预应力箱梁张拉质量控制措施

智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点智能张拉和智能压浆是预制箱梁施工中非常重要的工序，对于梁体的稳定性和强度有着关键的影响。

在进行智能张拉和智能压浆时，需要严格控制质量，以确保梁体的安全性和可靠性。

下面我们将详细介绍智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点。

一、智能张拉质量控制要点1.张拉前准备工作：在进行智能张拉前，需要对预应力钢束进行调试和检测。

首先要确保钢束的数量和布置符合设计要求，并保证钢束的钢种和强度等参数满足技术规范的要求。

其次要检查钢束的预张力和锚固装置的状态，确保其正常工作。

另外，在张拉前还需检查张拉设备的运行状态，包括液压泵站、油管、张拉锚具等设备的工作情况。

2.张拉过程控制：张拉过程中需要注意张拉力的控制和松弛过程的控制。

在进行张拉时，应根据设计要求控制张拉力的大小，并对张拉力进行监测和记录。

同时需要控制张拉的速度，避免过快或者过慢导致张拉力不均匀或者应力损失。

在张拉完成后，应根据规范要求进行张拉松弛，确保张拉力的稳定和保持时间的满足。

3.张拉质量检查：完成张拉后，需要进行张拉钢束的质量检查。

应对张拉钢束进行外观检查，检查有无表面损伤、腐蚀等问题。

同时还要检查张拉钢束的张拉力和应力损失，确保满足设计要求。

此外还要对张拉锚具的状态进行检查，包括锚固体的锚固和锚具的损坏等情况。

若发现问题应及时修复或更换。

4.张拉记录和档案管理：为了对智能张拉的质量进行监控和追溯，需要对张拉过程进行记录和档案管理。

记录包括张拉过程中的参数和数据，如张拉力、张拉速度、应力损失等数据，同时还要记录张拉日期、时间、施工人员等信息。

这些记录可作为质量监管的依据，并作为后续工作的参考。

同时应将这些记录进行档案管理，以备查阅和分析。

二、智能压浆质量控制要点1.压浆前准备工作：在进行智能压浆前，需要对浆液进行准备和设置。

首先要根据设计要求调配浆液，包括调整浆液的水胶比、浆液的强度等参数。

其次还要检查压浆设备的运行状况，包括压浆泵、压浆管路等设备的工作情况。

箱梁预应力张拉在施工中存在的问题及控制措施【摘要】随着经济的快速发展，我们的公路建设进入了快速发展阶段，桥梁作为公路建设中投资比例较大的工程，特别是在当前高速公路施工中受到的重视度不断增强，目前桥梁施工技术的不断进步，箱梁由于其具有较好的整体性和美观性在当前桥梁工程中得到广泛应用。

但在箱梁施工中由于设计和施工工序都较为复杂，所以施工中质量控制存在较大的困难。

本文对箱梁预应力张拉施工中的波纹管、后张法预应力结构张拉力和预应力结构张拉前裂缝等施工中存在的问题进行分析，并进一步对箱梁预应力张拉施工的质量控制措施进行了具体的阐述。

【关键词】波纹管；预应力；张拉；质量控制；措施1、箱梁预应力张拉在施工中容易发生的问题1.1波纹管堵塞导致波纹管发生堵塞的原因较多，在施工过程中没有严格按照相关规范来进行施工、波纹管定位不精确导致变折扭曲、套管松动等现象，混凝土浇筑过程中振捣时存在失误操作，导致波纹管受到破坏，使水泥砂浆直接渗漏到波纹管中，另外由于波纹管自身的质量缺陷也会导致发生漏浆使波纹管发生堵塞的情况。

一旦有堵管的情况发生，就会在后期预应力施工时，钢绞线穿束无法通过，或是钢绞线实际伸长值与设计值之间存在较大的差距，使工期受到影响，导致人力和物力的浪费。

1.2后张法预应力结构张拉力控制的问题施加预应力张拉时应力大小控制不准，实测延伸量与理论计算延伸量超出规范要求的±6%。

其主要原因：①油表读数不够精确。

目前，一般油表读数至多精确至1Mpa，1Mpa以下读数均只能估读，而且持荷时油表指针往往来回摆动。

②千斤顶校验方法有缺陷。

千斤顶校验时无论采用主动加压，还是被动加压，往往都是采用主动加压整数时对应的千斤顶读数绘出千斤顶校验曲线，施工中将张拉力对应的油表读数在曲线上找点或内插，这样得到的油表读数与千斤顶实际拉力存在着系统误差。

