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FISCHER小角度裁断作业指导书1目的为小角度裁断工艺过程控制而制订。
2适用范围本作业指导书适用于全钢小角度裁断工艺过程控制。
3参考文件无4名词和定义无5权责6 内容及要求6.1 工艺及质量要求6.1.1工艺流程（见附件1）6.1.2带束层裁断工艺及质量要求：6.1.2.1测量方法：换帘布卷、换规格或交接班开始时用钢直尺测量宽度和斜边长度。
6.1.2.2斜边长度测量：检查尺寸L1和L2（见下图）：6.1.2.3宽度测量方法：检查尺寸A1 和A2（见下图）：6.1.2.4 裁断接头修边示意图：6.1.2.5裁断胶片贴合示意图：注1：胶片表面无杂物、无自硫胶、无喷霜质量缺陷。
注2：帘布表面无喷霜、露白、杂物、自硫胶、稀线、并线、跳线、多胶等质量缺陷。
注3：胶片贴合时不允许出现漏贴，搭接宽度≤30mm。
注4：胶片贴合时若出现打褶、气泡等现象，立即停机处理。
6.1.2.6接头重叠：不允许6.1.2.7接头开口：＜1根6.1.2.8接头稀线：＜1根6.1.2.9接头帘线凸起：＜1mm6.1.2.10裁断处帘线露头：＜1mm6.1.2.11裁断接头错边：＜2mm6.1.2.12根据施工标准将胶片贴合到正确的位置。
6.1.2.13带束层相对于工字轮中心线的偏差：＜20mm。
6.1.2.14裁断后的小卷存放环境要求：见《全钢生产环境作业指导书》。
6.1.2.15大小卷垫布、钢丝帘布要保持清洁，不得落地，垫布不得有脱层、破损。
6.1.3子口3号带裁断工艺及质量要求：6.1.3.1每裁100次左右或更换裁断宽度时用米尺测量中间宽度（见下图尺寸A）值，以防宽度发生波动。
胶片厚度公差: ±0.2mm(M)尺寸A公差: ±1mm(C)尺寸B公差: ±3mm(M)尺寸C公差: ±1mm(N)尺寸D公差: ±2 mm (M)注1：胶片表面无杂物、无自硫胶、无喷霜质量缺陷。
注2：双倍宽子口补强层、1#/3#带束层表面无喷霜、杂物、接头稀线、打褶、露白、自硫胶等外观缺陷。
鞋业培训教材裁断技术培训教材目录第一章：裁断机的基本原理 (1)第一节：裁断机的组成部件 (2)第二节：紧急按钮的使用 (3)第三节：设定按钮的使用 (4)第四节：机手的基本操作技巧 (5)第二章：材料的基本知识 (6)第一节：常用的鞋帮材料 (7)第二节：常用的底材料 (8)第三章: 刀模 (9)第一节:刀模的识别 (10)第二节:刀模的使用 (11)第三节:刀模的护理 (12)第四章:裁断工艺技术 (13)第一节:面料的裁断 (14)第二节:里料的裁断 (15)第三节:底料的裁断 (16)第一章裁断机的基本原理鞋业培训教材当今世界日新月异，而制鞋生产同在蓬勃发展，随着鞋用材料品种越来越多，工作效率和品质要求越来越高，制鞋设备也越来越先进，种类也越来越多，其中之一就有裁断机器。
第一节裁断机的组成部件裁断机按传动原理分为机械传动和液压传动两大类。
其组成部件大同小异，一般主要由压板机构、传动机构、离合与制动机构以及操纵机构等部分组成。
1.机械传动裁断机机械传动裁断机是用机械传动的方法带动压板作上下运动，通过刀模完成对材料的冲裁。
机器压板的上下运动是由电动通过飞轮带动曲柄连杆机构得到的，使用时，先接通电源开关，将待裁的皮料置于工作台砧板上，并把刀模放在压板下方待冲裁的皮料上，按下操纵杆接通离合器、飞轮,即通过曲柄连杆机构使得压板实行一次下压运动，压向置于皮料上的刀模实行对材料的冲裁。
冲裁完成后，压板回至上部起始位置。
2.液压传动裁断机液压传动裁断机是以液压油为工作介质，以油缸为执行机构，带动压板作上下运动来完成对材料的冲裁。
我们华坚公司所使用的“颖晖”裁断机就是其中之一。
这种裁断机有一个框形的机架及一个上横梁压板可以在左右两侧的导轨槽内上下滑动。
工作时，该机与大多数油压传动裁断机一样，都是采用三位四通电磁换向阀来控制驱动压板上下运动的工作油缸，即通过电磁换向阀改变液压油流向油缸两腔的方向，就可以达到控制油缸活塞上下运动的目的，从而实现和其相连的上横梁压板上下运动的。
