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用友 bom管理制度随着工业化的发展和全球化竞争的加剧，企业面临的挑战越来越多。
对于制造企业来说，如何提高生产效率，降低成本，增强产品竞争力，成为了摆在企业面前的重要课题。
在这样的大环境下，Bill of Materials（BOM）管理作为一种重要的管理工具，被越来越多的企业所重视和应用。
**一、BOM的概念及作用**BOM即物料清单，也称为配方、工艺表等，是指对一个产品的全部零部件、原材料和半成品等，按一定的组织结构体现出来的清单。
BOM不仅包括零件和原材料的名称、数量和规格，还包括了它们之间的关系和装配顺序等信息。
BOM的主要作用有以下几个方面：1.产品设计和研发：通过BOM管理，可以清晰地记录产品的各个零部件和原材料，有助于设计师了解产品结构和工艺要求，提高产品的设计质量和工艺性能。
2.生产计划和控制：根据BOM的清单，可以制定合理的生产计划和生产工艺，确保生产过程中每个环节的顺利进行，降低生产成本，提高生产效率。
3.供应链管理：通过BOM管理，可以清晰地了解产品所需的原材料和零部件，有助于供应商的选择和采购管理，确保供应链的畅通和稳定。
4.质量管理：BOM可以帮助企业建立起完善的质量标准和检验制度，确保产品质量的稳定和可靠。
5.成本控制：通过对BOM的管理，可以清晰地了解产品各个零部件和原材料的成本，有利于企业制定合理的成本控制策略，降低生产成本，提高盈利水平。
**二、用友BOM管理系统的特点和优势**作为国内知名的企业管理软件提供商，用友公司推出了一套完善的BOM管理系统，具有以下特点和优势：1.系统化管理：用友BOM管理系统是一套系统完备、功能齐全的管理工具，涵盖了产品设计、生产计划、供应链管理、质量管理和成本控制等多个方面，帮助企业建立起完善的BOM管理制度。
2.信息共享：用友BOM管理系统实现了信息的统一管理和共享，不同部门和岗位的员工可以通过系统实时查阅和更新BOM信息，避免了信息孤岛和信息不对称的问题。
BOM是什么及其主要用途1.BOM是什么根据德国DIN定义：BOMdefinition：Abill of material is a complete, formally structured list of the components thatmake up a product or assembly. The list contains the object number of eachcomponent, together with the quantity and unit of measure.“(German standard (DIN) number 199, part 2, number 51)BOM是一个完整的、正式的零部件结构序列，它们构成了一个产品或装配关系。
该序列包含每个零部件的对象编码、数量和计量单位。
(德国标准(DIN) 199号第2部分第51号)狭义BOM：BOM（Bill Of Material），物料清单，是描述物料种类、计量单位以及数量关系的一览表。
包括零部件、素材、原料、资材、半成品、零配件，即到成品之前的所有构成的一个专业用语。
----借鉴《BOM物料管理》很多人对BOM的认知、了解可能是在ERP的普及过程，但是BOM 在产品研发出来就开始存在，无关乎有没有信息系统支撑，只是对它的叫法不一样而已。
2.BOM的重要作用概括起来, 它至少包含如下重要作用：1）BOM是生产制造的基本要素。
在早前ERP系统尚未有普及的时候，BOM（物料清单）一般用EXCEL表来管理，再不济手写在纸质上也是一种方式，但不管它以什么方式存在，它始终随着产品的初次样品就呈现出来供各部门开展各项工作，从样品、BOM、工艺流程、作业指导、品质检验标准，等等，是联系各部门沟通协作的纽带。
2）BOM是ERP、MES系统运行的基石。
到后来ERP系统的启用，BOM成为从接到客户订单、选择装配、计算提前期、编制生产计划、采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本全业务过程中不可缺少的重要文件。
化工企业的生产经营特点化工企业从其制造方式上讲，属于典型的流程型制造行业，有着自身的生产经营特点和对ERP软件功能的特殊要求。
正确分析其行业的差异性，了解其对软件的功能需求，对正确选择软件，成功实施ERP系统将起到十分重要的作用。
1、BOM的特殊性离散制造企业用的是树状层次型结构BOM，它是一种静态、固定的产品结构。
其特点是：产品物料较多；物料层次复杂。
不管BOM有多少层，但它的物料数量、物料型号、生产过程固定，可能会有少数的代用件，但总体上是固定的，如有变化，则需要修改设计。
