2017机械设计课程设计计算说明书模版(带二级齿轮)

机械设计课程设计说明书设计题目: 胶带输送机的传送装置院系：专业：班级：学号：设计人：指导老师:完成日期:目录一、设计任务书 (1)二、联连轴器的选择 (3)三、传动方案的拟定及说明 (3)四、电动机的选择 (4)五、计算传动装置的运动和动力参数 (7)六、传动件的设计计算 (8)七、轴的设计计算 (16)八、滚动轴承的选择及计算 (20)九、键联接的选择及校核计算 (23)十、箱体的设计 (23)十一、减速器附件的选择 (25)十二、润滑与密封 (25)十三、设计小结 (26)十四、参考资料目录 (27)一、机械设计课程设计任务书题目: 设计胶带运输机传动装置中的展开式二级圆柱齿轮减速器1.1总体布置简图1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—滚轮；6—联轴器1.2工作条件:工作年限（年）: 15工作制度（班/日）: 1工作环境: 灰尘较少载荷性质: 轻微冲击生产批量: 单件1.3技术数据:滚筒圆周力F（N）: 14000运输带速度V（m/s）: 0.28滚筒的直径D（mm）: 500带速允许偏差（％）: 3—51） 1.4设计内容:2）电动机的选择与运动参数计算；3）直齿圆柱齿轮传动设计计算4）轴的设计5）滚动轴承的选择6）键和连轴器的选择与校核；7）装配图、零件图的绘制8）设计计算说明书的编写1.5设计任务:1）减速器总装配图、箱体图各一张2）齿轮、轴零件图各一张3）设计说明书一份1.6设计进度:1）第一阶段: 总体计算和传动件参数计算2）第二阶段: 轴与轴系零件的设计3）第三阶段: 轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4）第四阶段: 装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写二、联轴器的设计先初步估计轴的最小直径, 轴选用45钢, 取C=112.由轴的设计公式得:111219.154d mm ≥==；211232.3d mm ≥==；311248.8d mm ≥==。

由于在轴1和轴3的最输入和输出端开键槽, 连接联轴器,故轴1最小直径取22mm, 轴3的最小直径取50mm 。

课程设计报告书题目：双级斜齿圆柱齿轮减速器设计学院专业学生姓名学生学号指导教师课程编号 130175课程学分 2.0起始日期封面纸推荐用210g/m2的绿色色书编辑完后需将全文绿色说明文字删除，格式不变课程设计报告格式说明：1.文字通顺，语言流畅，无错别字，电子版或手写版，手写版不得使用铅笔书写。

2.请按照目录要求撰写；一级标题为一、二、……序号排列，内容层次序号为：1、1.1、1.1.1……。

3.对于电子版：一级标题格式：宋体，4号，加粗，两端对齐。

4.对于电子版：正文格式：宋体，小4号，不加粗，行距为固定值20磅，段前、段后为0行；首行缩进2字符；左右缩进0字符。

5.对于电子版：页边距：上2cm，下2cm，左2.5cm、右2cm页码：底部居中。

6.所有的图须有图号和图名，放在图的下方，居中对齐。

如：图1 模拟计费系统用例图。

7.所有的表格须有表号和表名，放在表的上方，居中对齐。

如：表1计费功能测试数据和预期结果。

8.所有公式编号，用括号括起来写在右边行末，其间不加虚线。

9.图纸要求：图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写；必须按国家规定标准或工程要求绘制。

（参考文献范例）参考文献（参考文献标题为三号，宋体，加粗，居中，上下空一行）（正文为五号，宋体，行距为固定值20磅,重要资料必须注明具体出处，详细到页码；网上资料注明日期。

）1. 参考文献的著录采用顺序编码制，在引文处按论文中引用文献出现的先后以阿拉伯数字连续编码。

参考文献的序号以方括号加注于被注文字的右上角，内容按序号顺序排列于文后。

2. 所引参考文献必须包含以下内容：*引用于著作的———作者姓名﹒书名﹒出版地：出版者，出版年﹒起止页码．如：［1］周振甫. 周易译注［M］．北京：中华书局，1991. 25.［2］Clark Kerr. The Uses of the University. Cambridge: Harvard University Press, 1995. 50.*引用于杂志的———作者姓名﹒文章名﹒刊名，年，卷（期）：起止页码．如：［1］何龄修．读顾诚《南明史》［J］．中国史研究，1998,（3）：16~173．［2］George Pascharopoulos. Returns to Education: A Further International Update and Implications. The Journal of Human Resources, 1985, 20（4）: 36~38.*引用论文集、学位论文、研究报告类推。

