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产品质量控制和质量检验标准一、产品质量控制标准产品质量控制是指通过一系列的控制措施和标准，确保产品在生产过程中能够达到一定的质量要求。
下面是我们公司产品质量控制的标准：1. 原材料采购标准- 选择优质的原材料供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。
- 对原材料进行严格的质量检查，确保其符合相关的国家标准和行业标准。
- 建立原材料质量档案，记录原材料的供应商、批次、检验结果等信息。
2. 生产工艺控制标准- 制定详细的生产工艺流程，并确保每一个环节都有相应的控制措施。
- 设立质量检查点，对每一个生产环节进行抽样检验，确保产品符合质量要求。
- 对生产设备进行定期维护和保养，确保其正常运转和稳定性。
3. 成品质量控制标准- 制定成品质量检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
- 对成品进行全面的质量检查，确保其符合产品质量标准。
- 建立成品质量档案，记录每批产品的检验结果和出厂日期等信息。
4. 售后服务质量控制标准- 建立售后服务质量评价体系，对售后服务进行评估和改进。
- 设立客户投诉处理机制，及时响应客户的投诉并进行处理。
- 对售后服务人员进行培训，提高其专业水平和服务质量。
二、质量检验标准质量检验是指通过一系列的检验方法和标准，对产品进行全面、系统的检测，以确认产品是否符合质量要求。
下面是我们公司质量检验的标准：1. 外观检验标准- 对产品的外观进行检查，包括表面光洁度、色泽、图案等方面的要求。
- 根据产品的不同特点，制定相应的外观检验标准。
2. 尺寸检验标准- 对产品的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度等方面的要求。
- 使用专业的测量工具进行尺寸检验，确保产品的尺寸精度。
3. 性能检验标准- 对产品的性能进行测试，包括强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面的要求。
- 使用相应的测试设备和方法进行性能检验，确保产品的性能符合要求。
4. 包装检验标准- 对产品的包装进行检查，包括包装完整性、防潮性、防震性等方面的要求。
产品质量控制和质量检验标准一、产品质量控制标准1. 产品质量目标我们的产品质量目标是提供高质量、可靠性和持久性的产品，以满足客户的需求和期望。
我们致力于不断改进产品质量，提高客户满意度。
2. 质量管理体系我们建立了完善的质量管理体系，以确保产品质量的稳定性和一致性。
该体系包括质量策划、质量控制、质量评估和质量改进等环节。
3. 原材料选择我们选择高质量的原材料供应商，并与他们建立长期合作关系。
原材料必须符合相关标准，并经过严格的检验和测试，确保其质量稳定。
4. 生产工艺控制我们采用先进的生产工艺和设备，确保产品的生产过程稳定可控。
生产过程中，我们严格按照标准操作程序进行操作，确保产品质量的一致性。
5. 检测和测试我们建立了完善的检测和测试体系，对产品进行全面的检测和测试。
包括原材料检测、生产过程检测和成品检测等环节，以确保产品的性能和质量符合标准要求。
6. 不良品处理对于发现的不良品，我们采取及时的处理措施，包括修复、重新生产或者报废等。
同时，我们还进行不良品分析，找出问题原因，并采取措施防止类似问题再次发生。
7. 客户反馈和投诉处理我们重视客户的反馈和投诉，建立了快速响应机制。
对于客户的反馈和投诉，我们及时处理，并采取措施解决问题，以提高客户满意度。
二、质量检验标准1. 外观检验外观检验是对产品外观质量的检查，包括产品的色泽、表面光洁度、形状和尺寸等方面。
外观检验标准根据产品的特点和要求确定，确保产品外观符合客户的期望。
2. 功能性检验功能性检验是对产品功能的检查，包括产品的性能、可靠性和安全性等方面。
