节流阀最终检验作业指导书

限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。

公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。

在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。

阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。

合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。

设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。

安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。

①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

阀门内应无积水。

锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。

一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。

阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。

本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。

2 施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸已会审完毕,图纸会审中的问题形成图纸会审纪要,能够满足施工要求。

3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。

3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。

3.1.4阀门开箱检验3.1.4.1核对阀门到货的规格、型号应符合图纸设计要求；3.1.4.2阀门表面应无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面光滑整洁，无纵向划痕和油污。

3.2施工人员准备3.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。

3.2.2阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。

3.2.3 施工人员配置注：阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。

3.3 施工工具配置3.3.1仪器、仪表3.3.2 施工作业机具、器具3.4 接口协调管理1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。

2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。

3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。

4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备4.2.1.1阀门检修间布置阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。

1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。

2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。

阀门试验作业指导书一、试验目的本次试验旨在对阀门进行全面的功能性检验，确保阀门的正常运行和安全性能，以保证设备的正常运行和工作环境的安全。

二、试验范围本次试验涉及的阀门类型包括球阀、闸阀、蝶阀等，试验范围包括密封性能、操作性能和耐压试验等。

三、试验准备1. 确保试验设备完好无损，试验仪器准确可靠。

2. 清理试验现场，确保无杂物和危（wei）险品。

3. 检查阀门的安装情况，确保阀门与管道连接坚固，无渗漏现象。

4. 准备试验液体或者气体，根据不同阀门类型选择合适的试验介质。

5. 确保试验人员具备相关的安全知识和操作技能。

四、试验步骤1. 密封性能试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。

b. 观察阀门是否存在泄漏现象，包括阀杆和阀座密封是否良好。

c. 检测阀门的泄漏量，记录并评估是否符合相关标准要求。

2. 操作性能试验a. 打开和关闭阀门，检查阀门的灵便性和顺畅性。

b. 观察阀门在操作过程中是否存在卡阻、卡死等异常情况。

c. 测量阀门的开启和关闭时间，记录并评估是否符合相关标准要求。

3. 耐压试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。

b. 保持试验压力一段时间，观察阀门是否存在泄漏、变形等现象。

c. 逐渐减小试验压力至设计工作压力，观察阀门是否能够正常关闭。

五、试验记录与评估1. 记录试验过程中的关键数据，包括试验介质压力、泄漏量、开启和关闭时间等。

2. 对试验结果进行评估，判断阀门是否符合设计要求和相关标准。

3. 如发现问题或者不符合要求的情况，及时记录并报告相关部门，进行修复或者更换。

六、试验安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门正面或者阀门上方，以免发生意外伤害。

2. 严格遵守试验介质的操作规程，防止泄漏或者溅洒造成人身伤害。

3. 在试验过程中，确保试验现场的通风良好，防止有害气体积聚。

4. 试验人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。

阀门管件检验试验作业指导书一、任务背景及目的阀门管件是工业生产中常用的流体控制设备，其质量和性能直接关系到工业生产的安全和稳定。

为了保证阀门管件的质量，需要进行检验试验作业。

本文旨在编写一份阀门管件检验试验作业指导书，详细描述阀门管件检验试验的步骤、要求和注意事项，以确保检验试验的准确性和可靠性。

二、检验试验作业指导书的编写内容1. 检验试验的目的和范围描述阀门管件检验试验的目的，包括确保产品质量和性能符合标准要求，以及保证工业生产的安全和稳定。

同时明确检验试验的范围，包括涵盖的阀门管件种类和规格。

2. 检验试验的设备和工具列举进行检验试验所需要的设备和工具，如压力表、温度计、流量计等。

对每一个设备和工具进行详细的描述，包括型号、精度等技术参数，并说明其使用方法和注意事项。

