ERP操作规程-BOM

精心整理BOM操作流程BOM---英文意思是BillOfMateriel(物料清单)，在是通往生产顺畅的必由之路，为企生存发展提供了坚实有力的隐性保障。

BOM的修改主要分为七步，前六步主要是PLM系BOM的修改（第一步是PLM系统中修改BOM清单；第二步创建ECO；第三步复制ECO；图一打开ECN，在“更多操作”中“浏览ECN记录”，如图二：1、 D2、 A3、 C4、5、6、开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式，是自然切换或是立即切换。

主要是看此物料有无库存，如有库存必须最快速度提报并予以记录，以便最大的减少呆滞料的产生。

对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。

ECNA 更改步骤：一、 BOM修订：如图四在当前的工作中“搜索”物料代码，输入要修改的父项物料，按“查找”进入下一界面1，看到“已发布”说明此物料已被冻结，可以进行修订，如出现的是“工作中”说明BOM审批流程未走完，不能在里面进行修订。

然后在里面对导出的ECNA更进修改。

图六1、23注：2、3BOM二、创建、进入PLM主窗口中，如图九，点击要编制的ECNA，系统自动进入图十。

图十、单击图十中创建和添加，进入图十一，点击下拉菜单选择工程更改单ECO，点击下一步，进入图十二。

图十三)更改类型、严重程度系统默认的不必进行修改)机型名：填写要更改的机型)父项物料：填写父项物料代码)父项物料版本：填写BOM修订前的版本)更改原因：此项可在里面填写更改的ECNA编号，方便后续查找以上标有红色*处为必输项，其它可输可不输输完所以带*号的内容后，点击完成，进入图十四。

图十五在更多操作中选择复制ECN记录，复制完后点击浏览ECN记录，进入图十六。

图十七选择搜索和添加，进入图十八。

图十九选择最新版本，点击下一步进入图二十。

图二十一点击物料清单（4943018），进入图二十二，“签审人员”后，选择“检入”进入图二十二、ERP系统操作（注：在ERP系统中修改BOM主要有两种方法，下面就一一介绍）首先登陆身份及用户密码进入ERP系统，如下图在浏览器状态选择“BOMBOMLO1——清图二十三，进入图二十四，选择自己所在的组织，如“L01”。

货品资料建档
第一步：打开货品代号设定
第二步：新增基础资料
第三步：输入基础资料（料号、品名、规格、类别、单位（副单位）、预设仓库、材质。）制成 品放在成品仓，半成品放在物料仓。
第四步：资料建全后存盘
二、BOM输入
第一步：，打开商品物料表
第二步：新增BOM
第三步：填写BOM资料（母件货品、母件名称、仓库、制造部门、所属部门）只有制成品和半成 品下才可以建立子件代号：
第三步：输入品号进行存盘、打印，领料完成。
四、BOM变更
第一步：打开MRP基本资料中的BOM物料配方更改
第二步：新增物料配方更改，进行资料完善（备注、部门、BOM代号是你需要变更的BOM，填写完毕点击变动物料。）
第二步：进入变动物料，进行完善资料（活动、原货品、现货品）填写完毕存盘。
第一步：打开货品分仓存量
第四步：BOM资料建全后存盘
Байду номын сангаас
第五步：存盘后用王璇或者王经理的帐号审核
第六步：双击进入后进行审核
第七步：进行审核
第八步：审核完成
第九步：登录工程文员帐号查看是否审核完成，让工程师进行核对，BOM输入完成。
三、打印非生产领料单
第一步：点击组装生产，进入非生产领料申请单
第二步：完善领料资料（日期、单号、部门、经办人、备注领料用途）
四、库存查询
第二步：进入填写查找条件，查找需要物料库存。
第三步：，查找需要物料库存完毕