功能性检验标准根据产品的用途和要求确定，确保产品能够正常运行和满足客户的需求。
3. 材料检验材料检验是对产品所使用材料的检查，包括原材料的质量、性能和符合性等方面。
材料检验标准根据相关标准和要求确定，确保产品所使用的材料符合质量要求。
4. 工艺检验工艺检验是对产品生产工艺的检查，包括工艺流程、工艺参数和工艺控制等方面。
产品质量控制和质量检验标准一、引言产品质量控制和质量检验标准是确保产品质量稳定和符合规定要求的重要手段。
本文将详细介绍产品质量控制和质量检验的标准要求，包括质量控制的原则、质量检验的方法和流程等。
二、质量控制的原则1. 全员参预：质量控制不仅仅是质检部门的责任，所有员工都应对产品质量负责，并积极参预质量控制活动。
2. 预防为主：通过建立完善的质量管理体系，加强生产过程中的监控和控制，预防质量问题的发生。
3. 持续改进：通过不断分析和改进质量控制流程，提高产品质量水平，满足客户需求的不断变化。
三、质量检验的方法1. 外观检验：对产品外观进行检查，包括表面平整度、颜色、图案等方面的要求。
2. 尺寸检验：对产品尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3. 功能检验：对产品的功能进行测试，确保各项功能正常运行。
4. 材料检验：对产品所使用的材料进行检验，包括材料的成份、物理性能等方面的要求。
5. 可靠性检验：通过摹拟产品在实际使用中的环境和条件，测试产品的可靠性和耐久性。
四、质量检验流程1. 接收检验：对原材料进行检验，确保原材料符合要求，不合格的原材料及时予以退货或者返工处理。
2. 在线检验：在生产过程中对产品进行抽样检验，确保产品质量稳定。
3. 出厂检验：对成品进行全面检验，确保产品质量符合规定要求。
4. 售后检验：对客户投诉的产品进行检验，分析问题原因并提供解决方案。
五、质量控制和质量检验的数据分析1. 统计缺陷率：根据质量检验结果，统计产品的缺陷率，及时发现并解决质量问题。
2. 追溯分析：通过产品追溯系统，分析产品质量问题的原因，找出改进的方向。
3. 过程能力分析：通过测量过程能力指标，评估生产过程的稳定性和可控性。
六、质量控制和质量检验的记录和报告1. 检验记录：对每次质量检验的结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果等。
2. 异常处理记录：对发现的质量问题进行记录，包括问题描述、原因分析和解决方案等。
施工过程中的质量检查与控制方法1.背景介绍施工工程在实施过程中，质量是一个重要的指标，直接关系到工程的安全性和可靠性。
因此，对施工过程进行质量检查与控制至关重要。
以下将介绍几种施工过程中的质量检查与控制方法。
2.现场巡检现场巡检是一种常用的质量检查方法，通过现场巡检可以及时发现和解决施工过程中可能出现的质量问题。
巡检人员需仔细观察施工现场的情况，包括施工进度、施工作业的操作规范、材料使用是否符合质量标准等。
只有及时发现问题并采取措施进行纠正，才能确保施工质量的稳定。
3.抽样检测抽样检测是通过从施工过程中抽取部分样品进行检验，来判断整体质量水平的一种方法。
在进行抽样检测时，需根据工程实际情况，制定抽样方案，并确保样品的代表性。
常见的抽样检测包括混凝土强度检测、钢筋的抗拉强度检测等。
通过抽样检测可以及时发现材料的问题，避免质量隐患扩大。
4.自检互检自检互检是指施工过程中，施工人员对自己进行质量检查，同时也可以互相之间进行检查。
自检互检能够增强施工人员的自我意识，促使他们更加重视工作过程中的每一个环节。
在自检互检中，应制定相应的检查标准和流程，并建立检查记录。
通过自检互检，可以及时发现质量问题，并采取相应的纠正措施。
5.定性定量检测定性定量检测是通过使用一定的仪器和设备进行质量检查的方法。
例如，在土方开挖中可以使用测量仪器对挖掘土方的高程、平整度等参数进行定量检测；在钢筋加工和安装中，可以利用测量工具对钢筋的尺寸、位置等参数进行定性检测。
通过定性定量检测，可以准确评估施工过程中的质量状况，并采取相应的控制措施。
