竹单板旋切工艺简介

旋切薄竹单板工艺李德青1.概述随着全球木材资源的减少及我国木材代用工程的实施，资源丰富及代木性良好的竹材人造板工业在我国迅速发展起来。

我国现在已能生产竹编胶合板、竹片胶合板、竹材碎料板、竹材复合板、竹纤维板和竹刨花板等竹材人造板产品。

竹材人造板中，竹胶合板用途最广，发展较快。

我国竹胶合板主要产品有竹片胶合板、竹片木材复合板(竹木复合板)、竹席及竹编胶合板。

其中竹片胶合板和竹木复合板能在竹材原料准备及热压过程中保持竹材的天然物理性能，代木性能最好。

但所用竹片是用平压刨刨削出来的，其厚度一般大于3 ~4mm，因此制出来的竹片.胶合板、竹木复合板按最少层三层计算，其厚度也大.于10 ~12mm.而小于10 ~ 12mm的竹胶合板只能是竹席胶合板和竹编胶合板，该两种胶合板在原料准备及热压过程中，其物理性能遭到较大破坏，代替薄木板性能较差。

为此，笔者对用旋切方法制造薄竹单板的工艺加以探讨，以弥补薄竹单板胶交合板(厚度小于10mm)的空缺，提高薄竹胶合板代木性能。

2 薄竹单板旋切及应用工艺旋切薄竹单板的工艺流程劫:原料挑选→截断并去竹青→，水煮软化→定心装卡→旋切薄竹胶合板↘→剪板→干燥、涂胶、组坯、热压成型一↗↘裁边、检验人库。

薄竹贴面复合板↗2.1 原料挑选由于竹材直径小，壁薄中空且存在三度(长度方向上的尖削度、弯曲度，周向的椭圆度)，为了提高旋切出材率，必须严格控制竹材的三度和壁厚。

生产实践证明，增加竹龄不仅壁厚增大，而且三度误差大大降低。

因此旋切竹材要求:竹龄在6 ~8年以上，竹材外径在120mm 以上，壁厚大于20mm,.椭圆度要大小径差小于3mm弯曲度、尖削度小于4 ~5mm/m.否则，旋切出材率太低，失去旋切意义。

2.2 截断、去竹青竹材刚性差，故旋切竹材(也称竹筒材)不能太长，一般在1.5 ~1.8m以内，并且去除虫眼、腐朽及三度误麦大的缺陷部分。

旋切竹单板主要利用竹肉部分。

因竹青较硬难吃刀、胶粘性差，所以竹筒材必须去掉外面的竹青。

第35卷第1期V ol.35No.12021年1月January 2021木材科学与技术Chinese Journal of Wood Science and Technology展平竹刨切单板的生产工艺陈李璨1,2，李延军2,4，娄志超2，戴月萍3，毛胜凤2,4，张水珍4（1.北京林业大学材料科学与技术学院，北京100083；2.南京林业大学竹材工程研究中心，江苏南京210037；3.杭州大索科技有限公司，浙江杭州311251；4.福建华宇集团有限公司，福建建瓯353003）摘要：竹展平板的问世丰富了竹产品种类，推动竹装饰材料的发展。

