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浅谈连续刚构桥箱梁悬浇中质量问题及其控制措施摘要：本文以某大桥为例，对连续刚构桥箱梁悬浇过程中经常出现的质量问题从施工方的角度做出了一些总结，并提出了相应的预防措施及解决办法。
关键词：连续刚构桥；箱梁悬浇；质量问题；预防措施；解决办法1 工程概况本文主要以某大桥为工程背景，总结了大跨径预应力混凝土连续刚构桥施工过程中常见质量问题及其预防处理措施。
该大桥桥跨布置为90+166+90米，上部构造采用预应力混凝土变截面单箱单室式连续刚构形式，桥墩处梁高9.80米，跨中梁高3.80米，1#墩墩高为72米，2#墩墩高为83米，桥墩为钢筋混凝土单肢箱型结构。
该桥总体布置图如图1所示。
图1 大桥总体布置图（单位：cm）2 连续刚构桥箱梁悬臂施工常见问题及其预防和处理措施众所周知，所有的桥梁工程施工，特别是大跨径桥梁施工，都属于一个复杂的系统工程。
施工建设者通过综合的组织管理将设计者的设计意图转化成活生生的桥梁实体。
外界不确定因素直接影响桥梁受力结构的好坏，并最终影响到桥梁的使用功能和年限。
就连续刚构桥而言，箱梁梁体的纵向混凝土开裂和中跨下挠仍然是一个公认的世界难题，目前仍然没有很好的办法将其彻底解决。
因此我们在连续刚构桥的箱梁悬臂施工过程中，要根据桥梁施工时可能面临的具体实际工况做好相应的预防，并根据现场条件的变化随时进行调整，使箱梁梁体质量始终处于有效控制之中，最终满足使用功能。
本文将以普洱市碧云大桥为例，总结了箱梁悬臂施工时经常出现的质量问题，提出了相应的预防措施及解决办法。
2.1 高墩长距离泵送混凝土离析及其预防1）泵送混凝土准备工作①每次泵送前泵机应试运转。
开始泵送前应慢速运转，观察泵压及各部分运转情况，待确认泵机工作正常后再以常速泵送。
②试运转正常后先泵送清水湿润管道，当泵管终端出水后反转泵机将泵管中的水全部吸出，防止后面泵入的润滑砂浆遭水洗后堵管。
泵水时检查泵管是否有漏水情况，如发现漏水应及时处理，防止后期泵送混凝土时出现漏浆现象，漏浆严重时会造成混凝土堵管。
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项模版挂篮悬浇箱梁是建筑施工中常见的一种作业方式，它可以提高施工效率，减少人工劳动强度。
然而，挂篮悬浇箱梁施工一旦出现问题，将带来重大的质量事故和安全隐患。
因此，在进行挂篮悬浇箱梁施工时，必须严格遵守相应的安全规范和操作规程。
下面，我将为大家介绍挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项模版。
一、施工前的准备工作：1. 确保施工现场整洁干净，清理周围的杂物和障碍物，确保施工区域的通道畅通，减少人员和设备的碰撞风险。
2. 对挂篮悬浇箱梁所需的各种设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用，如挂篮、吊机、钢绳等。
3. 检查并评估施工现场的地基承载力和稳定性，确保能够承受挂篮和悬浇箱梁的重量和施工力。
4. 根据施工现场的情况和悬浇箱梁的尺寸，制定合理的施工方案和作业计划。
二、挂篮的安装和使用：1. 挂篮的安装应遵循相关的安装规范和操作规程，确保其结构稳定、牢固可靠，并能够承受挂篮所需的荷载。
2. 挂篮的使用前，应对其进行全面检查和试验，确保各部位连接牢固、安全装置正常、操作设备完好，并按规定进行相应的保养。
3. 挂篮的使用过程中，要注意防止超载和过度倾斜的情况发生，防止挂篮意外脱离或破裂，造成人员伤亡和设备损坏。
4. 挂篮的使用人员必须接受相关的培训和考核，具备相关的操作技能和风险意识，严禁未经许可的人员随意操作挂篮。