6.施工记录管理施工记录是施工过程中的重要依据，可以帮助管理人员和监理人员全面了解施工过程的质量状况。
因此，建立健全的施工记录管理制度非常重要。
在施工记录中，应包括施工进度、材料使用、工艺操作等信息，并要求施工人员按要求详细记录和填写。
通过施工记录的管理，可以追溯问题产生的原因，并及时对施工过程进行调整和优化。
如何做好质量控制的检查和评估在现代商业和生产环境中，质量控制是确保产品和服务达到高标准的关键步骤之一。
本文将讨论如何有效地进行质量控制的检查和评估，以确保产品或服务的质量符合预期。
下面将详细介绍相关步骤和方法，以帮助您在质量控制方面取得成功。
## 1. 制定明确的质量标准在进行质量控制之前，首要任务是确立明确的质量标准。
这些标准应该清晰、具体，以便员工能够理解和遵守。
质量标准可以涵盖产品的外观、性能、可靠性、耐用性等各个方面，具体标准可以是尺寸、重量、材料、工艺等方面的要求。
标准的制定需要与相关部门协商，以确保其全面性和实际可行性。
## 2. 建立质量控制团队一个成功的质量控制过程需要一个专门的团队来负责。
这个团队应该包括质量控制经理、质量工程师和质量检验员。
质量控制团队的任务是监督和执行质量检查，确保产品或服务符合事先设定的标准。
## 3. 制定检查计划为了有效地进行质量控制，需要制定详细的检查计划。
检查计划应包括以下内容：- 检查的时间点：确定何时进行检查，是在生产过程中的每个阶段还是在最终产品完成后。
- 检查的地点：确定检查点的位置，以便对关键部位进行检查。
- 检查的方法：明确使用的工具、设备和方法，以确保一致性和准确性。
- 检查的频率：确定检查的频率，是每小时、每天还是每批次。
- 检查的标准：参考前述明确的质量标准，确保检查的一致性和准确性。
## 4. 培训员工质量控制的成功与员工的培训密切相关。
员工需要了解质量标准、检查方法以及如何识别和处理不合格产品。
提供培训课程和培训材料，确保员工具备必要的知识和技能。
## 5. 收集数据和记录在进行质量控制检查时，收集相关数据和记录是至关重要的。
这些数据可以用于跟踪产品或服务的质量趋势，帮助发现潜在问题并采取纠正措施。
记录应包括检查日期、检查员工、检查结果以及不合格产品的数量和原因。
## 6. 处理不合格产品当发现不合格产品时，应立即采取措施进行处理。
产品质量检验与控制工作检查小结本次产品质量检验与控制工作的目标是确保产品质量符合标准要求，提高产品的竞争力和客户满意度。
通过对工作过程的检查与总结，我们对产品质量检验与控制工作进行了全面的评估，以便于发现问题并采取相应的改进措施。
以下是本次检查的主要内容及相关结论：一、质量检验工作情况（1）检验流程与标准：我们对产品质量检验的流程和标准进行了全面的检查，发现流程规范，标准明确，有助于确保产品的一致性和稳定性。
（2）设备与仪器的使用：检查了质量检验所需的设备与仪器的使用情况，发现设备运行正常，仪器校准及时，确保了检验结果的准确性。
（3）人员技能培训：关注了质量检验人员的技能培训情况，发现人员技能素质较高，能够熟练操作仪器设备，准确判断产品质量。
二、质量控制工作情况（1）生产过程控制：针对生产过程控制的情况进行了检查，发现各项参数设定合理，操作规范，确保了产品的一致性和稳定性。
（2）产品缺陷分析：对产品缺陷的分析工作进行了评估，发现分析方法科学，能够准确找出缺陷产生原因，并制定相应的改进措施。
（3）异常情况处理：检查了产品质量异常情况的处理情况，发现异常情况能够及时被发现、报告和处理，确保了产品质量问题的及时解决。
三、存在的问题与改进措施（1）质量检验设备更新：随着技术的不断发展，一些质量检验设备已经落后，需要适时更新以提高检验效率和准确性。
（2）质量控制过程优化：在生产过程中，应进一步优化控制过程，提高生产效率，降低产品缺陷率。
（3）质量监督与反馈：建议加强对产品质量的监督和反馈机制，及时发现潜在的问题，并采取相应的纠正措施，以保证产品质量持续稳定。
