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焊接技术总结（5篇）焊接技术总结（精选5篇）焊接技术总结篇1一、焊接材料的选用1、选择焊条的基本要点1.1同种钢材焊接时焊条选用1.1.1考虑焊缝金属力学性能和化学成分1.1.2考虑焊接构件使用性能和工作条件1.1.3考虑焊接结构特点及受力条件1.1.4考虑焊接施工条件和经济效益1.2异种钢焊接时焊条选用1.2.1强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。
但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
1.2.2低合金钢+奥氏体不锈钢应按照熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生淬硬组织而导致裂纹，但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。
1.2.3不锈钢复合板应考虑对基层、覆层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。
对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；覆层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条；关键是过渡层（即覆层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条。
1.3焊条选用也可以按以下简单的经验原则（1）等强度原则（2）同成分原则（3）抗裂纹原则（4）抗气孔原则（5）低成本原则（6）等韧性原则（7）焊件厚度原则1.4各类焊条的使用注意要点J421、J422、J423、J424、J422Fe焊条。
按照一般使用焊条的操作方法，不会发生什么特殊问题，但必须注意以下几点：要保持适当弧长，通常为2~3mm，过长易产生气孔、咬边等恶化焊缝质量；焊条摆动宽度一般只能相当于焊条直径的3倍，最多不得超过4倍；避免使用大的焊接电流，否则容易产生气孔和咬边。
这类焊条焊前一般不必烘干。
二、预热1.焊前预热的主要作用1.1预热能减缓焊后的冷却速度，有效防止裂纹的产生适当延长800~500℃区间的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时也可减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高焊接接头的抗裂性1.2预热可降低焊接应力均匀的局部预热或整体预热，可以减少工件各部分的温度差（也称为温度梯度），这样，一方面降低了焊接应力，另一方面降低了焊接应变速率，从而有利于避免产生焊接裂纹1.3预热可以降低焊接结构的约束度预热对降低角接接头的约束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降1.4预热还可以提高焊接生产率由于工件具有了比较高的初始温度，再吸收较少的热量即可达到熔化温度，可以提高焊接速度。
焊接工程总结报告篇一：焊接实习之总结报告经过两天时间的焊接实习，让我做了我这一生都不曾预想过的事情，这真是一次奇妙的经历。
然而，它却真实地写进我的生命，无法磨灭，难以忘记。
在老师的带领下，我们都很快进入了学习状态。
每一个略带兴奋而又好奇的小心脏安安静静的看着老师的操作，听着老师的讲解，我知道，这于我们第一次实际动手操作很重要，很不一样。
金工实习能大大提高我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。
作为大学生的我们，平时获取知识地点就只有教室，看到的是文字与图表，记得的是理论与公式，写得的是课堂练习与课后作业。
一些课本实验都是“在理想情况下”进行。
而我们却不知道实际生活中该如何在保持理想情况下操作，一旦在生活中遇到些实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。
在实习的过程中，作为一名理工科男生或女生，我们都还算沉着冷静，能从容的去处理我们焊接过程中遇到的各种问题，老师也在一旁耐心仔细的指导我们，亲自为我们一遍一遍的演示。
这对于我们女生而言，练习操作起来相对要有困难一点，然后男生帮助女生，一起度过了难关，是呀，团结合作的力量也让我在这一次焊接实习中深深体会到了快乐，实习的快乐。
焊工，也是作为我的第一个实习项目，我对它的记忆是深刻。
我学会了，如何开关电源，如何运用那些相关的工具在铁上留下一道道看似伤痕的铁疤，如何正确的操作它们的`时候如何保护自己不受伤害，例如，要戴着面罩保护自己的眼睛，这种火花四溅的辐射是不可小觑的，又如，在打磨敲掉铁疤外面那一层时，一定要用面罩盖住，以免飞削不小心弹入眼睛，伤及我们的视网膜。
老师也说，无数不安全的操作引起的危险及伤害都是在很多不小心中造成的，所以，我们一定要小心小心再小心。
最后，我相信我们都已经成功的做到了，并且尽自己最大的努力出色的完成了任务。
通过金工实习，不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，又保证了我们能够正确的进行操作，并通过自己的不断学习及练习来熟悉操作原理。
焊接的工作总结（通用8篇）焊接的工作总结篇1 XX年，生产处焊接控制室管理人员2名，焊工85名，作为生产处最大的配合科室，主要负责产品焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。
