CH槽型混合机使用说明书

确认/验证文件编号：STP-QR01-099 版号：00 页码：第1页，共17页CH-300型槽形混合机确认方案起草人：年月日审核人：年月日审阅人：年月日审阅会签：、、、（验证委员会）批准人：年月日江西..制药有限公司目录1 概述 (4)1.1 设备工作原理 (4)1.2 设备工艺用途 (4)1.3 设备组成 (4)1.4 主要技术参数 (4)2 目的 (4)3 范围 (5)4 职责 (5)5 实施确认的条件 (5)5.1 相关文件 (5)6 培训 (6)7 风险分析 (6)8 安装确认（IQ） (7)8.1 设备开箱验收确认 (7)8.2 设备安装要求确认 (8)8.3 公用工程确认 (8)8.4 建造材料确认 (9)8.5 设备调试 (10)8.6 安装确认小结 (10)9 运行确认（OQ） (10)9.1 运行确认前的准备 (10)9.2 基本操作确认 (11)9.3 运行确认小结 (12)10 性能确认（PQ） (12)10.1 性能确认前的准备 (12)10.2 性能确认项目 (13)10.3 性能确认记录 (13)10.4 性能确认小结 (13)11 确认时间进度安排 (16)12 偏差/变更处理 (17)13 文件变更历史 (17)1 概述1.1设备工作原理：我公司的CH-300型槽形混合机为常州市干燥设备有限公司生产，其设计料槽容积为300L的混合机，槽体与物料接触的表面为不锈钢，表面光滑整洁，从而避免对槽内混合物的污染。