小角度裁断机安全操作规程范本一、总则1. 本规程旨在加强对小角度裁断机的安全管理，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 所有使用和操作小角度裁断机的人员必须严格遵守本规程，不得擅自违反或疏忽操作。
3. 如果有任何安全问题或紧急情况发生，在确保人身安全的前提下，操作人员应立即报告上级主管。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 小角度裁断机必须经过定期检修和维护，确保各部件功能正常，不得存在任何故障或缺陷。
3. 使用电动小角度裁断机时，应确保电源线和插头完好无损，接地良好。
4. 使用机器前，应检查操作台面、地面及周围是否干净整洁，无杂物和障碍物。
三、操作时的注意事项1. 操作人员不得擅自调节小角度裁断机的设定参数，如刀具压力、速度等。
2. 进行操作前，必须熟悉小角度裁断机的使用说明书，了解其结构、原理和安全注意事项。
3. 每次操作前，应进行试运行，确保机器无异常噪音和震动，各部件运转平稳。
4. 在操作过程中，不得随意触摸机器运行中的部件，尤其是刀具、传动装置等。
5. 操作人员应保持专注，不得在操作时讲话、打电话、吸烟等，以免分散注意力造成事故。
6. 操作人员在操作时应保持正确的动作和姿势，不得过度劳累或姿势不当。
7. 遇到设备异常情况时，如发生异常噪音、震动、异味等，操作人员应立即停止使用并报告上级。
四、安全操作流程1. 打开小角度裁断机前，确保刀具已装配好且牢固固定，切割台面上无残留杂物。
2. 要保证工件与切割工具之间有足够的距离，以免发生切割时的意外伤害。
3. 在开始切割之前，应先将工件靠近刀具，然后轻轻地将其滑入刀具所在的切割区域。
4. 在进行切割操作时，要用力均匀、稳定地推动工件，以保持切割过程的平稳和准确。
5. 切割结束后，应立即停止小角度裁断机，待切割块完全停止运动后，方可进行下一步的操作。
五、紧急处理措施1. 如发生突发事故或设备故障，操作人员应立即停机，并按机器上标注的应急按钮进行处理。
受控状态：受控（√）/非受控（）受控部门：文控中心裁切技能培训教材目录第一节工位简介... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (3)第二节工位规范与操作要求... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (4)第三节辅料控制...... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (9)第四节裁切... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... (9)第五节包装... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (11)备注：以下内容随实际生产情况改变，非最终版本；内容如与最新下发的WI不符，则以WI为准。
第一节工位简介1. 环境要求：裁切温控区：温度15℃~25℃；湿度：20%~70%原材料升温区：温度15℃~20℃；湿度：20%~70%2. 物料介绍包装作业中会使用的物料,垫板(Back-up board),盖板(Entry board)等.以下逐一介绍:下图为包装作业中几种物料的示意图.盖板的材料:以下简述其种类及优缺点盖板待包材料下垫板2.1复合材料- 是用木浆纤维或纸材,配合酚醛树脂当成黏合剂热压而成的。
其材质与单面板之基材相似。
此种材料最便宜.2.2 铝箔压合材料─是用薄的铝箔压合在上下两层，中间填去脂及去化学品的纯木屑。
裁断工艺基础知识培训裁断工艺是纺织行业中非常关键的一个环节，它涉及到纺织品的成品制作和质量控制。
在裁剪过程中，面料要按照制定好的尺寸和形状进行裁剪，并且进行必要的加工，以保证成品的质量和外观。
