撞击流气化炉内颗粒停留时间分布的随机模拟
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撞击流气固两相流动中曳力模型的分析余廷芳;陈润果;熊桂龙【摘要】为研究水平对称撞击流中气固两相曳力模型对球形颗粒运动的影响,运用FLUENT软件对spherical、stokes-Cunnin-gham模型以及一种新型曳力模型下的气固两相流进行了数值模拟.新型曳力模型利用FLUENT中用户自定义函数(UDF)程序实现.采用欧拉-拉格朗日方法计算流场速度分布、进出口压力差、颗粒在撞击流装置停留时间以及颗粒运动轨迹.结果表明,采用新型曳力模型模拟撞击流气固两相流动,其速度分布基本关于撞击面对称分布.对于不同曳力模型,气固两相撞击流装置进出口的压力差在24.9~25.0 Pa之间.采用新型曳力模型模拟颗粒在撞击流装置停留时间主要分布在0.4~1.0 s,其颗粒运动现象与实验结果在定性上是一致的.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2019(019)015【总页数】7页(P353-359)【关键词】撞击流;气固两相流;数值模拟;曳力模型;颗粒运动【作者】余廷芳;陈润果;熊桂龙【作者单位】南昌大学机电工程学院,南昌330031;南昌大学机电工程学院,南昌330031;南昌大学资源环境与化工学院 ,南昌330031【正文语种】中文【中图分类】X513燃煤电厂大多采用了较为先进的除尘设备和湿法烟气脱硫设施,这些措施能够有效除去燃煤电厂烟气中的粗颗粒,但对细颗粒的脱除效率相对较低[1]。
因此,针对常规除尘技术难以有效脱除的细颗粒物,目前中外正在研究开发的控制技术主要有两种[2]:①团聚(凝并)促进技术:在常规除尘设备前加装处理设备,利用物理或化学作用使颗粒长大以便脱除;从原理上讲,应用外加声场[3]、磁场[4],光辐射[5]、电场[6]、吸附剂[7]、湍流[8]和蒸汽相变[9]对促进微粒长大均有一定作用。
②复合式除尘器:将不同的除尘机理相结合,使之共同作用以提高对细颗粒的脱除效果。
20世纪60年代初Elperin[10]提出撞击流理论(impinging tream)并进行相关研究,直到1975年俄罗斯学者Lainer开展了将撞击流技术应用于除尘领域的研究。
《撞击流反应器流场数值模拟分析与氢氧化钙纳米粉体制备研究》一、引言随着科技的不断进步,撞击流反应器在纳米材料制备领域的应用越来越广泛。
本文旨在通过数值模拟分析撞击流反应器的流场特性,并进一步探讨其在氢氧化钙纳米粉体制备中的应用。
首先,我们将对撞击流反应器的基本原理和流场特性进行详细分析,然后通过实验验证数值模拟结果的准确性,最后探讨氢氧化钙纳米粉体制备的优化策略。
二、撞击流反应器流场数值模拟分析1. 原理概述撞击流反应器是一种利用高速流体撞击产生强烈混合和传热传质的设备。
其基本原理是通过高速流体在撞击点产生强烈的剪切力和湍流,从而实现高效的物质传输和化学反应。
2. 数学模型建立通过对撞击流反应器进行流场分析,建立三维数学模型,采用湍流模型描述流体在反应器内的流动过程。
模型考虑了流体物理性质、速度分布、压力变化等因素,以及边界层效应和流体与壁面的相互作用。
3. 数值模拟过程采用计算流体动力学(CFD)软件进行数值模拟,对撞击流反应器内的流场进行求解。
通过设定不同的流体速度、流量和温度等参数,观察流场的变化,分析流体在反应器内的分布、混合和传热传质过程。
4. 结果分析数值模拟结果表明,撞击流反应器内流体具有较高的湍流强度和混合效率。
随着流体速度的增加,撞击点处的剪切力和湍流强度逐渐增大,有利于提高物质传输和化学反应速率。
同时,通过调整流体流量和温度等参数,可以实现对反应器内流场的优化控制。