图-2 BOM 管理之树状查询 注：若点击[BOM 明细]字段，可直接跳回该品名之[BOM 管理]画面。 7.替换料件 在速查表页面点击鼠标右键，在弹出窗口中点选[替换料件]，您可以替换速查表中选中的料件也可 以替换速查表中所有的料件，注意替换的料件是BOM结构的子阶产品。 8.功能键(图-3) 在 BOM 管理页面点击功能键，在弹出对话框中，选择要作业功能。
4
网际特助标准作业流程
物料模块
BOM 管理
目的： BOM 为材料清单的英文简称，又称为产品结构表、材料总表或零件表。它存 放着各零件与成品或半成品之间的从属关系与组合时所需之数量，利用 BOM 可以 计算出产品生产时所须的材料用量，如果将 BOM 展开还可以应用到库存管理、成 本分析、物料需求计划中，为 ERP 重要的参考数据，为了保持 BOM 的正确性，每 当工程变更时须及时通知计算机部门做好档案更新及确认的工作。
2
系统名称：物料模块 系统代号：MRP 文件类别：标准指导书
功能名称:BOM 管理 编号： 编订部期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0
图-3 功能键 字段说明（图-1 BOM管理） ： 父阶产品的说明： [产品编号]BOM项目的编号，单击选择按纽，从料件管理中提取数据。 [产品名称]BOM项目的名称，从产品基本数据中带出。 [产品规格]BOM项目的规格，从产品基本数据中带出。 [制 程]父阶产品之制程，从旁边的选项框中选择相应之选项。 [版 本]BOM项目的版本，从产品基本数据中带出。 [库存单位]产品在仓库中存放的单位，从产品基本数据中带出。 [工作中心]工作中心的编号，从生产基本设置中带出。 [生效日期]BOM确认之日期。 [失效日期]BOM无效之日期。 [是否虚拟BOM]虚设的一个BOM，是指这种产品并不实际存在，而是为了方便管理一些零散产品，才给 它虚拟的一个总称。 [备 注]补充说明。 子阶产品的说明： [产品编号]子阶产品之编号，单击选项按纽，从弹出窗口中选取。 [制 程 码]子阶产品之制程码，从旁边的下拉选单中选取。 [产品名称]子阶产品之名称，从产品基本数据中带出。

ERP操作规程---BOM前⾔：如果说物料是ERP 系统的基⽯，那么BOM 即是ERP 系统的灵魂，特别是在⽣产企业⾥⾯，BOM 是⽆可替代⼀部分；因此对BOM 的管理会是以后⼯作的重点。

在BOM 的管理上，我们需要注意的是，BOM 的建⽴，使⽤以及修改！BOM 在系统中与物料⼀样存在唯⼀性，可能有⼈会有不同的见解，同⼀款产品可能会有⼏种BOM ，这样说也是没有错误的，但是有⼀点需要注意的是，不管有⼏个BOM 、同时在系统中使⽤的只能有⼀个BOM ，其他的BOM 都是戴使⽤状态。

1.BOM 新增制作：任何⼀套系统，你都要知道如何使⽤，如果不知道如何使⽤没那么就⽆从谈起，要知道如何使⽤，就要知道怎么进⼊系统1.1双击桌⾯K3图标，进⼊⾦蝶K3系统界⾯，如下图：1.2在⽤户名（U ）处输⼊⽤户名（每⼀个⼈系统管理员都会帮助提前设置好⽤户名以及密码，⼀般情况下，初始密码都⼀样，每⼀个⽤户都可以修改⾃⼰的密码，以防备他⼈使⽤，出现⼀些不必要的⿇烦）并点确定后如下图：图中的1、2、3、4表明了，进⼊到BOM 的顺序双击3. 选定1.3如上图操作完第4点后进⼊如下界⾯：要注意的是时间的选择，因为BOM是在不同时间建⽴，通过时间的选择我们才能找到⾃⼰想要的结果，类似这样的选择很多，系统在查询的时候都会给⼤家⼀条件的选择。

1.选定当天的⽇期2.点击确定1.4确定后出现如下图⽰：在这⾥需要注意的是，我们BOM的分组是按照客户进⾏分组的，但不代表就⼀定是按照客户进⾏分组，这只是我们在运⾏系统时已经设⽴好的⽅案，以后按照此操作1.选择所要建⽴BOM的所属客户1.5按新增按钮后，如下图，此时默认的客户名为上⼀步所选择的客户，即所需建⽴的BOM资料为EME客户对应的产品BOM，输⼊部品编号，按搜索进⾏搜索所要的完整编号1．6在搜索的过程中如⽆所要的部品编号，这时有⼏种情况：第⼀：⽂控未对此产品进⾏物料编码；第⼆：有可能是在建⽴物料的时候，物料的属性输⼊错误，因为BOM表头的物料代码不能选择物料属性为“外购”的物料，因为外购的东西是不需要进⾏⽣产，因此不需要建⽴BOM。

