无损检测基本知识及相关标准简介

一、钢结构基本知识钢结构：用钢材作为原材料，采用不同的连接方式组合而成的框架或网架等结构。

焊缝：焊件经焊接后形成的结合部分，通常由熔化的母材和焊材组成，有时全部由熔化的母材组成。

无损检测：指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。

焊接方式为最常用、最重要的钢结构部件的连接方式。

二、焊接基本知识1、焊接定义广义焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不同填充材料，使工件达到结合的一种方法。

金属焊接：通过适当手段，使两个分离的金属物体（同种或异种）产生原子（分子）间的结合而连接成一体的连接方法。

2、焊接方法常用方法：（1）、熔焊：手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊（2）、钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料。

（3）、压焊：电阻焊（点焊、对焊）3、焊接接头(1) 接头形式：对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头。

(2) 坡口形式：不开坡口、V型坡口、X形坡口、单U型坡口、双U形坡口。

4、焊接缺陷焊接缺陷：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连续不良的现象。

缺陷分类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及其它缺陷。

5、焊接检验非破坏性检验主要指外观、无损检验等。

其中的无损检验又包括射线探伤（熔合性焊缝、一级焊缝）、超声波探伤（一级、二级焊缝）、磁粉探伤（表面、近表面缺陷）、渗透探伤（表面缺陷）。

三、无损检测基础知识无损检测：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，接助先进的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

射线检测：Radiography Testing （RT）超声波检测：Ultrasonic Testing （UT）磁粉检测：Magnetic Testing （MT）渗透检测：Penetrant Testing （PT）涡流检测：Eddy current Testing （ET）声发射检测：Acoustic Emission （AE）引用标准GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 7- 91 网架结构设计与施工规程JG/T 3034.1-1996 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T 3034.2-1996 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法ZBY 230- 84（JB/T10061-1999）A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件ZBY 231-84(JB/T10062-1999) 超声探伤用探头性能测试方法ZBY 232-84(JB/T10063-1999) 超声探伤用1号标准试块技术条件ZB J04 001- 87(JB/T9214-1999) A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法（一）、射线检测（RT）射线探伤是利用射线可穿透物质和在穿透物质时能量有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。

无损检测4730标准无损检测是一种通过对材料和构件进行检测，而不影响其使用性能和结构完整性的检测方法。

无损检测4730标准是对无损检测方法和技术的规范，其制定的目的是为了保证无损检测的准确性和可靠性，从而确保被检测物体的安全性和可靠性。

本文将对无损检测4730标准进行详细介绍，包括其背景、内容要点以及应用范围等方面的内容。

1. 背景。

无损检测4730标准是由国际无损检测协会（International Society for Non-Destructive Testing，简称ISNT）制定的国际标准。

该标准是基于对无损检测技术的深入研究和实践经验总结而制定的，旨在统一无损检测的方法和要求，提高无损检测的准确性和可靠性，从而确保被检测物体的安全性和可靠性。

无损检测4730标准的制定，为无损检测技术的发展和应用提供了重要的指导和依据。

2. 内容要点。

无损检测4730标准主要包括以下内容要点：（1）无损检测的基本原理和方法，对无损检测的基本原理和常用方法进行了详细的介绍，包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测等。

（2）无损检测的设备和工艺，对无损检测所需的设备和工艺进行了规定，包括设备的选择和校准、检测的操作流程和注意事项等。

（3）无损检测的评定标准，对无损检测结果的评定标准进行了规定，包括缺陷的分类、尺寸和位置的评定要求等。

（4）无损检测的报告和记录，对无损检测结果的报告和记录进行了规定，包括报告的内容和格式、记录的保存和管理要求等。

3. 应用范围。

无损检测4730标准适用于各种材料和构件的无损检测，包括金属材料、非金属材料、焊接接头、铸件、锻件等。

该标准适用于工业生产、航空航天、铁路运输、核能领域等各个领域，为相关行业的无损检测工作提供了重要的依据和指导。

总结。

无损检测4730标准是对无损检测方法和技术的规范，其制定的目的是为了保证无损检测的准确性和可靠性，从而确保被检测物体的安全性和可靠性。

无损检测基础知识课程内容一、常用无损检测方法的基本原理二、各种无损检测方法的使用原则三、压力容器无损检测的验收规定四、定期检验时无损检测的要求五、无损检测的管理要求1.概述无损检测的定义：无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

常用的无损检测方法有射线检测（简称RT）、超声检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）、渗透检测（简称PT）。

