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破碎流程的计算步骤及方法小结破碎流程的计算步骤及方法小结20xx-7-3011:15:12中南工业大学王毓华周龙廷浏览217次在多年的教学过程中，我们发现破碎流程的计算是学生们学习的薄弱环节，针对学生容易出错和混淆的问题，通过对各种流程计算的分析，我们对破碎流程计算总结出了较为规范和易行的计算方法和步骤，在多年的教学中，取得了很好的教学效果。
本文将以传统的三段一闭路破碎流程计算为例进行介绍，进大家参考。
一、设计已知条件选矿厂规模为1500t/d，原矿最大粒度为500mm，破碎最终产物粒度为10mm，矿石松散密度δ＝1.9t/m3，中等可碎性矿石，破碎车间工作制度为3班/d，每班5.5h。
二、计算步骤（一）计算破碎车间小时处理量（二）计算总破碎比（三）初步拟定破碎流程根据总破碎比，选用三段一闭路破碎流程。
（四）计算各段破碎比根据总破碎比等于各段破碎比的乘积，则第三段破碎比S3为：（五）计算各段破碎产物的最大粒度（六）计算各段破碎机排矿口宽度破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。
初定粗碎用颚式破碎机，中碎用标准圆锥破碎机，细碎用短头型圆锥破碎机，排矿口宽度为： D13根据筛分工作制度确定。
若采用常规筛分工作制度，e13＝d11＝10mm，若采用等值筛分工作制度，e13＝0.8d11＝0.8×10＝8mm。
（七）选择各段筛子筛孔和筛分效率(用小数代入)细筛：检查筛子筛孔和筛分效率按常规筛分工作制度或等值筛分工作制度确定。
常规筛分工作制度：a3＝d11，即a3＝100mm，E3＝85%。
等值筛分工作制度：实例采用等值筛分工作制度的第二种情况，即a3＝12mm，e13＝8mm，E3＝65%。
（八）计算各产物的产率和重量1、粗碎作业式中：β1－为原矿中小于100mm的粒级含量(用小数代入)。
粗筛筛孔与原矿最大粒度的比值Z1＝＝0.2，从选矿设计手册中图6.3－2，查中等可碎性矿石，得β1＝0.31＝31%。
水泥厂主要生产工艺流程水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨(俗称“两磨一烧”)。
其生产工艺总流程示意见图3—1。
采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥的生产工艺流程说明如下：(1）石灰石破碎及储存由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m 的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8。
6d。
(2)粘土、铁粉储存粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11。
2d；铁粉的储量是1600吨，储期13。
1d。
储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存,储量分别为200吨、250吨.（3）原煤的储存原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中,储量5000吨,储存期16。
8天.原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。
(4）生料制备出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库.出配料库的三种原料经电子皮带秤计量,并由QCS系统进行控制。
配制后的混合的混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。
出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令,重新调整各物料的喂料量,使配料保持在精度±2%的范围内.含综合水分约3。
5％左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。
经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品.从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器;一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。
洗煤公司生产流程图
（小计11人）
（1人）（1人）（1人）（2人）（1人）（1人）（1人）（1人）（1人）（1人）
授煤坑—给煤机—201机头—分级筛—手选皮带—破碎机—301皮带机尾—301皮带机中—301皮带机头—302AB皮带—305AB无压给料三产品重介质旋流器
（1人）
305三产品旋流器—精煤、中煤、矸石（1人）（机头1人）（机头1人机尾1人）
（1人）精煤—335皮带—701精煤皮带—702精煤皮带-—精煤场地
筛上物—AB离心机（1人）（3人）筛上物—323精煤离心机—701、702皮带
（1人）离心液—精磁尾桶—磁尾泵—322AB精煤高频筛
精煤—说介筛—筛下物—浮选入料桶—浮选机
筛下物一段进入合介桶（1人）
二段进入磁选机尾矿
703中煤皮带中煤仓（1人）
筛上物—----
（3人）704矸石皮带矸石仓（1人）
中煤、矸石—脱介筛
筛下物一段进入合介桶
精矿—合介桶
二段进入磁选机—溢流—浮选入料桶—浮选机
（1人）尾矿—中矸磁尾桶—中矸旋流器组（1人）筛上物—703中煤皮带
底流—中矸高频筛
（2人）筛下物—浮选入料桶
（5人）滤饼—414精煤刮板—701皮带—702皮带
溢流—浮精桶—精爆快开压虑机
浮选机（1人）滤液—浓缩池
底流—浓缩池
溢流—主厂房喷洒水、扫地水（1人）（1人）
浓缩池（1人）筛上物—609刮板—610刮板—705煤泥皮带—煤泥场地
底流—底流泵—尾煤高频筛（1人）（1人）（6人）滤饼—705皮带—煤泥场地
筛下物—尾煤搅拌桶—尾煤入料泵—尾煤压滤机
滤液—浓缩池
小计13人。
