 二、隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。
• 三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆； 油漆皮脱落较多为不完好。
• 四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断 ，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。
第五节、密封圈
1、 必须使用合格的橡胶密封圈。橡胶密封圈失去弹性，发 生龟裂、损坏或密封圈装反，为失爆。
煤矿井下电气设备失爆标准及图片讲解ppt课件
隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成衬垫的厚度不得小于隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成衬垫的厚度不得小于2mm
井下电气设备 防爆完好标准
1
可编辑课件
1. 紧固件类 2. 接线装置类 3. 橡套电缆与接线装置类 4. 电缆类
6
可编辑课件
第一部分 紧固件类
1、螺栓拧紧并垫一个同规格的完好弹簧垫， 螺栓露出1—3扣，属于完好。
7
可编辑课件
第一部分 紧固件类
2、隔爆结合面缺少螺栓，属于失爆。
8
可编辑课件
第一部分 紧固件类
3、隔爆结合面紧固螺栓缺少螺母，属于失 爆。
9
可编辑课件
第一部分 紧固件类
4、隔爆结合面所用螺栓（或螺孔）滑扣， 属于失爆。
第四部分
电缆类
56
可编辑课件
❖ 电缆破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头
电缆出现破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头等情况，均属于失爆。
➢ 破口
1. 橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；
➢ 鸡爪子
1. 橡套电缆的链接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； 2. 橡套电缆的链接不采用接线盒的接头； 3. 铠装电缆的链接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密的接头。
41
可编辑课件
第三部分 橡套电缆与接线装置类
42
可编辑课件
第三部分 橡套电缆与接线装置类
❖橡套电缆与接线装置类基本要求
➢ 橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的 要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当粗 电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套适当 挫细。
井下电气设备 防爆完好标准
1
可编辑课件
1. 紧固件类 2. 接线装置类 3. 橡套电缆与接线装置类 4. 电缆类
6
可编辑课件
第一部分 紧固件类
1、螺栓拧紧并垫一个同规格的完好弹簧垫， 螺栓露出1—3扣，属于完好。
7
可编辑课件
第一部分 紧固件类
2、隔爆结合面缺少螺栓，属于失爆。
8
可编辑课件
第一部分 紧固件类
3、隔爆结合面紧固螺栓缺少螺母，属于失 爆。
9
可编辑课件
第一部分 紧固件类
4、隔爆结合面所用螺栓（或螺孔）滑扣， 属于失爆。
第四部分
电缆类
56
可编辑课件
❖ 电缆破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头
电缆出现破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头等情况，均属于失爆。
➢ 破口
1. 橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；
➢ 鸡爪子
1. 橡套电缆的链接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； 2. 橡套电缆的链接不采用接线盒的接头； 3. 铠装电缆的链接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密的接头。
41
可编辑课件
第三部分 橡套电缆与接线装置类
42
可编辑课件
第三部分 橡套电缆与接线装置类
❖橡套电缆与接线装置类基本要求
➢ 橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的 要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当粗 电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套适当 挫细。
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• 二、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于 0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规 定值的2/3，为失爆。
• 【释义】本条是对隔爆面上机械伤痕的规定。无伤隔爆面 的有效长度可以几段相加。
• 三、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。快开 式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结 合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完 好。
第三节、防爆面
一、隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开 式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否 则为失爆 。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度： 表1
2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度： 表2
• 【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用 钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
• 《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产 的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿 用产品安全标志的，不得使用”，因此，煤矿用防爆电气 设备必须具备两个条件：一是取得经国家授权机关颁发的 “煤矿矿用产品安全标志”，二是所购买“煤矿矿用产品 安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有 效期内生产。
• 六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职 防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签 发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查 合格证”为失爆。
• 【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。防爆电 气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格 后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”(电缆 、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须做好记录备查) 。
• 四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环 境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
• 五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志 （Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标 志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
• 【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
• 五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
• 六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或 金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容 积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于 100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面 伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
• 【释义】一条是对隔爆面间隙的有关规定，判别方法：用 钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
• 四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙 度应不大于3.2μm，否则为失爆。
• 五、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍 留有锈蚀斑痕者，为失爆。
• （云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
• 【释义】本条文是对闲置接线嘴封堵的规定。密封圈、挡 板、金属垫圈安装的正确顺序(由内向外)是：密封圈、挡 板、金属垫圈。
• 四、金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于 2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装 置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm， 否则为失爆。
【释义】本条文是对隔爆面上防锈的规定。对隔爆接合面得 精心维护，是保持设备隔爆性能的一项主要内容，为防止 生锈，应在隔爆接合面上涂上薄薄一层凡士林，禁止涂润 滑油。
第四节、电缆引入装置
• 一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的 填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm） ，否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部 套在铅皮上，否则为失爆。
气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温
热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面
和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点
火源和热源。如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并
且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆
煤矿井下电气设备防爆检查标准 及失爆现象
提纲
• 第一章 失爆的定义及危害 • 第二章 煤矿井下电气设备防爆检查
标准及执行说明
• 第三章 常见的失爆现象
第一章 失爆的定义及危害
•
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
•
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安
全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空
第二节、壳 体
• 一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