机械设计课程设计计算说明书学院：动力与机械学院专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：目录一、设计任务书 (2)二、传动方案的分析及说明 (2)三、电动机的选择 (4)四、确定传动方案的总传动比及分配各级的传动比 (5)五、计算传动方案的运动和动力参数 (6)六、V带传动的设计计算 (8)七、齿轮传动的设计计算 (11)八、轴的设计计算 (21)九、滚动轴承的选择及计算 (32)十、键联接的选择及校核计算 (34)十一、联轴器的选择 (36)十二、附件的选择 (36)十三、减速器箱体的结构设计尺寸 (38)十四、润滑与密封 (38)十五、参考资料目录 (4)十六、设计小结 (40)一、设计任务书1、设计题目：带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器2、技术参数：注：运输带与卷筒以及卷筒与轴承间的摩擦阻力已在F中考虑。

3、工作条件：单向连续转动，有轻微冲击载荷，室内工作，有粉尘。

一班制（每天8小时工作），使用三相交流电为动力，期限10年（每年按365天计算），三年可以进行一次大修。

小批量生产，输送带速度允许误差为±3%。

4、生产条件：中等规模机械厂，可加工7-8级精度的齿轮和蜗杆，进行小批量生产（或单件）。

二、传动方案的分析及说明根据要求及已知条件，对于传动方案的设计选择V带传动和二级闭式圆柱齿轮传动。

V带传动布置于高速级，能发挥它传动平稳、缓冲吸振和过载保护的优点。

二级闭式圆柱齿轮传动能适应在繁重及恶劣的条件下长期工作，且维护方便。

V带传动和二级闭式圆柱齿轮传动相结合，能承受较大的载荷且传动平稳，能实现一定的传动比，满足设计要求。

传动方案运动简图：取0A =112，于是得：53.3033.32355.611233110=⨯=≥n P A d mm 因为轴上应开2个键槽，所以轴径应增大10%-15%，取15%，故11.35%)151(53.30=+⨯≥d mm ，又此段轴与大带轮装配，综合考虑两者要求取min d =38mm 。

机械设计课程设计计算说明书（二级展开式圆柱齿轮减速器）2目录第一章设计任务书§1.1 设计题目§1.2 设计要求§1.3原始技术数据§1.4 设计任务第二章机械装臵的总体设计方案§2.1 电动机选择§2.1.1选择电动机类型§2.1.2选择电动机容量§2.1.3确定电动机转速§2.2 传动比分配§2.2.1总传动比§2.2.2分配传动装臵各级传动比§2.3 运动和动力参数计算§2.3.1 0轴（电动机轴）参数计算§2.3.2 1轴（高速轴）参数计算§2.3.3 2轴（中间轴）参数计算§2.3.4 3轴（低速轴）参数计算§2.3.5 4轴（卷筒轴）参数计算第三章主要零部件的设计计算§3.1 V带传动设计§3.2 展开式二级圆柱齿轮减速器齿轮传动设计§3.2.1 高速级齿轮传动设计§3.2.2 低速级齿轮传动设计§3.3 轴系结构设计§3.3.1 高速轴的轴系结构设计§3.3.2 中间轴的轴系结构设计§3.3.3 低速轴的轴系结构设计§3.3.4 各轴键、键槽的选择及其校核第四章减速器附件的设计第五章运输、安装和使用维护要求参考文献第一章设计任务书§1.1 设计题目用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器。

传动装臵简图如下图1所示。

§1.2 设计要求1、设计用于带式运输机的传动装臵。

2、连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，运输带速度允许速度误差为5%。

3、使用期限为10年（每年以260天计算），小批量生产，两班制工作。

§1.3原始技术数据表1 展开式二级圆柱齿轮减速器设计原始技术数据注：本设计说明书以第7组数据为设计依据。

机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机传动装置###专业### 班设计者：###指导老师：##年##月#日####大学一、课程任务设计1.设计带式输送机传动装置2.设计要求二、电动机选择，传动系统的运动和动力参数计算1.电动机选择2.传动比分配3.动力运动参数计算三、传动零件的设计计算1.V带传动设计2.齿轮的设计3.轴及其装置设计4.轴承的设计5.键联接的选择及校核计算四、箱体设计1.箱体结构尺寸五、附件设计1.视孔与视孔盖的设计2.通气孔3.油标4.放油孔和螺塞5.起盖螺钉6.定位销7.起吊装置8.轴承盖六、润滑和密封设计1.齿轮的润滑2.轴承的润滑3.密封七、设计总结八、参考文献计算项目及内容主要结果一、课程设计任务（一）、设计带式输送机传动装置工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。