本机为单轴型,由机械传动，使轴形混合槽内主轴旋转，主轴上装有S型螺旋桨叶，推动物料作复杂的流动，经过反复若干次可以取得良好的混合效果。

1.2 设备工艺用途：主要用于混合粉末、干湿物料和糊状药物。

将过筛后的物料加入混合机中，使其充分混合均匀以达到特定的工艺要求。

1.3 设备组成：槽型混合机主要由混合槽、搅拌浆倒料蜗轮付、主蜗轮付，倒料电机、带传动主电机组成。

工作时，主电机通过皮带轮带动搅拌浆作顺时针和逆时针不间断摆动，使物料达到充分混合。

槽形混合机使用维护与检修操作规程一、使用操作规程：1.操作前，应对槽形混合机进行检查，确保各部位无异物，各传动装置灵活可靠。

2.打开槽形混合机上的观察窗，检查搅拌叶片是否完好，无缺损和松动。

3.将待混合物料按比例投入槽形混合机中。

大颗粒或粉末物料需事先粉碎或过筛。

4.关闭槽形混合机观察窗，并将槽口盖紧固。

5.打开槽形混合机的电源，并调节合适的搅拌转速和混合时间。

6.混合过程中，不得随意打开槽口或观察窗，以免造成物料溅出或对操作人员的伤害。

7.混合结束后，关闭电源，停止搅拌操作。

待槽内物料停止运动后，方可开启观察窗和槽口，取出混合物料。

8.取出混合物料后，应及时清理槽形混合机内的物料残留，防止下次使用时对混合效果的影响。

9.使用完毕后，及时对槽形混合机进行清洁和保养，保证设备的性能和寿命。

二、维护操作规程：1.每次使用完毕后，应对外观进行清洁，并清理混合槽内的物料残留。

2.定期检查槽形混合机的传动装置，保证其灵活可靠，润滑情况良好。

3.检查并调整槽形混合机的搅拌叶片，确保其位置和角度正确，没有松动或磨损。

4.定期检查槽形混合机的电气设备、控制系统，确保其安全可靠并正常工作。

5.每次使用完毕后，对槽形混合机进行一次全面检查，发现问题及时排除，保证设备的正常运行。

三、检修操作规程：1.定期对槽形混合机进行一次全面检修，包括传动装置、搅拌叶片、电气设备等。

2.检查槽形混合机的传动装置，更换磨损的零部件，修复松动的连接。

3.检查槽形混合机的搅拌叶片，更换磨损或损坏的叶片，修复松动的连接。

4.检查槽形混合机的电气设备，清洁电气元件，修复故障或更换损坏的元件。

5.检查槽形混合机的气动元件，清洁气动管路，更换磨损或损坏的元件。

6.检查槽形混合机的密封装置，更换磨损或老化的密封圈，修复松动的连接。

7.检查槽形混合机的支撑结构，修复松动的螺栓或焊缝。

8.检查槽形混合机的安全装置，保证其正常工作可靠。

9.完成检修后，对槽形混合机进行试运行，并进行相关参数调整及测试。

目的：制定CH-200槽型混合机清洁标准操作规程，规范操作，避免交叉污染。

应用范围：CH-200槽型混合机
责任人：机器操作工、QA检查员、车间主任
内容：
1清洁频次：更换品种或同品种每十批一次大清。

2清洁所用工洁具：清洁布、塑料水管。

3清洁剂及配制方法：每次用碳酸氢钠10g，加水稀释至1000ml备用。

4消毒剂：75%乙醇溶液。

5清洁方法。

5.1用饮用水刷洗盖子至无生产遗留物，用清洁剂刷洗盖子一遍，用饮用水冲洗2～5分钟，再用纯化水冲洗2～5分钟。

用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。

5.2用饮用水刷洗搅拌槽内外壁及搅拌器至无生产遗留物，再用清洁剂刷洗搅拌槽内外壁及搅拌器一遍，用饮用水冲洗2～5分钟。

用纯化水冲洗搅拌槽内外壁及搅拌器2～5分钟，用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。

5.3用清洁布浸渍饮用水擦洗机身外部，再用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。

5.4清洁工具按SOP-PG-CYY028进行清洁，洁具按SOP-PG-CYY033进行清洁。

6将盖子装上，填写《清洁消毒记录》（ER-SC-ZZZ029）。

7效果评价：按清场检查标准。

8三天不使用，使用前按上述程序进行清洁。

药品生产质量。

二、适用范围：适用于槽型混合机清洁操作。

三、责任者：槽型混合机操作人员对本标准的实施负责；现场QA检查员负责监督。

四、正文：
1、清洗实施的条件及频次：换品种、换规格、换批号时各清洗1次。

2、进行清洗的地点：就地清洗。

3、清洗用设备：抹布、毛刷、不锈钢桶。

4、清洗剂及其配制：洗洁精按1:10的比例加水稀释后使用。

5、清洗方法及清洗用水：
用不锈钢桶将纯化水注进槽型混合机中至搅拌轴运转5分钟后，将水排出，不易清洗的部位，用清洁抹布或毛刷清洁干净，再用清水冲洗干净至无异物，水质澄清为准。