BOM操作流程_（可编辑）
BOM的操作流程包括以下几个步骤：
1. 创建BOM：
首先需要确定产品的结构，包括组成部分和数量，然后在PLM系统或者ERP系统中创建BOM。

2. 维护BOM：
在产品的生命周期中，随着设计和生产过程不断进行，BOM 需要不断更新和维护，包括添加、删除或者修改BOM中的零部件和子级。

3. 发布BOM：
在确定好产品的设计和结构之后，需要将BOM发布出来，以便其他部门或者供应商能够获取BOM信息。

4. 管理变更：
在产品生产的过程中，随着设计和生产的不断进行，可能需要对BOM进行更改，包括添加新的部件或者调整部件数量。

这时候需要进行变更管理，确保更改的安全性和有效性。

5. 协同审批：
BOM的变更需要获得相关人员的批准和审批，包括设计师、
工程师、采购员、生产计划员、供应商等等。

6. 同步数据：
BOM的变更需要同步更新到PLM或者ERP系统中，确保所有相关人员都能够获取最新的BOM信息。

7. 版本控制：
对于BOM的变更，需要进行版本控制，以便随时查看历史版本的BOM信息，确保生产过程的稳定性和可追溯性。

8. 库存管理：
BOM的变更可能会影响库存管理，需要及时更新库存信息，避免影响生产计划和生产效率。

9. 供应商管理：
BOM中的零部件可能需要从供应商处获得，需要进行供应商管理，确保零部件的质量和交货期的准确性。

ERP管理系统BOM怎么建在企业资源规划（ERP）系统中，BOM（Bill of Materials）是一项关键的功能，用于管理产品的物料清单和组装结构。

建立有效的BOM结构对于生产计划、库存管理和成本控制至关重要。

下面将介绍如何在ERP管理系统中建立BOM。

步骤一：登录系统首先，在打开ERP管理系统的界面后，输入用户名和密码，登录系统。

步骤二：进入物料管理模块在系统主界面上，找到并点击“物料管理”或“产品管理”模块，进入物料信息管理页面。

步骤三：选择产品在物料信息管理页面中，找到需要建立BOM的产品，点击进入该产品的详细信息页面。

步骤四：新建BOM在产品详细信息页面中，找到“BOM管理”或类似的选项，点击进入BOM管理页面。

步骤五：添加物料在BOM管理页面中，可以看到产品的当前物料清单。

点击“添加物料”或类似选项，开始添加新的物料。

步骤六：填写物料信息在弹出的添加物料窗口中，依次填写物料的名称、编码、数量、规格等信息。

确保信息准确无误。

步骤七：保存BOM完成添加物料后，点击“保存”或“确认”按钮，保存BOM信息。

系统会自动更新产品的物料清单。

步骤八：检查和调整在建立完BOM后，可以对BOM进行检查和调整，确保物料清单的准确性和完整性。

如果需要修改，可以在BOM管理页面进行编辑。

总结通过以上步骤，您可以在ERP管理系统中成功建立BOM，实现对产品物料的有效管理。

建立准确的BOM结构可以提高生产效率，降低成本，优化库存管理。

务必在操作过程中注意核对信息，确保数据的准确性和一致性。

希望以上内容对您有所帮助，在实际操作中如有疑问或问题，可以随时联系系统管理员或相关技术支持人员进行咨询和指导。

祝您工作顺利！。

XXXX股份有限公司K/3 ERP业务操作规程审核：批准：目录一、物料信息维护规程 (3)二、 BOM维护业务规程 (5)三、供应商管理业务规程 (7)四、销售业务流程 (9)五、生产计划业务流程 (13)六、采购业务流程 (15)七、产品入库业务流程 (22)八、其他入库流程 (24)九、生产领料流程 (26)十、其他出库流程 (28)十一、车间退补料流程 (30)十二、车间返修流程 (33)十三、售后服务流程 (35)十四、仓库盘点业务流程 (39)一、物料信息维护规程1、生产部、供应部、技术部根据本公司生产计划、新产品研发规划、有关技术更改文件等决定在相关工作开展前执行物料信息维护规程，物料信息维护包括物料的新增，不使用物料的禁用和物料属性的修改。