采用竹展平板为单元制备展平竹层积材、展平竹方材，再刨切制得展平竹刨切单板，可与无纺布（纸）粘贴，制成大幅面展平竹刨切单板产品。

工业化生产实践表明：展平竹刨切单板的工业化生产切实可行，开辟竹材资源精、深加工的新途径。

关键词：竹展平板；展平竹刨切单板；生产工艺中图分类号：S795；TS653文献标识码：B文章编号：2096-9694（2021）01-0064-03Manufacturing Technology of Sliced Veneers from Flattened Bamboo BoardsCHEN Li-can 1,2，LI Yan-jun 2,4，LOU Zhi-chao 2，DAI Yue-ping 3，MAO Sheng-feng 2,4，ZHANG Shui-zheng 4（1.School of Materials Science and Technology ，Beijing Forestry University ，Beijing 100083，China ；2.Bamboo Engineering Research Center ，Nanjing Forestry University ，Nanjing 210037，Jiangsu ，China ；3.Hangzhou Dasuo Technology Co.，Ltd.，Hangzhou 311251，Zhejiang ，China ；4.Fujian Huayu Group Co.，Ltd.，Jianou 353003，Fujian ，China ）Abstract:The innovation of flattened bamboo boards enriches the variety of bamboo-based products and promotes the development of bamboo-based decorative materials.The bamboo laminated lumber and the bamboo square timber are made with flattened bamboo boards.The timbers can be further sliced into bamboo veneers,and laminated with non-woven fabric (paper)to fabricate a flattened bamboo veneer product with a large dimension.The practice in the industrial production has proved the feasibility of the technological process,which is a novel method for the value-added processing of bamboo resources.Key words:flattened bamboo boards;flattened bamboo sliced veneer;production technology经过30多年的发展，我国在竹材加工技术和产品研发方面一直走在世界前列[1-2]。

竹材旋切单板及其贴面装饰板的生产技术工艺方案竹材旋切单板及其贴面装饰板的生产是将竹材壁的外、中部分旋切成竹材单板，然后粘贴于相应的基材或家具表面，其生产工艺流程如下：加选材拼接或拼花基材10% ↓↓↓碳截断涂胶砂光、除尘酸↓↓↓钠→软化处理冷压或热压涂胶↓↓旋切齐边↓↓干燥表面砂光↓↓剪切涂饰处理↓↓一、选材、截断旋切用竹材一般选择4—6年生竹秆粗大、圆满通直的毛竹，切取竹壁厚度在1cm以上、无虫孔、无破裂的中下部分。

选材后截成350—400mm长的竹段。

二、软化处理切断后的竹段置于10%碳酸钠水溶液中蒸煮，蒸煮温度80—120℃。

蒸煮的时间依竹种、竹龄及蒸煮温度不同而异，一般约为4—8小时。

蒸煮的目的在于软化竹材，便于旋切加工，防止旋切时产生断裂，提高单板的质量。

加入10%碳酸钠（也可采用其它碱液），可加速竹材的软化速度，并可清除竹材中部分淀粉和糖类，有助于防蛀。

如果竹材本身的色泽较深，会影响装饰效果，必要时在软化处理以前先进行漂白处理。

方法之一是将竹材在1%漂白粉水溶液中浸泡1—2小时，而后再在5%醋酸溶液中浸泡30分钟，用水洗净即可。

方法之二是将竹材放在密封的容器中，从下向上通入二氧化硫气体，经一昼夜后再洗涤干净。

三、旋切竹秆中空，竹壁又不太厚，加工的设备要求是夹具不同于旋切木材的设备。

目前，国内尚未见有比较完善的竹材专用旋切机的报道。

据称四川省某研究所根据竹材中空、壁薄的特点，已研制出专用于竹材旋切的夹具。

采用由内向外推胀的六边支撑特殊夹技方式（双锥盘内扩张卡紧驱动装置），以利扭力传递，便于旋切。

由于竹材外径不大，刀架移动不必加角度，刀刃高度对旋切水平轴线可不提高或降低。

此外，因直径变化小，可不用补充角。

旋切单板厚度一般为0.2—0.5mm。

由于旋切片很薄，竹材纤维较木材硬，旋切时可不用压尺。

旋切时竹材温度为50—70℃，旋切速度为50—70转/分。

四、干燥刚旋切出来的竹材单板的含水率较高，应干燥至含水率为8—10%（随使用地区的平衡含水率而变化），才能转入粘贴使用。

竹材旋切机摘要用具有资源丰富及代木性能良好的竹材代替木材使用，是缓解我国木材供给紧张的有效途径之一。

为了充分利用竹材，发挥竹材纹理美观，耐磨耐蚀性好的优点。

竹材旋切机是一种用来把竹材加工成薄的贴片的机器，加工出来的薄贴片纹理美观，漂亮，常用于装饰家具。

它由床身，底座，刀架座和液压系统四部分组成。

关键字竹材旋切机薄贴片Abstract With resource-rich and has a good wood on behalf of the use of bamboo instead of timber, the timber supply to ease tension in our country one of the effective ways. In order to make full use of bamboo, play bamboo texture appearance, good corrosion resistance of the advantages of wear-resistant。