• 二、隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。
• 三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆； 油漆皮脱落较多为不完好。
• 四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断 ，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。
炸造成重大恶性事故。
因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦ห้องสมุดไป่ตู้、煤尘爆炸 事故的发生。
第二章煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明
• 第一节 总 则
• 一、凡已装接的防爆型电气设备，失去防爆性能的，称为 失爆。
• 二、凡防爆型电气设备，无论使用在何地，都应按照防爆 要求检查。
• 三、失爆率计算方法：（包括小型电器，矿按逐台检查， 公司按10%以上抽查）
• 六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的 砂眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。
七、隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
八、隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈 油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为 失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为 不完好。
• 【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。
• 二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆； 电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线 腔部分电缆护套锉细。
• 三、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和挡 圈、金属挡板依次装入、压紧，否则为失爆。接 线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈 外面，否则为失爆。
• 【释义】本条是对隔爆面上机械伤痕的规定。无伤隔爆面 的有效长度可以几段相加。
• 三、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。快开 式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结 合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完 好。
第三节、防爆面
一、隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开 式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否 则为失爆 。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度： 表1
2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度： 表2
• 【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用 钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
• 《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产 的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿 用产品安全标志的，不得使用”，因此，煤矿用防爆电气 设备必须具备两个条件：一是取得经国家授权机关颁发的 “煤矿矿用产品安全标志”，二是所购买“煤矿矿用产品 安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有 效期内生产。
• 六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职 防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签 发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查 合格证”为失爆。
• 【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。防爆电 气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格 后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”(电缆 、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须做好记录备查) 。
• 四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环 境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
• 五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志 （Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标 志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
• 【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
• 五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
• 六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或 金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容 积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于 100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面 伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
• 【释义】一条是对隔爆面间隙的有关规定，判别方法：用 钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
• 四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙 度应不大于3.2μm，否则为失爆。
• 五、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍 留有锈蚀斑痕者，为失爆。
• （云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
• 【释义】本条文是对闲置接线嘴封堵的规定。密封圈、挡 板、金属垫圈安装的正确顺序(由内向外)是：密封圈、挡 板、金属垫圈。
• 四、金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于 2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装 置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm， 否则为失爆。
【释义】本条文是对隔爆面上防锈的规定。对隔爆接合面得 精心维护，是保持设备隔爆性能的一项主要内容，为防止 生锈，应在隔爆接合面上涂上薄薄一层凡士林，禁止涂润 滑油。
第四节、电缆引入装置
• 一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的 填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm） ，否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部 套在铅皮上，否则为失爆。
气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温
热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面
和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点
火源和热源。如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并
且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆
煤矿井下电气设备防爆检查标准 及失爆现象
提纲
• 第一章 失爆的定义及危害 • 第二章 煤矿井下电气设备防爆检查
标准及执行说明
• 第三章 常见的失爆现象
第一章 失爆的定义及危害
•
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
•
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安
全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空
第二节、壳 体
• 一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
• 二、隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。
• 三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆； 油漆皮脱落较多为不完好。
• 四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断 ，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。
炸造成重大恶性事故。
因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦ห้องสมุดไป่ตู้、煤尘爆炸 事故的发生。
第二章煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明
• 第一节 总 则
• 一、凡已装接的防爆型电气设备，失去防爆性能的，称为 失爆。
• 二、凡防爆型电气设备，无论使用在何地，都应按照防爆 要求检查。
• 三、失爆率计算方法：（包括小型电器，矿按逐台检查， 公司按10%以上抽查）
• 六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的 砂眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。
七、隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
八、隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈 油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为 失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为 不完好。
• 【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。
• 二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆； 电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线 腔部分电缆护套锉细。
• 三、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和挡 圈、金属挡板依次装入、压紧，否则为失爆。接 线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈 外面，否则为失爆。