承压设备特种设备无损检测相关知识

《承压设备特种设备无损检测相关知识》第一部分金属材料及热处理基本知识一，材料性能：通常所指的金属材料性能包括两个方面：1，使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚度、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等）。

使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和寿命。

2，工艺性能即材料被制造成为零件、设备、结构件的过程中适应的各种冷、热加工的性能，如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。

工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。

二，材料力学基本知识金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用，当达到或超过某一限度时，材料就会发生变形以至于断裂。

材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。

承压类特种设备材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性、韧性等。

这些指标可以通过力学性能试验测定。

1，强度金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。

材料强度指标可以通过拉伸试验测出。

抗拉强度σb和屈服强度σs是评价材料强度性能的两个主要指标。

一般金属材料构件都是在弹性状态下工作的。

是不允许发生塑性变形，所以机械设计中一般采用屈服强度σs作为强度指标，并加安全系数。

2，塑性材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。

评定材料塑性的指标通常用伸长率和断面收缩率。

伸长率δ=[（L1—L0）/L0]100% L0----试件原来的长度L1---试件拉断后的长度断面收缩率φ=[（A1—A0）/A0]100%A0----试件原来的截面积A1---试件拉断后颈缩处的截面积断面收缩率不受试件标距长度的影响，因此能够更可靠的反映材料的塑性。

对必须承受强烈变形的材料，塑性优良的材料冷压成型的性能好。

3，硬度金属的硬度是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。

硬度与强度有一定的关系，一般情况下，硬度较高的材料其强度也较高，所以可以通过测试硬度来估算材料强度。

承压设备特种设备无损检测相关培训知识首先，针对承压设备特种设备无损检测工作人员，需要掌握相关的无损检测理论知识。

无损检测包括超声波、射线、磁粉、液体渗透等多种技术方法，工作人员需要了解这些方法的基本原理、适用范围和操作技巧，以便在实际工作中能够准确地选择和应用合适的无损检测技术。

其次，工作人员需要了解相关的法律法规和标准规范。

承压设备特种设备无损检测工作必须符合国家的法律法规和标准规范，比如《特种设备安全法》、《特种设备定期安全检验规程》等，工作人员需要熟悉这些规定并严格遵守。

此外，工作人员还需要具备一定的实际操作技能。

无损检测是一项技术性较强的工作，工作人员需要通过实际操作培训，掌握正确的操作方法和技巧，提高工作的准确性和可靠性。

最后，工作人员还需要了解一些相关的安全知识。

承压设备特种设备无损检测工作通常需要在较为特殊的环境下进行，比如高温、高压等，工作人员需要了解相关的安全知识和应急措施，确保工作过程中的安全。

总之，承压设备特种设备无损检测是一项技术性强、要求严格的工作，相关的培训知识对于工作人员来说非常重要，只有不断提升自己的知识和技能，才能更好地保障承压设备的安全运行。

承压设备特种设备无损检测是一项非常重要的工作，因为承压设备一旦发生故障或损坏可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此，从事承压设备特种设备无损检测工作的人员需要具备丰富的培训知识和经验，以确保设备的安全运行和使用。

在培训知识方面，工作人员首先需要了解承压设备的基本原理和工作原理，掌握承压设备的结构和工作方式，以便在进行无损检测时能够准确地判断设备的运行状态和性能。

此外，还需要了解各种承压设备的常见缺陷和损伤，包括裂纹、腐蚀、变形等，以便在无损检测中能够及时发现和评定这些问题。

对于无损检测技术方面，工作人员需要了解超声波检测、射线检测、磁粉检测、液体渗透检测等多种技术的原理和应用范围。

这些无损检测技术各有所长，适用于不同类型的承压设备，因此工作人员需要了解它们的特点和操作方法，以便在实际工作中能够选择和应用合适的技术手段。

承压设备特种设备无损检测相关知识?第一局部金属材料及热处理全然知识一，材料性能：通常所指的金属材料性能包括两个方面：1，使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，要紧有力学性能〔强度、硬度、刚度、塑性、韧性等〕，物理性能〔密度、熔点、导热性、热膨胀性等〕。