焊接控制室在领导的正确指引下，本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标，尤其就是在结构模块、cv制造过程中，配合产品车间超额完成焊接工作任务，为依托化项目节点目标的实现做出了应有的努力。
同时，作为独立的科室，焊接室XX 年度在工作质量提升、班组建设、工机具管理、6s改善等多个方面，均较以往取得了不小的进步。
现将本室的工作具体叙述如下：一、质量和安全总体完成情况1、安全体系改善情况根据公司安排，焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案，新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件，在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》，层层落实安全管理职责。
2、安全总体情况焊接室的安全管理工作，存在着诸多难点，如，人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等，但本室通过宣传、培训等多种方式，对焊工个人进行教育，取得了不错的效果。
本年度焊接室的安全总体完成情况良好，但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。
该事故的发生存在偶然因素，但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析，以防止类似事故的再次发生。
此事发生后，也引起了所有焊工对安全工作的高度重视，深刻意识到安全的重要作用，全员主动参与安全管理工作，焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。
本室XX年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训，并加大了日常巡检力度，车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告，积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。
本年度焊接室组织了多项专项安全培训，如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等，起到了很好的效果，让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。
焊工专业技术工作总结对于所从事的焊工工种，大家会怎么写工作总结呢？接下来XX为大家推荐的是焊工专业技术工作总结范文，欢迎阅读。
焊工专业技术工作总结范文【一】进入工厂工作已一月余，从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。
回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。
从未接触过机械加工制造的我。
虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。
但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。
分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。
师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作，并时刻注意车间内地面上的电线，悬空的吊具吊绳等等。
杜绝一切安全隐患。
为了让我们尽快熟悉工作，师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。
如，h型钢，槽钢，带钢，锰钢等。
进入实际生产后，每当生产图纸下发时，师父便要求我们一起读图，从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。
尤其在挂车大架的幅板图的识图方面，由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸，其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。
所以实际的板材切割过程中，要对图纸作必要的还原，以得到真实、可靠、准确地数据。
这就要求我们对给定数据做准确的计算。
为了保证这一点，师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场，应要求我们同他一起进行多遍的计算。
师傅说：“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品，我们作为整个分厂生产的第一道工序，更应将产品的误差降到最低。
这是对工作的负责，更是对产品的负责。
”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。
虽然我们进行了初步的理论学习，并由师父的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。
首先，由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同，说明书中的x、y轴和实际的x、y轴相反，让我很长时间调整不过来。
电焊工个人技术工作总结电焊工个人技术工作总结精选3篇（一）作为一名电焊工，我在过去的工作中积累了丰富的个人技术经验。
以下是我个人技术工作总结：1. 熟练掌握焊接技术：我对MIG、TIG和电弧焊等不同焊接方法有深入的了解，并且能够根据材料和需求选择合适的焊接方法。
