ERP物料模块-BOM管理

erp标准物料管理一、物料清单管理物料清单（BOM）是ERP系统中的基础数据之一，它描述了产品或服务的组成结构，包括各种原材料、零部件、半成品和成品等。

在物料清单管理中，需要定义物料的属性、单位、数量等基础信息，并能够根据实际需要进行调整和修改。

具体操作包括：1.创建和维护物料清单：根据产品设计和生产需求，创建和维护物料清单，包括物料的属性、单位、数量等信息。

2.物料清单版本控制：对物料清单进行版本控制，确保不同版本之间的数据一致性和准确性。

3.物料替换管理：对于生产过程中可能出现的物料替换问题，需要进行相应的管理，以保证生产过程中的数据准确性和可追溯性。

二、库存管理库存管理是ERP系统中的核心功能之一，它负责对仓库中的原材料、零部件、半成品和成品等进行管理和控制。

具体操作包括：1.库存查询：实时查询仓库中的物料库存情况，包括数量、位置等信息。

2.库存预警：根据实际需求设置库存预警线，当库存量低于预警线时自动提醒采购人员及时采购。

3.库存控制：通过对物料进行分类和分区管理，实现对不同物料的库存控制和库存策略调整。

4.库存盘点：定期对仓库进行盘点，确保库存信息的准确性和一致性。

三、采购管理采购管理负责对原材料、零部件和其他物品的采购过程进行管理和控制。

具体操作包括：1.采购订单：创建和维护采购订单，包括采购物料的名称、数量、价格等信息。

2.供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保供应商的质量和交货期符合要求。

3.采购计划：根据生产计划和库存情况制定采购计划，确保原材料和零部件的供应充足且合理。

4.采购跟踪：对采购订单进行跟踪和管理，包括物料的交货期、质量等信息。

四、销售管理销售管理负责对产品或服务的销售过程进行管理和控制。

具体操作包括：1.销售订单：创建和维护销售订单，包括客户的名称、产品名称、数量、价格等信息。

2.销售预测：根据历史销售数据和市场趋势进行销售预测，为生产计划和库存管理提供参考。

3.销售分析：对销售数据进行统计和分析，为企业的营销策略制定提供支持。

ERP操作规程---BOM前⾔：如果说物料是ERP 系统的基⽯，那么BOM 即是ERP 系统的灵魂，特别是在⽣产企业⾥⾯，BOM 是⽆可替代⼀部分；因此对BOM 的管理会是以后⼯作的重点。

在BOM 的管理上，我们需要注意的是，BOM 的建⽴，使⽤以及修改！BOM 在系统中与物料⼀样存在唯⼀性，可能有⼈会有不同的见解，同⼀款产品可能会有⼏种BOM ，这样说也是没有错误的，但是有⼀点需要注意的是，不管有⼏个BOM 、同时在系统中使⽤的只能有⼀个BOM ，其他的BOM 都是戴使⽤状态。

1.BOM 新增制作：任何⼀套系统，你都要知道如何使⽤，如果不知道如何使⽤没那么就⽆从谈起，要知道如何使⽤，就要知道怎么进⼊系统1.1双击桌⾯K3图标，进⼊⾦蝶K3系统界⾯，如下图：1.2在⽤户名（U ）处输⼊⽤户名（每⼀个⼈系统管理员都会帮助提前设置好⽤户名以及密码，⼀般情况下，初始密码都⼀样，每⼀个⽤户都可以修改⾃⼰的密码，以防备他⼈使⽤，出现⼀些不必要的⿇烦）并点确定后如下图：图中的1、2、3、4表明了，进⼊到BOM 的顺序双击3. 选定1.3如上图操作完第4点后进⼊如下界⾯：要注意的是时间的选择，因为BOM是在不同时间建⽴，通过时间的选择我们才能找到⾃⼰想要的结果，类似这样的选择很多，系统在查询的时候都会给⼤家⼀条件的选择。

1.选定当天的⽇期2.点击确定1.4确定后出现如下图⽰：在这⾥需要注意的是，我们BOM的分组是按照客户进⾏分组的，但不代表就⼀定是按照客户进⾏分组，这只是我们在运⾏系统时已经设⽴好的⽅案，以后按照此操作1.选择所要建⽴BOM的所属客户1.5按新增按钮后，如下图，此时默认的客户名为上⼀步所选择的客户，即所需建⽴的BOM资料为EME客户对应的产品BOM，输⼊部品编号，按搜索进⾏搜索所要的完整编号1．6在搜索的过程中如⽆所要的部品编号，这时有⼏种情况：第⼀：⽂控未对此产品进⾏物料编码；第⼆：有可能是在建⽴物料的时候，物料的属性输⼊错误，因为BOM表头的物料代码不能选择物料属性为“外购”的物料，因为外购的东西是不需要进⾏⽣产，因此不需要建⽴BOM。

