ERP系统BOM更改管理制度

erp物料变更管理制度一、前言随着企业的发展，产品的研发和生产过程中不可避免地会涉及物料的变更，这可能是由于因市场需求，供应商更换，技术升级等原因所导致的。

因此，对物料变更的管理非常重要，它关系到产品的质量和成本，同时也对企业的生产计划、仓储管理等方面有着重要的影响。

本文将建立ERP物料变更管理制度，通过严格的流程和规范的操作，来规范变更管理，提高变更的效率和准确性，从而提高企业的竞争力。

二、变更管理的背景和意义1. 背景随着市场需求的不断变化和产品技术的不断升级，企业在产品研发和生产过程中会不断进行物料的更换和变更。

同时，在供应链管理方面，由于供应商的更换等原因，也会导致物料的变更。

因此，对于企业而言，如何有效地管理物料变更，是非常重要的一项工作。

2. 意义物料变更管理的意义主要体现在以下几个方面：（1）提高产品质量通过对物料变更的严格管理，可以有效控制变更带来的风险，减少因物料变更而引起的质量问题，提高产品质量。

（2）降低生产成本对物料的变更需要重新制定生产工艺和生产计划，同时可能会涉及到库存的调整等问题，如果管理不当，会导致生产成本的增加。

因此，通过规范的管理可以降低物料变更带来的成本增加。

（3）提高生产效率通过规范的物料变更管理制度，可以提高变更的效率和准确性，避免因物料变更而导致的生产计划的混乱和生产效率的降低。

三、物料变更管理流程为了规范物料变更的管理，建立相应的变更管理流程是非常重要的。

本章将介绍ERP物料变更管理的流程。

1. 变更申请（1）变更申请的发起变更申请的发起可以由产品研发、生产部门、品质部门、采购部门等相关人员发起，他们根据实际情况提出物料变更的需求。

（2）变更申请的内容变更申请需要包括变更的原因、变更的范围、变更的影响分析等内容，同时需要提供相应的数据支持，如变更的技术资料、设备设施的影响分析等。

2. 变更评估（1）变更评估的责任部门变更评估的责任部门主要是产品研发、生产、品质等部门，他们需要根据变更申请的内容进行评估，确定变更的必要性和可行性。

备案登记号：ERP系统管理制度文件编号：版次：受控状态：密级：编制/日期：校对/日期：审核/日期：目录：第一章总则 0第二章内容 (1)第三章 ERP系统资料修改流程 (3)第四章惩罚办法 (6)第五章修订 (8)第一章总则第一条：为规范公司企业资源规划（以下简称ERP ）系统的管理，有效实施信息化，特制定本制度。

第二条：ERP 系统是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

它将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、销售、财务、质量进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。

第三条：ERP 系统各岗位人员的职责管理除公司有特殊规定外，皆按本制度执行。

第四条：ERP系统各岗位的考核将以本制度为依据，纳入公司考核体系。

第五条：信管部，作为ERP 系统的管理部门，负责协调各项关系，为项目的实施提供资源保障。

各部门负责人对本部门数据录入的准确性和及时性负责，和信管部一起，对整个ERP 项目实施负总责。

第二章内容第一条：我公司ERP 系统分为采购、销售、应收应付、存货系统、生产管理、受托加工、委托加工、质量管理、成本管理及集成帐务、固定资产等模块。

第二条：信管部结合各部门情况制定出各模块操作规范并说明各模块主要业务流程、各流程操作步骤和方法、以及操作注意事项和常见问题解答，用于各岗位操作参考和培训新进员工，并在使用过程中使系统不断趋向完善。

第三条：操作人员在操作过程中如遇到问题应先查询操作手册（软件帮助——在软件使用界面按F1 键），如不能解决，应及时通知信管部人员解决。

第四条：信管部负责解决操作用户提出的与系统有关的所有问题并将问题、需求分门别类的收集、归档、统计、分析，建立起可行的知识体系。

第五条：ERP 系统是一项管理的系统工程，具有高度上下级的关联性，ERP 系统各岗位人员都既是上层数据的使用者又是下层数据的提供者。

对上层数据，如发现错误必须向相关人员报告并暂停与此有关的工作，并跟踪问题解决情况，直至数据正确；同时做好自己这部分数据，为下层操作人员提供服务，解答下层数据使用者提出的质疑，确保数据正确。