四、总结经过本次产品质量检验与控制工作检查，我们对产品质量的检验与控制工作进行了全面的评估，发现了一些潜在问题，并提出了相应的改进措施。
我们将继续做好产品质量的检验和控制工作，以提高产品的质量水平和客户满意度，进一步提升企业的市场竞争力。
同时，我们将密切关注技术的发展和行业标准的更新，不断提高自身的综合素质，不断开拓创新，创造更多的价值。
产品质量控制和质量检验标准一、产品质量控制标准1. 产品质量控制目标为了确保产品的质量符合客户的需求和期望，我们制定了以下产品质量控制目标：- 产品的外观应符合设计要求，无明显瑕疵或损伤。
- 产品的功能应符合规格要求，能够正常运行。
- 产品的可靠性应符合要求，能够长时间稳定工作。
- 产品的安全性应符合相关标准，不会对用户造成伤害。
2. 产品质量控制流程我们的产品质量控制流程包括以下几个环节：- 原材料采购：选择优质的原材料供应商，并对原材料进行严格的质量把关。
- 生产过程控制：采用先进的生产设备和技术，确保产品在生产过程中的质量稳定。
- 工艺检验：对产品进行工艺检验，确保产品的工艺符合要求。
- 成品检验：对成品进行全面的检验，包括外观、功能、可靠性和安全性等方面。
- 包装和运输：对产品的包装和运输过程进行严格控制，确保产品在运输过程中不受损坏。
3. 产品质量控制指标为了评估产品的质量，我们制定了以下几个质量控制指标：- 外观质量：包括产品的表面光洁度、色泽、外形等方面的评估。
- 功能质量：包括产品的性能、功能是否正常、操作是否方便等方面的评估。
- 可靠性指标：包括产品的寿命、故障率、可维修性等方面的评估。
- 安全性指标：包括产品是否符合相关安全标准、是否存在安全隐患等方面的评估。
二、质量检验标准1. 质量检验目的质量检验的目的是为了验证产品是否符合质量控制标准，以及发现产品存在的质量问题，并及时采取纠正措施。
2. 质量检验方法我们采用以下几种质量检验方法来评估产品的质量：- 外观检验：通过目视检查产品的外观质量，包括表面光洁度、色泽、外形等方面。
- 功能检验：通过对产品进行功能测试，验证产品的性能是否符合规格要求。
- 可靠性测试：通过长时间运行或模拟特定环境条件下的测试，评估产品的可靠性。
- 安全性检验：通过对产品的安全性能进行测试，确保产品符合相关安全标准。
3. 质量检验标准我们制定了以下质量检验标准来评估产品的质量：- 外观检验标准：根据产品的设计要求和相关标准，评估产品的外观质量是否符合要求。
监理细则中质量检查与控制方案第一节：引言在建筑工程中，为了保证项目的质量和安全，监理细则中对质量检查与控制制定了详细的方案和步骤。
本文将针对监理细则中的质量检查与控制方案展开讨论，以期对相关专业人士和工程监理提供一定的参考。
第二节：质量检查的目的和原则质量检查作为建设工程监理中不可或缺的环节，其目的在于发现施工过程中存在的质量问题，及时提出整改要求，确保工程质量的稳定。
质量检查的原则主要包括全过程、全要素、全方位的观察、检测和评估，以及及时准确的反馈和处理问题。
第三节：质量检查的内容和方式质量检查的内容主要包括施工过程、材料、设备、工艺等各个环节。
其中，施工过程的检查是重点，包括施工进度、施工方法及标准、工艺操作是否符合规范等。
质量检查的方式常见的有现场检查、技术资料审核、质量样品检测等。
此外，随着信息技术的发展，数字化监理技术也在逐渐应用于质量检查中。
第四节：质量控制的方法和手段质量控制作为质量检查的延伸，通过监控和干预施工过程中的各个环节，确保施工符合设计规范、质量标准以及监理细则的要求。
质量控制的方法包括合理安排施工流程，制定施工指导书和工序操作规程；而质量控制的手段则包括现场培训，定期开会，施工过程记录等手段。
第五节：质量检查与质量控制的关系质量检查与质量控制是相辅相成的，两者紧密联系。
质量检查是发现问题的过程，而质量控制则是解决问题的过程。
质量检查可以为质量控制提供数据支持和问题反馈，而质量控制则是根据质量检查的结果进行相应的控制和管理。