我能够精确地控制电流、温度和焊接速度，以确保焊接接头的质量和强度。
2. 熟悉不同类型材料的焊接：我有经验使用不同类型的焊接材料，如钢、不锈钢和铝。
我知道每种材料的特性和处理要求，能够正确选择焊接材料和焊接方法，以确保焊接接头的质量。
3. 能够进行焊接接头的设计和准备工作：在开始焊接之前，我会进行焊接接头的设计和准备工作，包括清洁和处理焊接面，调整焊接设备和准备所需的焊接材料。
我会确保焊接接头的平整度和一致性，以便在焊接过程中获得最佳结果。
4. 良好的焊接缺陷检测和修复能力：我了解常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹，并能够对其进行及时和有效的检测和修复。
我会使用非破坏性检测方法，如X射线和超声波检测，以确保焊接接头的质量。
5. 遵守安全规范和操作程序：我非常重视工作安全，遵守并执行安全规范和操作程序。
我会穿戴适当的防护装备，如手套、眼镜和护目镜，并确保焊接区域周围的环境安全。
6. 团队合作和沟通能力：作为一名电焊工，我经常与其他工人和工程师合作，共同完成项目。
我能够有效地与团队成员沟通，并根据需要提供帮助和支持。
总的来说，我作为一名电焊工，在不同的项目和环境中积累了丰富的个人技术经验。
我熟练掌握多种焊接方法和材料，并具备良好的焊接接头设计、检测和修复能力。
我始终关注工作安全，以及与团队成员的合作和沟通。
我将继续不断学习和提升自己的技术水平，为公司的发展和成功做出更大的贡献。
电焊工个人技术工作总结精选3篇（二）作为一名电焊工，我深感荣幸能够在这个行业中工作。
在过去的几年中，我通过不断的学习和努力，取得了一些令我自豪的个人成就。
首先，我始终秉持着责任感和安全第一的原则。
焊工个人工作总结（7篇）焊工个人工作总结（7篇）焊工个人工作总结篇1 我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，透过自身的不懈努力，各方面均取得了必须的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。
现将我的工作状况作如下汇报：其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作为加速本单位的专业成长，提高整体电焊技术水平，在单位组织的“师带徒”活动中，我与___老师结为师徒，我们团结协作、亦师亦友、互学互助、共同提高，取得了较好的效果。
现总结如下：__老师一开始，先指导电焊理论，明白电焊的任务、目标、方式、手段，对整个电焊的工作资料有一个清晰的概念，透过学习对电焊专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，激发了学习热情。
在__老师的带领下熟悉电焊环境、使用工具，为将来工作打下了基础。
透过现场维修实习和与___老师的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、增强了解决电焊实际问题的潜力，为后继专业知识的学习打下坚实的基础，是对我的一次综合潜力的培养和训练。
在整个实习过程中充分调动了我的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手潜力得到提高。
___老师经常利用中午休息时间和我探讨交流，寻求更好的维修方法。
每月指导我理论学习一次，帮忙我提高电焊技术，同时指导我撰写各项技术总结，及时积累技术经验，以利于今后的工作。
___老师毫无保留地把他的见解、经验交给我。
自师带徒活动开展以来，我学会了不停的审视自己，学会了积蕴力量。
也在不停的工作与电焊难题的磕磕碰碰中实践与积累着自己的经验。
在那里，我要郑重的对我的恩师说一声：“谢谢你!”焊工个人工作总结篇2 1、主要设备材料及其要求：焊接电源可用B_2-1000型焊接变压器;焊接夹具，应具有必须刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同轴;焊剂应采用E431或E433型高锰、高硅焊剂，在使用前须经烘箱250℃烘焙1h;控制箱(包括电压表、电流表、信号电铃)及烘箱、气割等设备完好;2、焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。
焊接实训学习总结精选5篇焊接实训学习总结一通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获:一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。
我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。
这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。
实践出真知，纵观古今，所有创造创造无一不是在实践中得到检验的。
没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。
比方做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。
三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有方法学到的很多实用的东西，通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中，并且得到延伸以及拓展。
不仅增强了实际动手能力，也同时深化了我们对课本知识的了解，以及运用。
