旋切薄竹单板工艺

非木材植物人造板复习概要一、名词解释1、竹席胶合板：竹席胶合板又称竹编胶合板，是指将一定宽度与厚度的竹篾以纵横或经纬方式编织而成竹席，再经干燥、施胶、热压而成的一种竹材人造板。

它的构成单元为竹席。

2、竹篾层积材：竹篾层积材又称竹篾积成胶合板或竹篾（材）层压板，它是以一定规格的竹篾为原料，经干燥、浸胶、干燥、竹篾全顺纹组坯、热压胶合而成的竹材人造板。

3、竹片胶合板：竹片胶合板又称竹材胶合板，它是将竹筒软化展开后，经一系列加工成为一定厚度的竹片或竹板，再经干燥、涂胶、组坯、热压等工序制成的一种竹质人造板。

4、竹材碎料板：竹材碎料板是以竹碎料为基本构成单元，经干燥、施胶、铺装、热压等工序制造成的一种竹材人造板。

5、竹材纤维板：由竹材纤维素纤维交织成型并利用其有胶粘性能制成的竹材人造板。

6、竹材复合板：合理的重新组合竹材分解成不同的单元，充分发挥竹材的优良特点，提高竹材利用率的一种竹材人造板。

7、重组竹：将竹材加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高温高压热固化而成的型材。

8、径向竹篾帘复合板：径向竹篾帘复合板是以径向竹篾帘为构成单元胶合而成的一类竹材人造板，其构成单元为径向竹帘。

9、干缩：竹材天然或人工干燥后，逐渐失去水分，竹材几何尺寸的减少（产生收缩）的现象。

10、竹帘胶合板：竹帘胶合板是将一定宽度与厚度的竹篾片平行排列，用热熔胶线或混纺线等拼接成单板状，再经干燥、涂胶或浸胶、热压等工序制成的板材。

二、简答1、简述竹材的干缩特性：①竹种：不同的竹种的干缩率不同，并且干缩差异较大。

②各个方向：同一竹种，不同方向干缩率不同：弦向＞径向＞纵向（高度方向）。

③各个部位：弦、径向干缩中：竹青＞竹肉＞竹黄（竹筒开裂）。

纵向干缩中：竹青＜竹肉＜竹黄（纵向弯曲）。

④竹龄：径、弦向：竹龄越大干缩率降低；纵向：与竹龄无关，平均0.1%左右。

另外：贮存、运输中开裂的原因：由于竹材的弦向干缩率最大，加之竹壁外侧(竹青)比内侧(竹黄)的弦向干缩率又大，因此，原竹在运输、储存期间，常常由于自然干燥，特别是阳光暴晒而产生应力，使竹秆开裂而影响使用。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910135782.2(22)申请日 2019.02.25(71)申请人 南京林业大学地址 210037 江苏省南京市龙蟠路159号(72)发明人 王新洲　李延军　牛帅红　陈跃　(74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限公司 32224代理人 董建林(51)Int.Cl.B27K 5/06(2006.01)B27C 1/00(2006.01)(54)发明名称一种竹材旋切厚单板的制造方法(57)摘要本发明提供了一种竹材旋切厚单板的制造方法，属于竹材加工技术领域。

所述方法包括以下步骤：将选取的新鲜竹材横截得到竹段；将竹段砂平外节、打通内节；采用高温饱和蒸汽软化竹段；待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹段进行整形；将整形后的竹段进行旋切，获得竹材旋切厚单板。

本发明能够制备大幅面的竹材旋切厚单板，能够提高竹材材料利用率，简化竹材软化整形工序，提高生产效率。

权利要求书1页 说明书3页CN 109732729 A 2019.05.10C N 109732729A1.一种竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将选取的新鲜竹材横截得到竹段；将竹段砂平外节、打通内节；采用高温饱和蒸汽软化竹段；待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹段进行整形；将整形后的竹段进行旋切，获得竹材旋切厚单板。

2.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述选取的新鲜竹材为3~6年竹龄、外径>50mm且竹材两端外径差<10mm。

3.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述横截得到的竹段长度为1000~2000mm。

4.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，软化竹段的具体步骤为：将竹段置于高压密封罐中，并将竹段两端固定，然后通入高温饱和蒸汽软化竹段，温度控制为160~180℃，保温6~20min。