我们把化工产品BOM称之为配方（recipe或formula）。
其特点是：产品配方多；但加工层次少。
由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因，使得流程制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整。
另外，化工产品结构不能用树状的层次型结构来描述，特别是复杂的化工企业的BOM 则需要用链式结构（单链式或多链式）来表示，即将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格，每个流程规格有各个生产阶段（为逻辑阶段），阶段的粗细可根据企业的具体生产情况、管理需求、计量统计手段而定。
一个生产阶段可同时对应多个阶段，也可以多个阶段对应一个阶段，我们把它们称之为V型、A型或X型结构。
在离散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是说BOM中的父子项是固定的，而在化工企业的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工，我们称之为回流物。
2、产品产出的特殊性从总体上讲，离散制造的最终产品是唯一的（也有等级之分），而在化工企业，生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个，我们称为联产品和副产品。
精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的，如何做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例是化工企业生产计划管理中的一个难点。
化工企业产品的特殊性还表现为：有些产品还有等级的区分；批号的记录；时效期的限制；浓度、发气量的不同；纯度的区别等等。
BOM的作用和特点2.3 物料清单物料清单(bill of material，BOM)是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。
BOM是一种树型结构，因此又被称为产品结构树。
BOM描述了构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料之间的结构关系，是制造一个装配件所需的每种零部件数量的清单。
下面详细介绍BOM的作用和特点，类型和输出格式以及创建原则和创建过程等内容。
2.3.1 BOM的作用和特点从形状上来看，BOM是一棵树根在上面、树杈在下面的倒长的树。
如图2-4所示的是一个有关自行车产品的BOM结构图(为了简单起见，该图只显示了自行车产品BOM结构中的部分零部件)。
从该BOM图中不仅可以得到构成自行车产品的各个零部件之间的结构关系，还可以得到它们之间的数量关系。
例如，每一辆自行车都是由1个车架系统、1个车把系统、1个车轮系统和1个脚蹬系统共4部分组成。
每一个车轮系统分别由2个车轮、1个前轴和1个后轴组成。
每一个前轴都是由1个前轴身、1个前轴棍、2个前轴碗、2个前防尘盖、2个前轴档、4个垫圈、1个前叉和2个螺母等8种不同的零部件组成。
每一个前轴身又是由1个前轴管、1个前轴孔夹和2个前花盘等3种不同的零件装配而成。
图2-4 自行车的BOM结构图在如图2-4所示的自行车BOM中，最右端的0、1、2、3和4是该BOM的阶层码。
阶层码描述了BOM的层次，每一个层次表示最终产品项目制造过程中的一个阶段。
某一个项目的阶层码反映了该项物料相对于最终项目的位置。
层次的划分方式为：0层是最高层，表示最终产品项目；第1层表示组成最终产品项目的子项；第2层表示组成第1层项目的子项，依次类推。
自行车是最终产品项目，位于树的根部，也可以说是位于0层。
车轮系统位于第1层，前轴位于第2层，前轴身位于第3层，位于第4层的项目包括前轴管、前轴孔夹和前花盘等。
在BOM中，每一个关系都可以表示为"父项/子项"的形式，且给出子项的数量。
简述bom基本概念
BOM（Bill of Materials）即物料清单，是指产品所需零部件明细表及其结构。
它是制造业中非常重要的概念，用于描述产品的组成结构和所需的原材料、零部件、组件等。
BOM 基本概念包含以下几个方面：
1. 层级结构：BOM 以树状结构展示产品的组成，从顶层的最终产品开始，逐步分解为其子部件、零件和原材料。
2. 零部件描述：BOM 中列出了每个零部件的名称、编号、规格、型号、材质等详细信息，以便于识别和采购。
3. 数量关系：BOM 中还指定了每个层级的零部件数量，以及它们之间的装配关系，如一个子部件需要用到多少个零件等。