第六节：监理细则中的常见问题及解决方案在实际工程中，监理细则中质量检查与控制方案可能会遇到一些常见的问题，例如施工队的配合问题、材料质量问题等。
对于这些问题，可以通过加强沟通与协调、严格材料验收等方式进行解决。
此外，监理工程师还应具备一定的技术和管理能力，以应对各种问题和挑战。
第七节：质量检查与质量控制的价值质量检查与质量控制对于建设工程来说具有重要的价值。
事前、事中、事后三阶段质量检查与控制措施
一、事前质量检查与控制
1.制定详细的质量计划和方案，明确各阶段的质量目标和要求。
2.对参与工程建设的单位和个人进行资质审查，确保其具备相应的专业能力
和技术水平。
3.对工程所需材料、设备等进行严格的检验和控制，确保其质量和性能符合
相关标准和要求。
4.对施工图纸、施工方案等进行仔细审查，确保其符合规范和设计要求。
5.对施工队伍进行技术交底和培训，提高其质量意识和技能水平。
二、事中质量检查与控制
1.对施工过程中各工序进行严格的监督和检查，确保其符合规范和设计要求。
2.对施工过程中出现的问题及时进行处理和整改，确保问题得到妥善解决。
3.对施工过程中使用的材料、设备等进行定期检查和抽查，确保其质量和性
能符合相关标准和要求。
4.对施工队伍的施工情况进行定期评估和考核，确保其施工质量符合要求。
5.对监理单位的工作进行监督和检查，确保其履行职责。
三、事后质量检查与控制
1.对工程进行全面的验收和检查，确保其符合规范和设计要求。
2.对验收过程中发现的问题及时进行处理和整改，确保问题得到妥善解决。
3.对工程使用过程中出现的质量问题进行跟踪和处理，确保问题得到及时解
决。
4.对工程质量问题进行总结和分析，提出改进措施和建议，为今后的工程建
设提供参考和借鉴。
5.对工程质量责任进行追究和奖惩，促进质量管理工作的落实和提高。
产品质量控制和质量检验标准一、引言产品质量控制和质量检验标准是确保产品质量的重要手段，通过制定标准化的流程和要求，可以有效地控制产品的质量，并确保产品符合客户的需求和期望。
本文将详细介绍产品质量控制和质量检验标准的内容和要求。
二、产品质量控制1.质量控制流程产品质量控制流程是确保产品质量的关键步骤，包括以下几个方面：(1)原材料采购：确保原材料的质量符合标准要求，可以通过供应商审核、抽样检验等方式进行控制。
(2)生产过程控制：对生产过程中的关键环节进行监控和控制，包括生产设备的运行状态、操作人员的操作规范等。
(3)成品检验：对生产出的成品进行全面的检验，确保产品的质量符合标准要求。
2.质量控制要求产品质量控制需要满足以下要求：(1)标准化：制定标准化的流程和要求，确保每一个环节都按照像同的标准进行操作，减少人为因素对产品质量的影响。
(2)可追溯性：每一个环节的操作记录和检验结果需要进行记录和保存，以便追溯和分析。
(3)持续改进：根据产品质量控制的结果和客户反馈，及时进行改进和调整，提高产品质量。
三、质量检验标准1.质量检验流程质量检验流程是产品质量控制的重要环节，包括以下几个步骤：(1)取样：从生产批次中随机取样，并确保样品的代表性。
(2)检验项目确定：确定需要进行的检验项目和方法，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
(3)检验标准：制定检验标准，明确合格和不合格的判定依据。
(4)检验记录：对每一个样品进行检验，并记录检验结果和判定。
2.质量检验要求质量检验需要满足以下要求：(1)准确性：检验方法和仪器设备需要具备一定的准确性和可靠性，确保检验结果的准确性。
(2)可重复性：同一批次的产品在不同时间和不同检验员的检验结果应该具有一致性和可重复性。
(3)及时性：对于每一个样品的检验结果需要及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取措施。
四、质量控制和质量检验的重要性产品质量控制和质量检验的重要性体现在以下几个方面：1.提高客户满意度：通过严格的质量控制和质量检验，可以确保产品的质量符合客户的需求和期望，提高客户的满意度。