三、氢氧化钙纳米粉体制备实验研究1. 实验材料与方法实验采用高纯度钙源和氢氧根源为原料,通过撞击流反应器制备氢氧化钙纳米粉体。
实验过程中,控制反应温度、反应时间和流体速度等参数,以获得理想的纳米粉体。
2. 实验结果与分析通过实验发现,利用撞击流反应器制备的氢氧化钙纳米粉体具有较高的纯度和良好的分散性。
随着反应温度和流体速度的增加,纳米粉体的粒径逐渐减小,表面积增大,有利于提高其应用性能。
同时,通过优化反应时间和流体流量等参数,可以实现氢氧化钙纳米粉体制备的规模化生产。
温度对撞击器内颗粒沉积粒径影响的研究
彭慧;池辉;徐聪;尹招琴;包福兵;凃程旭
【期刊名称】《力学学报》
【年(卷),期】2024(56)1
【摘要】微颗粒的性质几乎与颗粒的粒径紧密相关,为研究气溶胶粒子特性,需获取颗粒粒径分布信息.惯性撞击器是一种基于惯性原理实现大气中不同粒径颗粒沉积分离的装置,在实际使用过程中,经历复杂多变的环境.文章利用拉格朗日多相(LMP)模型对撞击器内的气-固两相流动进行数值模拟,使用有限体积方法(FVM)研究了在绝热和换热两种情况下,气溶胶温度变化(-40°C~60°C)对颗粒沉积率的作用,并分析其对颗粒粒径分离的影响.结果表明:在壁面绝热情况下,随着气溶胶温度的升高,颗粒沉积位置由冲击板中心向边缘发散,颗粒收集效率逐渐降低,颗粒收集数量减少;在气溶胶和壁面换热情况下,随着气溶胶温度的升高,大颗粒沉积位置由冲击板中心向边缘发散,颗粒收集效率降低,小颗粒正好相反.此外,不同气溶胶温度下的颗粒收集效率曲线存在一个交点,交点两侧大小颗粒的收集效率随温度的变化情况相反.通过研究温度对撞击器颗粒收集的影响,可以对颗粒分径结果进行修正,获得更精确的粒径分布.
【总页数】15页(P79-93)
【作者】彭慧;池辉;徐聪;尹招琴;包福兵;凃程旭
【作者单位】国计量大学计量测试工程学院;福建省计量科学研究院
【正文语种】中文
【中图分类】O359
【相关文献】
1.颗粒粒径对喷射沉积制备SiC颗粒增强铝硅合金复合材料显微组织及拉伸性能的影响
2.超声法纳米颗粒悬浮液粒径测量中温度影响的实验研究
3.撞击器法测定吸入粉雾剂空气动力学粒径分布颗粒反弹的研究
4.灰分沉积对DPF内颗粒沉积影响的试验研究
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平面气固撞击流周期振荡的模拟分析
许宏鹏;赵海波;郑楚光
【期刊名称】《化工学报》
【年(卷),期】2013(64)6
【摘要】由于喷嘴截面的高宽比远小于1,平面狭缝喷嘴撞击流可看作二维撞击流.采用欧拉双流体模型对二维气固撞击流进行数值模拟.模拟结果表明,当固相负载率m≤8.2,颗粒粒径为60 μm≤dp≤175μm时,大间距的平面气固撞击流也出现了周期振荡.通过分析射流轴线上不同位置的压力和速度的瞬时值和平均值,认为周期振荡是由于撞击面上压力释放和持续射流的共同作用导致.讨论了不同条件对振荡周期的影响:振荡周期随喷嘴间距或颗粒粒径的增加而增加;而随射流Reynolds数的增加或者固相负载率的增加而减小.
【总页数】9页(P1907-1915)
【作者】许宏鹏;赵海波;郑楚光
【作者单位】华中科技大学煤燃烧国家重点实验室,湖北武汉430074;华中科技大学煤燃烧国家重点实验室,湖北武汉430074;华中科技大学煤燃烧国家重点实验室,湖北武汉430074
【正文语种】中文
【中图分类】TQ021.1
【相关文献】
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5.多腔室气-液-固三相床周期振荡操作的传质特性 [J], 刘天中;刘德华;欧阳藩
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