4. 版本管理：随着产品的更新和改进，BOM 也会发生变化。
因此，BOM 通常需要进行版本管理，以跟踪不同阶段的产品结构。
5. 用途广泛：BOM 不仅用于产品设计和生产计划，还在采购、库存管理、成本核算等领域发挥重要作用。
6. 信息源头：BOM 是企业信息化系统的重要基础数据之一，它为其他系统（如 ERP、MES 等）提供了产品结构和零部件信息的源头。
总之，BOM 基本概念涵盖了产品结构、零部件信息、数量关系等方面，它在制造业中起到了至关重要的作用，是实现高效生产和管理的关键因素之一。
导读：本文将对BOM管理的难点、BOM的含义与几种细分类型的BOM概念，以及不同类型的BOM之间如何转换做科普。
物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。
对制造企业而言，BOM是制造信息化的“骨架”，覆盖了产品设计、生产计划制定、物料采购、质量管理和设计改进等流程，为生产活动提供了最直接依据。
而如何实现对BOM准确、高效的管理是制造企业一直以来关注的问题。
本文将对BOM管理的难点、BOM的含义与几种细分类型的BOM概念，以及不同类型的BOM之间如何转换做科普。
01BOM管理的乱象导致生产混乱激烈的市场竞争环境促使市场的细分和产品的多样化越来越明显，对新产品的上市周期也提出了更高要求。
企业根据制造BOM（或工程BOM）备料却经常因产品设计变动而制造BOM（或工程BOM）未及时调整，从而造成BOM管理失误，严重影响生产过程。
此外，企业可能需要对工艺进行调整，例如需要更换或增减加工步骤，需要对BOM进行修改，如果修改不及时或者不准确，会影响生产进度和产品质量。
如今，制造企业已因BOM管理中的乱象而产生了较多生产乱象：（1）生产数据缺乏准确性：进行BOM管理时，若更新不及时或清单错误，会导致生产过程缺乏准确的数据，包括零件清单、物料清单、工艺等。
来自BOM的数据不准确或者错误便会导致生产计划和采购计划出现偏差；（2）物料出现短缺：若设计要求或实际生产条件出现变动，BOM未随之改变或及时调整，可能会出现物料短缺问题，没有及时处理会导致生产计划无法按时完成；（3）替代物料选择错误：在采购过程中，可能存在某些物料已经停产或者难以采购的情况，此时便需要进行物料替换。
如果选择了不正确的替换物料，会影响产品的质量和性能；（4）各部门之间协同性低下：在一些产品中，BOM可能存在多个层级，需要对BOM进行分层管理，将涉及到层级之间的关系和数据的传递，需要进行有效的沟通和协调。
2.3 物料清單物料清單(bill of material，BOM)是定義產品結構的技術檔，也被稱為產品結構表或產品明細表。
BOM是一種樹型結構，因此又被稱為產品結構樹。
BOM描述了構成父項裝配件的所有子裝配件、零件和原材料之間的結構關係，是製造一個裝配件所需的每種零部件數量的清單。
下面詳細介紹BOM的作用和特點，類型和輸出格式以及創建原則和創建過程等內容。
2.3.1 BOM的作用和特點從形狀上來看，BOM是一棵樹根在上面、樹杈在下面的倒長的樹。
如圖2-4所示的是一個有關自行車產品的BOM結構圖(為了簡單起見，該圖只顯示了自行車產品BOM結構中的部分零部件)。
從該BOM圖中不僅可以得到構成自行車產品的各個零部件之間的結構關係，還可以得到它們之間的數量關係。
例如，每一輛自行車都是由1個車架系統、1個車把系統、1個車輪系統和1個腳蹬系統共4部分組成。
每一個車輪系統分別由2個車輪、1個前軸和1個後軸組成。
每一個前軸都是由1個前軸身、1個前軸棍、2個前軸碗、2個前防塵蓋、2個前軸檔、4個墊圈、1個前叉和2個螺母等8種不同的零部件組成。
每一個前軸身又是由1個前軸管、1個前軸孔夾和2個前花盤等3種不同的零件裝配而成。
圖2-4 自行車的BOM結構圖在如圖2-4所示的自行車BOM中，最右端的0、1、2、3和4是該BOM的階層碼。
階層碼描述了BOM的層次，每一個層次表示最終產品專案製造過程中的一個階段。
某一個項目的階層碼反映了該項物料相對於最終專案的位置。
層次的劃分方式為：0層是最高層，表示最終產品專案；第1層表示組成最終產品專案的子項；第2層表示組成第1層專案的子項，依次類推。
自行車是最終產品專案，位於樹的根部，也可以說是位於0層。
車輪系統位於第1層，前軸位於第2層，前軸身位於第3層，位於第4層的項目包括前軸管、前軸孔夾和前花盤等。
在BOM中，每一個關係都可以表示為"父項/子項"的形式，且給出子項的數量。
动力电池包设计生产涉的自身过程特点，综合整理BOM基础知识在产品整个设计生产流程中，不同的生命阶段，存在着因不同用途而生的BO 类型，主要的反应对应工序的使用需求，因而存在着多种多样的BOM。
成本BOM，销售BOM，维修BOM，采购BOM等等...