2、执行物料信息维护规程的条件和要求：申请人应在物料信息维护申请单上清楚地填写好部门、申请人、日期、维护性质、申请说明及要求。

3、填写好的物料信息维护申请单递交给技术部物料信息维护员，由其牵头，联络协调各相关部门完成会签，会签部门及内容：3.1技术部详细填写物料基本属性，包括代码、名称、物料属性等；3.2仓库填写物料存货状态、精度、来源等属性；3.3对于自制的物料，计划策略、提前期等参数由技术部填写，非自制的由计划供应部负责填写；3.4财务部填写科目、成本项目等财务属性；4、技术部物料信息维护员将会签后的物料信息维护申请表中内容技术准确地录入K3系统。

5、技术部物料信息维护员应将已录入K3系统的《物料信息维护申请单》妥善保管，做好登记存档工作。

物料信息维护申请单1.带*的栏目为必填项目；2.物料属性是指相对与最终产品来区分物料的性质，如自制、外购、委外加工、规划、配置等；3.物料来源是指该由谁提供，工艺路线是详细描述一项物料制造的过程；二、 BOM维护业务规程流程图各个车间部门技术部仓库/车间/各个部门技术部技术部技术部BOM维护业务规程说明1、以下情况之一的，需要进行BOM维护业务规程：1.1 新产品的试制和投产；1.2 技术文件更改；1.3某产品停止生产不再使用；1.4仓库在发料过程中发现物料窜库、缺料、或投料数量不对；1.5车间领料时发现缺料、多料或配料数量不对；2、BOM维护需求的确认：2.1发生1.1、1.2、1.3情况的，由技术部本部门填写BOM维护申请单，交技术部管审核后进行BOM维护；2.2发生1.4、1.5情况的，由仓库保管员或车间人员及时向生产部汇报，生产部确认是否为BOM问题；3、确认为BOM问题后，由申请人填写BOM维护申请单，经生产部签字后并将其交给技术部BOM维护员。

ERP---BOM综合维护与处理
任务一新建BOM组别
1、登录系统，单击计划管理----生产数据管理----BOM 维护----BOM新增
2.在BOM单组别入，按F7
在出来的BOM组别选择界面中，点新增组，出现如下界面
在代码处输入1，名称处输入电力车，单击确定按纽。

回到BOM组别选择界面后，在次单击确定，此时在BOM单录入界面中的BOM单组别栏中，会出现“电力车”
2、在物料代码中输入01.01，在表头下的物料代码处输入01.0
3、01.05、02.01，数量分别
为1.2.1，如下图所示
任务二BOM维护
登录系统，单击计划管理----生产数据管理----BOM 维护----BOM维护
将审核时间和建立时间改为当日，单击确定，进入BOM资料维护界面。

2、在BOM资料维护界面，选择“1”电力车组，然后将全部的物料进行审核
4、在BOM资料维护界面，选择“1”电力车组，单击工具栏上的使用，BOM生效
5、。

一、商品BOM的生成：
方法1：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS01—创建
详细步骤：
步骤1：选择CS01，进入屏幕1——初始屏幕
输入物料号，必填项
选择用途，必填
屏幕1
输入后回车进入步骤2
步骤2：为BOM添加数据，在屏幕二当中按提示操作，首先在“组件"栏目内输入一个子件的物料号，回车，系统提示选择ICT类别，选择“非库存物料”，输入“数量”、“Un”——单位，添加成功
，然后回车继续添加其他子件。

屏幕2 通用项目总览项
方法2：在导航栏输入事物代码CS01
步骤：无
事物代码：CS01
二、商品BOM的更改
方法一：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS02—更改
步骤:
1，选择CS02，双击进入屏幕3
输入物料号
选择用途
屏幕3 输入后回车进入屏幕4
2，更改或添加子件
选择要更改的项目
在此增加子件
方法2:在导航栏输入事物代码CS02
步骤：无
事物代码:CS02。