Bamboo veneer is a machine used to process bamboo into a thin patch of machinery, processing by the thin texture patch beautiful, often used to decorate furniture。

It consists of bed, base, tool holder and the hydraulic system 。

Key word :Bamboo veneer Thin patches1绪论1.1引言用具有资源丰富及代木性能良好的竹材代替木材使用，是缓解我国木材供给紧张的有效途径之一。

为了充分利用竹材，发挥竹材纹理美观，耐磨耐蚀性好的优点，可将竹材旋切成竹单板，再将竹单板贴在其它基材上。

专利名称：一种高效利用竹材制造旋切单板的方法
专利类型：发明专利
发明人：俞友明,张晓春,蒋英秋,张毓格,汝孝林,侯俊峰,车文博
申请号：CN202110063259.0
申请日：20210118
公开号：CN112757422A
公开日：
20210507
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种高效利用竹材制造旋切单板的方法，其包括以下步骤：S5：制备等径重组原竹圆柱段：准备一根直径与旋切机卡轴直径(D)相同的原木芯；将去除竹青和竹黄且内外壁无凸出的竹筒沿纵向切割成原竹弧段；以此类推，围绕原木芯重组若干层等径原竹柱体，将原竹弧段重组形成任意直径的等径重组原竹圆柱段；S6：软化等径重组原竹圆柱段；S7：上旋切机制备竹材旋切单板。

本发明方案对于不同直径和厚度的竹筒可进行分类、裁切再重组，各种尺寸的竹筒均可得到有效利用。

相比于现有的直接将竹筒套在圆木芯进行旋切的方案，本发明方案无论是竹筒的利用率，还是生产效率均有显著的提升。

申请人：浙江农林大学
地址：310000 浙江省杭州市临安区武肃街666号
国籍：CN
代理机构：北京祺和祺知识产权代理有限公司
代理人：张业放
更多信息请下载全文后查看。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910135782.2(22)申请日 2019.02.25(71)申请人 南京林业大学地址 210037 江苏省南京市龙蟠路159号(72)发明人 王新洲　李延军　牛帅红　陈跃　(74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限公司 32224代理人 董建林(51)Int.Cl.B27K 5/06(2006.01)B27C 1/00(2006.01)(54)发明名称一种竹材旋切厚单板的制造方法(57)摘要本发明提供了一种竹材旋切厚单板的制造方法，属于竹材加工技术领域。

所述方法包括以下步骤：将选取的新鲜竹材横截得到竹段；将竹段砂平外节、打通内节；采用高温饱和蒸汽软化竹段；待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹段进行整形；将整形后的竹段进行旋切，获得竹材旋切厚单板。

本发明能够制备大幅面的竹材旋切厚单板，能够提高竹材材料利用率，简化竹材软化整形工序，提高生产效率。

权利要求书1页 说明书3页CN 109732729 A 2019.05.10C N 109732729A1.一种竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将选取的新鲜竹材横截得到竹段；将竹段砂平外节、打通内节；采用高温饱和蒸汽软化竹段；待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹段进行整形；将整形后的竹段进行旋切，获得竹材旋切厚单板。

2.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述选取的新鲜竹材为3~6年竹龄、外径>50mm且竹材两端外径差<10mm。

3.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述横截得到的竹段长度为1000~2000mm。

4.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，软化竹段的具体步骤为：将竹段置于高压密封罐中，并将竹段两端固定，然后通入高温饱和蒸汽软化竹段，温度控制为160~180℃，保温6~20min。