三、悬浇箱梁的安装和固定：1. 悬浇箱梁的安装应按照设计要求和施工方案执行，严禁随意更改或省略相关步骤，以免影响其承载力和稳定性。
2. 悬浇箱梁在安装过程中，应正确使用吊机和钢绳等设备进行悬挂和固定，确保悬浇箱梁能够牢固地固定在指定位置。
3. 在悬浇箱梁安装完成后，应及时对其进行检查和验收，确保各个连接部位牢固可靠，无松动、开裂和变形等质量问题。
4. 悬浇箱梁的悬挂、固定和拆卸操作必须由具备相关操作资格的人员进行，并采取必要的防护措施，确保操作人员的安全。
四、施工过程的质量控制：1. 在进行挂篮悬浇箱梁施工前，应对相关材料的质量进行检查和验收，确保各项指标符合相关标准和要求。
在主桥悬浇箱梁施工期间，需要进行测量监控以确保施工质量和安全。
以下是一些主要的监控要点：
1. 悬浇箱梁位置监测：定期监测悬浇箱梁的位置，包括高程、平面位置和纵向倾斜等参数，以确保其符合设计要求。
2. 梁体变形监测：监测悬浇箱梁在施工过程中的变形和挠度情况，以便及时掌握结构变形情况，并采取必要的调整措施。
3. 砼浇筑厚度监测：监测悬浇箱梁砼浇筑的厚度，以确保施工过程中的砼浇筑质量符合设计要求。
4. 钢筋布置监测：对悬浇箱梁钢筋布置进行监测，检查钢筋的位置、间距和固定情况，确保钢筋的正确性和牢固性。
5. 温度监测：监测悬浇箱梁砼温度的变化，特别是在大体积混凝土浇筑过程中，以控制温度裂缝的产生。
6. 环境监测：监测施工现场的环境条件，如气温、湿度、风速等，以及可能对施工质量和安全产生影响的因素。
7. 超限监测：监测悬浇箱梁的荷载情况，包括临时荷载和施工过程
中的荷载，以确保不超过设计和施工要求的限值。
8. 监控数据记录和分析：将监测数据进行记录和分析，及时发现问题和异常情况，并采取相应的纠正和调整措施。
以上是主桥悬浇箱梁施工测量监控的一些要点，具体的监控措施和方法应根据具体的工程和设计要求来确定，以确保施工的质量和安全。
在监控过程中，要加强沟通和协调，确保监控数据的准确性和及时性，并及时处理和报告可能存在的问题。
悬挂浇筑梁施工质量控制摘要：悬挂浇筑梁是一种常见的建筑梁施工方式，具有施工速度快、工艺简单等优势。
然而，由于悬挂浇筑梁的特殊性，施工质量控制非常重要。
本文将介绍悬挂浇筑梁的施工质量控制方法，包括材料选择、设备调试、工艺流程控制、质量检验等方面的内容，旨在提高悬挂浇筑梁的施工质量。
一、材料选择在悬挂浇筑梁的施工中，选择合适的材料非常重要。
首先，要选择符合国家标准的混凝土材料，保证其强度和耐久性。
其次，悬挂浇筑梁采用的脱模剂也要经过严格筛选，选择适合悬挂浇筑梁的特殊脱模剂，以确保梁体的表面质量。
此外，采用的钢筋和预应力钢筋要符合设计要求，并经过质量检验，保证其质量。
二、设备调试在悬挂浇筑梁的施工中，设备调试是关键的一步。
应确保塔吊和支架等设备安装稳固，并经过调试，使其运行正常。
同时，要进行吊篮的验证和试运行，确保吊篮的平稳运行和可靠性。
设备调试的合理与否，直接关系到悬挂浇筑梁施工的安全和质量。
三、工艺流程控制悬挂浇筑梁的施工工艺流程控制十分关键。
首先，要根据设计要求选择合适的浇筑方案，合理调配混凝土，并确保悬挂浇筑梁的施工进度。
其次，要掌握好浇筑梁的温度和湿度控制，防止混凝土过早干燥或过度水分蒸发导致质量问题。
在悬挂浇筑梁的整个施工过程中，要注意施工现场的环境控制，确保施工质量和安全。
四、质量检验悬挂浇筑梁施工的质量检验是保障工程质量的重要环节。
要根据相关标准和规范进行质量检验，包括混凝土强度检验、钢筋及预应力钢筋的验收、悬挂浇筑梁表面质量检验等。
同时，在施工过程中要进行定期的检查和验收，发现问题及时进行修复和调整，保证施工质量。
结果与讨论悬挂浇筑梁施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过以上控制措施，可以有效提高悬挂浇筑梁的施工质量，降低质量风险。