这四种方法是承压类特种设备制造质量检验和在用检验最常用的无损检测方法。

其中RT和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。

其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、X射线数字成像检测（DR）等1.1 无损检测目的及应用特点（1）无损检测目的①保证产品质量②保障使用安全③改进制造工艺④降低生产成本（2）无损检测应用特点①无损检测要与破坏性检测相配合②正确选用实施无损检测的时机③选用最适当的无损检测方法④综合应用各种无损检测方法1.2 无损检测技术的发展阶段第一阶段称为无损探伤（NDI）。

其主要作用就是在不损伤材料和设备产品的前提下，检出内、外部缺陷，以满足设备工程设计的强度要求，这是无损检测技术发展的初级阶段，其主要特征是以质量控制为中心。

第二阶段称为无损检测（NDT）。

对于工业发达国家来说，该阶段始于上个世纪70年代，其任务不仅是检测设备产品的内外部缺陷，而且测定材料和焊缝的组织结构，如晶粒度、石墨形态、金相组织、硬度和残余应力水平；同时还测定各种过工艺参数诸如温度、压力、粘度和密度等。

这时的无损检测技术表现为系统性质量控制概念，远比第一阶段具有更为丰富的内涵。

第三阶段称为无损评价（NDE）。

由于设计水平的不断提高，断裂力学等学科技术的发展和推广，以及极限设计寿命思想的进步和实用化，因此要求无损检测技术不仅能检出危险缺陷，而且要对缺陷进行定性，并测定其自身高度（通常指壁厚方向的尺寸），以便采用断裂力学对带缺陷设备的安全性和使用寿命进行评价。

一、无损检测基础知识1.1无损检测概况１.1．1无损检测的定义和分类什么叫无损检测,从文字上面理解,无损检测就是指在不损坏试件的前提下,对试件进行检查和测试的方法。

但是这并不是严格意义上的无损检测的定义,对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤(Ｎon-destruｃtive lnsｐｃｔｉon)，无损检测(Noｎ-ｄes ｔｒuｃtｉve Tesｔiｎg)，无损评价( Non-ｄｅstrｕｃtｉve Eｖａluaｔiｏn)。

一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称,其内涵是探测和发现缺陷;无损检测是当前阶段的名称,其内涵不仅仅是探测缺陷,还包括探测试件的一些其它信息。

而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段,无损评价包涵更广泛,更深刻的内容,它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态,还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。

射线检测(Rａdiograｐhyic Ｔesting,，简称RT）,超声波检测(Uitraｓoｎｉc Tｅs ｔing,简称UT）,磁粉检测(MagnetiｃTesting简称MT），渗透检测（Penetrａｎt Teｓting,简称PＴ)是开发较早,应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法,到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中ＲＴ和UT主要用于检测试件内部缺陷。

PT主要用于检测试件表面缺陷,MＴ主要用于检测试件表面及近表面缺陷。

其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测(Ｅｄｄy cuｒrent Teｓtｉng,简称ET)、声发射检测（Acoｕsｔic Emission,简称ＡE)。

1.1．2无损检测的目的用无损检测技术,通常是为了达到以下目的:1、保证产品质量;2、保障使用安全;3、改进制造工艺；4、降低生产成本。

无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是一种在不破坏被检测物体的情况下，通过对其进行探测和分析，以了解其内在质量、缺陷和性能的方法。

无损检测项目包括多种检测技术，如X射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、渗透无损检测等。

这些检测项目各自有相应的标准规范。

以下是无损检测项目及部分相关标准：
1. X射线无损检测：X射线无损检测主要用于检测内部缺陷、结构组成等。

相关标准有：
- GB/T 7704-2017《无损检测X射线应力测定》
- GB/T 12604.2-2005《无损检测术语射线照相检测》
2. 超声波无损检测：超声波无损检测主要用于检测内部缺陷、厚度、强度等。

相关标准有：
- GB/T 5616-2014《无损检测应用导则》
- GB/T 11343-2008《无损检测接触式超声斜射检测》
- GB/T 12604.1-2005《无损检测术语超声检测》
3. 磁粉无损检测：磁粉无损检测主要用于检测表面缺陷。

相关标准有：
- GB/T 12604.3-2013《无损检测术语渗透检测》
- GB/T 12604.4-2005《无损检测术语声发射》
4. 渗透无损检测：渗透无损检测主要用于检测表面缺陷。