3. 检验试验的步骤详细描述阀门管件检验试验的步骤，包括以下内容：(1) 准备工作：如清洁阀门管件、检查密封面等。

(2) 检验试验前的准备：如检查设备和工具的完好性、校准仪器等。

(3) 检验试验的具体步骤：如按照标准要求进行压力测试、耐久性测试等。

(4) 检验试验后的处理：如记录试验结果、清洁设备和工具等。

4. 检验试验的要求详细描述阀门管件检验试验的要求，包括以下内容：(1) 检验试验的标准：列举适合的标准，如国家标准、行业标准等。

(2) 检验试验的参数：说明需要检测的参数，如压力、温度、流量等。

(3) 检验试验的结果判定：说明如何根据试验结果判定阀门管件是否合格。

(4) 检验试验的记录和报告：说明如何记录试验结果，并编写检验报告。

5. 检验试验的注意事项和安全措施列举进行检验试验时需要注意的事项和安全措施，包括以下内容：(1) 检验试验的环境要求：如温度、湿度、通风等。

(2) 检验试验的操作要求：如操作人员的要求、试验过程中的注意事项等。

(3) 检验试验的安全措施：如佩戴个人防护装备、遵守安全操作规程等。

6. 检验试验的结果和报告说明如何根据试验结果判定阀门管件是否合格，并编写检验报告的要求和格式。

为了规范公司压力管道安装工程中阀门的检查和试验，保证阀门的安装和使用质量。

2、范围本作业指导书适用于公司所承担的所用压力管道安装工程中通用的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阎、止回阀、蝶阀等的到货检查、试验。

3、参考文件公司《质量手册》阀门的检查与安装规范（SY／T4102-95）通用阀门压力试验（GB／T13927-92）《阀门检验与臂理规程》SH 3518-20004、阀门的检查和试验4.1阀门的检查4.1.1阀门检查的一般要求a、阀门的型号、规格、公称压力、公称通径、工作介质等必须符合设计要求。

b、阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。

c、对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书。

d、对用于毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应有相关的试验合格证明文件。

4.1.2阀门外观及尺寸检查a、阀门外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。

阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。

b、阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。

阀门两端应有防护盖保护。

c、球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。

d、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。

止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。

e、主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。

20％，若仍有不合格，则该批阀门不得使用。

4.2阀门的试验4.2.1阀门试验的一般规定a、检查合格的阀门，在试验前应逐一核对阀门的规格、型号、公称压力、工作温度。

阀门试验在阀门试验站的试验区进行。

b、阀门试验(包括壳体试验、密封试验)应在专设的试验场地(阀门试验站的试验区)进行。

设计无特殊要求时，一般在常温下进行。

阀门检修作业指导书1.1.1.1 阀门的代号与识别：管道系统中的阀门按其结构特点可分为闸阀（代号为Z）、截止阀（代号为J）、蝶阀（D）、节流阀（L）、止回阀（H）、减压阀（Y）、疏水阀（S）、安全阀（A）、隔膜阀（G）、旋塞阀(X)、球阀（Q）等。

按压力可分为低压阀（p n<1.6MPa）、中压阀（p n=2.5、4.0、6.4MPa）、高压阀（10MPa< p n<100MPa）、超高压阀（p n>100MPa）。

根据机标JB-308-74规定，国产的阀门都有一个特定的型号。

阀门的型号由7个单元组成，分别依次代表阀门的类别、驱动方式、连接型式、结构形式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料。

一般阀门的识别方法是：1）阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。

2）阀门的公称直径、公称压力或工作压力、工作温度以及介质流动方向，可从阀体上的制造厂标牌确定。

1.2 阀门型号的意义见表138-142表1阀门的类别代号类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀D止回阀H类型代号类型代号类型代号截止阀J 隔膜阀G 底阀节流阀L 旋塞阀X减压阀Y球阀Q安全阀A疏水阀S 表2阀门驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号电磁动0 正齿轮 4 气-液动8电磁-液动1 伞齿轮 5 电动9电-液动2 气动 6蜗轮 3 液动7表3阀门连接型式代号：连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号内螺纹 1 焊接 6 卡套9外螺纹 2 对夹7法兰 4 卡箍8表4阀门结构型式代号类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9闸阀明杆楔式单闸阀明杆楔式双闸阀明杆平行式单闸阀明杆平行式双闸阀暗杆楔式单闸阀暗杆楔式双闸阀暗杆平行式单闸阀暗杆平行式双闸阀截止阀直通式（铸造）直角式（铸造）直通式（锻造）直角式（锻造）直流式隔膜式节流式旋塞阀直通式调节式直通填料式三通填料式保温式三通保温式润滑式止回阀直通立式直通单板多瓣类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9升降式升降式升降式璇启式璇启式疏水阀浮球式浮筒式钟形浮子式脉冲式热动力式减压阀外弹簧薄膜式内弹簧薄膜式膜片活塞式波纹管式杠杆弹簧式气动薄膜式表5阀座密封或衬里材料代号材料代号材料代号材料代号钢合金T 蒙乃尔合金M衬胶CJ橡胶X 硬橡胶J 石墨石棉S耐酸钢H 皮革P 衬铅CQ不锈钢无密封圈W 衬塑料CS渗氮钢D 聚四氟乙烯SA搪瓷TC材料代号材料代号材料代号巴士合金B聚三氟乙烯SB尼龙NS硬质合金Y聚氯乙烯SC酚醛塑料SDa)阀门公称压力系列在阀门的型号中，公称压力代号直接用公称压力的数值（压力单位为kg/cm2或0.1MPa）表示，并用短线与阀座密封（或衬里材料）代号隔开。

