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新型850mm二十辊不锈钢冷轧机组介绍对于不锈钢、硅钢及其他难变形精密合金的薄带轧制来说，二十辊轧机一直是用户的基本选择；国内两家大型钢铁企业早在上世纪六十年代就先后从西德和日本引进了国际上流行的罗恩式和森吉米尔式两种机型的1200二十辊轧机。
这两种机型都具有刚性高、轧出厚度薄、板型调节好的优点；但其极高的加工精度要求和制造难度使一般的制造厂家无能为力；其昂贵的价格和使用费用使很多用户望而却步；尤其是森吉米尔轧机在使用上辊系直径匹配要求严格，轧辊开口度小，也使用户感到很不方便。
针对以上缺憾，近十多年国内外轧机设计者遵循“支承辊多点支撑均衡施力”的传统设计思想，先后开发了机架内置上下辊箱式辊箱式的多种新型二十辊轧机，并在实践中获得成功。
但就目前国内中小企业使用的这类轧机来说，还存在一些缺点，使其不能为用户创造更大的经济效益。
现以T厂使用的850mm二十辊轧机为例谈谈个人的看法。
1．轧薄能力差：实际使用效果比同规格的六辊轧机强不多少，徒然增大了用户的设备费用和使用费用；作者以为这是设计理念上的偏頗所致。
现在国内自行设计制造的辊箱式二十辊轧机实质上是将罗恩式二十辊轧机的四根立柱及附属压下装置取消，上下辊箱放置在一个整体机架内；通过上（或下）部压下油缸施加轧制压力，通过下（或上）部斜楔调整装置保持轧制线标高不变。
这种结构本身在轧制状态下机架系统的变形应力线拉长，其综合刚性与上述两种传统二十辊轧机无法相比；如果在零部件结构上不加分析照搬罗恩轧机的设计会使其刚性更差；得不到薄带轧制所需的压下效应。
现场轧机看上去设计得很壮实，如果对其刚性进行一个简单的测量，就会发现大出所料。
2．缺少分段冷却辊形调节手段：二十辊轧机轧受结构空间的限制，喷嘴分段冷却装置的设计比较困难，有些轧机没有这个措施。
但是在板带轧制中作为对其它快速辊型调节手段的补充，分段冷却辊形调节手段还是不可缺少的——尤其在轧材宽度变化较大的情况下。
3．传动系统设备配置不合理：主电机经过专用减速机减速后再通过一个带增速的分配箱把扭矩传给四个中间辊；不但增加了设备重量，而且降低了传动效率和轧机的动态性能，增大了轧制能耗。
二十辊可逆精轧机组安装方案一、背景介绍二十辊可逆精轧机组是钢铁行业中常用的轧机设备之一，主要用于将钢坯进行精密轧制，以获得符合要求的形状和尺寸。
本文档将提供二十辊可逆精轧机组的安装方案，以确保机组能够安装和运行正常。
二、安装前的准备工作在进行二十辊可逆精轧机组的安装前，需完成以下准备工作：1.确定安装地点：选择机组的安装地点，确保地面承重能力、安全通道的畅通以及供应电、气、水等设备的接口位置。
2.安装空间清理：将安装地点清理干净，确保没有杂物和障碍物。
3.准备所需工具和设备：根据机组安装要求，准备所需的工具和设备，包括起重机械、拆卸工具、安装工具等。
三、安装步骤根据二十辊可逆精轧机组的特点和要求，可以按照以下步骤进行安装：1. 安装机座•确定机座的位置，并使用水平仪进行水平调整。
•使用螺栓将机座固定在设备安装地点上。
•检查机座的固定牢固程度，确保机座稳定。
2. 安装辊道系统•按照机组设计图纸，安装辊道系统，包括辊道、辊道托架等组成部分。
•使用水平仪进行调整，确保辊道系统水平。
•检查辊道系统的固定牢固程度，确保辊道系统稳定。
3. 安装辊台•将辊台按照要求安装在机组上，确保辊台与辊道系统之间的配合良好。
•使用水平仪进行调整，确保辊台水平。
•检查辊台的固定牢固程度，确保辊台稳定。
4. 安装辊轴和辊套•将辊轴安装在辊台上，并根据要求调整辊轴的水平度。
•安装辊套在辊轴上，并确保辊套与辊道系统之间的配合良好。
5. 安装传动系统•安装传动系统，包括电机、减速机、联轴器等组成部分。
•根据机组的传动比例进行调整，确保传动系统的正常运转。
6. 连接电气系统和液压系统•连接电气系统，包括电源、控制柜等设备。
•连接液压系统，包括油箱、油泵、油管等设备。
7. 安装保护装置•安装安全防护装置，包括安全围栏、急停按钮等，确保安全操作。