相关标准有：
- GB/T 12604.3-2013《无损检测术语渗透检测》
- GB/T 12604.4-2005《无损检测术语声发射》。

无损检测方法及设备性能检验流程与标准无损检测是一种非破坏性检测技术，用于检测材料和结构的缺陷或性能问题，例如裂纹、孔洞、碰撞损伤等。

这种检测方法可以避免对被测物体造成破坏，同时可以提供准确的测试结果，被广泛应用于航空航天、核能、石化、电力等行业。

无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测等。

其中，超声波检测是最常用的一种方法，它利用高频声波在材料中传播的原理，通过接收到的回波信号来判断材料的内部缺陷。

磁粉检测则是利用磁粉液在磁场中的行为，来检测材料表面或局部的缺陷。

渗透检测是将渗透剂涂在材料表面，然后用显色剂显现出裂纹等缺陷。

射线检测则通过利用射线的穿透性来检测材料内部的缺陷。

无损检测设备的性能检验流程包括以下几个步骤：第一步是设备检查。

要确保检测设备的各个部件正常工作，没有损坏或故障。

检查设备的电源、传感器、显示屏等部件，确保它们的功能正常。

第二步是设备校准。

要对设备进行校准，以确保它的测试结果准确可靠。

校准的方法可以根据具体设备的要求进行，通常涉及到调整设备的灵敏度、校准标准样品等。

第三步是测试准备。

在进行无损检测之前，需要对要测试的材料进行准备工作。

这包括清洁材料表面、涂覆液体或涂料等，以便更好地检测缺陷。

第四步是测试操作。

根据不同的无损检测方法，进行相应的测试操作。

例如，对于超声波检测，需要设置传感器的位置和方向，并对回波信号进行分析解读。

第五步是测试评估。

根据测试结果，对材料进行评估，判断是否存在缺陷或性能问题。

评估的标准可以根据行业标准或相关规范来确定。

无损检测的相关标准是确保无损检测结果可靠的重要依据。

例如，超声波检测的标准是GB/T 11144-2008《金属材料超声波检测技术通则》、磁粉检测的标准是GB/T 9445-2017《用磁粉检测钢铁零件缺陷的一般规定》等。