阀门试验作业指导书一、任务概述阀门试验是指对阀门进行性能测试和功能验证的过程，以确保阀门在正常工作条件下能够正常运行。

本文将详细介绍阀门试验的操作步骤和注意事项。

二、试验设备和工具准备1. 试验设备：- 压力表：用于测量阀门的压力。

- 温度计：用于测量阀门的温度。

- 流量计：用于测量阀门的流量。

- 泄漏检测仪：用于检测阀门的泄漏情况。

2. 试验工具：- 扳手：用于拧紧和松开阀门的螺栓。

- 手动泵：用于给阀门施加压力。

- 清洁布：用于清洁阀门和试验设备。

三、试验操作步骤1. 准备工作：(1) 确认试验设备和工具的完好性和准确性。

(2) 清洁阀门和试验设备，确保无杂质和污垢。

(3) 检查阀门的密封性，确保无泄漏现象。

(4) 确认试验环境的温度和压力要求。

2. 试验前检查：(1) 检查阀门的外观和标志，确保符合要求。

(2) 检查阀门的操作手柄和传动装置，确保灵活可靠。

(3) 检查阀门的密封面和密封圈，确保完好无损。

(4) 检查阀门的连接螺栓，确保紧固可靠。

3. 试验步骤：(1) 步骤一：静态密封试验- 关闭阀门，施加指定压力，观察阀门是否有泄漏现象。

- 若有泄漏现象，检查密封面和密封圈是否损坏，进行必要的维修或更换。

(2) 步骤二：动态密封试验- 开启阀门，施加指定压力，观察阀门是否有泄漏现象。

- 通过流量计测量阀门的流量，确保符合要求。

(3) 步骤三：温度试验- 施加指定温度，观察阀门是否有泄漏现象。

- 使用温度计测量阀门的温度，确保符合要求。

(4) 步骤四：工作性能试验- 操作阀门，观察阀门的开启和关闭情况。

- 测量阀门的压力损失和流量变化。

4. 试验记录和报告：(1) 在试验过程中记录试验数据，包括压力、温度、流量等。

(2) 若发现问题或异常情况，及时记录并报告相关人员。

(3) 完成试验后，整理试验数据，撰写试验报告。

四、注意事项1. 操作人员必须具备相关的阀门试验知识和技能，严格按照操作规程进行操作。

阀门试验作业指导书一、任务概述本次阀门试验作业旨在对安装在管道系统中的阀门进行测试，以确保其正常运行和符合相关标准要求。

本指导书将详细介绍阀门试验的步骤、要求和注意事项，以确保试验过程的安全和有效性。

二、试验步骤1. 准备工作：a. 确保试验区域周围没有易燃物品，并保持通风良好；b. 检查试验设备的完整性和正常工作状态；c. 确保试验人员具备相关技能和知识，并佩戴必要的个人防护装备。

2. 阀门试验：a. 关闭阀门，并将试验设备连接到阀门上；b. 按照试验要求，逐步增加压力至预定数值，记录压力变化情况；c. 在达到预定压力后，保持压力稳定一段时间，并观察阀门的工作情况；d. 缓慢减小压力，直至阀门完全关闭；e. 记录试验数据，包括压力变化曲线、试验时间等。

3. 试验结果分析：a. 根据试验数据，评估阀门的工作性能和密封性能；b. 比较试验结果与相关标准要求，判断阀门是否合格；c. 如发现异常情况，及时记录并进行问题分析。

三、试验要求1. 试验设备：a. 试验设备应符合相关标准要求，并经过定期检验和校准；b. 试验设备应具备足够的测量精度和稳定性。

2. 试验环境：a. 试验区域应保持整洁、干燥，并远离易燃物品；b. 试验区域应具备良好的通风条件，以确保试验人员的安全。

3. 试验人员：a. 试验人员应具备相关技能和知识，并接受过相关培训；b. 试验人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 试验记录：a. 试验过程中应准确记录试验数据和观察结果；b. 试验记录应包括试验时间、试验压力、压力变化曲线等信息。