6、清洗设备：用洗洁精将工具清洗干净后，用纯化水冲洗三次。

7、清洗设备的存放及干燥：原地控干。

8、清洗效果评价：
8.1设备内外无污迹；
8.2设备见本色，必要时用棉签擦拭检测上批物料不超过10ppm。

9、备注：
9.1清洗后，换上已清洗标志，注明清洗日期；
9.2清洗后，超过有效期、使用前均须重新清洗。

10、已清洁的设备应有明显的已清洁状态标志。

11、清洁工具使用后要放洁具间存放。

***中医院药剂科文件CH槽型混合机清洁操作规程1.目的：建立槽型混合机清洗的标准清洁操作规程，合格证工艺卫生。

2.范围：本标准适用于槽型混合机的清洁。

3.职责：设备员、维修员、操作人员对本文件实施负责。

4.内容4.1 清洁工具：毛刷（不掉毛）、抹布（不掉纤维）、吸尘器、水桶、软管。

4.2 清洁剂：“雕牌”清洁精。

消毒剂：75%酒精。

4.3 清洁剂的配制：在清洁池中加入适量的洗洁精和饮用水，充分搅拌均匀，备用。

4.4 清洗方法：4.4.1 当更换产品时，要对设备进行清洗，用吸尘器将槽内的料斗吸干净，清洗用自来水或纯化水。

4.4.2 使进料端处于较高位置，打开进料盖板，加入料筒容积10%-20%的自来水，盖好盖子并紧固。

4.4.3 开启转动电机清洗10-15分钟停机，点动转动电机，使料端处于较低位置，放好接水桶，打开法兰，即可放水。

4.4.4 放水完毕使用干净的抹布将筒体内壁上附有的残余水分擦干，自然风干6-8小时后，方可进行生产。

生产前需用酒精对槽内进行消毒。

4.5 清洁周期：4.5.1 同品种不同批次间应进行清洗。

4.5.2 不同品种、不同批次间应进行清洗。

4.5.3 同品种同批次间已连续生产16小时应进行清洗。

4.5.4 生产结束后应立即进行清洗。

4.5.5 连续3天未进行生产，在生产前应进行清洗。

4.6 填写清洗记录，待车间主任检查并经质检人员确认后，贴挂“已清洁”标示牌。

4.7 清洁工具的清洗与存放：将使用的清洁工具用清洁剂彻底清洁，用水漂洗干净后，在清洁工具间烘干或晾干，存放于指定位置。

确认/验证文件编号：STP-QR02-099 版号：00 页码：第1页，共18页CH-300型槽形混合机确认报告起草人：年月日审核人：年月日审阅人：年月日审阅会签：、、、（验证委员会）批准人：年月日生效日期：年月日江西..制药有限公司目录1 概述 (4)1.1 设备工作原理 (4)1.2 设备工艺用途 (4)1.3 设备组成 (4)1.4 主要技术参数 (4)2 目的 (4)3 范围 (5)4 职责 (5)5 实施确认的条件 (5)5.1 相关文件 (5)6 培训 (6)7 风险分析 (6)8 安装确认（IQ） (7)8.1 设备开箱验收确认 (7)8.2 设备安装要求确认 (8)8.3 公用工程确认 (8)8.4 建造材料确认 (9)8.5 设备调试 (10)8.6 安装确认小结 (10)9 运行确认（OQ） (10)9.1 运行确认前的准备 (10)9.2 基本操作确认 (11)9.39 运行确认小结 (12)10 性能确认（PQ） (12)10.1 性能确认前的准备 (12)10.2 性能确认项目 (13)10.3 性能确认记录 (13)10.4 性能确认小结 (13)11 确认时间进度安排 (16)12 偏差/变更处理 (16)13 再确认 (17)14 确认结果的评审与确认结论 (17)1.1设备工作原理：我公司的CH-300型槽形混合机为常州市干燥设备有限公司生产，其设计料槽容积为300L的混合机，槽体与物料接触的表面为不锈钢，表面光滑整洁，从而避免对槽内混合物的污染。

本机为单轴型,由机械传动，使轴形混合槽内主轴旋转，主轴上装有S型螺旋桨叶，推动物料作复杂的流动，经过反复若干次可以取得良好的混合效果。

1.2 设备工艺用途：主要用于混合粉末、干湿物料和糊状药物。

将过筛后的物料加入混合机中，使其充分混合均匀以达到特定的工艺要求。

1.3 设备组成：槽型混合机主要由混合槽、搅拌浆倒料蜗轮付、主蜗轮付，倒料电机、带传动主电机组成。

中国驰名品牌CH槽型混合机使用说明书中美合资常州健达干燥设备有限公司厂址：江苏省常州市东青开发区目录一、用途说明 (2)二、结构特征 (2)三、技术参数 (2)四、构造说明 (3)五、使用说明及注意事项 (4)六、机件润滑 (5)七、保养说明 (6)八、安装说明 (6)九、轴承型号 (6)一、用途说明1、本机为卧式槽型单浆混合机，在制药工业中用于混合粉状和糊状的物料，使不同物料混合均匀。

并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。

2、它不适用于混合液体或粘度过大的物料。

二、结构特征1、本机为整体机座，结构坚固，运转平稳，搅拌桨及物料接触处全用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，保持混合料的质量和清洁，不致变色。

2、传动机构采用蜗轮蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑。

3、搅拌桨为活络式，在更换物料品种时，仅拆一个螺母可将全部桨叶取出，进行槽内彻底清洗。

4、本机操纵利用电器设备控制的自动化机构，操作简便，大大地减轻操作者的劳动强度。

在混合与倒料附有联销装置，确保安全。

并附有时间控制。

在不同时间内自动停车，提高物料质量。

三、技术参数四、构造说明1、搅拌减速机：本减速器系为混合机之主机传动机构，它位于机器右侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带来传动蜗轮、蜗杆，以1:25.5的减速带动搅拌桨。

蜗轮轴为空心柄装有固定键，能使搅拌桨自由装拆。

减速器顶上装有二个圆环螺钉，为装拆安装使用。

端盖上装有一个螺钉为调整搅拌桨定位，在出厂时已调整，一般在使用中不必再调。

2、混合槽：混合槽为U形体，采用不锈钢制造，内装搅拌桨，它横卧在搅拌减速器与倒料减速器上。

搅拌桨为两件组合，旋下六角螺母，抽出中心轴，搅拌桨向左、右移动即能取出，右端装有黄油杯，它伸出在倒料减速器外，为润滑搅拌桨轴心。

3、倒料减速器：倒料减速器为控制混合槽之定位角度，它位于机器左侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带，传动蜗杆、扇形蜗轮，带动混合槽在一定的角度范围旋转，使混合料一次倒出。