这些标准规定了测试方法、设备性能要求、测试结果的评估等内容，确保了无损检测的准确性和可靠性。

总之，无损检测是一种非破坏性的检测方法，可以用于检测材料和结构的缺陷或性能问题。

无损检测标准1、通用基础GB5616-1985常规无损探伤应用导则GB/T9445-1999无损检测人员技术资格鉴定通则GB/T14693－1993焊缝无损检测符号GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准JB4730-1994压力容器无损检测DL/T675-1999电力工业无损检测人员资格考核规则GB3805-93特低电压（ELV）限值2、射线检测GB3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5097-1985黑光源的间接评定方法GB5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T12604.2-1990无损检测术语射线检测GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法GB/T16673-1996无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量JB/T7902-1999线型象质计JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯JB/T8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法JB/T9217-1999射线照相探伤方法DL/T541-1994钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程JB/T6440-92阀门受压铸钢件射线照相检验3、超声波检测GB1786－1990锻制圆饼超声波检验方法GB/T2970-1991中厚钢板超声波检测方法GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法GB4163-1984不锈钢管超声波探伤方法GB5193-1985钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法GB6519-1986变形铝合金产品超声波检验方法GB7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法GB7734-1987复合钢板超声波探伤方法GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB8651-2002金属板材超声波探伤方法GB8652-1988变形高强度钢超声波检验方法GB11343-89接触式超声波斜射探伤方法GB11344-89接触式超声波脉冲回波法测厚GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12604.1-1990无损检测术语超声检测GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法GB15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T18256－2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法JB3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB4008-1985液浸式超声纵波直射探伤方法JB4009-1985接触式超声纵波直射探伤方法JB4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法JB/T7602-1994卧式内燃炉T形接头超声波探伤GB11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法JB/T8428-1996校正钢焊缝超声检测仪器用标准试块JB/T8467-1996锻钢件超声波探伤方法JB/T8931-1999堆焊层超声波探伤方法JB/T9214-1999A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/T9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法ZBY230-1984A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZBY231-1984超声探伤用探头性能测试方法DL505-1992汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL/T542-1994钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL/T694-1999高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T714-2000汽轮机叶片超声波检验技术导则DL/T717-2000汽轮机发电机组转子中心孔检验技术导则DL/T718-2000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程ZBJ04001-87A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法YB/T144-1998超声探伤信号幅度误差测量方法JB/T6903-92阀门锻钢件超声波检查方法4、磁粉检测GB4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T12604.5-1990无损检测术语磁粉检测GB/T15822-1995磁粉探伤方法JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6063-1992磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065-1992磁粉探伤用标准试片JB/T6066-1992磁粉探伤用标准试块JB/T6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6912-1993泵产品零件无损检测----磁粉探伤JB/T8290-1998磁粉探伤机JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法JB/T9628-1999汽轮机叶片磁粉检验方法JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法5、渗透检测GB9443-88铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T12604.3-1990无损检测术语渗透检测JB/T6062-92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T6064-92渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测JB/T9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9218-1999渗透探伤方法JB/T6902-92阀门铸钢件液体渗透检查方法6、涡流检测GB4957-1985非磁性金属基体上非导体覆盖层厚度测量涡流方法GB5126-1985铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB5248-1985铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T7735-1995钢管涡流探伤检验方法GB/T11260-1996圆钢穿过式涡流探伤检验方法GB/T12604.6-1990无损检测术语涡流检测GB/T12968-1991纯金属电阻率与剩余电阻比涡流衰减测量方法GB/T112969.2-1991钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T14480-1993涡流探伤系统性能测试方法YB/T143-1998涡流探伤信号幅度误差测量方法YB/T145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法7、声发射检测GB/T12604.4-1990无损检测术语声发射检测GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法JB/T6916-1993在役高压气瓶声发射检测与评定方法JB/T7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法JB/T8283-1999声发射检测仪器的性能测试方法8、其它检测GB/T12604.7-1995无损检测术语泄漏检测GB/T12604.8-1995无损检测术语中子检测GB/T12604.9-1996无损检测术语红外检测GB/T12606-1990钢管及圆棒的漏磁探伤方法承压设备无损检测(JB/T4730.1~4730.6-2005)石油天然气钢质管道无损检测(SY/T4109-2005)常规无损探伤应用守则(GB5616-85)石油天然气工业承压钢管无损检测方法(SY/T6423.1~6423.7-1999)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB/T3323-2005)钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程(DL/T821-2002)铸钢件射线照相及底片等级分类方法(GB5677-85)钢管环缝熔化焊接头射线透照工艺和质量分级(GB/T12605-90)射线照相探伤方法(ZBJ04004-87)焊缝无损检测符号(GB/T14693-93)X射线探伤机(JJG40-2001)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB/T11345-1989)电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）(DL/T820-2002) 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法(DL/T718-2000)管道焊接接头超声波检验技术规程(DL/T820-2002)锅炉大口径座角焊缝超声波探伤(JB/T3144-1982)钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(GB/T7736-2001)高温紧固螺栓超声波检验技术导则(DL/T694-1999)电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）(SDJ67-1987) 无缝钢管超声波探伤检验方法(GB/T5777-1996)钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级(GB/T15830-1995) 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声检测(SY/T0327-2003)A型脉反射式超声波探伤系统工作性能测试方法(ZBJ04001-87)常压钢质油罐焊缝超声波探伤(JB/T9212-99)钢锻件超声波检验方法(GB/T6402-1991)锻轧钢棒超声波检验方法(GB/T4162-91)磁粉探伤用磁粉技术条件(JB/T6063-92)常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准(SY/T0443-98)管道、储罐渗透检测方法(SY/T4080-95)铸钢件磁粉探伤及质量评级方法(GB944-88)钢材塔形发纹磁粉检验方法(GB10121-88)磁粉探伤方法(JB/T15822-1995)焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级(JB/T6061-92)磁粉探伤用标准试片(JB/T6065-92)锻钢件磁粉检验方法(JB/T8468-96)磁粉探伤机(JB/T8290-95)常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准(SY/T0443-98)焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级(JB/T6062-92)渗透探伤用镀铬试块技术条件(JB/T6064-92)控制渗透探伤材料质量的方法(ZBJ04003-87)渗透探伤方法(ZBJ04005-87)铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法(GB9443-88)无损检测术语声发射检测(GB/T12604.4-90)金属压力容器声射检测及结果评价方法(GB/T18182-2000) 在役压力容器声发射检测评定方法(JB/T7667-95)爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。