四、安装验收在完成二十辊可逆精轧机组的安装后，需要进行安装验收，确保机组能够安装和运行正常。
二十辊可逆精轧机组安装方案1. 引言二十辊可逆精轧机组作为冶金设备的一种，广泛应用于钢铁行业中的轧钢生产过程中。
本文档将介绍二十辊可逆精轧机组的安装方案，包括安装前的准备工作、具体的安装步骤和安装后的检查与测试等内容。
2. 安装前的准备工作在正式进行机组的安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
具体的准备工作包括：2.1. 准备安装场地确保安装场地的平整度和强度，满足机组的安装需求。
同时保证场地的通风良好，并且没有明火等危险物品。
2.2. 检查设备和工具检查所需的设备和工具是否齐全，并确保其处于正常工作状态。
这些设备和工具包括起重机械、焊接设备、测量工具等。
2.3. 制定安全措施制定机组安装过程中的安全措施，并进行人员培训，确保所有参与安装工作的人员能够正确使用个人防护设备，并且了解相关安全操作规程。
2.4. 确定安装顺序和时间计划根据机组的特点和要求，制定详细的安装顺序和时间计划，确保安装工作能够按计划进行。
3. 安装步骤3.1. 安装基础根据机组的要求，进行基础的施工和浇筑。
在施工过程中，需要按照机组的尺寸和重量要求进行基础的强度计算和施工设计。
3.2. 安装传动系统安装传动系统，包括电机、减速器、轴承等。
在安装过程中，需要注意传动系统的安装位置和对中情况，确保传动系统的稳定性和正常工作。
3.3. 安装辊道和辊架安装辊道和辊架，根据机组的要求进行辊道的布置和辊架的安装。
在安装过程中，需要注意辊道和辊架的水平度和平整度，以保证机组的正常运行。
3.4. 安装润滑系统安装润滑系统，包括润滑油箱、润滑管道和润滑装置等。
在安装过程中，需要注意润滑系统的安装位置和连接方式，确保润滑系统能够正常工作。
3.5. 安装控制系统安装控制系统，包括主控制柜、操作界面和仪表等。
在安装过程中，需要进行电气连接和接地，同时进行控制系统的调试和测试，确保控制系统能够正常运行。
3.6. 连接输送系统连接输送系统，包括进料、出料和回料等。
不锈钢冷轧薄板工程20辊冷轧机组施工组织设计武汉立泰机电工程有限公司2006年月日目录1 工程概况2 冷轧机组森吉米尔轧机简介3 施工准备4 主要机械设备安装4.1 森吉米尔冷轧机安装4.2 主传动电机安装4.3 开卷机、卷取机安装4.4 钢卷小车安装4.5 夹送辊安装5 液压、润滑系统安装6 工艺管道安装7 试运转8 工程施工及验收标准9 劳动力及施工机具配置10 安全施工保证措施11 文明施工、环境保护措施1 工程概况20辊冷轧机组生产线设备由我单位施工，生产线设备为整套具有世界先进水平的20辊冷轧机，年生产能力为15万吨，原料带钢宽度为1350mm～800mm，厚度为?mm～?mm、成品厚度为?～0.3mm。
冷轧机组生产线主要设备有冷轧机、开卷机、可逆式卷取机、七辊矫直机、测厚仪、钢卷小车等，生产线从开卷机到冷轧机出口卷取机总长为?米。
2 冷轧机组轧机简介轧机是专用难于变形的金属板卷的可逆式轧机。
其轧辊布置形式(图1)不同于一般二辊式、四辊式轧机, 它可使工作辊因轧制力引起的挠度变形较小, 轧制力能够均匀地分布到机架上。
轧机本机由机架、轧辊压下装置、凸度调节装置、第一中间辊轴间调整装置、压板及侧导板、测厚装置及导向辊等组成。
二十辊冷轧机机组、测厚仪、带钢对中装置等轧制线主要设备由?供货。
冷轧机组主要设备如下：轧机牌坊型式为整体式：牌坊重量～?kg，机架模数～4400kN/mm。
工作辊：辊身硬度62-64 HRC，辊身长度1444mm，辊子直径 min.58.0mm，max.73.5mm，名义63.5 mm。
第一中间辊：型式为锥形辊，辊身硬度56-58 HRC，辊身长度1648/1580mm，辊子直径min.96mm，max.105mm，名义102mm。
第二中间辊：型式为2个惰辊+4个传动辊，惰辊为凸辊，传动辊为平辊。