质量检查与控制一、施工项目质量控制概述1、施工项目质量控制的特点由于工程项目施工面广，是一个极其复杂的综合过程，再加上项目位置固定、结构类型不一、质量要求不一、施工方法不一、体型大、整体性强、建设周期长、受自然条件影响大等特点，因此施工项目的质量比较难以控制，主要表现在以下几方面：（1）影响质量的因素多人员、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。
（2）容易产生质量波动由于影响质量的因素较多，因此很容易产生质量波动，为此在施工中要严防出现系统性因素的质量波动，要把质量波动控制在偶然性因素的范围内。
（3）容易出现判断错误施工项目由于工序交接多，中间产品多，隐蔽工程多，若不及时检查，事后再看表面，容易将不合格的产品认为是合格的产品；反之，若检查不认真，测量仪表不准，读数有误，就会将合格产品认为是不合格产品。
因此，在进行质量检查验收时，应特别注意。
（4）已完成的工程结构不能解体、拆卸工程项目建成后，不能再拆卸或解体去检查内部的质量。
（5）质量受工程成本、进度的制约施工项目的质量，受工程成本、进度的制约较大。
成本大、工期要求紧时，质量会受到影响。
因此项目在施工中，必须正确处理质量、成本、进度三者之间的关系。
2、施工项目质量控制的对策（1）以人员的工作质量保证工程质量对工程质量的控制始终应“以人为本”，狠抓人员的工作质量，避免人的失误，充分调动人员的积极性，发挥人的主导作用，增强人员的质量观和责任感，使每个人牢牢树立“百年大计，质量第一”的思想，认真负责地搞好本职工作，以优秀的工作质量来创造优质的工程质量。
（2）严格控制投入品的质量任何一项工程施工，均需投入大量的原材料、半成品、成品、构件、配件和机械设备，不同质量的投入品须采用不同的施工工艺和施工方法，这是构成工程质量的基础。
所以，严格控制投入品质量，是确保工程质量的前提。
（3）全面控制施工过程，重点控制工序质量任何一个工程项目都是由若干分项、分部工程所组成，要确保工程项目的质量，达到整体优化的目的，必须全面控制施工过程，使每一个分项、分部工程都符合质量标准。
而每一个分项、分部工程，又是通过一道道工序来完成，由此可见，工程质量是在工序中创造出来的，要确保工程质量就必须重点控制工序质量。
对每一道工序质量都必须进行严格检查，当上一道工序质量不符合要求时，决不允许进入下一道工序施工。
只要每一道工序质量都经过严格控制，工程项目的质量就能得到保证。
特别是对关键工序、特殊工序在实施前要实行三认可制度（方案认可、设备认可、人员资质认可），对于发现的问题，要及时采取措施处理。
对危险性较大的关键工序、特殊工序要按中华人民共和国建设部建质[2007]87号文要求组织专家审查。
（4）严把分项工程质量检验关分项工程质量是分部工程、单位工程质量的组成部分，分项工程质量不符合标准，势必影响分部工程、单位工程的质量。
因此，在进行分项工程质量检验评定时，一定要坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话，避免出现判断错误。
（5）贯彻“预防为主”的方针以预防为主，防患于未然，把质量问题消灭于萌芽之中。
预防为主就是要加强对影响质量因素的控制、对原材料及半成品质量的控制，从对质量的事后检查转向对质量的事前控制、事中控制。
从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
这些是确保施工项目质量的有效措施。
（6）严防系统性因素的质量波动系统性因素的特点是易于识别、易于消除，是可以避免的，如使用材料的规格、品种有误，施工方法不妥，操作不按规程，设计计算错误等，会引起系统性因素的质量变异，造成工程质量事故。
为此，工程质量的控制，就是要把质量波动控制在偶然性因素引起的范围内，严防和控制由系统性因素引起的质量波动，只要增强质量观念，提高工作质量，精心施工，就完全可以预防。
3、施工项目质量控制的方法施工项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、图纸和直接进行现场检查或必要的试验等。