无损检测技术的标准与规范解读无损检测技术是一种能够在不破坏材料或构件完整性的情况下，对其内部缺陷或表面缺陷进行检测和评估的方法。

它在工业、航空、航天、核能等领域中具有重要的应用价值。

然而，为了保证检测的准确性和可靠性，需要有一系列的标准与规范来规范和指导无损检测技术的实施。

1. 标准与规范的意义标准与规范是无损检测技术实施中必不可少的依据，它们起到统一和规范无损检测操作流程、技术参数、设备使用要求等方面的作用。

标准与规范能够确保不同实施单位在无损检测过程中遵循相同的标准，评估结果的可比性也因此得到了保证。

此外，标准与规范中还包含了对人员培训、设备校准和维护等方面的要求，从而保证了无损检测技术的质量和可靠性。

2. 主要的标准与规范在无损检测技术领域，有许多国内外的标准与规范可供参考与使用。

其中，国际标准组织（ISO）发布的《非破坏性测试-术语和定义》（ISO 5577）和《非破坏性检测-通用要求》（ISO 9712）是应用最广泛的两个标准。

这两个标准确立了无损检测技术的术语和定义，规定了无损检测人员的资质要求，以及无损检测的通用要求等。

此外，还有美国无损检测协会（ASNT）发布的一系列标准和规范，如《无损检测术语和定义》（ASNT SNT-TC-1A）和《无损检测人员资格和认证》（ASNT CP-105）等。

3. 标准与规范的内容标准与规范对无损检测技术的各个方面都有详细的规定。

首先，它们定义了不同检测方法的术语和定义，如超声波检测、射线检测、磁粉检测等。

其次，标准与规范规定了无损检测人员的资质和培训要求，包括培训课程的内容、考核标准和证书颁发条件等。

此外，它们还对无损检测设备的选择、校准和维护提出了明确的要求，确保了检测结果的准确性和可靠性。

4. 标准与规范的应用标准与规范的应用是无损检测技术实施的基础工作。

无损检测实施单位在进行无损检测之前，需要根据具体的标准与规范，制定相应的操作流程和技术参数，确保检测的准确性和可靠性。

无损检测相关要求目前，公司所施工的项目普遍存在的现象，无损检测制约着管道系统试压进度工作及交工资料整理工作。

所以，管道安装工程的无损检测工作需要加大力度做好管理工作。

一．无损检测内容：（一）射线检验（RT）射线检验（RT）按照射线源的不同分为X射线、γ射线。

其主要特点有：1、射线照相法用底片作为记录介质，可以直接得到缺陷的直观图象，且可以长期保存。

通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。

2、射线照相法容易检出那些形成局部厚度差的缺陷。

对气孔和夹渣之类缺陷有很高的检出率，对裂纹类缺陷的检出率则受透照角度的影响。

3、射线照相法适用于几乎所有材料，它对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求。

（二）超声波检验（UT）与射线检测方法相比，它具有成本低、操作方便、检测厚度大，对人体及环境无害的特点，特别对裂纹、未熔合等高危险性的面状缺陷有较高的检测灵敏度。

但也有判断缺陷不直观，难以定性和受操作者技术水平、经验、责任心的影响等缺点。

在焊接结构（产品）的质量检验与控制过程中，常常是射线与超声波配合使用，以提高检测结果的可靠性。

（三）磁粉检验（MT）磁粉检测是用来检查焊缝及热影响区的表面和近表面缺陷，磁粉检测仅适用于铁磁性材料，对于有色金属、奥氏体钢、非金属不能采用。

（四）渗透检测（PT）渗透检测包括着色法和荧光法两种。

渗透检测是检查工件或材料表面缺陷的一种方法，它不受材料磁性的限制，除多孔材料外，几乎一切材料的表面缺陷都可以采用此法，但操作工序比较复杂。

二、与无损检测相关的规范及要求GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》根据其7.4.3条要求：管道焊缝检验的射线检测数量应符合下列规定：（一）100%检测比例的对接焊缝，质量等级不低于Ⅱ级：1．输送剧毒液体的管道；2．输送设计压力≥10 Mpa或设计压力≥4Mpa且设计温度≥400℃的可燃流体、有毒流体的管道；3．输送设计压力≥10 Mpa且设计温度≥400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；4．设计温度＜-29℃的低温管道;5．设计文件要求进行的100%检测比例的管道。

第三篇无损检测基础知识第六章无损检测概论6.1　无损检测的定义与分类无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。

现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

在无损检测技术发展过程中出现过三个名称，即：无损探伤、无损检测、无损评价。

一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息，而无损评价则是即将进入的新的发展阶段。

无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确的。

6.2无损检测的目的应用无损检测技术，通常是为了达到以下目的：１、保证产品质量 ２、保障使用安全３、改进制造工艺 ４、降低生产成本6.3　无损检测的应用特点１、无损检测要与破坏性检测相配合２、正确选用实施无损检测的时机３、正确选用最适当的无损检测方法４、综合应用各种无损检测方法6.4　承压类特种设备无损检测标准承压类特种设备无损检测执行的标准是JB4730《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》。