辊身硬度58-60 HRC；驱动辊辊身长度1444 mm，总长度1586 mm；惰辊辊身长度1384 mm，总长度1644 mm；辊子直径最小170mm，最大176mm，名义173mm。
新型二十辊轧机辊箱及其布置方式摘要：本文介绍一种新型二十辊轧机辊箱及其布置方式，用以解决原二十辊轧机采用的上轧线调整，AGC液压缸下推上的结构导致上下辊箱变形量相差较大，使用凸度调整装置不易将其抵消的问题。
关键词：新型；二十辊轧机；辊箱；布置方式引言二十辊轧机是一种重要的金属板材加工设备。
其主机部分由机架、上下辊箱、辊系、轧线调整机构和液压AGC几部分组成。
图1现有国产二十辊轧机主机部分现有国产二十辊轧机辊箱部分现有问题及分析目前，现有国产的辊箱式二十辊轧机采用的上轧线调整，AGC液压缸下置推上的结构。
此结构会导致上下辊箱变形量相差较大，使用凸度调整装置不易将其抵消。
且长时间工作之后会影响到高精度轧制时的轧制精度。
通过Ansys软件进行有限元分析，我们测得在轧制力为1000T的工作状态下，下辊箱高度方向窗口侧边缘变形为0.0724mm，另一侧边缘变形为0.0325mm （见图2）。
上辊箱高度方向窗口侧边缘变形为0.038mm，另一侧边缘变形为0.008mm（见图3）。
图2下辊箱分析位移结果图3上辊箱分析位移结果形成这些问题的原因，经我们分析发现：下辊箱由液压AGC缸推上，压力承受面为AGC油缸头挤压的中间两个圆（见图4），使整个辊箱形成一种中间支撑两边受力的结构，容易产生变形。
而上辊箱被轧线调整机构压下，压力承受面为轧线调整机构的楔块挤压的四个面（见图5），使整个辊箱形成一种四点支撑的结构，不容易产生变形。
下辊箱由于工作需要，开了很多直径很大的泄油孔，且大多是通孔，容易使辊箱产生变形。
而上辊箱不需要泄油孔，整体是实心的，不容易产生变形。
下辊箱在工作的时候除了要承受轧制力，还要承受上辊箱及整套辊系的重力，所以变形会比上辊箱要大。
图4下辊箱支撑位置图5上辊箱受压位置这样的变形对轧制出的板型会有影响，要想抵消这些变形就需要靠凸度调整装置。
而由分析可以得出，下辊箱的变形比上辊箱要大很多，辊箱高度方向窗口侧边缘变形相差0.0344mm，高度方向另一侧边缘变形相差0.0245mm。
二十辊可逆精轧机组安装方案一、前期准备工作：1.建立安全管理系统：在安装过程中，需要建立完善的安全管理制度，包括人员防护、设备安全、操作规程等，确保安装过程中的安全。
2.资料准备：收集相关设备的安装工艺文件、使用说明书、设备图纸等资料，为安装提供参考。
3.人员组织：按照安装计划，组织专业的技术人员和工人进行安装工作，人员数量根据工期和工作量合理安排。
4.机械设备准备：准备好所需的机械设备，如起重设备、吊车、塔吊等。
确保设备的运转正常，并做好设备的检查和维护工作。
二、安装流程：1.组织研究：由技术人员仔细研究厂家提供的安装图纸和使用说明书，了解设备的结构和安装顺序。
2.场地准备：根据设备的尺寸和布置图纸，清理安装场地，确保场地平整，便于安装。
3.安装底部设备：首先安装底座，然后根据设备要求，安装主机、传动系统和控制系统等底部设备。
4.安装支架和滚轮：根据设备图纸，组装安装好支架和滚轮，在安装过程中，注意固定支架和滚轮，确保其稳定性和可靠性。
5.安装电气系统：根据设备的电气图纸，安装电气系统，包括电机、电缆、开关等。
6.调试设备：在安装完成后，对设备进行调试，包括机械和电气方面的调试，确保设备的运转正常。
7.安装辊道和辊子：根据设备的布置图纸，安装辊道和辊子，注意辊子的平整度和与辊道的配合度。
8.安装保护设施：根据安全管理制度的要求，安装各种保护设施，如安全网、防护栏等，确保操作人员的安全。
9.试运行和调试：在设备安装完成后，进行试运行和调试，对设备进行各项功能和性能的测试，确保设备的正常运转。
10.完工验收和交接：安装工作完成后，由项目经理组织相关人员进行验收，并向用户进行交接，确保用户对安装工作的满意。
三、安全注意事项：1.安全意识：所有参与安装工作的人员必须具备安全意识，严格遵守相关的安全操作规程，不得擅自操作设备，确保自身安全。