第1篇第一章总则第一条为规范企业内部物料管理，提高物料管理效率，确保物料信息的准确性和一致性，特制定本制度。

第二条本制度适用于企业内部所有ERP系统中的物料编码管理，包括物料的采购、库存、销售、生产等环节。

第三条物料编码管理应遵循以下原则：1. 唯一性：每个物料只能有一个唯一的编码。

2. 系统性：物料编码应具有系统性，便于分类、查询和管理。

3. 稳定性：物料编码一经确定，非特殊情况不得随意更改。

4. 规范性：物料编码应符合国家相关标准和规范。

第二章物料编码体系第四条物料编码体系由以下部分组成：1. 物料类别编码：根据物料特性、用途等进行分类，如原材料、半成品、成品等。

2. 物料特性编码：根据物料的具体特性进行编码，如材质、规格、型号等。

3. 物料来源编码：根据物料来源进行编码，如自制、外购等。

4. 物料管理编码：根据物料的管理要求进行编码，如库存、销售、生产等。

第五条物料编码应采用数字、字母、符号等组合，具体编码规则如下：1. 数字编码：使用阿拉伯数字进行编码，便于计算和排序。

2. 字母编码：使用大写字母进行编码，表示物料类别或特性。

3. 符号编码：使用特定符号表示物料来源或管理要求。

第三章物料编码申请与审批第六条物料编码申请流程：1. 申请部门：各相关部门根据实际需求提出物料编码申请。

2. 编码管理部门：对申请进行初步审核，确认编码的合理性和唯一性。

3. 审批部门：提交至相关部门负责人或ERP系统管理员进行审批。

4. 编码管理部门：根据审批结果进行编码分配。

第七条物料编码审批流程：1. 审批权限：根据企业实际情况，明确各级审批权限。

2. 审批时限：审批时限一般不超过3个工作日。

3. 审批结果：审批结果应通知申请部门。

第四章物料编码维护第八条物料编码维护内容：1. 编码更新：根据物料特性、用途等变化，及时更新编码。

2. 编码删除：对于不再使用的物料，及时删除编码。

3. 编码变更：对于编码错误或不符合规范的情况，及时进行变更。

总财-10-01股份有限公司BOM工作流程管理制度（2018版）BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映各职能部（以下简称“”）及所属各单位（以下简称“所属各单位”）生产产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一。

BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。

第一章目的第一条本制度旨在明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。

及时反馈、解决分厂生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，特制定BOM工作流程管理制度。

第二章适用范围第二条于本制度适用于及所属各单位所有生产产品BOM表的编制与管理。

第三章所属单位BOM管理各部门职责权限第三条 BOM表管理各部门职责：1、所属单位技术部门职责：（1）处于开发样品阶段，需委派技术人员跟踪生产样品制造，随同生产登记对应成本数据。

（2）产品转批量生产前，编制正式BOM表及BOM工作的归口管理；（3）制定与BOM表相匹配的生产标准作业检验指导书；（4）根据采购管理部提供的物料计划单价表，完善BOM表物料基本信息（料号、名称、规格型号等）；（5）确认统一的BOM编码；（6）严格履行稽查BOM表工作职责；（7）收集汇总BOM执行中的问题并及时对相关问题协调处理；（8）针对BOM表的变更需做到及时修正；（9）签批的BOM复印、发放、存档。

2 、所属单位生产部门职责：（1）生产样品，并记录相关成本记录，辅助技术部BOM表的制定；（2）新产品BOM的及时校对、审核；（3） BOM表标准作业检验指导书发生改变时及时提出BOM表变更申请；（4）核对BOM表与实际生产标准作业检验指导书是否相匹配；（5）确认现场生产标准作业检验指导书的可执行性；（6）针对BOM执行出现的问题进行反馈、沟通；（7）与所属单位财务部门、销售部门确认产品物料代码编码原则，并依据执行；（8）依据BOM表产品，依据BOM表产品信息，匹配我司产品物料代码，并对新产品提出物料代码申请至所属单位财务部；（9）监督一线工人严格执行确认的标准作业检验指导书流程及BOM表（10）依据确认的BOM表及接收的销售订单量，核算采购需求量，转至采购管理部进行审核，纳入月度预算，经过月度预算会审批后，由所属单位采购管理部进行采购，并严格按照BOM表的料号进行材料入库。