以下是关于裁断工艺的一些基础知识培训内容：1. 面料准备：在进行裁剪之前，首先要确保面料是完好无损的，并且经过洗涤和熨烫等工序后没有缩水，以免影响裁剪精度和成品尺寸。
2. 布料的放样：根据衣物的设计图纸和尺寸要求，将面料进行放样。
放样的过程中需要注意面料的纹理方向和图案的对称性，以保证成品的外观效果。
3. 裁剪工具的选择：裁断工艺中使用的主要工具是裁剪剪刀或者裁断机。
在选择工具时，需要考虑面料的类型和厚度，以及裁剪剪刀或者裁断机的切割能力和操作性能。
4. 尺寸测量与标记：在进行裁剪之前，需要使用尺子或者裁剪尺来测量和标记面料的尺寸。
尺寸的测量和标记应该准确无误，以避免成品尺寸的偏差。
5. 细节处理：在裁剪过程中，需要对衣物的细节部分进行适当的处理。
比如，对纽扣孔、口袋和袖口等部分进行剪裁和加工，以确保成品的完整性和良好的外观。
6. 裁剪精度的控制：在裁剪过程中，要注意控制裁剪的精度，尽量减少误差。
对于一些要求较高的面料和款式，可以使用裁断机来提高裁剪的精度和效率。
7. 裁断后的加工：在裁断完成后，需要对成品进行一些必要的加工，比如整理边缘、缝边、处理纽扣孔等。
这些加工可以提高成品的质量和外观，使其更符合设计要求。
通过以上基础知识培训，希望能够让学员了解裁断工艺的基本原理和操作技巧，提高他们的裁断技能和工艺水平，从而提高纺织品的成品质量和生产效率。
8. 面料的选择和理解：裁断工艺的成功与否，很大程度上取决于对不同类型的面料的选择和理解。
不同的面料有不同的特性和特点，例如弹力布料、厚重布料、薄纱布料等，它们的裁剪方式和处理方法都不尽相同。
因此，学员在裁断工艺培训过程中，需要学会区分各种面料的特点，了解它们的强度、伸缩性和耐磨性等属性，以便在裁剪过程中进行正确的操作。
120万套1# 、3#小角度裁断机培训教材一、设备介绍：本设备由以下几部分组成1）帘布导开单元2）送料定长单元3）帘布输送单元4）帘布接头单元5）储料单元6）贴胶片单元7）卷取单元二、设备操作：中英文对照：不准处请参照原文一、键块在控制台上有三种不同颜色的键盘和按钮：灰色计算机键盘：这种键盘控制上位机和安装模式下设定参数之用；蓝色按钮：通过按蓝色按钮可以在不同模式下界面之间的切换；绿色按钮：绿色按钮（标记有“Px”）用于不同模式下的启动或设备各部分的移动。
二、按键时的确认当操作按钮被按下时，界面上其相对应的区域有高亮度闪烁显示的现象，这说明该操作已被确认。
三、错误信息在该图片上的底部有一行会为显示错误信息而设定的词组出现，它们是：导开（LET OFF）、定长送料（ADV ANCE）、切刀（CUTTER）、接头（SPLICER）、过渡储料（SLITTER）、胶片贴合（FUM EDGE）、卷取（WIND UP）、小车橱柜（CABINET）。
这些信息能告诉你生产线上的哪一部分有错误存在，错误存在部分的该词组会点亮成红色显示，其它无故障部分将显示为绿色。
在故障诊断信息显示界面里将进一步详细的介绍该错误部分哪一个元件（包括其编号和描述）出现故障。
闭合控制柜上的主电源开关上位机上的监视器会自动启动FISCHER用户软件，显示“错误诊断（ERROR DIAGNISTIC）”图片或“费舍尔（FISCHER）”图片。
“费舍尔”图片中显示费舍尔公司的英文名字、软件设计日期和当前时间，并且在其英文名字下面提示有“Please turn Control V oltage on（请打开控制电压）！”字样。
操作台上的“操作/维修（OPERA TION/MAINTENANCE）”钥匙开关应打到“操作挡”位置。
如果“费舍尔”图片出现在监视器上，按“控制电压开（CONTROL VOL TAGE ON）”，就会显示“启动主电机（START MAINMOTOR）”界面。
小角度裁断机安全操作规程一、引言小角度裁断机是一种常用于裁断各类材料的机器设备，使用时需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将详细介绍小角度裁断机的安全操作规程。
二、安全操作规程1. 安全穿戴在操作小角度裁断机之前，必须正确穿戴个人防护设备，包括但不限于防护眼镜、耳塞、手套等。
