设计开发作业流程

产品研发设计作业指导书第1章研发设计概述 (4)1.1 产品研发背景 (4)1.2 设计理念与目标 (4)1.2.1 设计理念 (4)1.2.2 设计目标 (4)1.3 研发设计流程 (4)第2章市场调研与分析 (5)2.1 市场环境分析 (5)2.1.1 宏观环境分析 (5)2.1.2 行业环境分析 (5)2.1.3 市场细分 (5)2.2 竞品分析 (5)2.2.1 竞品概述 (5)2.2.2 竞品优劣势分析 (5)2.2.3 竞品发展趋势分析 (6)2.3 用户需求分析 (6)2.3.1 用户画像 (6)2.3.2 用户需求收集 (6)2.3.3 用户需求整理与分析 (6)2.4 市场调研报告 (6)2.4.1 调研方法 (6)2.4.2 调研结果 (6)2.4.3 调研结论 (6)第3章产品定位与概念设计 (6)3.1 产品定位 (6)3.1.1 市场需求分析 (6)3.1.2 竞争态势分析 (7)3.1.3 目标用户定位 (7)3.2 创意与筛选 (7)3.2.1 创意 (7)3.2.2 创意筛选 (7)3.2.3 创意验证 (7)3.3 概念设计 (8)3.3.1 产品功能设计 (8)3.3.2 产品外观设计 (8)3.3.3 产品结构设计 (8)3.4 概念评估 (8)3.4.1 技术可行性评估 (8)3.4.2 市场前景评估 (8)3.4.3 成本效益评估 (8)第4章技术可行性分析 (9)4.1.1 市场现状分析 (9)4.1.2 竞品技术分析 (9)4.1.3 技术发展趋势 (9)4.2 技术评估 (9)4.2.1 技术成熟度评估 (9)4.2.2 技术先进性评估 (9)4.2.3 技术适应性评估 (9)4.3 技术风险分析 (9)4.3.1 技术研发风险 (9)4.3.2 技术应用风险 (9)4.3.3 技术更新风险 (9)4.4 技术方案确定 (10)4.4.1 技术选型 (10)4.4.2 技术参数设定 (10)4.4.3 技术验证 (10)4.4.4 技术合作与交流 (10)第5章设计规范与标准 (10)5.1 设计规范制定 (10)5.1.1 设计规范的制定旨在保证产品研发过程中的一致性和可控性，提高设计质量，降低开发风险。

设计开发流程（初稿）根据开发的各阶段进程，将开发过程规划为如下五个阶段：●开发策划阶段●开发设计阶段●制样验证阶段●试产定型阶段●衍生拓展阶段为了对开发的各阶段进行有效的系统控制，各开发阶段工作完成后，开发部应填写《产品开发进度报告》1、开发策划：1.1市场调研：引用后附的《市场调研告报》1.2开发立项建议：根据各项反馈和收集的信息，必要时可填写《立项建议书》，提出新品开发意向和建议，统一上报至总经办，由总经办备案保存。

1.3立项审核：对于提报的立项建议，总经办可甄选处理，可协调相关部门进行可行性论证和审核。

1.4编制《设计任务书》：应包括内容*依《立项建议书》上的相关要求和意向，包括功能和性能上的原则要求等。

*顾客对产品的设计要求，包括合同、样品、图纸等*类似或相近产品所提供的参考信息，包括各种性能参数，外型结构等。

*各项国家/行业/企业内部标准等。

*相关法律/法规的要求等。

*过往类似产品所提供的适用信息*设计开发所必须的其他适用信息* 编制可实施性的具体开发设计方案，明确相关人员的工作任务和责任，并依实际情况拟定日程计划表，以有效控制开发进度。

1.5《设计任务书》进行可行性论证和审核。

审核/审批通过后以ISO文件形式予以保存，以待开发。

2、开发设计：开发设计阶段一般可分为几个大的方面：如软件设计/电路设计/结构设计/工艺设计/试样确认/文件存档等方面，实际运作时可依据各个过程间的有序性和相关性采取并行工作或单线工作。

如：软件设计、电路设计和结构设计可安排不同人员，齐头并进地开展工作，但工艺设计一般在上述设计完成的情况下才能开展。

2.1软件设计：2.1.1编制程序：如程序流程图，编程等2.1.2 仿真调试：2.1.3 应用测试2.2电路设计〈一〉——原理设计和模型验证：（也称DEMO板验证）2.2.1 电路原理设计：参考相关资料，从电路原理上进行总体规划设计，以达到或超越要求为妥。