另外，还可能由于千斤顶油路故障导致油表读数与千斤顶实际张拉力不对应。

③计算理论伸长量时，预应力钢铰线弹模取值不准。

预制箱梁质量通病分析与控制措施预制箱梁是工业建筑领域最常见的混凝土梁之一，广泛用于桥梁、隧道、高速公路、城市轨道交通等领域。

在项目实施过程中，预制箱梁的质量是至关重要的。

然而，预制箱梁在施工过程中存在一些通病，比如拼缝质量差、钢筋错位、预应力张拉质量差等问题，会直接影响预制箱梁的使用寿命和安全性。

本文将对预制箱梁质量通病进行分析，并提出相应的控制措施。

一、拼缝质量差拼缝是预制箱梁中最容易出现质量问题的区域。

一方面，拼缝处需要进行钢筋焊接，焊接的质量会直接影响拼缝的强度和耐久性。

另一方面，拼缝处的混凝土浇筑和粘贴需要达到很高的工艺要求，否则会引发严重的质量隐患。

为了解决拼缝质量差的问题，首先需要在设计阶段就加强拼接结构的优化和研究，在施工阶段需要加强拼缝区域的管理和监测。

拼缝处的焊接需要特别注意焊缝的质量，焊接工艺需要严格控制，确保焊接的强度和稳定性。

同时，对于混凝土浇筑和粘贴的要求也需要更高的标准，对施工人员进行相关技术培训，提高他们的技术水平和工艺素质。

二、钢筋错位钢筋错位是预制箱梁质量问题中最严重的问题之一，也是导致诸多桥梁事故的重要原因。

钢筋错位情况严重可能导致预制箱梁整体强度下降，影响使用寿命和安全性。

为了避免钢筋错位的问题，需要从钢筋生产、加工、运输、施工等环节都进行全程监控和管理。

在生产阶段，需要对钢筋质量进行抽检，排除质量问题。

在加工和运输中，需要加强对钢筋的保护，避免钢筋弯曲、磨损等情况。

在施工阶段，需要对钢筋进行鉴定，并严格按照钢筋排列图施工，杜绝钢筋错位的情况。

三、预应力张拉质量差预应力张拉是预制箱梁质量控制中最重要的一个环节。

预应力张拉不当会导致梁体强度下降、破裂等情况。

预应力张拉的质量需要从预应力钢筋、锚固系统、张拉设备、作业环境、作业人员等多个方面确保。

在预应力钢筋的选用上，需要排除不合格的产品，选择符合要求的产品。

在锚固系统的设计和选型上，需要符合国家标准和规范，确保锚固效果稳定可靠。

预应力张拉施工方案控制要点一、工程简介:K14+612天桥主桥量体采用预应力混凝土现浇箱梁，单箱单室，斜腹板断面，梁高1.406米，底宽为3。

5米，顶宽为7.5米，梁体长为50米(两孔）；二、预应力钢绞线主要技术指标：箱梁为单向预应力混凝土结构，混凝土强度为C50，箱梁纵向预应力钢束采用高强低松弛钢绞线，抗拉强度标准值为1860Mpa，公称直径15。

24mm，公称截面积139mm2,钢绞线张拉锚下控制应力0。

75f pk=1395Mpa，即：腹板束M15—18张拉控制力为3490.29KN；顶板束BM15—5，单根张拉控制力为193。

9KN.三、预应力钢绞线张拉主要技术要求：1、钢束张拉采用张拉力与伸长量双控的原则，当预应力钢束达到张拉控制吨位时,实际伸长值与理论伸长值的误差不得超过±6％。

2、预应力张拉做到：“三同心、两同步、三控制”即:预留孔道、锚具、千斤顶三者同心；同时达到同一荷载值,不同步率控制在10％以内;控制好油表读数，钢绞线伸长量、持荷时间。

3、预制箱梁中钢束均采用两端张拉,且应在横桥向对称均匀张拉，顶板负弯矩钢束也采用两端张拉，并采用逐根对称均匀张拉。

腹板钢束张拉顺序为N2—N3-N1。

NI、N2、N3、和B1、B2钢束伸长量分别为337mm、338mm、343mm和65mm，最长钢束51.304米。

四、施工准备：1、设备：两台液压式（YCW4000型)穿心顶及配套设备，检查表、顶是否和标定的一致，油表精度不低于1。

5级，并处于良好的工作状态；2、配备安装张拉设备的提升设备(汽车吊）；3、千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。

所用于张拉钢绞线的设备、工具均已标定（附后）；4、现浇主梁预应力钢束必须待混凝土强度达到设计强度的85％后，且混凝土龄期不小于7天，并有同等条件养护的试件强度报告，是否满足张拉所需的天气条件，方可张拉；5、构件端部预埋锚垫板与锚具接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等应清除净，千斤顶上的工具锚及限位板孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致,接触面要密贴；6、锚板锥孔中涂少量润滑剂（如退锚灵），即有利于工作夹片的跟进和退锚，又有利于锚具的多次锚固。