真正的做到发现问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的知识去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。
我学会了根本的焊接技术，电路的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基矗而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的通过了电子电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。
通过这一次的电子电工实训，增强了我的动手打操作的能力。
记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关控制电路，由于自己的动手能力不够强，结果把电路接成短路，还好因为电路原先装有保险丝，才没有造大的平安事故。
而通过这一次的电子电工实训，我就掌握了比日光灯电路安装更标准的电路，学会了许多。
焊工实训总结•相关推荐焊工实训总结（精选9篇）总结是事后对某一阶段的学习或工作情况作加以回顾检查并分析评价的书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，让我们来为自己写一份总结吧。
但是却发现不知道该写些什么，以下是小编收集整理的焊工实训总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
焊工实训总结篇1实习起初，我们先是听指导老师详细讲解各器件的用途与实习中用到的工具的使用，以及焊接技术的要领，及安全知识教育。
之后我们便进入到电子技术实习的练习操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。
而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，我们谨小慎微、认真练习，不敢有丝毫懈怠。
实习中最关键的就是焊接。
其基本操作“五步法”准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁，看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。
在不断练习的过程中，焊接技术日趋成熟。
当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。
在这一过程当中我深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。
这一次的实习没有多少东西要我去想，更多的是要我去做，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，就不会懂与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我这次的实习就是要我跨过这道实际和之间的鸿沟。
实习当中感触最深的便是实践联系的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。
实习对自己的动手能力是个很大的锻炼。
实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。
没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。
这次的表贴电路的焊接。
培养和锻炼我的实际动手能力，使我成为知识与实践充分地结合，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。
焊接的个人总结6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电焊工技术工作总结我于____年来到集团建筑设计院工作，我通过@个月的试用期，有幸成为集团的一名员工，回顾这几个月来的工作，我在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了自己的本职工作;在此对公司各位领导及各位同事表示衷心的感谢，感谢公司给我一个展示自己的机会。
通过这段时间的工作与学习，在专业技能上、思想上都有了较大的改变，现将这几个月以来的工作情况总结如下：一、实习阶段的认识与学习对于刚刚毕业的大学生来说，从事设计工作是机遇也是挑战。
我有幸成为____集团建筑设计院的一员，在刚刚开始工作的这几个月，尽快适应了工作的环境，融入到设计院这个集体中。
在领导及各位同事的关怀、支持与帮助下，认真学习钢结构设计知识，不断提高自己的专业水平，积累经验。
这期间主要学习了《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》、《钢结构设计手册》、《建筑设计规范》、《结构设计规范》等等，特别是对于钢结构设计的理念，由初步的认识上升到更高层次的水平。
这几个月学了提工程量，工程量报价，门式刚架的设计，通过做这些工作，对钢结构轻型房屋设计的认识逐步提高，各构件的连接与设计更加全面、经济合理。
在此期间，通过办理资质升级文件，整理简单的资料，锻炼了耐性，认识到做任何工作都要认真、负责、细心，处理好同事间的关系，与集团各部门之间联系的重要性。
通过不断学习与实践，将所学的理论知识加以应用，逐步提高完善自己的专业技能，领会设计工作的核心，本着____集团“崇尚完美，追求卓越，精益求精，不遗余力”的企业口号，积极响应、倡导“一家人，一条心，一股劲”的企业信誉精神，为设计院的发展多做贡献。