确保身体的安全。
2. 机器检查在使用小角度裁断机之前，需要对机器进行检查。
确保机器各个部位的连接稳固，无松动现象。
检查压力装置和裁断刀具是否正常。
如发现异常，应立即停止使用，并寻找专业人员进行处理。
3. 工作场所整理在操作小角度裁断机之前，必须保持工作场所整洁。
清理工作区域内的杂物和湿滑物体，以减少事故发生的可能性。
尽量避免堆放过高的物品，防止倒塌伤人。
4. 操作前准备在开始操作小角度裁断机之前，必须熟悉机器的工作原理和操作步骤。
确认自己已经掌握了正确的操作方法，并具备足够的经验和技能。
切勿在不熟悉操作的情况下擅自操作机器。
5. 开始操作在开始操作小角度裁断机之前，必须确保工件已经稳定固定。
切勿在松动或不稳定的情况下进行操作，以免发生意外。
6. 注意力集中在操作小角度裁断机时，必须全神贯注，保持高度的注意力。
切勿分心或心不在焉，以免发生危险。
7. 动作缓慢在操作小角度裁断机时，必须保持动作缓慢。
切勿急躁或匆忙操作，尽量避免失误。
8. 防止手部受伤在操作小角度裁断机时，应尽量避免将手部过于靠近裁断刀具。
切勿直接用手触碰或靠近刀具，以免发生意外伤害。
9. 停止操作在操作过程中，如果发生异常情况，如机器出现故障或其他突发状况，应立即停止操作。
同时，将机器设备关闭并拔掉电源插头。
10. 维护保养定期检查小角度裁断机的各个部位，并进行维护保养。
定期润滑机器的关键部位，以保证其正常运转。
对机器进行定期清洁，以去除积尘和碎屑。
11. 存放整理在使用完小角度裁断机后，应将机器归位存放，并及时整理周围的工作区域。
确保机器及工作场所的安全和整洁。
120万套2#小角度裁断机培训教材一、设备介绍：本设备由以下几部分组成1）帘布导开单元2）拉料定长单元3）帘布输送单元4）帘布接头单元5）储料单元6）贴胶片单元7）卷取单元二、设备操作：设备上电后，屏幕显示“Switch on control voltage, please!”提示上控制电，或按F7关闭工控机、退出程序。
“Language switch”用于选择语言；该界面为手动界面，按相应键（若条件满足）执行相应动作。
P1 导开正转；P2 导开反转；P3 吸盘架向上；P4 吸盘架向下；P5 吸盘上升；P6 吸盘下降P7 启动主电机P9 定长夹子张开P10 定长夹子夹紧P11 定长夹子向前P12 定长夹子向后P13 接料板升起P14 接料板下降P15 1#皮带正向动作P16 1#皮带反向动作F8 按F8进入配方界面该届面执行相应电机找原点动作：P1 裁切角度找原点P2 拉料定长两伺服轴分别找原点P3 接头1找原点P4 接头2找原点P5 拉料定长两伺服轴找完原点后，回到裁刀下拉料位置P6 接头角度找原点P7 接头皮带找原点；各电机找完原点后，会在相应功能键前显示’√’其中P1 裁切角度找原点、P6 接头角度找原点、P7 接头皮带找原点寻找原点方法：运动到最小位置后，在离开最小极限开关后即为原点位置。
如新的工艺参数传输后，如果要启用新的工艺参数，须按P8键；如改变的工艺参数为裁断角度，应保证在安全的情况下，长按P8键，直到裁断角度达到设定值。
在该界面可实现工艺参数的更改，以及传输工艺参数到PLC，更改后的工艺配方可以保存；选”Dataset→Save”保存工艺配方；这样免于每次输入所有的工艺参数。
该界面显示裁刀的裁切数量；各功能键作用如下:P1 整条线自动启动P2 接头自动启动P3 复位料在裁刀下P5 复位裁刀裁切数P9 导开定中系统是否投用F8 进入配方界面。