该标准共分六个部分：——第一部分：通用要求——第二部分：射线检测——第三部分：超声检测——第四部分：磁粉检测——第五部分：渗透检测——第六部分：涡流检测标准规定了射线检测，超声检测，磁粉检测，渗透检测，涡流检测五种无损检测方法及质量等级评定分类，适用于金属材料制锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和设备的制造安装检测；也适用于在用金属金属材料制锅炉压力容器及压力管道的检测；与锅炉压力容器及压力管道有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本标准进行检测。

第六章思考题1、无损检测的目的是什么？2、无损检测应用时，应掌握哪几个方面的特点？第七章缺陷的种类及产生原因7.1钢焊缝中常见缺陷及产生原因1、外观缺陷外观缺陷（表面缺陷）是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。

无损检测标准目录一、通用与综合GB/T 5616-2003 常规无损探伤应用导则GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 9445-2008 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 GB/T 14693-2008 焊缝无损检测符号JB/T 4730-2005 特种设备无损检测JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T 7406.2-1994 试验机术语无损检测仪器JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范JB/T 10059-1999 试验机与无损检测仪器型号编制方法二、表面方法GB/T 5097-2005 黑光源的间接评定方法GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 12604.3-2008 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.5-2008 无损检测术语磁粉检测GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法GB/T 15822-2005 磁粉探伤方法GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量GB/T 17455-2008 无损检测表面检查的金相复制件技术GB/T 18851-2005 无损检测渗透检验标准试块JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程JB/T 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤JB/T 6061-2007 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T 6062-2007 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T 6063-2008 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T 6064-2006 渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T 6065-2004 磁粉探伤用标准试片JB/T 6066-2004 磁粉探伤用标准试块JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门磁粉探伤JB/T 6722-1993 内燃机连杆磁粉探伤JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪技术条件JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体渗透探伤JB/T 6912-2008 泵产品零件无损检测磁粉探伤JB/T 7367-1994 圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件JB/T 7523-2004 渗透检验用材料技术要求JB/T 8118.3-1999 内燃机活塞销磁粉探伤技术条件JB/T 8290-1998 磁粉探伤机JB/T 8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法JB/T 8543.2-1997 泵产品零件无损检测渗透检测JB/T 9213-1999 无损检测渗透检查A型对比试块JB/T 9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T 9218-1999 渗透探伤方法JB/T 9628-1999 汽轮机叶片磁粉探伤方法JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法JB/T 9736-1999 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法JB/T 9743-1999 内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件JB/T 9744-1999 内燃机零、部件磁粉探伤方法JB/T 10338-2002 滚动轴承零件磁粉探伤规程三、辐射方法GB/T 3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 4792-1984 放射卫生防护基本标准GB/T 4835-1984 辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪GB 5294-1985 放射工作人员个人剂量监测方法GB/T 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 9582-1998 工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定(用X和γ射线曝光)GB 10252-1988 钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准GB/T 11346-1989 铝合金铸件X 射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T 11806-1989 放射性物质安全运输规定GB/T 11851-1996 压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T 12604.2-1990无损检测术语射线检测GB/T 12604.8-1995无损检测术语中子检测GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T 13161-1991 直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪GB/T 13653-1992 航空轮胎X射线检测方法GB/T 14054-1993 辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪GB/T 14058-1993 γ射线探伤机GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 16363-1996 X射线防护材料屏蔽性能及检验方法GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法GB 16757-1997 X射线防护服GB/T 17150-1997 放射卫生防护监测规范第1部分: 工业X射线探伤GB/T 17589-1998 X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范 GB 17925-1999 气瓶对接焊缝X射线实时成像检测GB 18465-2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要求JB/T5075-2004 射线照相用铅增感屏JB/T 5453-1991 工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件JB/T 6220-2004 射线探伤用黑度计JB/T 6221-1992 工业Χ射线探伤机电气通用技术条件JB/T 6440-1992 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T 7260-1994 空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级JB/T 7412-1994 固定式(移动式)工业Χ射线探伤仪JB/T 7413-1994 携带式工业Χ射线探伤机JB 7788-1995 500kv以下工业Χ射线探伤机防护规则JB/T7902-1999 线型象质计JB/T 7903-1999 工业射线照相底片观片灯JB/T 8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类JB/T 8764-1998 工业探伤用Χ射线管通用技术条件JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T 9217-1999 射线照相探伤方法JB/T 9402-1999 工业Χ射线探伤机性能测试方法四、声学方法GB/T 1786-1990 锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970-2004 中厚钢板超声波检验方法GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402-1991 钢锻材超声波检验方法GB/T 6519-2000 变形铝合金产品超声检验方法GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T 7734-2004 复合钢板超声波探伤方法GB/T 7736-1987 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T 8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651-2002 金属板材超声板波探伤方法GB/T 8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法GB/T 11259-2008 超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法GB/T 11343-2008 接触式超声斜射探伤方法GB/T 11344-2008 接触式超声波脉冲回波法测厚GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测GB/T 12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T 13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T 13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法GB/T 15830-2008 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T 18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外) 用于确认水压密封性的超声波检测方法GB/T 18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验GB/T 18694-2002 无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18852-2002 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法JB/T 1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声探伤方法JB/T 3144-1982 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB/T 4008-1999 液浸式超声纵波直射探伤方法JB/T 4009-1999 接触式超声纵波直射探伤方法JB/T 4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法JB/T 5093-1991 内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件JB/T 5439-1991 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤JB/T 5440-1991 压缩机锻钢零件的超声波探伤JB/T 5441-1991 压缩机铸钢零件的超声波探伤JB/T 5754-1991 单通道声发射检测仪技术条件JB/T 6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 6916-1993 在役高压气瓶声发射检测和评定方法JB/T 7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7522-2004 材料超声速度的测量方法JB/T 7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T 7602-1994 卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤JB/T 7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法JB/T 8283-1995 声发射检测仪器性能测试方法JB/T 8428-1996 校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块。