使用性能决定了材料的应用范围，使用平安可靠性和寿命。

2，工艺性能即材料被制造成为零件、设备、结构件的过程中习惯的各种冷、热加工的性能，如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。

工艺性能对制造本钞票、生产效率、产品质量有重要妨碍。

二，材料力学全然知识金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用，当到达或超过某一限度时，材料就会发生变形以至于断裂。

材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。

承压类特种设备材料的力学性能指标要紧有强度、硬度、塑性、韧性等。

这些指标能够通过力学性能试验测定。

1，强度金属的强度是指金属反抗永久变形和断裂的能力。

材料强度指标能够通过拉伸试验测出。

抗拉强度σb和屈服强度σs是评价材料强度性能的两个要紧指标。

一般金属材料构件基本上在弹性状态下工作的。

是不答应发生塑性变形，因此机械设计中一般采纳屈服强度σs作为强度指标，并加平安系数。

2，塑性材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。

评定材料塑性的指标通常用伸长率和断面收缩率。

伸长率δ=[〔L1—L0〕/L0]100%L0----试件原来的长度L1---试件拉断后的长度断面收缩率φ=[〔A1—A0〕/A0]100%A0----试件原来的截面积A1---试件拉断后颈缩处的截面积断面收缩率不受试件标距长度的妨碍，因此能够更可靠的反映材料的塑性。

对必须承受强烈变形的材料，塑性优良的材料冷压成型的性能好。

3，硬度金属的硬度是材料反抗局部塑性变形或外表损伤的能力。

硬度与强度有一定的关系，一般情况下，硬度较高的材料其强度也较高，因此能够通过测试硬度来估算材料强度。

承压类特种设备无损检测相关知识2承压类特种设备无损检测相关知识第三篇无损检测基础知识第6章无损检测概论6.1 无损检测的定义与分类无损检测――非破坏检查.（非破壞檢查）现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

主要手段有：RT；UT；MT；PT。

称为四大常规检测方法，其中：RT（Radiographic Testing）和UT（Ultrasonic Testing）主要用于检测工件内部的缺陷；MT （Magnetic particle Testing磁粉）和PT（Penetrant Testing渗透）主要用于检测工件表面的缺陷。

还有ET（Eddy Current Testing涡流）；AE （Acoustic Emission）和VT（Visual Testing）。

无损检测技术的发展方向是NDT → NDENDT（Non-- distructive Testing）无损测试：其含义不仅是探测和发现缺陷，还包括探测试件的一些其它信息，例如结构、性质、状态等；NDE（Non– distructive Evaluation）无损评价：这是无损检测技术发展的新阶段，涵盖更广泛、更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面、更准确的综合信息，例如有关缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等信息。

它要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理技术，与材料力学等领域知识，对试件或产品的质量和性能，使用的安全性和可靠性等给出全面、准确的评价。

无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等优点，因此，不但应用于承压类特种设备的制造检验和在用检验，而且，广泛应用于机械、冶金、石油天然气、石油化工、化学工业、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等行业。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------承压类特种设备无损检测相关知识课件WORD版（精品）第 1 篇金属材料、热处理及焊接基本知识性能包括：使用性能、工艺性能、经济性 1.使用性能：力学性能（机械性能）；物理性能（密度、导热系数、比热、熔点、线膨胀系数、弹性模量、比重等）；化学性能（耐腐蚀性）2.工艺性能（加工性能（制造工艺性能））：切削加工性能；可铸性；可锻性；可焊性：金属材料通过常规焊接方法和工艺而获得良好焊接接头的性能。