旋切单板是指通过将原木绕自身纵轴旋转并在旋转时将其切削而得到的单板。

其生产流程如下：
原材料选择：选择符合生产要求的优质原木。

原木入库：将原木按规格分类、编号入库。

原木检查：对原木进行外观检查、尺寸检查、含水率检查等。

原木定径：根据需要将原木定径，以便后续加工。

原木削皮：用削皮机将原木表皮削去，使其光滑。

原木端部切割：将原木两端切掉，以消除损伤和杂质。

原木加工：将原木安装到旋切机上，进行旋切加工。

在旋转时，用刀具沿木材纹理方向将原木切割成单板，同时将单板保持一定厚度。

单板去皮：用去皮机将单板表面的毛刺去掉，以便下一步处理。

单板贴面：根据需要，将单板进行贴面处理，使其更加美观。

单板分等：根据单板的质量和规格，进行分等。

包装出库：将分好等的单板进行包装，然后出库。

以上是旋切单板生产的一般流程。

竹材旋切新技术及其制品的研发郑瑞钰【摘要】本文详细介绍了竹材旋切的关键技术设备、性能技术指标和制品生产工艺;评价了竹旋切薄片制品的优点.【期刊名称】《世界竹藤通讯》【年(卷),期】2010(008)005【总页数】3页(P28-30)【关键词】竹材;旋切;关键技术;薄片制品;工艺【作者】郑瑞钰【作者单位】福建省尤溪县竹业协会,尤溪,365100【正文语种】中文福建省三明市柏毅竹业技术开发有限公司是投资专门研发竹材旋切工艺新技术与设备的民营研发企业，该公司依靠高校和县科技推广中心技术力量，完成了竹材旋切新工艺技术设备设计、加工、安装、调试，并获得一次性试验成功。

生产的竹材旋切薄片制品已售往欧美国家，并得到客户青睐。

2010年，该公司旋切工艺技术设备被国家知识产权局授予多项专利保护。

早在20世纪50年代，日本就开始竹材旋切技术研究，我国在70年代末也进行该项目的研究，由于旋切设备工艺技术存在诸多的缺陷，至今还处于初始阶段。

竹子径级小、尖削度大、竹材多节壁薄，且仅具有纵向纤维，竹子独特的物理性状决定了不能完全采用已经成熟的木材旋切技术。

因此必须从设备、工艺技术上攻关，充分利用其材料特性研究开发新产品，本文介绍了竹材旋切的关键技术及其制品工艺。

竹材旋切薄片生产的关键技术体现在旋切、烘干、涂胶等3个重要环节。

通过系统研究，开发了精密进给竹材旋切机、间歇熨平竹薄片烘干机和竹薄片涂胶机，解决了竹薄片生产普遍存在的问题，满足了工业化生产的要求。

竹材旋切单板制作技术的发展经历了较长的求索过程，竹旋切薄片的生产技术，虽然来源于木材旋切技术的启迪，但是由于竹材壁薄、中空、径小、只有纵向纤维，竹材的组织构造和形态特征与木材有很大的差异，木材为实心的圆柱体，而竹材为圆柱形的有节中空壳体，并具有如下特点：①竹壁的横向强度弱，加工过程中易产生开裂。