二、加强自身学习，提高专业知识水平通过近几个月的实习，使我认识到自己的学识、能力和阅历还很欠缺，所以在工作和学习中不能掉以轻心，要更加投入，不断学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，这样下来感觉自己还是有了一定的进步。
经过不断学习、不断积累，已具备了一定的设计工作经验，能够以正确的态度对待各项工作任务，热爱本职工作，认真努力贯彻到实际工作中去。
********电厂新建工程焊接工程技术总结编写：审核：批准：*******建设公司年月日目录1. 工程特点及主要工程量 (1)2. 技术管理 (2)3. 质量管理 (4)4. 施工管理 (5)5. 新工艺使用 (5)6. 职业健康安全与环境保证措施 (6)1、工程特点及主要工程量1.1工程特点本工程中锅炉本体由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产，制造中所用的钢材绝大部分都为我公司所熟悉，全部焊接工作在我公司均有工艺评定和成熟的工艺。
本机组锅炉中受热面管有较多的合金钢小径薄管，合金钢种类、管道的数量较多，对焊工素质、焊接材料以及焊接工艺提出了更高的要求。
1.1.1 无损检验比例大，范围广。
锅炉本体管道焊口及锅炉一次门以内的管道焊口均按100%比例进行检验，其中锅炉受热面焊口采用射线、超声波两种检验方法，且射线探伤比例不小于50%。
1.1.2 新型钢种T/P91钢在工程中应用范围较广，主要包括分隔屏过热器、末级过热器、高温再热器、主蒸汽、再热热段、部分炉顶连接管等。
这些钢材在施焊中如果不遵循正确的焊接工艺，很容易产生裂纹。
1.1.3 受热面小径管中需进行焊后热处理的焊口数量及范围较以往工程增大，主要包括后墙水冷壁、后烟道包墙管（前墙、左墙、右墙、隔墙）、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、高温再热器、低过及低再悬吊管等。
1.1.4 下部螺旋段水冷壁有较大部分的散管，密封焊的工作量大，难度高。
1.1.5 锅炉钢架采用高强螺栓连接，钢结构焊接工作主要集中于梯子、平台、栏杆和炉顶的吊杆垫板固定。
1.1.6 主变、高厂/备变等母线桥安装为管形铝母线加衬管焊接连接。
1.1.7 本工程中所用的钢材绝大部分都为我公司所熟悉，其中主蒸汽管P91和高压给水管WB36材料的焊接在山西榆社、江苏淮安、江西贵溪、江西瑞金等以往工程中均已接触过，并已积累了一定的施工经验；对T91钢(末级过热器、后屏过热器、末级再热器用)属国家新型进口用钢，公司也派各级管理技术人员进行了收资，经工艺评定合格。
本锅炉中受热面管焊口为27049道，是300MW机组的1.5倍多，焊口一次合格率达到99.7%。
另外锅炉密封件为合金钢材质，所有这些对我们焊工技术素质、焊接材料、施工环境和工序安排等方面都提出了更高的要求。
凝汽器为散件到货现场组合拼装的安装方式，凝汽器管板由复合材料组成，因此施工中要注意防止焊接变形。
主变、高厂/备变等母线桥设计为管形铝母线，采用搭接焊接连接。
1.1.8 锅炉钢架采用高强螺栓连接，钢结构焊接工作主要集中于平台支架、梯子平台安装和炉顶的吊杆垫板固定。
1.2 主要工作量锅炉本体受热面部分：炉本体：高、中压受监焊口总数约为27049只，碳钢系列包括：20G、SA-106C、SA-210C，焊口1914只。
合金钢系列包括：15CrMo、12Cr1MoV、SA213T91、SA335P91等，焊口为25005余只。
地面组合焊口数为9000道左右，组合率约为30%。
工字钢、槽钢以及角钢采用Q235-A钢。
烟、气、煤管道材质均为普通碳钢。
汽机四大管道部分：1、主蒸汽管道材质为：P91，主要规格：Ф450×60，焊口45只；2、再热热段管道材质为：P91，主要规格：Ф795×29，焊口44只；3、高压给水管道材质为：WB36，主要规格：Ф406×40，焊口106只；4、再热冷段管道材质为：A672B70CL32，主要规格：Φ762×22.23，焊口42只；凝汽器组合拼装焊接，凝汽器组合拼装焊缝约2000米。
电气、热工部分：母线桥的管型铝母线焊接焊口124只，热工仪表取样管焊接焊口约11000 只。
2、技术管理2.1主要焊接工艺方法2.1.1采用全氩（Ws）焊接方法的项目范围：壁厚＜6mm或管径＜50mm或焊接位置较困难的锅炉受热面管子和本体范围内管道、油系统管道、热工仪表管道。
2.1.2采用氩弧焊打底加电焊盖面（Ws/Ds）焊接方法的项目范围：2.1.2.1主蒸汽管道，高、中压导汽管，及其旁路系统管道；2.1.2.2壁厚≥6mm且管径≥50mm的锅炉受热面管子和本体范围内的汽水管道；2.1.2.3再热冷、热段蒸汽管、给水管及其旁路系统管道；2.1.2.4汽机、发电机的冷却、润滑油系统管道；2.1.2.5 汽机所有中、低压管道；2.1.3铝母线焊接采用熔化极气体保护半自动焊（MIG）及手工钨极氩弧焊。
2.1.4钢结构及密封焊缝以及烟、风、煤、粉系统管道焊缝采用手工电弧焊焊接方法。
2.2金属检验方法2.2.1合金钢部件焊前及焊后的焊缝均采用光谱分析法检查，辨明材质或追踪检查焊缝熔敷金属。
2.2.2热处理后质量检查采用硬度测试法。
2.2.3不同类级别的焊接接头无损探伤（射线和超声波检验）按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004及合同中规定比例进行。
2.2.4对壁厚不大于20mm的焊口采用射线检验方法，对壁厚在20～70mm的焊口采用超声波探伤法，对壁厚大于70mm的焊口在焊到20mm时进行后热处理并进行一次射线探伤，全部焊完后再进行超声波探伤。
2.3坚持执行作业指导书制度本工程的作业指导书的编写、审核、审定和审批均按《作业指导书编写导则》进行。
本台机组编制作业指导书共11 份，并且在各个项目开工前，编制了相应的焊接工艺卡，用于焊前技术交底。