5. 试验结果评估：a. 试验结果应与相关标准要求进行比较和评估；b. 如发现阀门存在问题，应及时记录并进行问题分析。

四、注意事项1. 试验过程中，严禁超过阀门的额定工作压力范围；2. 在试验过程中，如发现阀门存在异常情况，应立即停止试验，并及时报告相关负责人；3. 试验结束后，应及时清理试验现场，并妥善保管试验设备；4. 试验结束后，应对试验数据进行整理和归档，以备后续参考。

阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是对安装完毕的阀门进行检验和验证其性能是否符合要求的重要工作。

本次阀门试验作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保试验过程规范、准确，并保证试验结果的可靠性。

二、试验准备1. 试验设备和工具准备：- 阀门试验台- 压力表- 流量计- 温度计- 扳手、扳手套筒等常用工具2. 试验环境准备：- 确保试验现场通风良好，并无明火或易燃物品- 保证试验设备和工具处于良好的工作状态- 清理试验台面，确保无杂物3. 试验材料准备：- 试验液体（根据实际需要选择合适的液体）- 试验记录表格- 其他可能需要的辅助材料（如密封胶、润滑油等）三、试验步骤1. 确认试验阀门的型号、规格和试验要求，并核对试验设备和工具的准备情况。

2. 检查阀门的外观和连接情况，确保无明显损坏和松动。

3. 根据试验要求，将阀门安装到试验台上，并进行固定。

4. 进行气密性试验：a. 关闭阀门，将试验液体注入试验台。

b. 用压力表检测试验台内的压力，确保无泄漏现象。

c. 观察阀门外观，检查是否有气泡冒出，确认阀门密封性良好。

5. 进行耐压试验：a. 逐渐增加试验台内的压力，记录每个压力点的数值。

b. 在每个压力点维持一段时间，观察阀门是否有异常现象，如渗漏、异响等。

c. 在试验结束后，降低压力至零，观察阀门是否能完全关闭。

6. 进行流量测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的流量。

b. 观察阀门在不同流量下的工作情况，记录流量和阀门的开度。

7. 进行温度测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的温度。

b. 观察阀门在不同温度下的工作情况，记录温度和阀门的开度。

8. 完成试验后，将试验记录整理并归档，包括试验日期、试验人员、试验设备和工具的编号、试验结果等信息。

四、安全注意事项1. 在试验过程中，应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。

2. 确保试验现场通风良好，避免有害气体积聚。

3. 操作过程中应注意防止烫伤和撞伤等事故的发生。

节流阀性能试验作业指导书文件编号：Q/KV-WD-37编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30ABV 节流阀性能试验作业指导书 Q/KV-WD-37 REV A1.0目的提供API SPEC 6A设备证书用的性能鉴定程序。

2.0范围适用于所有制造的和供应的产品，对产品设计和改变设计结果是强制执行的，供试制或生产样机用的。

3.0鉴定试验用的产品a)总则性能鉴定试验应在试制的或生产的API SPEC 6A设备样机上进行，以验证其压力、温度、载荷、机械循环和标准试验流体的性能要求符合设计要求。

b)试验产品性能鉴定试验除本附录内另有规定外，应在全尺寸产品或代表最终产品有关部件规定尺寸的装置上进行。

c)产品尺寸接受鉴定试验的设备的实际尺寸，应在对正常生产的设备规定尺寸的允许公差范围之内。

如果可能，这些实际尺寸应代表最低限。

尺寸公差的最低限应由公司根据具体情况，（如密封性和机械功能）考虑选定。

d) 外部涂漆或涂层任何用于试压的产品不应有妨碍泄漏检测和/或观察的油漆或其他涂层。

4.0安全人员和设备的安全，对人员和设备的安全应予恰当考虑。

5.0验收准则5.1总则产品验证试验应包括本附录规定产品要求等级（PR）的所有试验要求。

5.2 结构完整性试验的产品不得有不符合其它性能要求的永久变形程度。

5.3承压完整性a)室温下的静水压试验在室温下的静水压试验，在规定的稳压期间无可泄露出现，应予验收。

在稳压期间压力测量装置上观察到的压力变化，应小于试验压力的5%或500Psi(3.45MPa)，取其小者。

b)室温下的气压试验在室温下的气压试验，如无可见的连续气泡，应予验收。

如观察到泄漏，应在大气压下测量，在规定的稳压期间，其泄漏必须小于每小时20cc(立方厘米)。

c) 最低/最高温度试验在高温或低温下的静水压或气压试验，如在压力测量装置上观察到的压力变化小于试验压力的5%或500Psi(3.45MPa)，择其小者，应予以验收。