2.2.2电路验证Ⅰ（硬件测试）：电路验证Ⅰ主要以硬件验证为主，在完成原理规划后，可采用万能板和适用器件制做模型板或模型机，进行反复实验验证，直至达到设计要求，同时以书面文本记录各实验验证结果，可以文件（实验、总结、报告）的形式记录存档，以供参考查证。

文件制修订记录1.0目的使开发设计作业的各阶段能够依照设计规格及客户要求事项施以管制及验证，以确保开发设计的质量。

2.0适用范围开发部门职掌包括HSF在内产品设计开发作业程序。

3.0权责3.1.总经理：产品继续开发与否的审查及各阶段审查结果的总裁决。

3.2.设计审查会：针对开发各阶段实施设计审查，力求设计内容合乎各种规定，确保设计结果的正当性。

3.3.市场部：协助设计单位取得对于产品开发的注意事项及情报分析数据。

3.4.技术：管理监督指导自己单位负责的产品开发设计作业，由单位主管依《人力资源作业程序》实施指派合格人员主办设计开发计划。

3.5.生产部：生产部执行试作及生产作业，将试作过程中不良状况随时回馈开发部并提供改善意见。

3.6.品质：负责依据《产品验证作业程序》，对完成试作品的质量验证流程，以作为产品生产之依据，并将质量状况随时回馈给开发部。

3.7.技术：负责针对新产品承接，做好技术转移工作以及参与开发各阶段审查工作。

4.0定义4.1关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、装配、发运或的产品要求或参数。

4.2特殊特性:指由顾客指定的产品和过程特性,包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性,和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。

4.3 APQP:产品质量先期策划和控制计划。

4.4 PPAP:生产件批准程序。

4.5 DFMEA:设计失效模式及后果分析;是一种动态文件,随顾客需要和期望不断更新。

4.6 PFMEA:过程失效模式及后果分析;是一种动态文件,当发现新的失效模式时则需要对现有的PFMEA进行评审和更新。

5.0作业程序5.1.产品企划阶段(C0)5.1.1市场部依市场或客户需求提出《产品开发规格需求书》并给开发部，如未通过则退回市场部重新企划。

5.1.2由总经理（副总）、技术主管、市场主管组成产品企划审查小组,审查内容为：1.市场行销及需求的可行性-《产品开发规格需求书》。

设计开发控制规范1 目的：对设计开发全过程进行控制，确保产品满足顾客要求、期望及有关法律法规要求。

2范围：适用于本公司新产品设计开发全过程，包括引进产品和转化,定型产品及生产过程的技术改进等。

3 定义：设计开发：把市场信息、概念或客户要求转化成实质的、能满足顾客要求的产品的过程。

4 职责：4.1市场部4.1.1 市场部负责市场调研或分析，以提供市场信息及新产品开发导向及理念使设计开发之新产品更具竞争优势及利润空间。

4.1.2 新产品交付顾客后，市场部负责调查反馈顾客使用后的情况给工程技术部。

4.2技术部4.2.1技术部制定设计开发实施计划，并根据设计输入要求，组织编写或选定设计产品规格。

组织并协调各阶段的设计开发工作。

4.2.2 审批设计开发输出文件和设计更改文件，完成设计评审、验证和确认的有关工作。

4.2.3 制作并管理设计输出文件、标准和规范数据。

根据设计图样、标准规范等要求，制定工艺流程、特殊流程说明和产品验收技朮数据。

并完成设计更改所涉及的工艺流程、图纸等相关资料的更改。

4.3 品质部4.4.1按照工艺文件，检验技朮数据和设计输出的图样、文件数据等对新产品进行检验。

4.4 生产部4.4.1 按设计输出图纸、工艺文件等数据组织产品试产。

4.4.2 参与产品设计确认或鉴定活动。

4.5 计划部/采购部4.5.1 为新产品设计开发及时提供合格的材料零件及供货商。

4.5.2 提供之材料零件更具竞争力且质量能够得到持续的改善。

4.5.3计划部合理安排试产计划，统筹试产物料及时到位。

5 作业流程：6 文件化信息6.1 QD7.5.1-2016《文件信息控制规范》6.2 QD8.3.2-2016《工程规范及变更控制规范》6.3 其它记录表格见附件。

附件： APQP设计开发总表格6/ 6。

模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!一、目的建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。