BOM（Bill of Material）物料清单，一方面，它是一张静态表格，上面按照层级显示了项目涉及的零件名称、材料、从属关系等相关信息；另一方面，它又是一个写作基础，把设计、工艺、采购、生产、销售等各个职能部门串联在一起，共享产品全生命周期信息，是管理的重要工具。
现在更有新用法的出现。
有新能源车型，允许用户定制选配自己的汽车，BOM数据是这种新玩法不可或缺的一块基石。
本文针对动力电池包设计生产涉的自身过程特点，综合整理BOM基础知识。
为了便于计算机识别，要求人们把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
BOM与设计的关系
在动力电池企业，一般的，研发设计部门是BOM的创建者，在设计工作基本结束时，综合整理完备反应设计信息的BOM是设计工作的一部分。
在设计收尾，设计部门提交正式版本的BOM，此后再对BOM进行任何微小变更，都需要依据变更流程进行，BOM管理权限移交给标准化或者专门的BOM工程师管理。
BOM的具体用途
1）是计算机识别物料的基础依据。
2）是编制计划的依据。
3）是配套和领料的依据。
4）根据它进行加工过程的跟踪。
bom名词解释BOM（Bill of Materials），即物料清单，是指一份详细列出产品所需的零部件及其相关信息的文件。
它是产品开发和制造过程中关键的参考文件，对于确保产品的质量和生产的顺利进行具有重要意义。
BOM通常包含以下几个方面的信息：1. 零部件名称：列出了构成产品的各个部件的名称，包括主要部件和次要部件。
2. 零部件编号：为每个零部件分配的唯一标识符，用于标识和追踪零部件。
3. 零部件描述：对每个零部件的详细描述，包括材料、尺寸、重量、形状等信息，用于帮助制造商了解零部件的特性。
4. 数量：列出了每个零部件需要的数量，用于指导生产过程中的物料配送和库存管理。
5. 供应商信息：对每个零部件的供应商进行记录，包括供应商名称、联系方式、交货周期等信息，用于帮助采购部门进行供应链管理。
6. 价格信息：对每个零部件的价格进行记录，可以根据价格信息进行成本估算和采购决策。
7. 替代零部件：列出了可以替代原有零部件的备选零部件，用于在某些情况下调整物料采购和生产计划。
BOM的应用范围十分广泛，下面是一些具体领域的BOM应用举例：1. 制造业：在制造业中，BOM被广泛应用于产品设计和生产过程中，用于指导物料采购、库存管理和装配过程。
2. 工程项目管理：在工程项目管理中，BOM用于列出所需的设备、材料和工具清单，用于指导工程项目的实施和资源调配。
3. 航空航天工业：在航空航天工业中，BOM被用于记录和追踪飞机和航天器的各个部件，确保产品的安全性和性能达到设计要求。
4. 软件开发：在软件开发过程中，BOM被用于记录软件产品的各个组件和模块，用于管理软件版本和追踪变更。
5. 电子产品制造：在电子产品制造中，BOM被用于记录电路板的各个元器件及其连接方式，用于指导生产过程和维修。
总之，BOM作为产品开发和制造过程中的重要参考文件，对于确保产品质量、实现生产计划和提高生产效率具有重要的作用。
通过清晰准确地记录和管理零部件的相关信息，BOM促进了供应链管理的优化，实现了生产过程的高效运作。
BOM的作用和特点BOM，全称为“Bill of Materials”，即物料清单。
它是一份指导产品制造或组装过程的文件，列出了所需的所有物料、部件和配件。
1.产品制造指导：BOM提供了产品制造或组装过程中所需的物料信息，确保产品可以按照指定的要求和顺序进行制造。
通过BOM，制造商可以清楚地知道需要采购的物料和组装的步骤，以确保产品的质量和一致性。
2.物料采购管理：BOM可以作为采购部门的依据，帮助管理人员了解需要采购的物料种类和数量，以便及时补充物料库存。
通过BOM，采购部门可以合理规划物料的采购计划，控制物料成本，并避免生产过程中的缺料问题。
3.协助工艺规划：BOM描述了产品的结构和组装过程，对于生产线上的工艺规划、工作站布局和生产流程安排非常有帮助。
通过BOM，企业可以准确计算出需要的工时和设备资源，合理安排生产计划，提高生产效率。
4.变更管理：BOM可以记录产品的变更历史，包括物料和工艺的变更。
在产品开发和改进的过程中，BOM可以帮助管理人员追踪和控制变更，确保变更的有效实施并最小化对生产过程和产品质量的影响。
BOM具有以下一些特点：1.结构化和层次化：BOM以树状结构的方式组织物料和部件信息，按照父子关系进行层次化管理。
这样能够清晰地展示产品的组成部分，方便生产和采购管理。
2.物料属性和关联信息：BOM不仅包含物料的名称和数量，还可以包括物料的尺寸、重量、供应商等属性信息，以及物料之间的关联关系。