然而，要实现良好的施工效果，还需要施工方严格按照质量控制要求进行操作，并且在施工过程中及时发现和解决问题，确保工程质量。
结论悬挂浇筑梁施工质量控制是保证工程质量的重要环节。
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项挂篮悬浇是一种常用的施工方法，在箱梁的施工中也经常使用。
挂篮悬浇箱梁具有施工快速、质量可控、施工高度可调节等优点，但在施工过程中也存在一定的风险和隐患。
为了保障施工的质量和安全，需要注意以下事项。
1. 设计方案的合理性挂篮悬浇箱梁施工前，应制定相应的施工方案。
施工方案应基于工程设计，合理确定箱梁的悬挂点、悬挂线路、悬挂方式等。
方案应经验丰富的工程师或专家审定，确保其合理可行。
2. 设备的选择与检查在挂篮悬浇箱梁施工中，应选择适用的挂篮设备。
挂篮设备应符合国家标准和技术规范要求，具备良好的性能和稳定的操作性。
在使用前，应进行设备检查，确保其完好无损，各部件正常运行。
3. 施工人员的素质与培训挂篮悬浇箱梁施工需要操作人员具备一定的技术能力和相应的资质证书。
人员应接受相应的安全培训，了解挂篮悬浇施工的操作规程和安全要求，并熟悉紧急情况的处理方法。
施工人员应具备良好的沟通协调能力，配合其他施工人员的工作。
4. 挂篮的检查与维护挂篮是挂载箱梁的主要设备，应定期进行检查和维护。
包括检查悬挂点的稳固性、安全绳的使用情况、钢丝绳的磨损程度等。
如有发现问题应及时进行修复或更换，确保挂篮的正常运行和施工的安全。
5. 施工现场的安全措施挂篮悬浇箱梁施工需要设置相应的安全措施，包括悬挂线的设置、安全防护网的搭设、施工现场的标识等。
同时，对施工现场进行定期的检查，排除施工过程中出现的安全隐患，确保施工的安全进行。
6. 混凝土浇筑的控制挂篮悬浇箱梁中，混凝土的浇筑是一个重要的环节。
在浇筑前，应严格按照设计要求，控制混凝土的配合比、浇注的速度和均匀度等。
浇筑过程中，应及时采取措施保证混凝土的质量和流动性，防止出现堵塞和流动不畅等问题。
7. 施工记录与验收挂篮悬浇箱梁施工过程中，应做好施工记录和相关数据的收集。
包括施工方案、检查记录、质量验收记录等。
施工结束后应组织相关人员对施工成果进行验收，确保施工质量的合格。
挂篮悬臂现浇梁施工质量通病及预防措施⑴露筋①产生原因A、混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
B、钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
C、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
②预防措施A.钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。
B.钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
C.混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
⑵墩顶梁段（零号块）临时固结不牢①原因分析A.临时固结措施选用不当。
B.对临时固定结构的计算及稳定性验算考虑欠周到。
②预防措施A.正确选用临时固结方式和采用可靠的支承措施。
B.临时固结或支承措施的要求是固结和支承可靠，确保施工中的的稳定与安全，同时又能在体系转换时，方便快捷地解除约束。
C.正确设置临时支座。
⑶起步段（零号段两侧安装挂篮的起始节段）线形偏差过大①原因分析A.起步段长度选择不当，对安装吊蓝要求考虑不周。