1、目的：建立CH-100型槽形混合机使用、维护、保养标准操作规程。

2、范围：CH-100型槽形混合机。

3、责任：维修工、操作工、车间主任、设备员、设备科长。

4、程序：4.1产前准备4.1.1 检查《CH-100槽形混合机》状态标志牌是否挂完好标志。

检查房间是否挂清场合格证，清场合格证是否在有效期内，否则，进行清洁消毒。

4.1.2准备当天要用的接料桶、铲刀等用具。

清洁干净，用75%乙醇消毒表面风干后备用。

4.1.3检查各附件及辅助设施应完好，安装妥贴，螺丝坚固、齐全、减速器内的润滑油油量足够合适。

4.1.4检查各传动部件应润滑良好。

4.1.5检查配电系统是否正常、安全，4.2试运行4.2.1接通电源，检查各部位开关及仪表应灵敏，可靠。

4.2.2启动搅拌桨，应均匀转动且无异常声音。

4.2.3 各运转部位轴承，无发热现象。

4.2.4 查看减速器应无温度直升等不良情况；4.3 生产运行4.3.1 开上机座后面总开关，红灯亮，表示线路上有电。

4.3.2 开动搅拌浆后，红灯灭绿灯亮，表示搅拌电动机已正常运转。

4.3.3 搅拌浆的运转分为连续运转和定时运转，应根据具体情况进行设置，当开关位于连续转，开动搅拌浆，作定时间运转，到时自动停车，混合时间可在操纵箱侧面的时间继电器调节，在搅拌浆连续运转中要求开始定时间，可将开关开向定时，该时搅拌浆也停下来，必须再揿一下搅拌浆，“开”按钮，时间亦由此开始。

为保护操作安全，当混合槽上口离开盖时，以上运动全部停止，此时搅拌浆在揿下按钮“开”才运转，放手即停，混合槽的转动，可揿混合槽“上”“下”按钮，注意二者不能不同时揿，它们回转角度有机座上的限位开关控制，角度大小由混合槽两端的控制板来调节。

4.3.4 当物料倒进槽式料斗后，盖上盖板，按下“搅拌”按钮进行混合。

4.3.5 当物料混合到规定要求后，关掉“搅拌”按钮，点动“下行”按钮，使槽式料斗适当倾斜，将制好的软材缓缓倒入洁净周转槽内。

行业内人大都知道,槽形混合机的应用非常广泛,比如医药、饲料、食品、燃料、矿石、生物工程的混合。

该机对混合物适应性广，对粗料、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合有很好的适应性。

特别适用于均匀要求高，物料比重差大的物料混和。

该混合机是比较常见的类型，很多人对于其价格不是很清楚，实际上该机器的价格收到各方面的影响，不同的厂家价格是不一样的详细需要去咨询才能得知，在此提醒大家在选择厂家的时候也要多家对比。

一、槽型运动混合机主要用途：槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。

槽型混合机搅抖桨为通轴式，便于清洗。

槽型混合机与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。

槽型混合机广泛用于制药、化工、食品和科研单位将粉末或糊状等不同物料均匀混合。

二、槽型运动混合机特点：1、分散性好：槽型混合机完全解决了由于物料的比重不同引起的均匀度不高和死角等问题。

槽型运动混合机采用五轴带飞刀砂浆的混合结构，能够有效地分散各种短纤维。

2、使用范围广：槽型混合机能够满足不同,性能要求的干粉砂浆的生产。

如：砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温系统所需聚合物砂浆、聚苯颗粒保湿砂浆、药品原料砂浆等各种干粉砂浆。

3、投资小：槽型运动混合机具有明显的价格优势．投资小、见效快。

4、使用简单方便：槽型混合机具有占地面积小，操作简单、能耗低，产量大，使用寿命长等特点。

三、槽型运动混合机要求原理与结构：1、槽型混合机，主要由槽体、搅拌装置、支架、翻转部分、传动部分、电控部分组成。

2、槽型运动混合机均选用不锈钢材料制作。

槽型混合机槽体密焊成形，搅拌轴两端设置密封件，确保物料的洁净度。

3、槽型混合机搅拌和自动翻转部分设计了两个独立的动力源，并在自动翻转部分还布置了自动定位保险装置，使得翻转到料过程在规定转角的范围内进行，从而确保运动部分的安全可靠。