旋切单板的流程
旋切单板是一种常见的木材加工方法，用于生产高质量的家具和建筑装饰材料。

以下是旋切单板的基本流程：
1. 原木选择：首先要选择适合旋切的原木，通常是直径较大、木质坚硬的树木。

2. 原木锯切：将原木锯成合适的长度，以适应旋切机的要求。

3. 旋切加工：将原木放入旋切机中，旋转并平移原木，使其与刀具接触，不断地削下木片，直到制造出所需的单板。

4. 烘干处理：制成的单板需要进行烘干处理，以消除内部的湿气，使其不易变形。

5. 筛选分级：经过烘干处理后，单板需要进行筛选分级，以确保质量符合要求。

6. 包装运输：最后，将单板进行包装，并运往相应的加工厂或市场销售。

旋切单板的加工流程需要经验和技术，以确保制造出高质量的单板。

在日常使用中，需要仔细选择木材、掌握旋切机的操作技巧，并进行严格的质量把控，以确保产品质量和安全。

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专利名称：一种高效利用竹材制造旋切单板的方法
专利类型：发明专利
发明人：俞友明,张晓春,蒋英秋,张毓格,汝孝林,侯俊峰,车文博
申请号：CN202110063259.0
申请日：20210118
公开号：CN112757422A
公开日：
20210507
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种高效利用竹材制造旋切单板的方法，其包括以下步骤：S5：制备等径重组原竹圆柱段：准备一根直径与旋切机卡轴直径(D)相同的原木芯；将去除竹青和竹黄且内外壁无凸出的竹筒沿纵向切割成原竹弧段；以此类推，围绕原木芯重组若干层等径原竹柱体，将原竹弧段重组形成任意直径的等径重组原竹圆柱段；S6：软化等径重组原竹圆柱段；S7：上旋切机制备竹材旋切单板。

本发明方案对于不同直径和厚度的竹筒可进行分类、裁切再重组，各种尺寸的竹筒均可得到有效利用。

相比于现有的直接将竹筒套在圆木芯进行旋切的方案，本发明方案无论是竹筒的利用率，还是生产效率均有显著的提升。

申请人：浙江农林大学
地址：310000 浙江省杭州市临安区武肃街666号
国籍：CN
代理机构：北京祺和祺知识产权代理有限公司
代理人：张业放
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专利名称：毛竹旋切片贴面板材及其制作方法专利类型：发明专利
发明人：胡正仁
申请号：CN200410016777.3
申请日：20040302
公开号：CN1559762A
公开日：
20050105
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种毛竹旋切片贴面板材及其制作方法。

该毛竹旋切片贴面板材的特点是在板材表面贴有毛竹旋切片。

其制法是先将待加工的毛竹旋切片和板材进行干燥处理；将毛竹旋切片裁切成与板材大小一致的尺寸，然后在毛竹旋切片和板材的待粘贴表面涂上粘合剂，放置待干；待涂在板材和毛竹旋切片表面上的粘合剂触摸时不沾手后，将毛竹旋切片和板材涂有粘合剂的表面互相贴合，再放入液压机内热压；取出后加以修整即成毛竹旋切片贴面板材。

本发明具有幅面不受限制、使用寿命长，并且外形美观、纹理自然、整体感强等优点，可广泛应用于建筑装潢、家具制作等领域。

申请人：胡正仁
地址：322111 浙江省东阳市虎鹿镇周村
国籍：CN
代理机构：金华科源专利事务所有限公司
代理人：姚崇
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旋切单板的流程
1.原木的选材和切割。

选用具有良好纹理和结构的原木，并按照需要的尺寸和形状进行切割。

2. 旋切。

将原木固定在旋转台上，并通过旋转台的旋转将原木逐渐分解成薄片。

3. 干燥。

将旋切出的单板进行干燥处理，以保证其含水率在一定范围内。

4. 分级。

根据单板的质量和用途，对其进行分级和分类。

5. 切割。

将单板按照需要的尺寸和形状进行切割，以备后续加工使用。

6. 包装和出货。

将切好的单板进行包装，并进行出货和交付。

以上是旋切单板的基本流程，不同的生产厂家和加工工艺会有所不同，但总体流程大致相同。

旋切单板作为一种高效、节约原木、且可广泛应用于建筑和家具等领域的生产工艺，已经得到了广泛的应用和推广。

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竹材旋切新技术及其制品的研发郑瑞钰【摘要】本文详细介绍了竹材旋切的关键技术设备、性能技术指标和制品生产工艺;评价了竹旋切薄片制品的优点.【期刊名称】《世界竹藤通讯》【年(卷),期】2010(008)005【总页数】3页(P28-30)【关键词】竹材;旋切;关键技术;薄片制品;工艺【作者】郑瑞钰【作者单位】福建省尤溪县竹业协会,尤溪,365100【正文语种】中文福建省三明市柏毅竹业技术开发有限公司是投资专门研发竹材旋切工艺新技术与设备的民营研发企业，该公司依靠高校和县科技推广中心技术力量，完成了竹材旋切新工艺技术设备设计、加工、安装、调试，并获得一次性试验成功。