②竹壁薄，只有5 mm，厚者约为20mm，平均厚度10mm左右。

③竹秆并非标准圆柱型，且有一定锥度。

旋切单板的流程
旋切单板是一种常见的木材加工方法，用于生产高质量的家具和建筑装饰材料。

以下是旋切单板的基本流程：
1. 原木选择：首先要选择适合旋切的原木，通常是直径较大、木质坚硬的树木。

2. 原木锯切：将原木锯成合适的长度，以适应旋切机的要求。

3. 旋切加工：将原木放入旋切机中，旋转并平移原木，使其与刀具接触，不断地削下木片，直到制造出所需的单板。

4. 烘干处理：制成的单板需要进行烘干处理，以消除内部的湿气，使其不易变形。

5. 筛选分级：经过烘干处理后，单板需要进行筛选分级，以确保质量符合要求。

6. 包装运输：最后，将单板进行包装，并运往相应的加工厂或市场销售。

旋切单板的加工流程需要经验和技术，以确保制造出高质量的单板。

在日常使用中，需要仔细选择木材、掌握旋切机的操作技巧，并进行严格的质量把控，以确保产品质量和安全。

- 1 -。

专利名称：一种旋切用竹材整形装置及竹材整形旋切方法专利类型：发明专利
发明人：陆家辉,钱俊
申请号：CN201811243744.0
申请日：20181024
公开号：CN109397431A
公开日：
20190301
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种旋切用竹材整形装置及竹材整形旋切方法，该装置包括内咬合卡轴、用于驱动内咬合卡轴径向膨胀和旋转的加压驱动装置、用于控制加压驱动装置的压力控制装置、至少三根绕内咬合卡轴圆周方向均匀分布的同步运动整形辊、用于驱动各个同步运动整形辊沿内咬合卡轴径向同步运动的同步驱动机构、为同步驱动机构提供动力并控制同步运动整形辊对竹段压力的整形辊动力控制机构。

该方法包括以下步骤：去内外节竹段软化、初步整形、整形并定型、旋转竹段进行竹材单板的生产。

本旋切用竹材整形装置操作方法简单、整形效果好、驱动扭矩大，旋切过程中竹材不产生扭曲、打滑等现象，能旋切不规整的竹段，竹单板出材率高、质量好、规格多。

申请人：浙江农林大学
地址：311300 浙江省杭州市临安区武肃街666号
国籍：CN
代理机构：杭州求是专利事务所有限公司
代理人：邱启旺
更多信息请下载全文后查看。

旋切木材工艺流程旋切木材可是个挺有趣的事儿呢，今天就来唠唠旋切木材的工艺流程。

一、原木准备。

咱得先找合适的原木呀。

这原木就像是被选中的小选手，得符合一定的标准才行。

比如说，直径不能太细，不然旋切的时候不好操作，而且也旋不出多少有用的木材片。

原木的长度呢，也有讲究，太长了不好处理，太短了又浪费资源。

通常啊，在原木进入旋切机之前，还得把它清理干净，把那些树皮啊、泥土啊啥的都去掉，就像给小选手洗个澡，让它干干净净地去参加比赛。

二、旋切机调整。

旋切机可是这个过程里的大主角。

在开始旋切之前，得把旋切机调整好。

这就像给大主角化妆打扮一样。

要调整刀的高度和角度，刀要是太高了或者角度不对，旋出来的木材片就不平整，就像切菜的时候刀拿歪了，切出来的菜形状怪异一样。

而且呀，旋切机的转速也要根据原木的情况来设定。

如果转速太快，原木可能会承受不住，要是转速太慢呢，效率又太低了。

这就需要工人师傅凭着经验来找到那个最合适的点。

三、旋切操作。

一切准备就绪，就开始正式旋切啦。

原木被固定在旋切机上，就像被绑在一个旋转舞台上一样。

然后旋切刀就开始工作啦，它就像一个超级厉害的舞者，沿着原木的表面轻盈地旋转滑动。

随着旋切刀的转动，一片片的木材就像花瓣一样被旋切下来。

这个时候，木材片的厚度也很关键哦。

太薄了，木材容易破损，太厚了呢，又不符合一些产品的要求。

所以这厚度的控制也是个技术活呢。

四、木材片处理。

旋切出来的木材片可不能就这么放着不管呀。

刚旋切出来的木材片可能会有一些毛刺或者不平整的地方。

这时候就需要进行一些处理啦。

可以用砂纸轻轻地打磨一下，把那些毛刺去掉，让木材片变得光滑。

就像给刚刚出生的小婴儿擦去身上的脏东西一样。

而且呀，还要根据木材片的质量进行分类，质量好的放一起，有点小瑕疵的放一起，这样方便后续的加工和利用。

五、质量检查。

最后呢，可别忘了质量检查这一环节。

这就像是给整个过程打分一样。

要检查木材片的厚度是否均匀，表面是否光滑，有没有裂缝之类的问题。