2.设备稳定性：在安装过程中，注意设备的稳定性和可靠性，安装时需使用足够的支撑物和固定措施，防止设备的晃动和倾倒。
20辊森吉米尔轧机辊系结构介绍本文主要介绍了20辊森吉米尔轧机的辊系结构，并对其工作辊、中间辊以及支承辊的分布和调整进行了具体的剖析。
20辊森吉米尔轧机是单机架可逆式冷轧机。
其主要特点是：20个轧辊环形叠加式镶嵌在具有“零凸度”的整体铸钢机架内，在轧机机架受力情况下，轧机宽度方向变形均匀且有较小的接触弧长和不易变形的小直径工作辊，使该轧机可以达到大压下量，高速连续轧制薄带钢。
20辊森吉米尔轧机辊系由2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊及8个支承辊组成。
其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达，通过齿轮、齿条带动与偏心轮连接的齿轮来实现参数的调整。
这样，液压缸或液压马达的推力只需克服轧制分力引起的滑动面间的摩擦力即可，使液压设备和轧机的尺寸大大减小。
1 辊系组成其辊系组成见图1。
图中，S、T——工作辊：公称辊径：63.5mm；最小辊径：58mm，最大辊径：73.5mm；O、P、Q、R——第一中间辊：公称辊径：102mm；最小辊径：96mm，最大辊径：105mm；I、J、K、L、M、N——第二中间辊：公称辊径：173mm；最小辊径：170mm，最大辊径：173mm；A、B、C、D、E、F、G、H——支承辊：公称辊径：300.02mm；最小辊径：297mm，最大辊径：300.02mm。
该轧机仅第二中间辊为传动辊，其余辊均为自由辊，靠辊间摩擦来转动。
2 压下调整轧机的压下调整(见图2)是通过支承辊B、C辊来实现的。
安装于轧机牌坊上的两个液压缸带动轴端的两个齿轮，齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结，齿轮转动时，偏心轮内心绕偏心环内心转动，完成压下功能，实现辊缝的调整。
图2中：坐标1：S1=2.574，S2=2.912A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)I(+171.833，167.277)，J(0，225.238)O(+52.879，98.312)， S(0，34.662)T(0，-34.324)，R(+53.315，-97.61)M(0，-234.353)， N(+171.818，-167.347)G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)坐标2：S1=-3.461，S2=-3.15A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)I(+173.544，159.86)，J(0，216.81)O(+54.722，90.668)， S(0，28.595)T(0，-28.289)，R(+55.153，-89.98)M(0，-215.934)， N(+173.524，-159.941)G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)图2中坐标1为侧偏心在0位，轧线和压下均为最大开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系；坐标2为侧偏心在0位，轧线和压下均为最小开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。
轧钢机工作辊道的布置和结构(1)工作辊道的布置工作辊道直接布置在轧钢机工作机座的前后。
布置在初轧机前后的辊道都是工作辊道。
这些辊道，除了在轧制前将输入辊道送来的钢锭送往初轧机，以及在轧制后将轧件送往输出辊道外，还直接参与轧制过程，即在轧制时这些辊道还要运转，故称为工作辊道。
辊道和最靠近初轧机，在轧制的每一道次中，它们都要运转，称为主要工作辊道；辊道只有当轧件长度超过主要工作辊道的长度时，才开始运转，称为辅助工作辊道或延伸辊道。