各按键功能如下：P1 全线自动启动P2 接头自动启动P3 复位料在裁刀下P4 是否使用接头料导向板P5 点动出输送带P6 点动入输送带P7 入/出输送带同时点动P8 输送带点动方向选择正/反P9 出输送带停止位置微调增加P10 出输送带停止位置微调减少P11 入输送带停止位置微调增加P12 入输送带停止位置微调减少P13 接头开始位置向外调整P14 接头开始位置向里调整P15 接头导料电机导料宽度减小P16 接头导料电机导料宽度增加P17 接头自动/手动选择各按键功能如下：P1 全线自动启动P2 接头自动启动P3 复位料在裁刀下P4 是否使用接头料导向板P5 点动出输送带P6 点动入输送带P7 入/出输送带同时点动P8 输送带点动方向选择正/反P9 接头1气缸下降P10 接头1气缸上升P11 接头1向里运动P12 接头1向外运动P13 接头2气缸下降P14 接头2气缸上升P15 接头2向外运动P16 接头2向里运动P17 接头自动/手动选择在故障诊断界面上可清楚地显示下列错误信息：49 ：是连续性的、用梯形图（PLC程序）定义的错误序号。
Letoff ：告诉你错误发生在生产线上的部位。
=3-11K4/5 ：电气图元件编号，表示第三部分第11页元件。
自动调入如果有急停、压力开关或电机起动器等元器件请求中断，则故障诊断将被呼叫、自动调入，并自动显示在监视器上。
通过“DIAGNOSTIC（诊断）”功能键调入通过操作蓝色功能键“DIAGNOSTIC（诊断）”故障诊断也会被调入并显示在监视器上。
按错误复位键（RESET）复位错误之后，压EXIT键退出故障诊断界面；如果错误不能复位删除，则必须根据故障提示进行具体定点处理该故障。
三、日常维护：机械部分：电器部分：须每半年清洁电器柜、紧固柜内柜外接线端子；须每周检查外围开关、线路等器件的状况，并作出相应的调整。
四、常见故障：1、吸盘损坏；处理方法：更换2、接料板变形：处理方法：拆下校正3、导开位置跑：处理方法：将导开位置打到最小，重新找原点即可。
4、安全光栅无法复位：处理方法：用调光栅的专用工具进行调整，如调好后仍无法复位，根据图纸检查复位回路是否有断开现象，如仍无法复位，需更换光栅进行判断是否为光栅损坏。
5、导开角度无法调节；处理方法：手动打看变频器是否有输出，如无输出，查原理图，如有输出则为机械卡死，找卡死点。
6、刀裁切后未升到位；处理方法：打到维修档，然后在调刀模式下将裁刀升到位。
7、单元无法接通，处理方法：根据报警信息检查相应急停装置，根据原理图检查线路。
8、安全继电器复位不掉；处理方法：检查安全门开关是否完好且动作灵敏可靠，如完好仍无法复位，根据图纸检查复位回路是否有断开现象。
9、接头处进料冲过或不到位：处理方法：根据实际调整裁刀下开关，观察皮带间是否同步且料在皮带上是否无打滑。
10、定长不准；处理方法：检查吸盘状况，检查止退辊情况、检查储料兜压料装置情况。
11、卷曲经常停：处理方法：检查卷曲上开关是否灵敏可靠；12、贴胶片经常停或不动作：处理方法：检查皮带是否跑偏，检查塑料纸断检查开关是否正常，检查储料坑上开关是否灵敏可靠，检查卷曲下开关是否灵敏可靠。
五、专业部分：液压原理图导开系统气路图喂料系统气路图裁刀部分气路图接头部分气路图接头传送气路图接头材料纠偏气路图贴胶片单元气路图卷曲单元气路图AX2000伺服轴故障信息AX2000伺服轴警告信息SEW变频器故障代码导开纠偏调整方法：5.2 开机调试开机调试开机调试必须由经过培训的专业人员完成！系统只容许实际存在的部件运行。
5.3 基本设置1）清洁镜头2）同时按下组合按键‘PLUS’ 和‘SET UP’ 基本初始设置开启如果连接回中开关的纠偏装置处于中心位置或没有回中开关相连接，纠偏装置会自动移动一会儿以确定有没有回中开关相连接。
3) 按下按键‘ENTER’基本初始设置完成CCD30000相机边缘扫描预制用高频灯照射的不透明材料来完成5.4手动操作状态的驱动器敏感度调节1. 按下按键‘MAN’.2. 按下按键‘PLUS’ 或‘MINUS’.观察纠偏设备!如果希望反向移动，应该交换驱动器在接线端28和29的极柱注意!如果当驱动器EMS 6被使用, 另外还要交换接线端65 和 66 .5.5 调节相机(只在第一次开机调试时完成)5.5.1 相机1的基本调节相机的校正可以由两个不同的方法完成：·校正相机可以通过相机显示器上的标准指示器来完成。
·校正相机可以通过连接于BST测量适配器上的示波器来完成。