B.支架设计未经整体刚度、稳定性验算。
支架未经预压或抛高不够。
结构弹性、非弹性变形过大或地基沉降过大。
C.施工时实际工况与设想相差过大，对施工中可能发生的因素考虑不周。
②预防措施A.为拼装挂篮，需在桥墩中心两侧先用支架浇筑一定长度的梁段，称为起步段。
其施工支架可视实际情况，分别支承在墩身、承台或经过加固的地基上。
该起步段可在零号段完成后利用支架对称浇筑，亦可将起步段与零号段同时浇筑。
B.起步段应有足够的长度能满足两侧拼装挂篮的作业长度。
同时确定其长度时应与全桥节段施工相协调，混凝土工艺与机械设备应与工程量相配套。
C.施工支架的长度视所选用的挂篮拼装的需要而定。
支架顶面应与箱梁底面纵向线形的变化一致。
支架有扇形、门形等。
D.为了减少支架变形，除了考虑支架的强度和刚度外，还应尽可能增大支架的整体性，并采用等荷载预压，设置抛高及调整措施，以减少支架变形对混凝土箱梁质量的影响。
浅谈悬浇箱梁施工质量控制摘要：悬臂体系和连续体系梁桥作为我国的基本桥型，通常采用悬臂浇筑法施工。
目前，我国的悬臂浇筑法已有较为成熟的经验，然而，悬浇法施工工序多，对施工工艺要求也较高，影响工程质量的因素繁多。
本文阐述了悬浇箱梁施工质量制约因素，着重对悬浇箱梁施工的质量控制要点进行了分析，以供同仁参考。
关键词：悬浇箱梁；施工质量；控制要点abstract: the beam bridge of cantilever system and continuous system of china’s basic bridge type commonly used cantilever pouring method of construction. at present, the pouring method of the cantilever has a more mature experience, however, cantilever construction process of the construction process requirements is also higher, a myriad of factors affecting the quality of the project. this paper describes the cantilever box beam construction quality constraints, focusing on the cantilever box beam construction quality control points were analyzed for colleagues’ reference.keywords: cantilever box beam; construction quality; control points中图分类号： tv523文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）引言：近年来，悬臂浇筑预应力混凝土连续箱梁以其独特的结构特点和适用性在我国桥梁施工过程中得以广泛应用，其设计理念以及施工技术也有了长足进步。
跨京广铁路转体悬灌连续梁质量保证措施一、工程概述线路在DK1425+650处跨越京广铁路,线路与铁路交角57度，采用1-（40+64+40)m连续梁中跨跨越。
该连续梁采用墩顶转体法施工。
二、编制目的跨越京广铁路转体悬灌梁为三工区重难点工程，确保无任何质量事故发生.三、施工组织保证1、做好施工前技术交底工作，并对参加本桥施工的技术管理人员进行岗前培训。
2、健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查，施工时坚持自检、互检、交接检制度。