(2)工作辊道的结构与传动在工作辊道中，初轧机和板坯初轧机工作辊道的工作条件最为繁重。
除了频繁起动、制动外，还要承受轧制时轧件抛钢和翻钢引起的冲击载荷。
工作辊道一般采用圆锥齿轮集体驱动的结构型式。
这种辊道在使用中，圆锥齿轮和轴承损坏较多。
板坯初轧机的工作辊道由五个靠近轧机的单独驱动辊子和三组集体驱动辊子组成。
采用单独驱动，可消除齿轮传动系统，解决了传动齿轮冲击损坏问题。
此外，在轧制短轧件时，只要开动这几个辊子的电动机，就能输送轧件。
三组集体驱动辊子，可由轧件长度分别开动一组、二组或三组辊子的电动机，这可减少电能消耗。
采用这种圆柱齿轮分组集体驱动与单独驱动相结合的结构型式，可以延长齿轮和轴承的使用寿命，维修也比较方便。
为了减少辊子所承受的冲击载荷，在辊子轴承下面装置缓冲弹簧，而辊子用弧面齿形联轴节与传动装置联接，以适应缓冲弹簧变形时辊子中心高度的改变。
中国冶金行业网如果因辊道辊距或其他条件限制，则采用圆锥齿轮传动。
此时，除了设法提高和改进辊子轴承和圆锥齿轮承载能力外，也应考虑传动系统的结构型式。
例如，辊道辊子与圆锥齿轮采用以2~4个辊子为一组；传动长轴也由几根传动轴组成，每根传动轴传动2~4个辊子，各传动轴之间通过联轴节连接；辊道减速机采用单独减速机型式，它通过齿轮联轴节与圆锥齿轮箱相连接。
这种分组组合式辊道，便于车间辊道的布置，也利于辊道的制造和维修。
第2章森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与其他类型轧机的本质区别是轧制力传递的方向不同。
森吉米尔轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个长度方向获得非常精确的厚度偏差。
2.1 森吉米尔轧机主要特点及发展水平森吉米尔轧机在结构性能上主要特点：(1) 具有整体铸造（或锻造）的机架，刚度大并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2) 工作辊径小，道次压下率大，最大达60%。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3) 具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4) 设备质量轻，轧机重量仅为同规格四辊轧机的三分之一。
所需基建投资少。
森吉米尔轧机基本上是单机架可逆布置，灵活性大，产品范围广。
但亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969设计了一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。
目前森吉米尔轧机的发展水平如下：（1）轧制带材最大宽度。
目前轧制带材最宽的是法国的一台ZR22-80型轧机，轧制宽度最大为2032mm的软钢和硅钢，厚度偏差为 0.005mm。
（2）轧制带材最小厚度。
轧制带材最小厚度与其宽度和钢种有关。
美国轧制硅钢最小厚度为0.002mm，其宽度为120mm，日本轧制不锈钢，当宽度为1220mm时，最小厚度为0.127mm；宽度为200mm时，最小厚度为0.01mm；轧制有色金属时，最薄可达0.0018mm。
（3）轧机开口度的提高。
近年来法国的DMS公司于美国的森吉米尔公司一起终于打破了森吉米尔轧机为整体机架的传统观念，推出了分体式机架森吉米尔轧机。
即将机架分为上下两部分。
两部分在机架四个角由四个液压缸紧密的合上，他能保留所有零凸度机架的特征和优点。
机架可允许有130mm的开口度。
二十辊可逆精轧机组安装方案安装方案：1. 将二十辊可逆精轧机组的各个部件按照设备说明书进行拆解，并将拆解好的部件进行清洗和检查，确保没有损坏或缺失的部件。
2. 根据安装现场的情况，确定机组的安装位置和方向。
机组应该放置在平整坚固的地面上，并且与辊道连接紧密。
3. 安装底座固定。