预应力混凝土现浇箱梁施工技术和质量控制要点摘要：现浇连续混凝土箱梁是桥梁上部构造中的重点部位，其施工质量不仅关系到整个桥梁的外观形象，而且在很大程度上决定了桥梁的使用寿命。

现浇混凝土箱梁的浇筑施工质量控制要求高，在施工中要防止因地基沉降、模板支架的弹性和非弹性变形以及外部荷载引起的混凝土裂缝等问题。

下文就对其施工技术及质量控制展开简要的论述。

关键词：预应力混凝土；现浇箱梁；技术；质量控制1.预应力混凝土现浇箱梁施工中常见的质量问题1.墩柱常见的问题有：墩柱混凝土表面色差；墩柱混凝土表面存在水纹；墩柱混凝土表面存在锈迹；墩身模板拼缝明显，出现错台；墩柱底部烂根；墩柱麻面；墩柱污染。

2.支架搭设问题。

支架搭设前，未对基础进行碾压密实处理，或处理力度不够，基础承载力不足；排水不畅通，基础长期泡水，造成基础承载力不足；扫地杆未设置或设置不符合规范要求；剪刀撑设置数量不足；剪刀撑间搭设长度不足，从而造成支架整体失稳；钢管脚手架周转次数多，钢管锈蚀严重，甚至出现破损现象，继而导致支架整体承载力降低；杆件连接不紧密，上下碗扣与横杆连接松散，不牢固，非常容易发生支架垮塌的情况；施工防护不到位，或无操作平台，或操作平台不满足施工要求。