同时用检测控制工序,让工序控制过程，靠过程控制整体。
从施工每一道工序，每一个细节入手,全过程跟踪检测确保工程质量。
组长：吴高中副组长：李祥磊、周昌峰、李忠成员:王占营、谢灵运、夏云生、严绪群、冯大强、张强、马银坡、金召坤、朱荣虎、吴志超、苑晓青、郭伟、白立文3、严格材料把关,外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。
四、悬灌连续梁质量保证措施1、钢筋加工及安装质量控制措施（1）、钢筋品种、级别、规格和数量满足设计要求；(2）、钢筋采用工厂化加工,应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；（3）、钢筋的连接方式必须符合设计要求，钢筋接头的技术条件和外观质量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）附录A的规定。
(4）、钢筋间距、排距符合设计和验标要求;（5)、钢筋保护层厚度、保护层垫块位置及数量设置符合设计和验标要求；2、混凝土质量控制措施（1)、混凝土配合比设计，要满足设计的强度、耐久性和工作性能的要求。
(2)、混凝土工厂化生产,拌和站集中拌和。
配料采用自动计量系统、自动记录和超标报警系统,操作系统数据库不能人为改动。
称量设备经过标定合格,每月至少进行一次全量程校准,每周进行一次使用量程校准。
生产过程中出现计量误差超标，试验人员必须及时进行调整、校准，并详细记录。
（3)、严格执行混凝土首盘鉴定制度，加强对砂和骨料含水率、混凝土坍落度、含气量等指标的检测，不符合要求时试验人员应及时进行调整,调整过程要有试验监理工程师全过程见证并做好文字和影像记录.调整后仍不满足要求的混凝土，做报废处理并记录。
悬浇箱梁施工质量控制措施
1、悬浇箱梁施工前，应编制悬浇箱梁施工专项技术方案，挂篮应经专项设计、验算通过报相关单位、部门审批，获准后方可实施；对所有作业人员进行安全职业健康教育、技术交底和培训，特殊岗位人员应持证上岗。
2、在墩顶最后一次浇注混凝土前，做好0号块托架或支架、钢筋、模板等加工准备工作；0号块的支架或托架、模板、钢筋、三向预应力管道、预埋件等的安装应满足规范和设计要求；连续梁的墩顶梁段施工时，应按设计规定设置墩梁临时固结装置，且临时固结装置的结构和采用的材料应满足方便、快速拆除的要求。
3、墩顶梁段宜全断面一次浇筑完成，当梁段过高，一次浇筑完成难以保证质量时，可沿高度方向分两次浇筑，但宜将两次浇筑混凝土的龄期控制在7天以内，避免新旧混凝土的收缩差导致腹板出现裂缝；在浇筑过程中及浇筑后应按方案中的温控设计要求，采取有效的温控措施，防止因内外温差过大造成混凝土的开裂。
3、用于悬臂浇筑施工的挂篮，其平面尺寸应能满足梁段现场施工作业的需要，结构应满足强度、刚度和稳定性要求；挂篮与悬浇梁段混凝土的重量比不宜大于0.5，最大变形（包括吊带变形的总和）应不大于20mm，挂篮在浇筑混凝土状态和行走时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、斜拉水平限位系统安全系数及上水平限位安全系数均不小于2。
4、挂篮制作加工完成后应进行试拼装。
挂篮在现场组拼后，应全面检查其安装质量，并进行模拟荷载试验，消除挂篮主桁、吊带的非弹性变形，测量挂篮在各级静力试验荷载作用下的变形，为施工控制提供参考。
挂篮经预压试验符合设计要求后方可正式投入使用。
5、箱梁底板钢筋与腹板钢筋的连接应牢固，且宜采用焊接；底板上下两层的钢筋网应采用带钩的竖向筋进行连接，使之成为整体，防止底板混凝土在纵向预应力钢束径向力作用下导致崩裂破坏；顶板底层的横向钢筋宜采用通长筋。
6、预应力管道安装定位应准确，备用管道和长束的管道应采取措施保证其在使用时的有效性。