无损检测三级培训1. 简介无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是一种通过检测材料或构件内部或表面的缺陷或异物，而不破坏其完整性的技术。

无损检测广泛应用于航空航天、核工业、石油化工、汽车制造、电力等行业，以确保材料和构件的质量和安全性。

无损检测的三级培训是为了提高无损检测技术人员的专业水平，使其能够独立完成无损检测工作，并具备解决复杂问题的能力。

2. 三级培训内容2.1 理论知识•无损检测原理：培训人员需要掌握常见的无损检测原理，包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。

他们需要了解每种方法的适用范围、工作原理以及优缺点。

•材料学知识：无损检测需要对不同材料的性质有一定的了解，包括金属、复合材料、陶瓷等。

培训人员需要学习材料的组成、结构、热处理等方面的知识，以便更好地理解无损检测结果。

•缺陷评定标准：了解国家和行业对不同材料和构件的缺陷评定标准，掌握评定标准的使用方法。

2.2 检测方法•超声波检测：学习超声波检测的原理、仪器的使用方法以及数据分析技巧。

培训人员需要掌握超声波的传播规律、反射和折射现象，以及不同缺陷在超声波中的表现。

•射线检测：学习射线检测的原理、仪器的使用方法以及安全操作规程。

培训人员需要了解射线的特性、照相片的制备和解读，以及辐射安全知识。

•磁粉检测：学习磁粉检测的原理、仪器的使用方法以及缺陷的识别和评定。

培训人员需要了解磁场的产生和作用机理，以及磁粉的选择和使用。

•涡流检测：学习涡流检测的原理、仪器的使用方法以及数据分析技巧。

培训人员需要了解涡流的产生和作用机理，以及不同缺陷在涡流中的表现。

2.3 实践操作•仪器操作：培训人员需要熟练掌握各种无损检测仪器的使用方法，包括超声波仪器、射线仪器、磁粉仪器、涡流仪器等。

他们需要学会对仪器进行校准和调试，并能够根据实际情况选择合适的仪器和探头。

•缺陷识别和评定：通过实际样品的检测，培训人员需要学会根据无损检测结果识别不同类型的缺陷，并进行评定。

无损检测标准目录一、通用与综合GB/T 5616-2003 常规无损探伤应用导则GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 9445-2008 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 GB/T 14693-2008 焊缝无损检测符号JB/T 4730-2005 特种设备无损检测JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T 7406.2-1994 试验机术语无损检测仪器JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范JB/T 10059-1999 试验机与无损检测仪器型号编制方法二、表面方法GB/T 5097-2005 黑光源的间接评定方法GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 12604.3-2008 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.5-2008 无损检测术语磁粉检测GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法GB/T 15822-2005 磁粉探伤方法GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量GB/T 17455-2008 无损检测表面检查的金相复制件技术GB/T 18851-2005 无损检测渗透检验标准试块JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程JB/T 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤JB/T 6061-2007 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T 6062-2007 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T 6063-2008 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T 6064-2006 渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T 6065-2004 磁粉探伤用标准试片JB/T 6066-2004 磁粉探伤用标准试块JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门磁粉探伤JB/T 6722-1993 内燃机连杆磁粉探伤JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪技术条件JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体渗透探伤JB/T 6912-2008 泵产品零件无损检测磁粉探伤JB/T 7367-1994 圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件JB/T 7523-2004 渗透检验用材料技术要求JB/T 8118.3-1999 内燃机活塞销磁粉探伤技术条件JB/T 8290-1998 磁粉探伤机JB/T 8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法JB/T 8543.2-1997 泵产品零件无损检测渗透检测JB/T 9213-1999 无损检测渗透检查A型对比试块JB/T 9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T 9218-1999 渗透探伤方法JB/T 9628-1999 汽轮机叶片磁粉探伤方法JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法JB/T 9736-1999 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法JB/T 9743-1999 内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件JB/T 9744-1999 内燃机零、部件磁粉探伤方法JB/T 10338-2002 滚动轴承零件磁粉探伤规程三、辐射方法GB/T 3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 4792-1984 放射卫生防护基本标准GB/T 4835-1984 辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪GB 5294-1985 放射工作人员个人剂量监测方法GB/T 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 9582-1998 工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定(用X和γ射线曝光)GB 10252-1988 钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准GB/T 11346-1989 铝合金铸件X 射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T 11806-1989 放射性物质安全运输规定GB/T 