将底座根据机组的尺寸和安装位置进行精确定位，并使用锚定螺栓将底座固定在地面上。
4. 依次安装辊道和机组各个部件。
根据设备说明书，将辊道和机组的各个部件按照正确的顺序和位置进行安装。
安装时要确保部件之间的连接紧密，且没有空隙。
5. 进行机组的调试和检查。
安装完成后，进行机组的调试和检查，确保所有部件的安装正确，无松动和故障。
调试包括机组的运转和控制系统的检测和调整。
6. 进行机组的试运行。
在完成调试和检查后，进行机组的试运行，观察机组的运行情况和性能表现，确保机组能够正常运行。
7. 进行安全防护措施。
在机组安装完成后，进行安全防护措施的设置，包括安装防护罩、安全门等，以确保操作人员的安全。
8. 进行机组的验收和保养。
在机组安装完成后，进行机组的验收和保养工作，包括检查和调整机组的各个部件，保养润滑部件，清洁机组等，以延长机组的使用寿命。
注意事项：- 在安装过程中，严格按照设备说明书的要求进行操作，不可随意更换或调整机组的部件和结构。
- 在安装过程中，需要遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
- 完成安装后，对机组进行全面的检查和调试，确保机组能够正常运行。
- 在使用过程中，定期检查和保养机组，及时处理发现的问题，以确保机组的正常运行。
新型二十辊轧机移动式换辊装置【摘要】本文介绍一套新型二十辊轧机移动式换辊装置，用以更换工作辊、第一中间辊及第二中间辊，并将供油装置设置在车体的后侧，通过硬管连通三个驱动油马达和驱动油缸，省略拖链后增加了大量的工作空间，而且供油装置起到了配重的作用，使车体在更换轧辊时更加的平稳、安全。
【关键词】新型；二十辊轧机；移动式；换辊装置一、引言二十辊轧机是一种重要的金属板材加工设备，其内安装的二十根各种辊子为对称安装的上下两组，如图1所示，每组中包括第一层的四根支承辊1、第二层的三根二中间辊2，第三层的两根一中间辊3，最内层的一根工作辊4，其中三根二中间辊两边的两根为传动辊，上下两组的工作辊相互压接在一起。
图1 二十辊辊子分布示意图移动式换辊装置是用来更换二十辊轧机辊子的专用设备。
与移动式换辊架配合使用，完成辊子的更换。
二、国内外二十辊轧机换辊设备的现状（一）因国内二十辊轧机的发展历史较短，换辊设备的研发相对滞后。
（二）而国外二十辊冷轧机的换辊装置经过多年发展使用，形式新颖、操作方便。
引进的森德威机型换辊具有代表性，其结构形式如下：移动式换辊车用于更换第一中间辊及工作辊，通过车体前后移动、钳口的左右横移及钳口的上下升降来对准不同辊子的位置，通过钳口的夹紧夹取辊子。
而完成这些功能的液压缸及油马达的管路通过软管连通安装在地面的液压阀组，该液压阀组通过油泵连通油箱。
这些软管设置在轨道间的拖链内，车体移动时会带动拖链移动。
移动式换辊架采用固定底座上安装液压缸，推动换辊架伸出至换辊位置，针对不同辊子设置相应的辊架。
以便于更换不同的辊子。
其存在的缺点：1、移动式换辊装置可以更换工作辊、一中间辊共计6根辊子，其余6根二中间辊的更换另需一套C型平衡锤装置。
2、上述车体前后移动、钳口横移丝杠和钳口竖移丝杠分别使用三个油马达，钳口的上下分合使用油缸，三个油马达和油缸均通过软管连通安装在地面的液压阀组，该液压阀组通过油泵连通油箱。
新型二十辊轧机辊箱及其布置方式
摘要：本文介绍一种新型二十辊轧机辊箱及其布置方式，用以解决原二十辊轧机采用的上轧线调整，AGC液压缸下推上的结构导致上下辊箱变形量相差较大，使用凸度调整装置不易将其抵消的问题。
关键词：新型；二十辊轧机；辊箱；布置方式
引言
二十辊轧机是一种重要的金属板材加工设备。
其主机
部分由机架、上下辊箱、辊系、轧线调整机构和液压AGC几部分组成。
图1现有国产二十辊轧机主机部分
现有国产二十辊轧机辊箱部分现有问题及分析
目前，现有国产的辊箱式二十辊轧机采用的上轧线调整，AGC液压缸下置推上的结构。
此结构会导致上下辊箱变形量相差较大，使用凸度调整装置不易将其抵消。
且长时间工作之后会影响到高精度轧制时的轧制精度。