DCS系统在智能化矿山中的应用摘要：矿山智能化是采矿工业高质量发展的核心技术支撑，将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与矿山开发利用深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，实现矿山开拓、采掘、运输、安全保障、经营管理等过程的智能化运行，对于提升矿山安全生产水平、保障生产顺行、提高劳动生产率具有重要意义。
目前，我国一些矿山正在开展智能化建设工作，自动化设备在智能化矿山设备系统中得到了广泛应用，本文以石灰石破碎系统为例，通过工艺流程分析DCS分布式自动控制系统在智能化矿山中的应用，并探讨未来产生的应用效果。
关键词：自动化设备；矿山智能化；数字矿山我公司石灰石矿破碎系统分为两个区域，新区二次破碎系统为2017年生产，皮带及主体设备均有初级自动化控制系统、监控录像系统，可实现远程控制设备启停。
老区为2002年投产，设备落后，基本无自动化控制。
整体设备老旧、工序繁杂。
石灰石矿破碎系统工艺流程：一、二次破碎系统工艺流程图：PXZ-900/170旋回破碎机新1#皮带新2#皮带料仓带式给料机筛上料振动筛筛下料新3#皮带新6#皮带中碎料仓新7#皮带板式给矿原筛分间破碎机新4#皮带新5#皮带备注：1.原石粉1#皮带，断开为2部分，重新命名为新1#皮带与新7#皮带。
2.石粉整体开机顺序为老除尘器、石粉原生产线（除旋回破碎机）、石粉新除尘器、新5#皮带、新4#皮带、破碎机、板式给矿、新7#皮带、新6#皮带、新3#皮带、振动筛、带式给料机、新2#皮带、新1#皮带、振动给矿、旋回破碎机。
3、停机按开机逆序停车，最后停除尘器。
二、老除尘工艺流程图YAH1842圆振动筛（2#）新7#皮带YAH1842圆振动筛（4#）漏 斗B800皮带机（7#） YAH1848圆振动筛（1#）B800皮带机（K3） B800皮带机（K4） B800皮带机（K5） B800皮带机（可逆） 100-200mm 窑石仓 B800皮带机（2#） B800皮带机（11#） 60-80B800皮带机（3#）YAH1842圆振动筛（3#）B800皮带机（K1#） 30*60仓 大倾角皮带机（1#）1300*1600锤式破碎机（1#、2#）大倾角皮带机（2#）大倾角皮带机（3#）DYKB3650振动筛（5#） B800皮带机（9#） 2#粉仓 B800皮带机（6#） B800皮带机（K6#） B800皮带机（K7#） 3#粉仓 1#粉仓 落地粉三、现系统存在的弊端与急需解决的问题1.岗位人员需求量较大，料仓满时由于无自动控制系统经常需要人工清堵塞物料。
洗煤厂工艺流程（附图）绩煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。
选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。
对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。
我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。
煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。
重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。
我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。
我们车间用的正是重介质浅槽分选。
工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。
从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。
入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。
在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。
在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。
在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。
选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。
同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。
一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
1.不定型耐火材料生产工艺不定型耐火材料是由骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂按照一定比例组合成的混合料，能直接实用或加适当的液体调配后使用。
**公司生产的不定型耐火材料按照生产方法和使用方法不同，可分为浇注料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料、涂抹料、火泥料，各种补炉料等。
各类不定型耐火材料的生产工艺如图所示。
粉尘不定型产品（1）破碎：首先将大颗粒原料经颚式破碎机破碎成小颗粒，再经对辊破碎机或圆锥破碎机进一步破碎成更小的颗粒。
该工序产生破碎机噪声（N1-1）和原料粉尘（G1-1）产生。
（2）筛分：将加工完成的颗粒料经斗氏提升机提升至筛分机进行筛分，筛分后符合规格的原料进入各自料仓，不符合规格的原料继续进行破碎。
该工序产生筛分机噪声（N1-2）和原料粉尘（G1-2）产生。
（3）粉碎：部分产品还需要经过雷蒙磨粉机磨成200~300目以下的粉料，然后再进入各自料仓。
该工序产生雷蒙机噪声（N1-3）和原料粉尘（G1-3）产生。
（4）配料：将高位料仓中的粉料分别经自动配料系统按照一定的比例准确称量后，通过给料机送入混炼机中，同时，将经称量后的结合剂（主要为纸浆、糊精和水）也加入到混炼机中。
高位料仓中的粉料40%是破碎生产的粉料，60%为外购的规格料。
该阶段振动给料机会产生一定噪声（N1-4），同时在给料过程中也会产生粉尘（G1-4）。
（5）混炼：在强制混炼机中，将不同组分和粒度的物料同适量的结合剂经混合和挤压作用达到分布均匀和充分润湿，然后以泥料的形式进入到泥料罐中。
在混炼过程中会产生一定的噪声（N1-5）和粉尘（G1-5）。
（6）灌装：将混炼好的泥料通过自动灌装机灌装到包装袋中，进行封装。