11851-1996 压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T 12604.2-1990无损检测术语射线检测GB/T 12604.8-1995无损检测术语中子检测GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T 13161-1991 直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪GB/T 13653-1992 航空轮胎X射线检测方法GB/T 14054-1993 辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪GB/T 14058-1993 γ射线探伤机GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 16363-1996 X射线防护材料屏蔽性能及检验方法GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法GB 16757-1997 X射线防护服GB/T 17150-1997 放射卫生防护监测规范第1部分: 工业X射线探伤GB/T 17589-1998 X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范 GB 17925-1999 气瓶对接焊缝X射线实时成像检测GB 18465-2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要求JB/T5075-2004 射线照相用铅增感屏JB/T 5453-1991 工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件JB/T 6220-2004 射线探伤用黑度计JB/T 6221-1992 工业Χ射线探伤机电气通用技术条件JB/T 6440-1992 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T 7260-1994 空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级JB/T 7412-1994 固定式(移动式)工业Χ射线探伤仪JB/T 7413-1994 携带式工业Χ射线探伤机JB 7788-1995 500kv以下工业Χ射线探伤机防护规则JB/T7902-1999 线型象质计JB/T 7903-1999 工业射线照相底片观片灯JB/T 8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类JB/T 8764-1998 工业探伤用Χ射线管通用技术条件JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T 9217-1999 射线照相探伤方法JB/T 9402-1999 工业Χ射线探伤机性能测试方法四、声学方法GB/T 1786-1990 锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970-2004 中厚钢板超声波检验方法GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402-1991 钢锻材超声波检验方法GB/T 6519-2000 变形铝合金产品超声检验方法GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T 7734-2004 复合钢板超声波探伤方法GB/T 7736-1987 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T 8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651-2002 金属板材超声板波探伤方法GB/T 8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法GB/T 11259-2008 超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法GB/T 11343-2008 接触式超声斜射探伤方法GB/T 11344-2008 接触式超声波脉冲回波法测厚GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测GB/T 12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T 13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T 13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法GB/T 15830-2008 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T 18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外) 用于确认水压密封性的超声波检测方法GB/T 18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验GB/T 18694-2002 无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18852-2002 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法JB/T 1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声探伤方法JB/T 3144-1982 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB/T 4008-1999 液浸式超声纵波直射探伤方法JB/T 4009-1999 接触式超声纵波直射探伤方法JB/T 4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法JB/T 5093-1991 内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件JB/T 5439-1991 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤JB/T 5440-1991 压缩机锻钢零件的超声波探伤JB/T 5441-1991 压缩机铸钢零件的超声波探伤JB/T 5754-1991 单通道声发射检测仪技术条件JB/T 6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 6916-1993 在役高压气瓶声发射检测和评定方法JB/T 7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7522-2004 材料超声速度的测量方法JB/T 7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T 7602-1994 卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤JB/T 7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法JB/T 8283-1995 声发射检测仪器性能测试方法JB/T 8428-1996 校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。