特别容易造成安全事故的发生。

3.主次楞尺寸不符合方案要求、主次楞间距不符合间距要求、主次楞木材质量差。

从而发生主次楞变形严重，浇筑出的混凝土出现涨模等现象；底模板质量差，经日晒雨淋后不能完全满足使用要求，导致浇筑出的混凝土表观质量差，甚至出现鼓包、涨模等问题。

1.预应力混凝土现浇箱梁施工技术1.箱梁支架搭设。

箱梁临时支架是现浇箱梁浇筑前不可缺少的临时工程。

首先，根据专项方案进行放样，施工支架基础，同时进行承载力、强度、尺寸、位置等项目的检测。

其次，搭设支架到设计标高位置，并完善相关稳定杆件的安装，确保支架的整体稳定性。

2.支架的预压。

在铺设好箱梁底模后，应对支架及模板进行预压。

在安装完箱梁底板主楞时，采用砂袋或水箱进行支架预压。

箱梁后张法预应力施工质量控制要点1.设计和制定详细的施工方案：在进行箱梁后张法预应力施工之前，需根据具体工程情况进行详细的设计和制定施工方案。

施工方案中应包括梁体尺寸、预应力钢筋的类型和布置、施工过程及控制要点等内容。

2.材料质量控制：预应力混凝土施工主要使用的材料是混凝土和预应力钢筋。

在施工过程中，需要对材料进行严格的质量检验。

混凝土应符合设计要求，钢筋应符合国家标准，并进行必要的力学性能试验。

3.模板安装和调整：箱梁后张法预应力施工需要设置模板，用于固定梁体和预应力钢筋。

模板的安装应符合设计要求，模板接触梁体的部分应进行适当的调整，以确保梁体的几何形状和预应力钢筋的布置满足设计要求。

4.预应力钢筋张拉和调整：预应力钢筋在箱梁后张法预应力施工过程中起着关键的作用。

在进行预应力钢筋的张拉之前，应做好预应力钢筋的布置和定位工作。

预应力钢筋的张拉过程中，应符合设计要求，控制张拉力和张拉伸长量，并进行必要的调整。

5.箱梁浇筑和养护：在完成预应力钢筋张拉之后，需要进行箱梁的浇筑和养护。

浇筑时应控制混凝土的浇筑质量，防止混凝土的分层和空洞。

浇筑后的箱梁需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

6.预应力力学性能检测：在完成箱梁后张法预应力施工之后，需要对预应力梁进行力学性能检测。

主要包括预应力钢筋的张拉力和伸长量的检测，以及梁体的受力性能的检测。

力学性能检测的结果应符合设计要求，并及时处理发现的问题。

7.施工记录和资料整理：施工过程中需要详细记录相关的施工参数和施工数据，并对施工过程进行全程监控。

施工记录和监控数据应整理成档案，作为施工质量控制和工程验收的依据。

通过以上的质量控制要点，可以确保箱梁后张法预应力施工的质量。

在施工过程中，应密切配合设计、施工和监理单位的工作，及时沟通和解决问题，以保证工程的顺利进行和安全完工。

同时，在施工过程中还应加强安全管理，提高工人的安全意识，减少事故发生的风险。

现浇箱梁预应力钢束张拉控制要点1、混凝土强度及弹性模量均达到设计值的90％，同时砼龄期不小于7 天，方可张拉预应力钢束。

梁端张拉纵向空间不应小于0.9m,应结合桥梁两侧主线桥和匝道桥的张拉锚固需求综合考虑施工先后顺序。

2、钢束管道采用塑料波纹管成形，孔道安装位置必须正确，管节之间的连接应保证平顺，钢束锚固处的支承垫板必须垂直于孔道中心线。

在混凝土浇筑过程中，不得破坏波纹管（切忌振捣棒碰穿孔道），并采取措施确保孔道不发生位移，尤其应避免孔道上浮，防止破坏性局部应力的产生。

3、纵向预应力钢束的防崩钢筋应严格按图设置，布筋时注意防崩钢筋开口方向指向钢束曲线外侧，且必须勾住相应纵向主筋。

4、预施应力时，锚垫板、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。

釆用两端张拉时，预施应力过程中应保持两端同步，并且两端的伸长量基本一致。

5、钢束的张拉采用双控，即控制张拉力和钢束延伸量，实测伸长量和计算伸长量之差，要求不超过6%。

6、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

锚固完结并经检验合格后，应用切割机切割端头多余的预应力筋，切割后的外露锚圈表面长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm。

7、对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整股钢绞线拉断。

8、钢束张拉完毕后，严禁撞击锚圈、锚塞及钢绞线。

9、预应力张拉完后，应尽快压浆封锚，且应在24小时以上48小时以内完成，否则需采取避免预应力筋锈蚀的措施。

水泥浆的标号不得低于梁体混凝土标号。

压浆嘴和排气孔的位置可根据施工实际需要设置。

管道压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，排除积水。

从最低压浆孔压入，管道压浆要求密实，压浆配合比要仔细比选，采用最优配合比。

为减少收缩，砂浆可掺入适量减水剂、铝粉或微膨胀剂，但不得掺入各种氯盐，封锚时应原样焊接补回该处普通钢筋。

10、压浆过程中及压浆后48小时内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。

箱梁预制质量控制要点一、引言随着现代工程技术的不断发展，预制箱梁在桥梁工程中的应用日益广泛。

箱梁预制具有高效率、低成本、易维护等优点，但要确保其质量，必须对预制过程进行全面、系统的质量控制。

本文将探讨箱梁预制质量控制要点，以确保预制箱梁的优质和安全。

二、材料控制1、水泥：选择具有稳定性能和早期强度高的水泥，进场时需检查其品种、标号和质量证明文件。

2、骨料：粗骨料应具有高强度、耐磨性、连续级配等特性，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。

3、外加剂：选择性能稳定、质量可靠的外加剂，并严格按照说明书使用。

4、钢筋：钢筋应符合设计要求，进场时需检查其材质、规格和质量证明文件。

三、模具与设备1、模具：根据设计图纸制作合适的模具，确保其精度和稳定性。

2、设备：选择先进的制梁设备和机具，如搅拌站、张拉机、压浆机等，确保设备性能良好且操作安全。

四、施工过程控制1、混凝土配合比：根据设计要求和实验数据确定合适的混凝土配合比，并严格控制计量误差。

2、浇筑：浇筑过程中应防止混凝土离析，确保混凝土密实度和均匀性。

3、养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，以达到设计强度。

4、预应力张拉：严格按照设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保箱梁的承载能力。

5、压浆：用压浆机将水泥浆压入孔道，确保孔道密实度。

6、脱模：脱模时应注意保护箱梁表面，防止损坏。

五、质量检测与验收1、外观检测：对预制箱梁的外观进行全面检查，包括表面平整度、裂缝、蜂窝等。

2、尺寸检测：测量预制箱梁的各项尺寸，如长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。

3、材料检测：对使用的材料进行抽样检测，如水泥、钢筋等，确保符合质量要求。

4、结构性能检测：通过试验手段检测预制箱梁的结构性能，如抗弯、抗剪、抗拉等。

5、验收：按照验收规范对预制箱梁进行验收，不合格的箱梁应进行返工或报废。

六、总结箱梁预制质量控制要点涵盖了材料控制、模具与设备选择、施工过程控制以及质量检测与验收等方面。