4、槽型混合机支架部分选用形钢焊接具有足够的钢性，并将所有的传动件、电控元件，布置在槽型运动混合机架内。

CH-300型槽形混合机
配置说明
一、设备概述及特点:
通轴槽形混合机是卧式单轴型的，它将两个相反方向的旋转的叶轮安装在同一轴心连接的卧槽中，槽底是半圆形的，整个料斗是U形体，叶轮是由一端驱动，出料时通过电动或人工的方法将槽倾斜，达到出料的目的。

其设备适用于粘性或有凝聚性比较高的粉粒体的混合，其运转比较平稳，混合作用好，能在很短时间内得到均匀的混合物，混合作用温和，受剪切作用小，不易破坏物料的原始状态，经济性好，能耗底。

该机结构紧凑，装料系数大，装置所占的空间和作用面积小，易清洗。

除机架与电机外均采用不锈钢制作。

二、主要技术参数:
1、搅拌电机功率： 5.5kw/3相380V；
2、倒料电机功率： 2.2kw/3相380V；
3、搅拌转速：20 r/min；
4、倒料角度：120°；
5、重量：800kg；
6、外形尺寸：1820×680×1240（mm）；
三、设备配置一览表：。

槽型搅拌机操作流程
开机前准备：检查设备的所有传动部件和润滑部位是否完好，并进行必要的润滑。

检查电气部分：检查槽型混合机的电气部分是否正常，确认电源和操作开关是否处于关闭状态。

启动槽型混合机：启动槽型混合机，调整搅拌和混合的速度和时间，根据混合物的特性和需要进行调整。

加料：将需要混合的原料按照配方比例准备好，放入槽型混合机中。

启动搅拌器和混合器：启动搅拌器和混合器，根据需要进行搅拌和混合的调节。

观察混合物：在混合过程中，及时对混合物的质量和均匀程度进行观察，如果需要可以适当停机进行调整。

混合完成后的处理：混合完成后，关闭搅拌器和混合器，将混合物取出并进行下一步的处理。

槽式混合机操作规程
1.主题内容与适用范围
本标准规定了制剂室车间对槽式混合机操作使用的要求。

本规程适用于制剂室车间生产有关的生产人员、管理人员及其他人员。

2. 槽式混合机岗位操作人员对本规程的实施负责，质量管理负责人监督检查。

3.操作方法和要点
3.1准备
3.1.1岗位操作人员按《进出生产区更衣标准操作规程》更衣后，进入操作岗位。

3.1.2检查厂房、设备及设施已清洁且在有效期内；生产区应已清除与生产无关的物品；卫生
应符合工艺要求。

3.1.3接通电源，检查供电是否正常
3.2操作
3.2.1操作时，确定料箱被销住后方可开机，机器运转中不要将手和其他物品伸入箱内，以免
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
发生意外
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3.2.2使用完毕后，首先切断机器电源，然后把料箱内部的余料清理干净。

3.2.3“一次搅拌量”是指搅拌机料斗的额定容量，长时间的超过额定容量工作，会缩短机器
使用寿命，因此必需按标定容量进行工作。

3.2.4电动机、倒序开关和机器关联在一起，操作很方便。

应使其保持通风、干燥，使用时不
要使开关和电机及电缆破损、受潮进水，以免发生漏电，危及人身安全，为保险起见，请在机器左下侧的接地标志部位，连接接地线。

3.2.5料箱两侧油杯内加入机油，每天滴注一次，以润滑主轴承，小齿轮滚动轴承每三个月清
洗更换一次，齿轮防护罩油孔处每天滴注机油一次。

槽型混合搅拌机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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目的：明确型槽形混合机的操作、清洁、维修、保养规程。

范围：型槽形混合机。

责任：实验操作人员、实验室主任。

内容：1.操作前的准备1.1检查设备是否清洁，并在有效期内。

1.2检查减速箱内的润滑油油位和设备的完整性。

1.3在试车前先检查机器全部联接件的紧固程度。

1.4上述项目均正常时，进入操作程序。

2.操作程序2.1接通电源，进行空运转试车。

2.2试车正常后，投料生产。

2.3在需要搅拌时，按“开”按钮，出料时，按向“下”的按钮。

出料完毕时，按向“上”按钮，使机器恢复原位。

按“关”按钮，使设备断电。

2.4填写设备运行记录。

3．清洁程序3.1接通电源，料槽内加入适量饮用水，如物料粘性较大时可将饮用水加热后再加入料槽中。

3.2开启混合桨，搅拌数分钟后，放掉槽内污水，如没有达到清洁要求，重复以上操作。

3.3关闭电源，用纯化水冲洗干净设备内、外表面直到眼观无异物，水质澄清为止。

3.4挂上状态标志，填写清场记录。

4.维护保养4.1定期检查机件，每月进行1次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用,做好记录。