二、范围适用于新模具及改良模具的设计、制作。

三、定义新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。

样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。

项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。

四、职责研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。

负责统计模具开发及时率。

品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。

负责统计模具验收合格率。

冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。

模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。

采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。

PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。

五、作业流程公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段模具制作阶段模具验收阶段模具移交阶段1.模具结构设计阶段(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。

模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。

(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。

模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。

并出具模具结构图。

(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。

经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。

评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。

《立项申请报告》《项目评审、验证 、确认报告》项目小组项目小组 《新产品设计开发设计和开发全过程（21）、（22）：PCB设计工程师制作PCB样板，样板交由硬件工程师烧录硬件程序进芯片；24、结构工程师提出开模申请，并附结构图；25、工程部与外协厂技术人员双方填写《开模检讨》，讨论可行性；23、由测试员对PCB电路板进行测试，测试完成后填写《 PCB电路板测试报告》；26、供应商报价；38、设计输出的整套资料交资料室或文控归档；39、项目小组在所有过程设计完成后，组织实施设计验证，以验证设计输出满足设计输入的要求；40、工程师填写《产品试产通知单》，相关项目负责人试产内容审核、批准；41、PMC （填写《产品试产通知单》的下半部分内容），安排在那条拉别、那个工单上试产。

42、电子部、总装部、品质部等把所负责过程的相关信息记录。

注意：1、三个部门使用同一张表《产品试产记录表》，电子部填写完成后，把表单转到总装部，总装填写完成后，再传到品质部。

2、试制过程中，项目小组成员应到生产现场指导37、结构设计小组负责人负责‘产品明细表（结构）、完整设计图纸、结工装夹具清单’编制；品质部负责‘品质管控工程图’的编制；过程设计阶段27/28/29、工程部与外协厂签订合同，合同附上由设计工程师、部门主管、标准化、外协厂、总经理确认的图纸；签字后登记台帐、制作模具；30、外协制作过程中，工程部应不定时跟踪模具开发进度和质量，确保模具质量并按期完成；设计阶段31、供应商送样由相关设计工程师确认。

结构零件由结构工程师；32、所有零部件通过测试和确认后，由项目负责人组织，工程/品质/协助完成样品组装。

品质人员参加）。

并对改进效果进行跟进；33、进；34、35验报告》，入库存放；同时与外协厂签订《模具保管合同》；36、证时可通过已外检合格的同类产品进行类比分析，以确定是否需要外检7.3.3设计开发输出设计和开发输入/7.3.4 设计和开发评审试产阶7.3.5设计开发验证。

C语言程序设计大作业设计说明书概述：处在Microsoft Visual C++软件下的Developer Studio集成开发平台中进行开发。

已实现了基本功能中的：1、随机生成没有重复的4个数。

（每个数字在0-9范围内）。

2、用户从键盘输入4个不重复的数，程序能对用户输入的数与随机生成的数进行匹配，并给出提示信息：“有x个数数值和位置都相同！有y个数数值相同，但位置不同。

”3、控制用户的尝试次数为10次。

4、计算、输出并保存用户的得分，计分规则：总分是100分，每失败一次扣10分。

5、有操作菜单，能根据不同选择运行不同功能：1：开始游戏！2：查看上次成绩！3：输出帮助信息！4：游戏设置！0：退出程序！还实现了扩展功能里的：1.对用户输入的数字进行检查，如果用户输入重复的数，给出提示，要求重新输入。

2.能对游戏进行设置：在操作菜单中增加相应的选项：“4：系统设置”。

（1）修改要猜的数字的个数n，根据修改后的n值，计算机可随机生成n个数，用户进行n个数的猜测游戏。

（2）修改可以尝试的次数。

未实现的功能是扩展功能里的：1、若游戏胜出且成绩在前五名，可输入并记录对应的用户姓名，并添加到积分榜中。

操作菜单中相应选项改为“2：积分榜！”，用于把积分榜中保存的前五名成绩及用户姓名显示出来。

2、能对积分榜的成绩进行排序和输出。

经多次运行尝试，虽然编辑、编译、连接都没有错误，可以运行，但是在运行的时候有时会卡住，要等一会才会显示出来。

程序概要设计：程序流程是：开始运行到主界面，在主界面中可选择：1：开始游戏！2：查看上次成绩！3：输出帮助信息！0：退出程序！，然后选择开始游戏后，程序会生成4个不重复且在0-9之间的随机数，然后玩家需输入4个不同的数0-9之间的数，接着程序会判断玩家输入的4个数与程序生成的随机数的数值和位置是否相同，并提示4个数的数值跟位置相同和不同有几个，就这样一直循环到4个数的数值和位置都正确，或玩家尝试次数已超过10次。