（5）创建新BOM组单，代码在之前代码+1，为1.019.05；
（6）选择相对应的物料代码，按F7
（7）选择相对应的分物料代码，按F7,注塑单片需要添加回料，回料占工程塑料10%，总重量 /1.1=工程塑料重量；
（7）进入B照如上步骤创建BOM表单，包含注塑单片、焊接分总成、总成；
2、物料录入
（1）在系统设置→基础资料→公共资料→物料，选择下创建新物料
（2）录入内容，新产品物料包含注塑单片、焊接分总成、冷嵌件、热嵌件、总成、快速样 件，分别在相应的目录下创建物料
（3）录入H16NA进气歧管注塑件1实例，在物料→半成品→歧管类目录下，最后一个注塑单片 的系统代码为02.01.01.0037，记住此代码。 1、并双击此项，双击后出现图2.3.2界面， 2、点复制选项，将02.01.01.0037后面4位改为0038，并将全名、规格型号按照BOM表 上标准更改，并保存后退出，如下图2.3.3所示。
图2.3.1
图2.3.2
图2.3.3
（3）物料审核，产品物料创建成功后退出界面，选择审核，如需修改选择反审核后进行修改。
3、BOM表创建
（1）主控台界面，计划管理→BOM维护→BOM-新增
（2）进入BOM单界面，在BOM单组别按F7
（3）BOM组别选择，注塑单片、成品、焊接品分别录入
（4）进入BOM组单，查看最后一组代码，此代码为1.019.04
ERP系统录入BOM实例操作指南
重庆科杰技术中心 2016-9-27
一、进入系统界面
1、双击金蝶 K3 WISE 创新管理平台
2、在02 科杰界面输入账号、密码
二、实例操作
1、编制一个完整的产品BOM表
注意事项：1、零件号按照我司的产品零件编号规则编制； 2、借用现有产品的零件不需要重新建零件号，备注说明； 3、注塑单片重量参考三维模拟计算，以实际产品重量为准更新

技术中心操作规范一、建立BOM所需的产品信息产品图号、材料名称及规格（包括替代料）、材料定额、结构类型、表面处理方式、磨槽用金刚轮型号、成型磨用金刚轮型号、锻模（上下）型号、锻模毛坯类型、包装物品清单。

二、基础档案的建立进入U8系统后，依次点击：基础设置----基础档案----存货，再双击存货档案，进入存货档案界面。

1、产成品档案依次点击存货分类下“成品---气门----主机配套（或维修或新产品）”，点击菜单中的“增加”按钮，进入“增加存货档案”窗口，输入如下内容：A）存货编码：按照已有的最后记录的编码加1。

B）存货名称：进气门或排气门C）规格型号和存货代码：产品图号（如TAB-P15）D）计量单位组：点击，双击“000”，或者选中方框，点击“确定”E）主计量单位：点击，选择单位“支”，或直接输入0020F）存货分类：点击，选择相应的分类G）存货属性：在内销、外购、生产耗用、自制前打“√”再点击“MPS/MRP”，进入如下界面：选中项目如图所示，点击“保存”按扭。

关闭界面。

2、半成品档案半成品档案的建立是根据产品的结构类型，按照U8系统规定的产品结构表来进行的。

操作如下：进入存货档案界面，点击“（6）半成品”前面的加号，1）整体气门点击“（603）整体料半成品”，再点击“增加”，进入“增加存货档案”界面填写内容：存货代码：记录中最后一个编码加1存货名称：整体料半成品规格型号、存货代码：产品图号计量单位组：点击，双击“000”，或者选中方框，点击“确定”主计量单位：点击，选择单位“支”，或直接输入0020存货属性：选“生产耗用”、“自制”点击“MPS/MRP”，进入如下界面选中“成本相关”“允许BOM子件”、“允许BOM母件”“允许生产订单”，点击“保存”，关闭。