该工序产生灌装机噪声（N1-6）和粉尘（G1-6）产生。
2.碱性耐火砖生产工艺碱性耐火材料主要是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料，对碱性渣有较强的抗侵蚀能力，主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。
一、根据设备表和工艺流程图画出石灰石破碎及输送的控制流程图。
并说明主要设备单段破碎机的起停控制要求。
1图1输送的控制流程图2、破碎机仅以铰接在锤轴上的单个或数个锤头对矿石进行打击，进而使矿石破碎。
矿石发生破碎的同时，所获得的速度和动能较为有限，与反击板或衬板之间的碰撞的剧烈程度也相对较低。
如果矿石的抗压强度较高而且块度较大时，锤头本身的动能不足以将矿石一击而碎或一击而撞开，锤头能够在铰接轴上360°反方向回转，并在碰撞结束后再逐步向工作方向加速至正常速度。
这种情况下，矿石则沿着锤盘滑动、滚动，在几十毫秒的时间间隔内遭受下一排锤头的打击。
可见，锤式破碎机单次撞击交换的能量较低，最高不超过同时发生碰撞的锤头的动能总和。
又由于锤头重新恢复至额定速度过程中的时间较长、加速度较小，即转子系统对锤头的动能补偿是一个渐渐的过程，对整个转子系统的速度冲击较小。
另外，矿石被一击而碎或一击而撞开与否，仅和同时发生撞击的锤头动能之和相关，而与整个转子所具有的动能大小无关。
转子动能的大小仅需保证碰撞后的锤头能够及时恢复原有速度，即确保对锤头动能补偿所产生的速度波动在许可范围内。
如果矿石的抗压强度过高、性质过于致密坚韧，单次撞击所交换的能量达不到矿石的破裂强度，则单次破碎效率将明显下降。
若多次打击后矿石仍未发生疲劳破坏，则破碎机的整体破碎效率将明显下降。
可见，锤式破碎机仅适于破碎中等强度的脆性矿石，这是它的局限之处；锤式破碎机对大块脆性矿石又具有极大的适应性，可通过多批次中等强度的打击使大块矿石沿薄弱面得以逐渐碎裂，这是其明显的优势。
二、设备表和工艺流程图画出原料粉磨及废气处理系统中①生料配料环节的控制流程图，并画出库底皮带机和库顶送料机皮带电动机的电气原理图②立磨环节的控制流程图1、图2生料配料环节的控制流程图2、库底皮带机和库顶送料机皮带电动机的电气原理图图3库底皮带机和库顶送料机皮带电动机的电气原理图3 Array图5立磨环节工艺流程三、说明烧成系统中：1、生料均化库库底的工艺流程 2、窑尾部分有哪些主要设备 3、窑中拖动电机的控制要求 4、窑头燃烧器的作用及控制要求5、窑头蓖式冷却机的控制要求（蓖床和风机）1、生料在库内为水平均匀分布。
洗煤厂工艺流程附图简介（DOC）洗煤厂工艺流程附图简介煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。
其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。
是矿井地面生产的主体。
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓～接受井下提升到地面的煤炭～保证井口上下均衡连续生产。
筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中～筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
按照筛分方式不同～分为干法筛分和湿法筛分。
破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。
用于破碎的机器叫做破碎机。
在选煤厂中破碎作业主要有以下要求:1,适应入选颗粒的要求,精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度～超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2,有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤～为了从中选出精煤～需要破碎成更小的颗粒～使煤和矸煤分离3,满足用户的颗粒要求～把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法～有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤是利用与其它物质的不同物理、物理,化学性质～在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质～把它分成不同质量、规格的产品～以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂,我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。
现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。
跳汰选煤的介质是水或空气～个别的也用悬浮液。
选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤在密度大于1g/cm的介质中～按颗粒密度的的大小差异进行选煤～叫做重介质选煤或重介选煤。
选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。
重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法,入选力度范围宽～分选机入料粒为1000-6mm～漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。
破碎机工艺流程图说明
根据验收办接收的矿石性质用铲车按一定的比例在矿石堆场进行配矿。
配好后的矿石混匀后由铲车装入破碎前的原矿堆场，然后用抓斗将原矿抓入粗碎厂房的原矿仓，由原矿仓下面的重板式给矿机将矿石给入颚式破碎机（粗碎），粗碎产品由1#皮带机运送到粗碎振动筛进行筛分，筛下产品经4#、5#、6#皮带机运送到粉矿仓，筛上产品经2#皮带机运送到细碎厂房矿仓，然后由中型板式给矿机将矿石给入圆锥破碎机（细碎），细碎产品由3#皮带机运送到细碎振动筛进行筛分，筛下产品经4#、5#、6#皮带机运送到粉矿仓，筛上产品经2#皮带机返回到细碎厂房矿仓，再破碎筛分，形成两段一闭路破碎流程。