通过Ansys软件进行有限元分析，我们测得在轧制力为1000T的工作状态下，下辊箱高度方向窗口侧边缘变形为0.0724mm，另一侧边缘变形为0.0325mm （见图2）。
上辊箱高度方向窗口侧边缘变形为0.038mm，另一侧边缘变形为0.008mm（见图3）。
图2下辊箱分析位移结果
图3上辊箱分析位移结果
形成这些问题的原因，经我们分析发现：
下辊箱由液压AGC缸推上，压力承受面为AGC油缸头挤压的中间两个圆（见图4），使整个辊箱形成一种中间支撑两边受力的结构，容易产生变形。
而上辊箱被轧线调整机构压下，压力承受面为轧线调整机构的楔块挤压的四个面（见图5），使整个辊箱形成一种四点支撑的结构，不容易产生变形。
下辊箱由于工作需要，开了很多直径很大的泄油孔，且大多是通孔，容易使辊箱产生变形。
而上辊箱不需要泄油孔，整体是实心的，不容易产生变形。
下辊箱在工作的时候除了要承受轧制力，还要承受上辊箱及整套辊系的重力，所以变形会比上辊箱要大。
图4下辊箱支撑位置
图5上辊箱受压位置
这样的变形对轧制出的板型会有影响，要想抵消这些变形就需要靠凸度调整装置。
而由分析可以得出，下辊箱的变形比上辊箱要大很多，辊箱高度方向窗口侧边缘变形相差0.0344mm，高度方向另一侧边缘变形相差0.0245mm。
这样，就使通过凸度调整来抵消这些上下不平衡的变形变得比较困难。
所以就要想办法尽可能减小上下辊箱的变形差。
新的辊箱布置方式及下辊箱改进
通过以上我们分析的上下辊箱出现变形差的原因发现，下辊箱需要开油孔和承受重力载荷这两个因素是无法消除的。
所以只有将轧线调整装置和液压AGC 装置位置互换（见图6）。
将原先在机架窗口上沿，定位上辊箱的轧线调整机构，放到机架窗口下沿，改为支撑下辊箱；将原先在机架窗口下沿，向上推下辊箱的AGC液压缸，放到机架窗口上沿，改为向下压上辊箱，并取消下辊箱原先的槽，使下辊箱形成四点支撑结构，上辊箱形成中间支撑两边受力结构。
图6新二十辊轧机主机部分
再次做有限元分析，得到下辊箱高度方向窗口侧边缘变形0.0422mm，另一
侧边缘变形0.0095mm。
上辊箱高度方向窗口侧边缘变形0.061mm，另一侧边缘变形0.025mm。
上下辊箱高度方向窗口侧变形差0.0188mm，另一侧边缘变形0.0155mm。
仍然比较大，要想有效利用凸度调整装置控制变形差带来的影响。
就需要将上下辊箱变形差控制在0.01mm之内。
因此，我们将上辊箱改为鱼腹梁结构，分析得出，其辊箱高度方向窗口侧边缘变形0.052mm，高度方向另一侧边缘变形0.019mm（见图7）。
上下辊箱高度方向窗口侧变形差0.0098mm，高度方向另一侧边缘变形0.0095mm。
由于下辊箱要开泄油孔及承受重力等原因，这不到0.01mm的变形差是不可避免的，且这样小的变形差是比较容易用凸度调整装置抵消的，因此此新型二十辊轧机辊箱及其布置方式可以满足使用、生产要求。
图7
实施情况及效果
在具有抵抗辊箱变形的新型二十辊轧机上，该结构辊箱经两年的使用，验证了该结构辊箱在轧制过程中，辊箱不易变形，另外辊系精度由机架保证，不受辊箱变形影响，将上下布置形式合理调整，是更加有利的。
该辊箱及布置方式所形成的变形，不施加于辊上，辊系的变形由机架来抵抗。
该辊箱及布置方式所产生的变形，可以很容易的利用凸度调整装置对辊系进行调节，用来抵消辊箱变形，且该变形不叠加于辊系精度上。
现该型二十辊辊箱及布置方式已申请国家实用新型专利并以授权。
结束语
在这次对二十辊轧机辊箱的改造中，我们利用现代化手段对现有问题进行分析，对问题出现的原因得到科学的解释，并有针对性的一一解决。
最终依然利用现代化手段对新的方案进行验证，得出满足需要的结果后再进行投产。
通过针对上述二十辊轧机辊箱的改造，我们提高了设备的轧制精度，降低了操作人员的操作难度，并提高了轧机在高精度轧制工况下的工作寿命，使我们的二十辊轧机产品具有更强的市场竞争力。
参考文献：
[1] 潘纯久，二十辊轧机及高精度冷轧带钢生产.北京：
[M]冶金工业出版社，2003.
[2] 浦广益，ANSYS Workbench 12基础教程与实例详解. 北京：[M]中国水利水电出版社，2010.。