ERP系统中BOM的作用ERP的第一代诞生于1965年。

数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。

ERP系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。

在ERP系统中，一般包括以下模块：·BOM（Bill of material）物料清单；·PP（Production Planning）生产计划大纲；·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划；·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划；·MRP(Materiel Requirements Planning)物料需求计划；·CRP(Capacity Requirements Planning)能力需求计划；·PAC(Production Activity Control)车间作业管理；·IM(Inventory Management)库存管理；·CO(Controlling)管理会计(Management Accounting)；·FI(Financial Accounting)财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）；·COE(Customer order Entry)客户订单输入；·HR(Human Resources)人力资源计划；·SD(Sales and Distribution)分销管理。

在ERP系统中有一些特点：如计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等等。

这些特点表明，ERP是一个完整的经营生产管理体系，是实现制造业整体效益、提升企业全面竞争力的有效管理模式。

ERP管理系统BOM怎么建在企业资源规划（ERP）系统中，BOM（Bill of Materials）是一项关键的功能，用于管理产品的物料清单和组装结构。

建立有效的BOM结构对于生产计划、库存管理和成本控制至关重要。

下面将介绍如何在ERP管理系统中建立BOM。

步骤一：登录系统首先，在打开ERP管理系统的界面后，输入用户名和密码，登录系统。

步骤二：进入物料管理模块在系统主界面上，找到并点击“物料管理”或“产品管理”模块，进入物料信息管理页面。

步骤三：选择产品在物料信息管理页面中，找到需要建立BOM的产品，点击进入该产品的详细信息页面。

步骤四：新建BOM在产品详细信息页面中，找到“BOM管理”或类似的选项，点击进入BOM管理页面。

步骤五：添加物料在BOM管理页面中，可以看到产品的当前物料清单。

点击“添加物料”或类似选项，开始添加新的物料。

步骤六：填写物料信息在弹出的添加物料窗口中，依次填写物料的名称、编码、数量、规格等信息。

确保信息准确无误。

步骤七：保存BOM完成添加物料后，点击“保存”或“确认”按钮，保存BOM信息。

系统会自动更新产品的物料清单。

步骤八：检查和调整在建立完BOM后，可以对BOM进行检查和调整，确保物料清单的准确性和完整性。

如果需要修改，可以在BOM管理页面进行编辑。

总结通过以上步骤，您可以在ERP管理系统中成功建立BOM，实现对产品物料的有效管理。

建立准确的BOM结构可以提高生产效率，降低成本，优化库存管理。

务必在操作过程中注意核对信息，确保数据的准确性和一致性。

希望以上内容对您有所帮助，在实际操作中如有疑问或问题，可以随时联系系统管理员或相关技术支持人员进行咨询和指导。

祝您工作顺利！。

ERP学习数据供大家参考一、ERP定议：ERP—Enterprise Resource Planning, 企业资源计划（面向供应链,需求市场/制造企业/供应市场信息集成）.是根据客户订单，对企业范围的资源进行计划、采购、制造和销售确认,面向财务的信息系统。

ERP集财务系统、分销系统、制造系统和其他业务功能系统一体的应用软件系统，包含客户关系管理CRM，供应链管理SCM，企业应用集成EAI在内企业应用系统。

也就是说，将企业内部的各部门，利用现代信息技朮整合在一起。

二、PN〉Part Number编码：1、物料定义，即项目编码。

指包装物料、外购件、原料、色粉、油漆等一些零配件、原材料和半成品、成品等.每一个物料在ERP系统中只有一编码，是唯一的。

2、编码原则：跟产品的，定义为自用件；跟物料自身特性的，定义为共享件；跟标准化供货商产品编号的，定义为标准件。

三、BOM定义和结构BOM全称为bills Of Material, 即物料清单.又称为产品结构表或产品结构树，有的也称为“要素表”或“耗损表”。

就是将产品的所有原材料、零配件、组合件等拆解，并将各单项物料按物料编号、名称、规格、基本单位、用量、损耗率等根据生产流程，分层次顺序记录下来，排列成一个表达各种物料之间层次及数量关系的清单。

它描述了产品的基本结构,形成整个ERP系统中原始的材料依据，是一个重要的核心数据模块。

四、查询方式：1、PN查询：在物料编号处—右击〉按字段筛选-输入PN〉确定即可2、按项目编号或混装编号>查找产品的相关PN：在搜索名处—右击〉按字段筛选—输入项目编号或混装编号>确定即可,如有多个搜索名，可在编号前后输入*字符,如＊06556＊，*表示任意一串字符;再如065？6，“？”任意一个字符。

3、滤镜查找功能，快捷键：Ctrl+F3，这种方法用于对多列数据同时进行较复杂多条件查询。

如即可查产品编号，又何查此款产品编号对应的所有311＊，我一般都不常用。

物料清单（BOM）和ERP软件引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM 是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。