这些信息对于产品的制造和采购管理非常重要。
3.变更控制：BOM可以记录产品的变更历史，包括物料和工艺的变更。
这样可以帮助企业追踪和控制变更，确保变更的有效实施并最小化对生产过程和产品质量的影响。
4.物料需求计划：BOM可以作为制定物料需求计划的基础，提供物料的种类和数量信息，帮助企业合理规划物料的采购计划，避免生产过程中的缺料问题。
5.协同作业：BOM是供设计、采购、生产和销售等多个部门共同使用的文件。
BOM（Bill of Materials，物料清单）是指产品所需的所有原材料、零部件、组装件以及半成品等清单。
BOM表格通常用于记录和管理产品的组成结构，具有以下特点和用途：BOM表格的特点：层级结构：BOM表格通常采用层级结构，展示了产品各层次的组成关系。
从顶层到底层，清晰地表示了产品的组成结构。
物料信息：每一层次都列出了所需的物料信息，包括物料编号、名称、规格、数量等。
这有助于生产和采购人员准确地了解所需的物料。
版本管理：BOM表格可以包含版本信息，用于追踪产品设计的变更。
这有助于确保生产始终使用最新的设计规格。
成本信息：BOM表格可以与成本管理系统集成，显示每个物料的成本信息。
这有助于计算整体产品的成本，支持制定合理的定价策略。
替代物料：BOM表格中通常包含替代物料信息，指定了可以在必要时用于替代的备选物料。
这提高了生产的灵活性。
BOM表格的用途：生产计划：BOM表格是制定生产计划的基础，帮助确定需要的物料和数量，确保生产过程中的物料准备充足。
采购管理：供应链团队使用BOM表格来制定采购计划，确保及时获取所需的原材料和零部件。
装配指导：BOM表格为装配工人提供了详细的装配指导，指导他们在生产线上如何组装产品。
成本管理：BOM表格支持产品成本的计算和管理，帮助企业了解生产过程中的成本结构，优化成本控制。
质量控制：BOM表格有助于追溯产品的制造过程，支持质量控制和问题追踪。
变更管理：BOM表格记录了产品设计的变更历史，帮助团队了解产品的演进过程，并确保变更得到正确执行。
总体而言，BOM表格是制造和供应链管理中的重要工具，通过清晰地记录产品的组成结构和相关信息，为企业提供了有效的管理和控制手段。
BOM详细解析(生产、销售、包材、海关用BOM)一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是：(1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点(1) BOM必须能显示制造层次。
理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和的动作。
(2) BOM必须避免含意不清。
作业的单元性是关键。
一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。
从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项。
BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM；(4) 海关用BOM。
1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。
第一节 BOM 的作用物料清单（Bill Of Material 简称BOM）物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。
因此，也有这种说法，BOM 不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系及沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM 表。
BOM 的具体用途有:1、是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、使设计系列化，标准化，通用化。
制作BOM 表要求ERP 系统本身是一个计划系统，而BOM 表是这个计划系统的框架，BOM 表制作质量直接决定ERP 系统运行的质量。
因此，BOM 表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有三方面：1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。
因为产品BOM 表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制；2、及时率；BOM 的制作更改和工程更改都需要及时，BOM 必须在MRP 之前完成，工程更改需要在发套料之前。