热处理性能（也称为五大性能）材料的力学性能：材料在外力作用下所表现的一些性能。

力学性能（机械性能）指标主要包括：强度、硬度、塑性、韧性以及弹性、疲劳强度等内力：材料内部各部分之间相互作用的力。

应力：物体在外力作用下而变形时，其内部任一截面单位面积上的内力大小。

应变：物体在外力作用下，其形状尺寸所发生的相对改变称为应变。

强度：1 / 3是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。

（是金属材料抵抗永久变形和断裂的力学性能指标）拉伸曲线，分为：弹性阶段：直线、弹性极限 e、服从虎克定律屈服阶段：塑性变形、屈服强度s、晶格滑移强化阶段：加工硬化、抗拉强度b，颈缩阶段：变细、颈缩评价材料强度性能的主要指标：抗拉强度b(Rm) 屈服强度s (Rel) 不允许发生塑性变形，机械设计中应采用s作为强度指标。

安全系数（碳素钢及低合金钢等）：一般机械设计：ns ＝ 1.5~2.0 nb ＝锅炉：ns ＝ 1.5 nb ＝压力容器：ns ＝ 1.5 nb ＝压力管道：ns ＝ 1.6 nb ＝ 3.0 塑性：是指材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。

伸长率；断面收缩率ф（通常用拉伸试验来确定！）塑性大，有较大的安全性，但带来浪费硬度：是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。

承压类特种设备无损检测相关知识第1篇 金属材料、热处理及焊接基本知识第1章 金属材料及热处理基本知识第2章 焊接基本知识第2篇 承压类特种设备基本知识第3章 锅炉基本知识第4章 压力容器基本知识第5章 压力管道基本知识第3篇 无损检测基础知识第6章 无损检测概论第7章 缺陷的种类及产生原因第8章 射线检测基础知识第9章 超声波检测基础知识第10章 磁粉检测基础知识第11章 渗透检测基础知识第12章 涡流检测基础知识第13章 声发射检测基础知识第14章 无损检测方法的应用选择附录A1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）有关无损检测的规定附录A2 《热水锅炉安全技术监察规程》(1997)有关无损检测的规定附录A3 《有机热载体炉安全技术监察规程》（1993）有关无损检测的规定附录A4 《压力容器安全技术监察规程》（1999）有关无损检测的规定附录A5 GB 150—1998《钢制压力容器》有关无损检测的规定附录A6 GB 151—1999《管壳式换热器》有关无损检测的规定附录A7 《液化气体汽车罐车安全监察规程》（1994）有关无损检测的规定附录A8 《液化气体铁路罐车安全管理规程》（1987）有关无损检测的规定附录A9 GB 12337—1998《钢制球形储罐》有关无损检测的规定附录A10 GB 50094—1998《球形储罐施工及验收规范》有关无损检测的规定附录A11 DL 612—1996《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》有关无损检测的规定附录A12 DL 5007—1992《电力建设施工及验收技术规范·火力发电厂焊接篇》有关无损检测的规定附录A13 《超高压容器安全技术监察规程》（TSG R0002—2005）有关无损检测的规定附录A14 JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》有关无损检测的规定附录A15 SH 3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》有关无损检测的规定附录A16 GB 50236—1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》有关无损检测的规定附录A17 GB 50235—1997《工业金属管道工程施工及验收规范》有关无损检测的规定附录A18 《锅炉定期检验规则》（1999）有关无损检测的规定附录A19 《在用工业管道定期检验规程》（2003）有关无损检测的规定附录A20 《压力容器定期检验规则》（2004）有关无损检测的规定附录B1 中国特种设备法规体系表附录B2 承压类特种设备法规目录附录C 压力容器类别划分附录D 承压类特种设备常用材料的化学成分和力学性能中国劳动社会保障出版社定价：65元。