2.4 技术规范、标准本工程主要执行有以下技术规范、标准：2.4.1国家电力公司电源建设部2002年颁《火力发电厂工程施工组织设计导则》；2.4.2国家发改委《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——2004；2.4.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819——2002；2.4.4《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752——2001；2.4.5《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999；2.4.6国家发改委《焊接工艺评定规程》DL/T868——2004；2.4.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002；2.4.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司2002年01月）；2.4.9《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000；2.4.10《压力容器安全技术监察规程》质技监[1999]154号；2.4.11国家经贸委《焊工技术考核规程》DL/T 679—1999；2.4.12《电力建设工程施工技术管理规定》；2.4.13《火电机组达标投产考核标准》（国电电源2006版）；2.4.14《华能电厂P91、P92管道现场焊后热处理工艺导则》；2.4.15《华能电厂P91、P92钢焊接质量检验导则》。
2.5 动态技术管理2.5.1 本工程中，我们认真执行了《施工任务单》，焊接工艺卡，做到了事事有交底，使各项工作均处于受控状态。
2.5.2 在施工中，按照技术规范的要求，我们认真做好各项施工技术记录。
施工中绘制焊口定位记录图共163份，用于记录焊口施工情况。
认真收集和整理外观报告、热处理曲线等。
2.5.3 在施工中，严格把好员工持证上岗关。
严格执行持证焊工经练习合格后方可上岗制度。
2.6.新标准的执行本工程还执行了华能瑞金电厂有关P91钢焊接方面的导则，执行情况良好。
2.6.1.华能长春热电工程P91钢管道焊口焊后热处理执行《华能电厂P91、P92管道现场焊后热处理工艺导则》，该导则中针对P91钢的焊后热处理在加热宽度、保温宽度、不同管径及位置管道的热电偶布置、保温层厚度等方面作出了更高、更明确的要求。
2.6.2.P91钢焊接质量检验方面执行《华能电厂P91、P92钢焊接质量检验导则》，该导则中对P91钢的金相检查、硬度检查方面作出了明确规定。
尤其对硬度检查方面，验收的标准为焊缝金属硬度控制最佳范围为HB195-HB235，硬度值低于HB180或者高于HB250为不合格。
供货态管件硬度值低于HB180或者高于HB250为不合格，母材经过焊后热处理后硬度值低于HB175或高于HB250为不合格。
3、质量管理3.1 提出明确的质量目标，建立和健全质量监督网络在本工程开工前，结合我公司现状和本工程的要求，我们提出了明确的质量目标：受监焊口一次合格率＞98%；中低压管道及仪表管焊口无泄漏，结构焊缝无遗漏、泄漏，焊缝外观质量美观，成形好，无表面缺陷。
在制定目标后，我们及时地健全和充实了各级质量管理人员，明确职责，各司其职。
明确提出了质量管理的工作重点，并做出宣传牌。
加强了班组和工地的两级检查验收，真正落实了班组兼职质检员的职责。
3.2 按照公司程序文件要求，严格各项质量活动在施工中做到未进行技术交底不准施工，不合格或无证人员不准上岗，上道工序不合格下道工序不施工。
对于高压大径管，严格执行《焊接工序交接鉴证》制度。
各类文件、资料均按贯标要求进行管理、发放。
机具和计量器具均按要求进行检验，确保了计量的准确性。
3.3 焊材管理3.3.1 建立合格的焊材二级库，做到干燥、防潮、通风良好，设施齐全，环境满足规范的要求。
3.3.2 建立健全焊材管理制度，并严格执行。
如焊材入库验收、焊材的烘烤、保管、发放、回收等。
3.3.3 做好各类记录，如温湿度记录、烘焙记录、焊材库账、发放记录和月统计报表等。
3.3.4 做好焊材的标识工作，分门别类、分区域控制。
3.3.5 焊工凭《施工任务单》领焊材，领用焊条时必须使用焊条保温筒。
并当面核对焊材是否正确。
3.4整治质量通病情况3.4.1根据以往的工程经验，锅炉密封很容易发生漏风问题，特别是在炉顶密封方面，因为结构比较复杂，施焊操作空间小等诸多因素，我们从焊工素质、安装工艺、跟踪检查、施工环境等多方入手，采取了有效的措施，在锅炉整体风压试验中一次通过。
3.4.2针对机房中低压管道容易出现泄漏现象，我们在工艺上要求对所有焊口进行氩弧焊打底，电焊盖面，同时不定期对管道按系统进行专项检查，确保焊接质量。
3.5 焊接工程质量状况3.5.1 锅炉受监焊口一次合格率为99.3 %，四大管道合格率为100 %，合金钢焊口按《焊规》要求光谱复查，合格率100%，整台机组严密性试验无泄漏。
4、施工管理本台机组焊接各类人员配备如下：5、新工艺使用5.1热电偶焊接机的应用5.1.1焊机型号：DRH-A，便携式热电偶焊接机5.1.2主要操作步骤：使用时将焊机电源开关扳到“开”的位置，根据需要焊接的热电偶直径调节施电电压。
焊接引线按颜色分别插入输出正负极接线端子，用正极尖嘴焊钳切口在偶丝上剪出新的施焊端头，用焊钳头部钳住偶丝端头放在施焊部位轻压住。
打开电源开关后，充放电指示灯在几秒钟后闪亮，指示灯闪亮即焊接准备完成。
按下放电钮，将热电偶焊接在工件上。
焊接完成后先松开焊钳后，再将放电按钮松开。