7、钢筋与预应力管道相互影响时，钢筋仅可移动，不得切断。
若挂篮的下限位器、下锚带、斜拉杆等部位影响下一步操作必须切断钢筋时，应在该工序完成后，将切断的钢筋连接好再补孔。
8、悬臂浇筑施工应对称、平衡地进行，两端悬臂上荷载的实际不平衡偏差不得超过设计规定值，设计未规定时，不宜超过梁重的1/4。
悬臂段应全断面一次浇筑完成，并应从悬臂端开始，向已完成梁段推进分层浇筑。
9、在砼浇注过程中，须安排专人对挂篮各部件栓结紧固情况、箱梁临时固结支座和锚筋锚固情况（如有）、模板接缝密实情况、模板胀模情况、挂篮主梁、横梁变形等进行检查，发现异常情况应及时处理。
10、悬臂浇筑混凝土以及后期预应力张拉、压浆工序，应设专人
负责全过程旁站。
11、悬臂浇筑的施工过程控制宜遵循变形和内力双控的原则，且宜以变形控制为主。
悬浇过程中梁体的中轴线允许偏差应控制在5mm 以内，高程允许控制偏差为±10mm。
12、对纵向预应力钢束的张拉，宜通过必要的试验确定其张拉程序和各项参数，张拉持荷时间宜增加1倍，防止因为长束张拉滞后效应影响张拉质量；当钢束的伸长值不能满足要求时，可采取补张拉或反复张拉的措施，但张拉应力不得超过设计规定的最大控制应力。
张拉时先张拉长束，后张拉短束。
13、横向预应力采用一端张拉时，其张拉端宜在梁两侧交错设置。
竖向预应力的准确与否，对腹板斜截面主应力的影响极大，张拉时宜采用反复张拉的方式进行，反复张拉的次数应以钢束的伸长值是否达到要求且是否可靠锚固而定。
14、所有预应力孔道灌浆均应采用真空辅助压浆技术，确保压浆饱满。
对竖向预应力孔道，压浆时应从下端的压浆孔压入，压力宜为0.3~0.4MPa，且压入的速度不宜过快。
封锚前认真清理锚头槽孔，涂抹防锈剂，并采用低收缩混凝土浇注密实。
15、挂篮前移时，宜在其后方设置控制其滑动的装置或在滑道上设置止动装置，防止挂篮前移过程失控；同一幅桥两只挂篮应同步前移；挂篮每前移50cm，暂停并检查中横梁和后横梁是否偏位。
挂篮前移即将到位时，应调整挂篮的轴线位置至规定要求；前移就位后，应立即将后锚固点锁定，防止倾覆。
16、悬浇箱梁合拢顺序严格按设计图纸中的要求进行。
合拢施工前应对两端悬臂梁段的轴线、高程和梁长受温度影响的偏移值进行观测，并应根据实际观测值进行合拢施工计算，确定准确的合拢施工温度、合拢时间及合拢程序。
17、合拢段的锁定应选择温度最低和梁体温度变化幅度最小的时间段进行；其支撑及约束，应使合拢段两端形成可以承受一定弯矩和剪力的刚结点，防止由于温度等各种因素影响在合拢尚未完成之前就产生变形。
18、对刚构连续桥，若合拢温度超过设计规定应采取反推措施，对梁体施加水平力，使墩顶产生与合拢温差引起的水平位移值相等的反向位移，消除因合拢温差引起的水平位移，消除结构附加的温度应力。
对两端悬臂梁段采取施加水平力的方式调整梁体的应力时，千斤顶的施力应对称、均衡。
19、合拢段混凝土宜采用微膨胀混凝土，并在一天中气温最低且稳定的时段内浇筑，浇筑过程中，边浇筑边拆除配重；合拢段混凝土浇注后永久钢束张拉前，应尽量采取整跨覆盖或顶部浇水降温等减少温差的措施，以免因梁体的内温度场分布不均匀，产生大的挠曲，影响合拢段混凝土的质量。
20、合拢时在桥面上设置的全部临时施工荷载应符合施工控制的要求。
对预应力混凝土连续梁，合拢后应在规定的时间内尽快拆除墩梁临时固结装置，按设计规定的程序完成体系转换和支座反力调整。
21、待混凝土强度达设计要求的强度且混凝土龄期不少于7天后
张拉合拢钢束。
混凝土达到要求的强度和龄期后，应选择温差变化稳定的时段尽快张拉预应力钢束。
22、当悬臂浇筑施工跨越铁路、公路、航道及其他建筑物时，应采取有效的施工防护措施；在有台风季节，应做好施工的防台风工作。
23、做好已浇筑混凝土的养生工作。