气门毛坯半成品、氮化半成品、镀铬半成品操作方法及填写的内容同整体料半成品，根据具体产品的流程确定是否输入氮化半成品和镀铬半成品。

2）头杆焊和杆杆焊气门半成品需输入的半成品有：头料半成品、杆料半成品、毛坯半成品、氮化半成品、镀铬半成品。

ERP操作规范(BOM录入ERP系统)
业务介绍
BOM是Bill of Material的缩写,指物料清单,主要是为批量生产时便于采购制作物料计划。

流程图流程图流程图流程图
操作指南操作指南操作指南操作指南
1. 打开“制造数据”，选择“物料清单BOM”窗体。

看一下当前窗口状态是否为“新增”状态，若不是，击工具栏“新增”按钮，使窗口切换到新增状态。

2. 录入或按F2选择“产品编号”，系统会自动带上“物料清单”资料上设定的一些信息，如“物料清单描述”“产品名称物料清单编号”等。

3. 录入或按F2键选择“物料编号”。

4. 录入基本数量、损耗。

在不确定相关的数据时，要先保存为草稿状态，再确定时再进行添加凭证。

5. 确认产品的基本数量。

6. 若还有其它产品，可以重复4-6步骤。

7. 录入后，点击“添加”按钮，数据即保存。

窗体又恢复为“浏览”模式。

相关操作相关操作相关操作相关操作
关闭关闭关闭关闭BOM 1. 打开一张BOM，左下角显示订单状态。

‘停用标志”表示此单不再使用。

(见图1)
2. 打开“数据”菜单，点击“关闭”。

3. 此订单关闭,左下角“停用标志”的小方格会出现“√”。

(见图2)。

第 1 部分成品代号设定：适应范围：对于新产品而言，在受订单录入或BOM定义（无订单直接根据BOM下达制令单）前，必须先新增成品代号。

使用程式：系统→货品代号设定负责部门：工程部负责人员：完成期限：在受订单录入或BOM定义前操作规范：1、品号：品号必须符合基础资料编码原则2、品名、发票名称：保持一致。

3、规格：要求录入货品规格。

4、批号管制否：不选择5、序列号管制否：不选择6、类别：只有制成品、半成品才能定义制程、BOM，可以按类别统计。

也就是说，只有某一货品其类别选择为“制成品”或“半成品”时，在定义制程、BOM时，此货品才可以选择。

7、中类：中类可视为“分类”用，不要局限于“中类”二字。

分类编码采取层次编码方案，详见编码方案书8、货品税率：如果录入货品税率，在录入报价单、受订单、销货单时，此货品税率为系统默认的税率。

9、主单位：定义主单位即可主单位是指最小计量单位。

10、副单位：无需定义副单位11、计量单位：选择“主单位”12、包装单位：无需定义13、主供应商：对于成品而言，无需定义主供应商（材料需要）。

14、预设仓库：必须定义预设仓库，选择此成品时，系统会取此预设仓库为默认仓库。

15、贸易资料：通过贸易资料的设置可以实现包装单位的转换：包装单位：箱换算：3卷包装大小：1单位：箱即一箱等于3卷，在录入销货单时中以换算包装数量。

16、对应货品代号：如果根据不同的客户设置不同的对应货品代号，在录入受订单、销货单时对应货品代号可以自动转换。

业务规范：无单据传递：无第2 部分新增原物料：适应范围：定义BOM配方时，如果BOM中需要新原物料，此时需要新增原物料代号，以便在子件中可选。

使用程式：系统→货品代号设定负责部门：工程部负责人员：完成期限：定义BOM前新增操作规范：1、品号：品号必须符合基础资料编码原则2、品名、发票名称：保持一致。

3、规格：要求录入货品规格。

4、批号管制否：不选择5、序列号管制否：不选择6、类别：选择类别即可，可以按类别统计。

→输入[数量精度](数量精度均为0)
→选择[使用状态](可使用的物料必须为“使用”状态)
→输入[包装组](仅针对产品，需要输入包装组)
→选择[环保要求](仅针对产品，需要输入环保要求)
→选择[是否多包装](仅针对产品，需要输入是否多包装)。
5.3.2物流资料：
输入[单价精度](MIC单价精度：5)
→选择[是否采用业务批次管理](MIC成品全部选择采用“业务批次管理”，须勾选此项)
→输入[详细描述] (零件：材质及颜色等/组件可不填写 /产品：KF-BS-XXX)
→选择[物料属性](零件默认为外购，产品默认为自制，组件除振膜组、回路组、外壳组为“自制”外，其余组件为“虚拟件”)
→选择[计量单位组](一般为PCS/辅料单位不统一)
→选择[默认仓库](产品：自制成品仓/组件：自制半成品仓/外购半成品仓/零件(包材和辅料除外)：原材料仓/包材：包材仓/辅料：辅助材料仓)
8.2.1.1新增：
输入“物料代码”→点击[BOM范围]→自动弹出“条件过滤”窗口→点击确定→进入“BOM选择”界面→输入“BOM编号”(KF-BS-XXX/BC.XXXX.XXR…) →回车→下方显示其详细内容→双击所显示内容→自动弹出“ECN批量录入”窗口→点击确定→输入物料用量及损耗。
8.2.1.2修改：
进入ERP系统→点击[计划管理]→选择[生产数据管理]→选择[BOM维护]→双击[BOM新增]→进入BOM录入界面。
7.2新增BOM表
7.2.1新增组件BOM表：
输入BOM单组别(BA/BB/BC/BD/BE/BF…)→输入BOM单编号及物料代码(两项一致)→输入版本号→输入组件各物料代码→输入各物料的损耗率→保存并退出。
更改历史