带式输送机的传动效率为0.96。

输送带的牵引力F/kN：1.8输送带的速度v/(m/s)：1.5输送带滚筒的直径D/mm：220（二）、设计要求要求每个学生完成以下工作：（1）减速器装配图1张（A1图纸）（2）零件工作图2张（A3图纸）。

（3）设计计算说明书1份。

二、电动机选择，传动系统的运动和动力参数计算（一）、电动机选择1、工作功率：Pw =Fwvw/(1000η)=1800×1.5/(1000×0.96)=2.81kw2、电动机至工作机的总效率η：η=η轴承η齿轮η轴承η联轴器η带=0.99×0.97×0.99×0.99×0.96=0.90齿轮采用8级精度油润滑轴承采用球轴承3、所需电动机的功率Pd:Pd =Pw/η=3.11kw4、电动机额定功率Pm：Pm ≥Pd电动机选用YM112-4额定功率4KW转速1440r/min重量43KG（二）、传动比分配1、工作机的转速n=60×1000v/πD=130.28r/min 2、总传动比i总=nw/n=1440/130.28=11.053、传动部选择i d =3 ic=i总/id=3.68(三)、动力运动参数计算1、各轴的转速n：电机轴的转速：nm小齿轮轴Ⅰ的转速：nⅠ= nm/id大齿轮轴Ⅱ的转速：nⅡ= nⅠ/i总=nm/(idic)滚筒轴Ⅲ的转速：nⅢ= nⅡ式中, nm为电动机的满载转速；id为带传动传动比；ic为齿轮减速器传动比。

课程设计报告书题目：双级斜齿圆柱齿轮减速器设计学院机械与汽车工程学院专业车辆工程学生姓名杨雷学生学号 201430061290指导教师李旻课程编号 130175课程学分 2.0起始日期 2017.01.04——2017.01.13目录一、设计任务书……………………………………………………………………………1.1 设计题目……………………………………………………………………………1.2 设计要求………………………………………………………………………………1.3 原始数据………………………………………………………………………………1.4 设计内容………………………………………………………………………………二、传动装置的总体设计……………………………………………………………………2.1 传动方案………………………………………………………………………………2.2 电动机选择类型、功率与转速………………………………………………………2.3 确定传动装置总传动比及其分配…………………………………………………2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩………………………………………三、传动零件的设计计算……………………………………………………………………3.1 V带传动设计……………………………………………………………………………3.1.1计算功率……………………………………………………………………………3.1.2带型选择……………………………………………………………………………3.1.3带轮设计……………………………………………………………………………3.1.4验算带速……………………………………………………………………………3.1.5确定V带的传动中心距和基准长度………………………………………………3.1.6包角及其验算………………………………………………………………………3.1.7带根数………………………………………………………………………………3.1.8预紧力计算…………………………………………………………………………3.1.9压轴力计算…………………………………………………………………………3.1.10带轮的结构…………………………………………………………………………3.2齿轮传动设计……………………………………………………………………………3.2.1高速级齿轮副设计…………………………………………………………………3.2.2低速级齿轮副设计…………………………………………………………………四、轴的设计…………………………………………………………………………………4.1高速轴设计………………………………………………………………………………4.1.1选择轴的材料………………………………………………………………………4.1.2初步估算轴的最小直径……………………………………………………………4.1.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸……………………………………………4.2中间轴设计………………………………………………………………………………4.2.1选择轴的材料………………………………………………………………………4.2.2初步估算轴的最小直径……………………………………………………………4.2.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸……………………………………………4.3低速轴设计………………………………………………………………………………4.3.1选择轴的材料………………………………………………………………………4.3.2初步估算轴的最小直径……………………………………………………………4.3.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸……………………………………………4.4校核轴的强度……………………………………………………………………………4.4.1按弯扭合成校核高速轴的强度……………………………………………………4.4.2按弯扭合成校核中间轴的强度……………………………………………………4.4.3按弯扭合成校核低速轴的强度……………………………………………………五、滚动轴承的选择和计算………………………………………………………………5.1高速轴上的滚动轴承设计……………………………………………………………5.1.1轴上径向、轴向载荷分析…………………………………………………………5.1.2轴承选型与校核……………………………………………………………………5.2中间轴上的滚动轴承设计………………………………………………………………5.2.1轴上径向、轴向载荷分析…………………………………………………………5.2.2轴承选型与校核……………………………………………………………………5.3低速轴上的滚动轴承设计………………………………………………………………5.3.1轴上径向、轴向载荷分析…………………………………………………………5.3.2轴承选型与校核……………………………………………………………………六、铸造减速器箱体的主要结构尺寸………………………………………………………七、联轴器的选择和计算………………………………………………………………………7.1联轴器的计算转矩………………………………………………………………………7.2许用转速…………………………………………………………………………………7.3配合轴径…………………………………………………………………………………7.4配合长度…………………………………………………………………………………八、键连接的选择和强度校核………………………………………………………………8.1高速轴V带轮用键连接…………………………………………………………………8.1.1选用键类型…………………………………………………………………………8.1.2键的强度校核………………………………………………………………………8.2中间轴与齿轮用键连接…………………………………………………………………8.2.1选用键类型…………………………………………………………………………8.2.2键的强度校核………………………………………………………………………8.3低速轴与齿轮用键连接…………………………………………………………………8.3.1选用键类型…………………………………………………………………………8.3.2键的强度校核………………………………………………………………………8.4低速轴与联轴器用键连接………………………………………………………………8.4.1选用键类型…………………………………………………………………………8.4.2键的强度校核………………………………………………………………………九、减速器的润滑……………………………………………………………………………9.1齿轮传动的圆周速度……………………………………………………………………9.2齿轮的润滑方式与润滑油选择…………………………………………………………9.3轴承的润滑方式与润滑剂选择…………………………………………………………十、绘制装配图及零件工作图……………………………………………………………十一、设计小结………………………………………………………………………………十二、参考文献………………………………………………………………………………一、设计任务书1.1设计题目每位同学按给出的原始数据设计一V带-2级齿轮减速传动装置。