（1）审核有关技术文件、施工图纸、质量记录、报告或报表（2）现场质量检查的方法现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。
1）目测法。
其手段可归纳为看、摸、敲、照4个字。
看，就是根据质量标准进行外观目测；摸，就是用手感检查；敲，是运用工具进行音感和力感检查；照，对于难以看到或光线较暗的部位，可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。
2）实测法。
就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。
实测检查法的手段，可归纳为靠、吊、量、套4个字。
靠，是用直尺、塞尺检查墙面、地面、路面的平整度；吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度；量，是用测量工具和讲师仪表等检查轴线、位置、标高、断面尺寸、温度、湿度等的偏差；套，是以卡尺套方，辅以塞尺检查直径、孔径、间隙等。
3）试验法。
指必须通过试验手段才能对质量进行判断的检查方法。
如对桩或地基的承载试验，确定其承载力；对钢筋对焊接头进行拉力试验，检验焊接的质量等。
二、质量控制实施程序1、确定质量方针目标质量方针目标是质量方面的方向和追求。
质量方针是满足业主要求和上级机关的意图和策略，质量目标是实现其意图和策略的具体要求，项目应制定相应的质量方针和目标，并进行管理。
2、编制质量计划为实施质量方针目标，项目应根据集团总体“质量目标计划”要求及项目的质量方针目标，结合工程项目的特定情况，自身的资源条件，市场的要求等，制定项目的“质量目标实施计划”，并抓紧、落实。
3、项目质量目标实施计划的内容：项目“质量目标实施计划”主要内容是，明确各工序控制的质量目标及控制方法、措施和负责人；资源的配备；关键和特殊工序必须依据的文件及措施，检测和监控的方法，必要时应单独制定作业管理和技术措施。
4、项目质量目标计划的实施（1）施工准备阶段质量控制1）培训增强全体职工的质量意识是项目质量管理的首要措施。
工程开工前针对工程特点，由项目总工负责组织有关部门及人员编写本项目的质量教育培训计划。
通过培训教育提高管理人员与操作人员的质量意识，使职工树立“百年大计，质量第一”的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量计划的顺利实现。
应注意加强分包队伍的培训。
分包队伍是直接的操作者，但和项目的关系是合同关系，难以直接控制其施工质量，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标。
因此，要着重对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分包队伍提高管理水平。
项目要责成分包队伍建立质量责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到他们的施工质量管理中，并督促其实施运行。
2）加强对材料供应商的选择和物资的进场管理①材料供应商的选择对材料、设备供应商要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工便利为材料选型、定位的标准。
同时项目部要建立合格材料供应方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料供应商充实集团集采档案库。
②明确物资采购程序采购物资必须提供样品，项目经理部有关部门通过质量检验并评审各项要素来确定。
项目要随时进行市场调查，追踪其质量、价格、信誉的变化情况。
具备招标采购条件的大宗物资，应按公开、公平、公正的原则招标采购。
③材料采购与进场管理材料进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的应予退货。