BOM工作流程管理制度引言BOM（Bill of Materials）是产品设计与制造过程中的重要文档，用于记录产品所需的零部件、原材料和工艺信息。

BOM工作流程管理制度旨在确保BOM的准确性、一致性和可追溯性，以提高产品设计与制造的效率和质量。

本文将详细描述BOM工作流程管理制度的步骤和流程，以确保其清晰且实用。

步骤一：创建新BOM1.根据产品设计需求，确定需要创建新BOM。

2.在PLM（Product Lifecycle Management）系统或其他适用的软件中，选择“创建新BOM”功能。

3.填写相关信息，包括产品名称、版本号、生效日期等。

4.添加零部件和原材料到BOM中，并指定其数量、规格、供应商等信息。

5.对于复杂的产品，可以创建多级BOM结构，将子零部件与父零部件关联起来。

步骤二：审核与批准1.提交新BOM进行审核与批准。

审核人员通常为负责产品设计或制造的工程师或主管。

2.审核人员对新BOM进行审查，确保其中的零部件和原材料符合设计要求和质量标准。

3.审核人员还需要验证BOM中的信息是否与其他相关文档（如工艺路线、图纸等）一致。

4.审核人员可以在PLM系统中进行审批操作，包括通过、驳回或需要修改并重新提交。

5.批准人员对通过审核的BOM进行最终批准，确保其准确性和可用性。

步骤三：变更管理1.当产品设计或制造需要进行变更时，必须按照变更管理流程进行操作。

2.提交变更申请，描述变更内容、原因和影响分析等，并指定相关责任人和时间节点。

3.变更申请需要经过审核与批准，类似于新BOM的审核与批准流程。

4.一旦变更申请获得批准，可以对BOM进行相应的修改操作。

修改后的BOM将成为最新版本。

5.对于已经在使用中的旧版本BOM，必须在新版本生效前停止使用，并确保产品制造过程中使用正确的BOM版本。

步骤四：发布与分发1.当新BOM或变更后的BOM被批准后，需要将其发布并分发给相关部门和供应商。

2.在PLM系统中选择“发布”功能，并指定发布范围（如设计部门、制造部门、供应商等）。

BOM版本管理的操作规定1. 目的为了确保产品生产过程的准确性和追溯性，规范BOM（Bill of Materials，物料清单）版本的管理，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。

2. 适用范围本规定适用于公司所有涉及BOM版本管理的相关部门及人员。

3. BOM版本管理流程3.1 BOM编制1. 设计部门根据产品设计要求，制定初步BOM表。

2. 采购部门、生产部门、质量部门等相关部门对初步BOM表进行审核，确保物料的可用性、生产可行性及质量要求。

3. 经过审核无误后，由设计部门负责人发布正式BOM表。

3.2 BOM版本控制1. BOM版本采用递增方式命名，如V1.0、V1.1等。

2. 每次BOM更新时，需在版本号后添加更新标记，如V1.0_1、V1.1_1等。

3. 更新BOM时，需填写《BOM版本更新申请表》，经相关部门审核批准后方可进行。

3.3 BOM发布与修订1. 设计部门负责人将审核通过的BOM表发布至相关部门。

2. 生产、采购、质量等部门根据BOM表进行生产、采购、检验等工作。

3. 如发现BOM表存在问题，需及时提出修订申请，经设计部门负责人批准后进行修订。

3.4 BOM版本追溯与记录1. 相关部门应保存所有BOM版本的相关记录，包括《BOM版本更新申请表》、审核记录等。

2. 生产过程中，各环节应记录所使用的BOM版本，确保生产追溯性。

4. 权限与责任4.1 设计部门1. 负责BOM表的编制、发布和修订。

2. 负责对BOM表的技术问题进行解答和指导。

4.2 采购部门1. 负责根据BOM表进行物料采购。

2. 负责对采购物料的质量进行把控。

4.3 生产部门1. 负责根据BOM表进行生产。

2. 负责对生产过程中的BOM版本进行记录。

4.4 质量部门1. 负责对BOM表的质量进行审核。

2. 负责对生产过程中的质量问题进行跟踪和处理。

5. 违规处理违反本规定的行为，公司将根据情节严重程度对相关人员进行通报批评、罚款、降职等处理，造成严重后果的，依法承担相应责任。