模具开发作业流程模具开发是指通过技术手段将产品设计图纸转化为实际可生产的模具的过程。

模具开发的任务是将产品的设计图纸中的形状、结构、尺寸等要素转化为模具的结构形式、工艺流程和工艺参数，并将所有的要求和规范具体化。

下面将介绍模具开发的主要步骤和流程。

第一步：确定需求模具开发的第一步是与客户沟通，了解其需求和要求。

在这个阶段，需要与客户充分交流，确定产品的设计要求、用途、材料、制造批量等各项指标。

第二步：产品设计在确定了客户的需求后，需要进行产品的设计。

设计师根据产品的几何形状和尺寸进行三维建模，利用CAD或其他设计软件制作三维模型。

第三步：模具设计在产品设计完成后，进入模具设计阶段。

模具设计师将产品的三维模型导入到模具设计软件中，进行模具的结构设计。

包括模具的分模方式、尺寸，模具的冷却系统设计，模具的排气和顶针系统设计等。

第四步：模具制造模具设计完成后，开始进行模具的制造。

模具制造的过程包括模架加工、模块制造、零件加工、热处理、装配、试模等环节。

模具制造需要强大的加工能力和工艺技术，以确保模具的质量和精度。

第五步：模具调试模具制造完成后，需要进行模具的调试。

调试过程中，需要根据产品的要求进行调整和优化，确保产品质量稳定。

在试模过程中，发现存在问题需要及时进行修复和改进。

第六步：样品确认模具调试完成后，需要向客户提供样品，并与客户进行确认。

客户对样品进行测试和评估，确保产品符合其要求和预期。

第七步：模具生产样品确认后，模具进入正式生产阶段。

根据客户的订单要求，利用模具进行产品生产。

第八步：售后服务模具交付给客户后，需要进行售后服务。

定期回访客户，了解模具在生产过程中的使用情况和反馈，提供技术支持和售后服务。

总结：模具开发是一个复杂的过程，涉及到多个环节和技术知识。

通过以上的步骤，可以确保模具的质量和性能达到客户的要求，实现高效生产。

模具开发的每个环节都需要进行精心设计和制造，以确保模具的可靠性和稳定性。

产品设计开发作业流程及管理办法一、引言随着科技的发展和市场竞争的加剧，产品设计开发作业在企业中变得越来越重要。

一个成功的产品需要经历从问题定义到解决方案的创建、原型设计、开发和测试的全过程，因此，一个合理的作业流程和科学的管理办法对于确保产品的质量、效率和市场竞争力至关重要。

本文将介绍一个典型的产品设计开发作业流程，并提供一些管理办法供参考。

二、作业流程1.问题定义阶段这是一个关键的阶段，需要充分了解市场需求、竞争对手的情况和相关技术现状。

在这个阶段，可以通过市场调研、用户反馈等方式来确定产品的问题定义，并制定产品需求文档。

2.解决方案设计阶段在问题定义的基础上，制定解决方案，并进行原型设计和开发。

这个阶段可以采用用户体验设计、敏捷开发等方法，快速迭代，不断优化产品。

3.产品开发阶段在确定的解决方案上进行产品开发。

这个阶段需要制定开发计划、分配开发资源、进行代码编写和测试等工作。

同时，需要保持与设计团队的紧密合作，及时解决技术难题和bug。

4.产品测试阶段在产品开发完成后，进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、兼容性测试等。

测试的目的是发现和解决潜在的问题，保证产品的质量和稳定性。

5.产品发布阶段在测试通过后，准备产品的发布计划。

包括准备发布文档、产品上线准备、市场推广等工作。

同时，需要与销售和运营团队进行密切合作，确保产品顺利上线并获得市场的认可。

三、管理办法1.团队组建根据项目需求，合理构建设计、开发和测试团队。

团队成员应具备丰富的经验和专业技能，并保持良好的沟通和合作。

2.项目计划制定详细的项目计划，包括每个阶段的时间安排、里程碑、工作分解结构(WBS)等。

评估工作的复杂度和风险，并合理分配资源。

3.进度管理建立良好的进度管理系统。

定期跟踪和更新项目进展，及时发现问题并采取措施解决。

确保团队成员按时交付工作。

4.风险管理制定风险管理计划，识别和评估潜在的风险，制定相应的应对措施。

保持项目的可控性和可预测性。