业务介绍
BOM 是Bill of Material 的缩写
,指物料清单,主要是为批量生产时便于采购制作物料计划。

流程图
操作指南
1.
打开“制造数据”，选择“物料清单BOM ” 窗体。

看一下当前窗口状态是否为“新增”状态，若不是，击工具栏“新增”按钮，使窗口切换到新增状态。

2.
录入或按F2选择“产品编号”，系统会自动带上“物料清单”资料上设定的一些信息，如“物料清单描述”“产品名称”
“物料清单编号”等。

3. 录入或按F2键选择“物料编号”。

4. 录入基本数量、损耗。

在不确定相关的数据时，要先保存为草稿状态，再确定时再进行添加凭证。

5. 确认产品的基本数量。

6. 若还有其它产品，可以重复4-6步骤。

7.
录入后，点击“添加”按钮，数据即保存。

窗体又恢复为“浏览”模式。

相关操作
关闭BOM 1.
打开一张BOM ，左下角显示订单状态。

‘停用标志”表示此单不再使用。

(见图1)
3
1
2
4
5
2.打开“数据”菜单，点击“关闭”。

3.此订单关闭,左下角“停用标志”的小方格会出现“√”。

(见图2)
图1 1
图2 2。

BOM的导入与管理，及物料编码管理BOM英文全称 Bill of Material，即“物料清单”，也称产品结构表。

在制造业管理信息系统中，经常会提到BOM。

物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构。

在ERP系统中，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。

BOM的分类和用途结合公司实际操作流程，将BOM分为三类：1. 技术BOM：技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。

2. 生产BOM：生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料，再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去，即形成生产BOM。

3. 工艺BOM：工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息，根据各订单实际配置修改工艺定额，最终形成工艺BOM，下发到车间。

BOM的用途可分为以下7类：1. 计划部门编制计划的依据当公司接到订单后，计划部门便依照订单的交货日期，结合BOM及库存信息，进行订单进度评审，从而编制生产计划。

2. 采购部门采购物资的依据根据BOM信息，采购部门可以及时、适量地采购物资，避免发生库存过剩或不足的现象，也可为采购前期准备工作节约大量的时间，使采购周期更加充裕，确保物资能够及时采购回来。

另外，BOM中编码型号等相关描述详细，使得采购物资一目了然，不会发生张冠李戴的现象。

3. 物流部门发料的依据有了BOM，物流部门直接按照BOM里的物资编码、物资数量这两项来发料即可，方便快捷，能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量。

4. 财务部门计算成本的基础财务部门通过BOM可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本，从而进行成本控制，避免造成不必要的浪费。

5. 技术部门降低产品成本的参考技术部门根据BOM对照相应的物资单价进行降本工作。

譬如在后五人座台阶处用价格便宜的塑料型材来代替铝型材等。

6. 安排生产线的重要文件从BOM中可以清晰地看出某个物资是在底盘车间装配，还是在总装车间装配，具体在哪个工位上装配，生产调度可很方便地参照BOM来安排生产。

ERP系统建BOM流程建立BOM（Bill of Materials）是一个企业资源规划（ERP）系统中非常重要的流程之一、BOM流程涉及到物料清单的建立、管理和使用，对于企业的生产计划、物料采购和库存管理有着至关重要的作用。

下面将详细介绍ERP系统建BOM的流程。

首先，在建立BOM之前，需要对产品进行逐层分析并确定产品的组成结构。

这个过程通常由研发部门或工程师负责，他们需要了解产品的各个组成部分以及它们之间的关系。

此外，还需要考虑到不同产品变种或配置的情况，以确保每个产品的BOM都能准确反映产品的实际物料需求。

接下来，需要对每个物料进行标识和分类。

物料的标识可以根据企业的需求和ERP系统的设置进行，通常可以使用代码、名称、型号等。

同时，根据物料的性质和用途，可以将物料进行分类，例如原材料、半成品、成品等。

这样有助于后续的物料采购、库存管理和生产计划。

然后，可以开始建立BOM。

在ERP系统中，可以使用BOM管理模块来创建和维护BOM。

首先，选择需要创建BOM的产品，然后将其组成部分逐个添加到BOM中。

对于每个组成部分，需要填写其物料标识、数量和特性等信息。

此外，还可以在BOM中添加工艺路线、质量要求、生产工时等信息，以便更好地指导生产过程。

在建立BOM时，需要密切关注物料的版本和变化。

如果一个物料有多个版本或配置，需要针对每个版本创建相应的BOM。

同时，对于已经存在的BOM，如果需要进行修改或更新，应当采取合适的措施，例如进行版本控制、审批流程等，以确保BOM的准确性和一致性。

一旦BOM建立完成，就可以在ERP系统中使用BOM。

在生产计划中，可以根据需要的产品和数量，自动生成相应的物料需求计划。

在物料采购中，可以根据BOM中的物料信息，生成采购订单并发送给供应商。

在库存管理中，可以根据BOM中的物料需求，及时调整库存，避免过多或过少的库存。

此外，BOM还可以与其他业务模块进行集成，以实现更高效的运营。