这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。
且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。
3）、准确率：BOM 表的准确率要达到98%以上。
测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0。
物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件及所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。
简介及BOM相关的两个（软件）管理系统。
BOM的作用本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP （Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM （Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP （Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
BOM的英文全称为Bi ll of Mate rial，中文翻译为BOM，也称为“BO M”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，称为”配方”、“要素表”或其它名称。
BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是P DM/ER P等信息化系统中最重要的基础数据。
美国生产与存货管制协会(Amer icanProdu ction andInven toryContr ol So ciety，APIC S) 将B OM定义为：一份包含次装配件、零组件及原料的清单，此清单详细列为装配某一成品所需各种物料的种类与数量。
更进一步说，BOM可以定义为：制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件)所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料)的种类与数量清单。
所以BOM又可称为产品结构表 (P roduc t Str uctur e) 或材料表。
B OM通常是以阶层式的方式 (L evel-by-Le vel)来呈现，最终产品定义为阶层0(Leve l 0)，而组成结构定义为Le vel 1，组成结构的子件则定义为Lev el 2，其子件再接续的子件定义为Lev el 3，以此类推，一直展开至基础的零件或原料为止。
BOM用来描述产品结构的，某一产品品由哪些原料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。
经常听到大家讨论BOM的类型和作用，有按照产品生命周期划分的：设计类BOM(EBOM)﹑工艺类BOM(P BOM)和制造类BO M(MBO M)；还有按照使用范围来划分的：狭义的B OM、广义的BOM、扩展的BO M；还有按照用途分的：销售BO M、制造B OM、设计BOM、维修BOM、成本BOM、外贸BO M、采购B OM 等。
2.3 物料清單
物料清單(bill of material，BOM)是定義產品結構的技術檔，也被稱為產品結構表或產品明細表。
BOM是一種樹型結構，因此又被稱為產品結構樹。
BOM描述了構成父項裝配件的所有子裝配件、零件和原材料之間的結構關係，是製造一個裝配件所需的每種零部件數量的清單。
下面詳細介紹BOM的作用和特點，類型和輸出格式以及創建原則和創建過程等內容。
2.3.1 BOM的作用和特點
從形狀上來看，BOM是一棵樹根在上面、樹杈在下面的倒長的樹。
如圖2-4所示的是一個有關自行車產品的BOM結構圖(為了簡單起見，該圖只顯示了自行車產品BOM結構中的部分零部件)。
從該BOM圖中不僅可以得到構成自行車產品的各個零部件之間的結構關係，還可以得到它們之間的數量關係。
例如，每一輛自行車都是由1個車架系統、1個車把系統、1個車輪系統和1個腳蹬系統共4部分組成。
每一個車輪系統分別由2個車輪、1個前軸和1個後軸組成。
每一個前軸都是由1個前軸身、1個前軸棍、2個前軸碗、2個前防塵蓋、2個前軸檔、4個墊圈、1個前叉和2個螺母等8種不同的零部件組成。