特种设备无损检测相关知识一、是非题1.1 所有金属物质都具有一定的光泽和优良的延展性、传热性及导电等特性。

( )1.2 金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。

( )1.3 金属材料的工艺性能是指：为保证构件能正常工作所用的金属材料应具备的性能。

( )1.4 金属材料工艺性能包括力学性能、物理性能和化学性能等。

( )1.5 金属材料使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。

( )1.6 材料强度越高，其塑性就越好。

( )1.7 材料在外力作用下所表现出的力学指标有强度，硬度、塑性、韧性等。

（）1.8 评价金属材料的强度指标有抗拉强度, 屈服强度, 伸长率和断面收缩率。

( )1.9 评价材料塑性的指标是伸长率和断面收缩率，而断面收缩率能更可靠地反映材料的塑性。

( )1.10 塑性优良的材料冷压成型的性能好，不容易发生脆性破坏，安全性好。

因此要求材料的塑性越大越好。

( )1.11金属的强度是指金属抵抗断裂的能力。

( )1.12一般说来，钢材硬度越高，其强度也越高。

( )1.13洛氏硬度方法的特点是压痕很小，可用来测定焊缝、熔合线和热影响区的硬度。

( )1.14 里氏硬度计的测量原理是利用电磁感应原理中速度与电压成正比的关系，其体积小，重量轻，操作简便，特别适合现场使用。

( )1.15 材料冲击韧度值的高低，取决于材料有无迅速塑性变形的能力。

( )1.16 冲击韧性Ak越高的材料,抗拉强度值σb也越高。

( )1.17冲击韧性高的材料一般都有较好的塑性。

( )1.18塑性高的材料，其冲击韧性必然也高。

( )1.19一般说来，塑性指标较高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性。

( )1.20承压类特种设备的冲击试验的试样缺口规定采用V型缺口而不用U 型缺口，是因为前者容易加工，且试验值稳定。

( )1.21一般说来，焊接接头咬边缺陷引起的应力集中，比气孔缺陷严重得多。

( )1.22材料屈强比越高，对应力集中就越敏感。

特种设备无损检测基础知识培训教材1. 简介特种设备无损检测是指对特种设备进行非破坏性检测的技术方法。

本教材旨在介绍特种设备无损检测的基础知识，包括无损检测的原理、常用的无损检测方法以及无损检测的应用场景和意义。

2. 无损检测的原理无损检测是通过对特种设备表面或内部进行检测，利用一定的物理、化学、声学等原理，通过观察材料或构件的特征来判断材料或构件是否存在缺陷、损伤等问题。

常用的无损检测原理包括：•X射线检测原理•超声波检测原理•磁粉检测原理•涡流检测原理3. 常用无损检测方法3.1 X射线检测X射线检测是利用物质对X射线的吸收能力不同来检测材料或构件的方法。

它可以用于检测金属和非金属材料中的缺陷、异物等问题，常用于管道、容器等特种设备的检测。

3.2 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料内部传播的特性来检测材料或构件的方法。

它可以用于检测材料的结构、厚度、缺陷等问题，常用于焊接、锅炉等特种设备的检测。

3.3 磁粉检测磁粉检测是利用磁场对磁性材料中缺陷的吸引作用来检测材料或构件的方法。

它可以用于检测金属材料中的裂纹、疲劳等问题，常用于轴承、齿轮等特种设备的检测。

3.4 涡流检测涡流检测是利用涡流在导体中产生的感应电流来检测材料或构件的方法。

它可以用于检测金属材料中的裂纹、疲劳、酸蚀等问题，常用于管道、火箭发动机等特种设备的检测。

4. 无损检测的应用场景和意义无损检测在特种设备行业中有着广泛的应用场景和重要的意义。

它可以帮助我们提前发现特种设备中的问题，避免事故和损失的发生，保障特种设备的安全运行。

无损检测在特种设备的制造、安装、维修等环节中都发挥着重要的作用。

5. 结语本教材简要介绍了特种设备无损检测的基础知识，包括无损检测的原理、常用方法以及应用场景和意义。

希望通过学习本教材，读者能够对特种设备无损检测有一个基本的了解，为实际工作提供参考和指导。