材料进场应严格执行检验制度，对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量，看是否有产品合格证、材料检测报告，把好材料质量关。
材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行。
材料人员应做好材料收、发、入库台帐，及时收集材料的材质证明及产品合格证。
3）加强对图纸、规范的学习严格按规范施工的工程才能做出优质工程。
项目应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及操作层的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。
同时，在学习过程中及时发现图纸存在的问题，并将信息及时反馈给业主和设计单位。
4）加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工管理的各个环节，合同是约束自己也是保护自己必不可少的手段。
尤其是分包合同，应将分包的质量要求写入合同中，合同内容要力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。
（2）施工阶段质量控制施工过程中的质量控制策略是全面控制施工过程，重点控制工序质量。
其具体措施是：1）图纸会审有记录；2）施工项目有方案；3）质量预控有对策；4）技术措施有交底；5）工序交接有检查；6）进场材料有试验；7）隐蔽过程有验收；8）成品保护有措施；9）行使质控有否决(如发现质量异常、隐蔽过程未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，均应予以否决)；10）设计变更有手续；11）事故处理有复查；12）质量文件有档案(凡与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，技术交底记录，各种施工原始记录，隐蔽过程记录，设计变更记录，竣工图表等都要编目建档)。
（3）交、竣工验收阶段质量控制交工验收是检查施工合同的执行情况，评价工程质量是否符合技术标准及设计要求，是否可以移交下一阶段施工或是否满足运营要求，对各项工作进行初步评价。
竣工验收是综合评价工程建设成果，对工程质量、参建单位和建设项目进行综合评价。
项目在全面完成所承包的工程经监理工程师同意后，项目技术负责人组织自检和初步验收，按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定，并向建设单位提出交工申请。
项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求，整理工程竣工资料。
工程交工后，项目经理部应对施工质量缺陷予以纠正，并负责缺陷责任期内的缺陷修复、成品保护、质量监测和维护工作。
三、质量检查1、质量检查的要求工程质量检查的依据：工程合同文件、有关施工技术规范、试验规程和质量检验评定标准等。
对施工过程中的每一个分项工程，项目应根据业主要求或规范所列内容进行自查，提交真实、完整的自查资料，对工程质量进行质量评定，评定结果应经监理工程师确认。
为保证检验数据的准确性，检验设备应定期进行标定。
项目工程质量的检验采取自检、互检、专检的方式进行，并做好相应的记录。
（1）自检。
操作人员按技术质量、工艺标准及技术交底的要求，对照自己所完成的工作，根据操作顺序，对过程和结果所进行的自我检查。
（2）互检。
同一工班的操作人员之间、工序交接的双方之间，按技术质量、工艺标准及技术交底的要求，仔细检查对方所完成的工作。
互检通过换位检查，用请对方挑自己毛病的方式，能弥补自检的片面性和个人盲点，找出一些自检所难以发现的质量问题。
（3）专检。
专检即质量检查员专职检查，按照业主与工程合同要求、质量检验评定标准及技术交底的要求，质量检查员对操作人员个人或集体完成的全部工作所进行的全面质量检查。