4.2电器控制零件及仪表，应保持清洁、灵敏，发现故障应及时修复。

4.3清洁后，如停用时间较长，必须将机器全部揩擦干，盖好混合槽盖。

4.4装拆搅拌浆时要轻拆、稳装、轻放、以免变形损坏。

5.润滑5.1减速器的润滑采用油浸式，其存油量必须保持在油面线上，油质必须保持清洁。

如经常使用须每隔三月换新油一次，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。

5.2搅拌浆的润滑，仅在被动一端，采用黄油润滑，油杯通过管路伸出于倒料减速器外，使用时每工作班加1次。

目的：建立一个槽式混合机清洗的标准程序，确保设备清洁，符合生产工艺要求。

范围：适合于混合机清洗的全过程。

职责：车间主任、混合机岗位操作工人、质监员
程序：
1混合机操作完毕后，取去上一批生产标识。

清理混合机中残留的物料置物料回收桶中。

2将混合机槽内注满1/3深的饮用水，盖上机盖，开启搅拌5分钟后，关闭搅拌，用洁净抹布把混合机内壁及搅拌桨擦洗干净至无可见残留物后，用纯化水淋洗一遍，再用洁净干布擦干，喷洒75%乙醇消毒。

3.用饮用水湿润的洁净抹布擦净混合机外表面。

4将混合机盖移至器具清洗间，用饮用水清洗至无可见残留物，再用纯化水淋洗一遍，用洁净干布擦干，喷洒75%乙醇消毒。

5将混合机盖重新盖好。

6填写清场记录，并挂上“已清洁”的状态标志。

7本操作应于本批生产结束后3小时内开始进行。

8清洗有效期为72小时。

1.目地为了规范混合工序的操作，使操作人员有章可循，避免由于误操作，出现安全事故、设备故障、产品质量等问题，特制定此规程。

2．适用范围混合工序的所有员工。

3.消毒程序班前消毒，3.1所有工具用浸过300PPm次氯酸钠消毒液的毛巾擦拭后晾干，喷75%酒精备用。

3.2混料机用浸过300PPm次氯酸钠的毛巾擦拭2遍，大混合机用300PPm次氯酸钠消毒液清洗，同时擦拭混料机台面，开关等处。

晾干后混料机喷75%酒精，开始配料。

3.3混合中每锅对手进行清洗、消毒，消毒液桶、清水桶换水时间不超过2小时。

投料过程中，外包装不得接触混合机内壁。

3.4生产结束，混料机用清水浸泡，然后铲干净料垢，将污水倒入车内拉走，再用洗涤灵将机器内外清洗干净，用清水将泡沫洗净，最后用次氯酸钠消毒。

倒置料斗，以备第二天使用。

4.混合岗位职责工作内容：4.1从称量领取原料，核对数量。

4.2将称量好的原料根据产品工艺记录要求混合均匀，同时观察混合机内有无异物，混合后的原料有无异常情况，如有问题及时上报。

4.3将混合好的原料交与下道工序。

4.4负责本工位的清洁卫生工作。

4.5设备和工器具清洗干净，无料垢。

地面清扫干净，无积水。

4.6工作中如有原料洒落地面，必须及时清理干净。

严禁混入产品中。

注意事项：4.7严禁两人同时向一个混合机内投料，以免造成误投或错投的情况。

4.8上料人员将一混合机的料放到一起，大料、小料不分开存放，每次只上一混合机的料。

4.9注意手、设备消毒。

4.10按照工艺要求，先预混，按照顺序添加各种原料。

4.11根据后续生产情况，确定是否继续混料。

混合好的料不可在混料机或料车内长时间放置。

4.12工艺必须做一些微调时，必须及时上报，得到同意后方可执行。

4.13清场时严禁弄湿电路、电器,以免发生安全事故.5.槽型混合机安全操作规程准备5.1首先检查机器各部件运转是否正常，是否有抱死、摩擦等异常情况。

5.2将设备进行彻底消毒。

操作5.3调整上下倾倒按钮，使罐体保持垂直。