每一個前軸身又是由1個前軸管、1個前軸孔夾和2個前花盤等3種不同的零件裝配而成。
圖2-4 自行車的BOM結構圖
在如圖2-4所示的自行車BOM中，最右端的0、1、2、3和4是該BOM的階層碼。
階層碼描述了BOM的層次，每一個層次表示最終產品專案製造過程中的一個階段。
某一個項目的階層碼反映了該項物料相對於最終專案的位置。
層次的劃分方式為：0層是最高層，表示最終產品專案；第1層表示組成最終產品專案的子項；第2層表示組成第1層專案的子項，依次類推。
自行車是最終產品專案，位於樹的根部，也可以說是位於0層。
車輪系統位於第1層，前軸位於第2層，前軸身位於第3層，位於第4層的項目包括前軸管、前軸孔夾和前花盤等。
在BOM中，每一個關係都可以表示為"父項/子項"的形式，且給出子項的數量。
上層是其直接下層的父項，下層是其直接上層的子項。
這種父項和子項之間的關係也可以被稱為父件和子件關係、主件和元件關係，英文術語為parent/child。
在BOM中，一個關係中的某個子項也可以在其他關係中變成父項，因此可以形成專案之間的層次所屬關係。
例如，在圖2-4所示的自行車BOM中，在自行車/車輪系統的關係中，車輪系統是自行車的子項，但是，在車輪系統/前軸的關係中，車輪系統是前軸的父項。
在ERP系統中，BOM以二維表格的形式進行存儲。
圖2-4所示的自行車BOM可用如表2-7所示的形式存儲在資料庫系統中。
需要注意的是，為了簡單起見，表2-7中只顯示了自行車BOM的部分資料。
BOM描述了組成最終產品專案的各個零件、元件和原材料之間的結構關係和用量關係，在ERP系統中居於核心地位。
BOM是連接產品、工藝設計等技術資料與生產計畫、物料等管理資料的橋樑。
最終產品物料的BOM基本結構是設計人員設計的結果，工藝人員對該設計BOM進行了擴展，增加了每一個物料項目的用料定額、工時定額和工藝路線等工藝資料，計畫管理人員根據帶有各種工藝參數的BOM制定該項最終產品的生產作業計畫和物料採購作業計畫，採購人員依據採購作業計畫執行物料採購，倉庫管理人員依據BOM和作業計畫進行物料配套、發放，生產人員依據生產作業計畫進行加工、裝配，財務人員根據帶有材料、工時資料的BOM進行成本核算。
由此可見，企業中的技術、管理和製造等整個過程都通過BOM連接在一起。
BOM的作用可以歸結如下：
● ERP系統識別各個物料的工具。
● BOM是MRP運行的最重要的基礎資料之一，是MPS轉變成MRP的關鍵環節。
●各個物料的工藝路線通過BOM可以生成最終產品專案的工藝路線。
●是物料採購的依據。
●是零組件外協加工的依據。
●是倉庫進行原材料、零元件配套的依據。
●是加工領料的依據。
● BOM可以包含各個專案的成本資訊，是成本計算的重要依據。
●是制定產品銷售價格的基礎。
●是品質管制中從最終產品追溯零件、元件和原材料的工具。
為了完整地理解BOM的特點，還需要理解低層碼(low level code，LLC)、虛擬件(Phantom)和選用件(Feature/Option)的概念。
低層碼是指同一種物料項目由於位於不同的BOM階層中而有多個階層碼時取最低層碼作為計算該項物料的需求量的一種方法。
在BOM中，某一個物料項目可能會同時出現在BOM的不同階層中，這種現象將會影響MRP計算物料專案需求的效率和不合理的淨需求量。
但是，由於每一個物料項目有且僅有一個低層碼，且該碼指出了各個物料專案的最早使用時間。
因此，為了簡化計算物料專案需求量的過程，合理計算毛需求量和淨需求量，需要確定每一個物料專案的低層碼。
在如圖2-5所示的臺式電腦硬體的BOM結構圖中，螺絲釘物料既出現在第2層，又出現在第3層，因此，螺絲釘物料的低層碼是3。
虛擬件表示的是一種實際上並不存在的假想物料項目，但是，使用虛擬件可以用來簡化業務管理和提高BOM的計算效率。
例如，在如圖2-5所示的臺式電腦硬體的BOM結構中，
圖2-5 臺式電腦硬體的BOM結構圖
如果組成最終產品的零元件中有一部分會按照客戶的需求進行調整，那麼，這些零元件被稱為選用件。
在選用件中，如果這些零元件是必要的組成部分，必須至少選擇其中的一個，則這種選用件被稱為Feature件；如果這些零元件是非必要的組成部分，既可以全選、多選，也可以不選，則稱其為Option件。
例如，在如圖2-5所示的臺式電腦硬體的BOM結構中，位於第1層的顯示器項目既可以是CRT顯示器，也可以是LCD顯示器，兩者至少包括一個，那麼，該顯示器就是Feature件。
位於第2層的可選附件包括音響設備、移動硬碟、光碟燒錄機和螺絲釘等零元件，可選附件專案既可以包括其所屬的所有零元件或部分零元件，也可以一個都不包括，因此，該可選附件專案是Option件。