生产的竹材旋切薄片制品已售往欧美国家，并得到客户青睐。

2010年，该公司旋切工艺技术设备被国家知识产权局授予多项专利保护。

早在20世纪50年代，日本就开始竹材旋切技术研究，我国在70年代末也进行该项目的研究，由于旋切设备工艺技术存在诸多的缺陷，至今还处于初始阶段。

竹子径级小、尖削度大、竹材多节壁薄，且仅具有纵向纤维，竹子独特的物理性状决定了不能完全采用已经成熟的木材旋切技术。

因此必须从设备、工艺技术上攻关，充分利用其材料特性研究开发新产品，本文介绍了竹材旋切的关键技术及其制品工艺。

竹材旋切薄片生产的关键技术体现在旋切、烘干、涂胶等3个重要环节。

通过系统研究，开发了精密进给竹材旋切机、间歇熨平竹薄片烘干机和竹薄片涂胶机，解决了竹薄片生产普遍存在的问题，满足了工业化生产的要求。

竹材旋切单板制作技术的发展经历了较长的求索过程，竹旋切薄片的生产技术，虽然来源于木材旋切技术的启迪，但是由于竹材壁薄、中空、径小、只有纵向纤维，竹材的组织构造和形态特征与木材有很大的差异，木材为实心的圆柱体，而竹材为圆柱形的有节中空壳体，并具有如下特点：①竹壁的横向强度弱，加工过程中易产生开裂。

②竹壁薄，只有5 mm，厚者约为20mm，平均厚度10mm左右。

③竹秆并非标准圆柱型，且有一定锥度。

竹材旋切单板及其贴面装饰板的生产技术工艺方案竹材旋切单板及其贴面装饰板的生产是将竹材壁的外、中部分旋切成竹材单板，然后粘贴于相应的基材或家具表面，其生产工艺流程如下：加选材拼接或拼花基材10% ↓↓↓碳截断涂胶砂光、除尘酸↓↓↓钠→软化处理冷压或热压涂胶↓↓旋切齐边↓↓干燥表面砂光↓↓剪切涂饰处理↓↓一、选材、截断旋切用竹材一般选择4—6年生竹秆粗大、圆满通直的毛竹，切取竹壁厚度在1cm以上、无虫孔、无破裂的中下部分。

选材后截成350—400mm长的竹段。

二、软化处理切断后的竹段置于10%碳酸钠水溶液中蒸煮，蒸煮温度80—120℃。

蒸煮的时间依竹种、竹龄及蒸煮温度不同而异，一般约为4—8小时。

蒸煮的目的在于软化竹材，便于旋切加工，防止旋切时产生断裂，提高单板的质量。

加入10%碳酸钠（也可采用其它碱液），可加速竹材的软化速度，并可清除竹材中部分淀粉和糖类，有助于防蛀。

如果竹材本身的色泽较深，会影响装饰效果，必要时在软化处理以前先进行漂白处理。

方法之一是将竹材在1%漂白粉水溶液中浸泡1—2小时，而后再在5%醋酸溶液中浸泡30分钟，用水洗净即可。

方法之二是将竹材放在密封的容器中，从下向上通入二氧化硫气体，经一昼夜后再洗涤干净。

三、旋切竹秆中空，竹壁又不太厚，加工的设备要求是夹具不同于旋切木材的设备。

目前，国内尚未见有比较完善的竹材专用旋切机的报道。

据称四川省某研究所根据竹材中空、壁薄的特点，已研制出专用于竹材旋切的夹具。

采用由内向外推胀的六边支撑特殊夹技方式（双锥盘内扩张卡紧驱动装置），以利扭力传递，便于旋切。

由于竹材外径不大，刀架移动不必加角度，刀刃高度对旋切水平轴线可不提高或降低。

此外，因直径变化小，可不用补充角。

旋切单板厚度一般为0.2—0.5mm。

由于旋切片很薄，竹材纤维较木材硬，旋切时可不用压尺。

旋切时竹材温度为50—70℃，旋切速度为50—70转/分。

四、干燥刚旋切出来的竹材单板的含水率较高，应干燥至含水率为8—10%（随使用地区的平衡含水率而变化），才能转入粘贴使用。