5.5.1.1 通过相机上的标准显示来校正1) 移除保护圈并清洁镜头2) 在控制器上：基本初始设置启动设置CCD 30000 / CCD 5000M的光圈到数值11.由指示灯指示实际产生的曝光时间分配参照下一页的定义表格显示如果有需要做额外参数的调节，参见第5.9节“主机设置特别指示”3) 相机光圈的调节a) 相机的调节必须在高频高频灯和/或在光照区域，如果可行的话最低的指示灯的最小值将亮起。
b) 如果指示灯指示没有反应，加大光圈然后重复做一次这个过程（例如：8）。
c) 如果只有一个或者没有指示灯亮起，缩小光圈并再重复做一次相机调节4) 调节相机平行于高频灯（Y轴）（确定观察范围）a) 推动盖板直到曝光时间增加（指示灯串亮点位置向指示灯10移动，找到显示符合定义表格“曝光时间”页的位置 15/27）记下这个位置。
b) 推动盖板直到曝光时间在增加（指示灯串点亮的位置向指示灯10移动，找到显示符合定义表格“曝光时间”页15/27）记下这个位置。
c) 测量两点的距离，看通过测量所得出的观察范围M是否与根据公式2.3计算出来的理论值M是否大约相等？d) 相机的校正将相机扫描线调整到高频灯纵轴中心位（X轴）。
5.5.1.2 用示波器的方法校正相机1) 连接BST测量适配器到相机注意：在连接或移除连接电缆时，CCD相机必须没有处于工作状态2) 用标准的相机电缆连接到测量适配器3) 连接示波器到测量适配器4) 再次打开电源5) 移去保护圈并清洁镜头6) 在控制器上按下按键'SETUP' 和'PLUS'按键.基础设置启动调节CCD 30000 / CCD 5000M的光圈到数值11.由指示灯指示实际曝光时间。
你可以从第7页的表格中查阅到曝光时间和相应指示灯显示的关系。
7) 相机平行排列于高频灯/发光区域（Y轴方向）调节螺丝（Y轴方向）a) 如果相机准确地校正到高频灯发光区域内，如右的光线轮廓会显示在示波器上。
b) 如果相机不能平行地校正到高频灯发光区域，如右面的狭窄光线轮廓会显示在示波器上。
通过旋进旋出调节螺丝（Y轴方向）校正相机产生如(a)的光线轮廓。
8) 纵轴（X轴方向）校正相机相对于过渡点的位置需要做修正。
9）曝光时间的调节曝光时间必须调整到 2-3 ms。
相应扩大或缩小相机光圈。
示波器显示如下图像：5.5.1.3 （物料）扫描平台上相机校正1) 同时按下按键‘PLUS’和‘MINUS’相机上指示灯1 到 10 开始闪烁2) 完全遮住CCD的镜头并且按下相机上的按键，指示灯闪烁将停止数秒钟。
3) 当指示灯再次闪烁，按下按键‘ENTER’4) 推入不透明材料到相机观察范围（例如：纸张）。
物料边缘会在相机的指示灯串上显示出来。
注意: 材料只有一条边缘可以显示在相机的观察范围按如下方式：·用相机1 明/暗变化·用相机2暗/明变化从相机的连接器插头方向看例子：CCD30000 连接相机1（如果相机2需要校正，请先按下按键”SENSOR RIGHT”）5) 按下按键‘AUTO’（定位设备向极限位置运行）7）调节灵敏度可以用调节增益方法的方法来做，（参见要点5.6.2）选择一个高增益以达到调节高精确度。
8）检查“调节相机平行于高频灯”(参见要点5.5.1.1 和/或 5.5.1.2).同时按下控制器上按键“Setup“ (6) 和“+“(4)基础设置启动。
9）如果有必要再调节，按照点5.5.1.3交替重复操作5.5.1.4 焦距调节（系统处于基本初始设置状态）再次按上保护圈5.5.1.5 执行白平衡1）拿开观测范围内的材料，这样相机只识别高频高频灯。
如果光源垂直照射下工作，表面要覆盖平整的白色亚光材料（例如：招贴用纸板）2) 同时按下按键‘SET UP’ 和‘PLUS’3) 同时按下按键‘PLUS’ 和‘MINUS’相机上的指示灯1到10会闪烁4) 按下相机上的按键一小会儿然后指示灯1 到 10 再一次闪烁5) 按下按键‘ENTER’自动白平衡就完成了！5.5.2 相机2基本初始设置参见点5.5.1 来调节相机25.6．传感器1开机调试自动操作(可能带传感器2)5.6.1检查和/或测定纠偏方向1) 按下按键‘edge left’ (8)2) 按下按键‘AUTO’如果驱动器纠偏材料偏出了可视范围，DIL开关S1.1必须切换。