课程设计说明书目录一.传动装置的总体设计 (2)1.1分析或确定传动方案 (2)1.2选择电动机 (3)1.3计算传动装置的总传动比并分配传动比 (4)1.4计算传动装置各轴的运动和动力参数 (5)二.传动零件的设计计算 (6)2.1 选择材料、热处理方式及精度等级 (6)2.2 确定计算公式 (6)2.3 高速级齿轮，初定齿轮传动及齿轮主要尺寸 (6)2.4 低速级齿轮，初定齿轮传动及齿轮主要尺寸 (9)三.轴的设计计算及轴上键连接强度、轴承基本额定寿命的校核 (12)3.1高速轴设计计算 (21)3.2中间轴的设计计算 (21)3.3输出轴的设计计算 (26)四.联轴器的选择 (32)6.1输入轴联轴器 (32)6.2输出轴联轴器 (32)五. 润滑密封设计 (32)六. 减速器附件及其说明 (33)一.传动装置的总体设计1.1 分析或确定传动方案1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机传送带组成。

2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。

3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大其传动方案如下根据要求，选用二级斜齿圆柱齿轮减速器，将动力传送到传送带上，实现传送带预先设计的参数及其相应的功能。

设计的原始数据要求：传送带的初拉力：F=1900N传送带卷筒直径：d=280mm传送带带速：v=1.21m/s关于减速器的生产和工作的要求：机器产量为大批量；机器工作环境为矿山运石；机器载荷特性为中等冲击；机器最短工作年限为8年3班。

1.2 选择电动机1.2.1 选择电动机的结构形式电动机分交流电动机和直流电动机两种。

由于生产单位一般多采用三相交流电源，因此，无特殊要求时应选用三相交流电动机，其中以三相交流异步电动机应用广泛。

所以选择使用三相交流异步电动机——Y 系列三相鼠笼型异步电动机，全封闭自冷式。

1.2.2 选择电动机的容量（功率）首先计算工作机有效功率：KW Fv W 30.2100021.119001000P =⨯==式中，F ——传送带的初拉力，由设计原始数据，F=1900N ； v ——传送带的带速，由设计原始数据，v=1.21m/s 。

计算及说明一、传动系统方案的拟定设计带式输送机传动系统。

要求传动系统中含有两级圆柱齿轮减速器。

（1）工作条件：两班制，常温下连续工作；空载启动，工作载荷有轻微振动；电压为380/220V的三相交流电源。

（2）原始数据：输送带有效压力 F=4200N输送带工作速度 v=1.6m/s输送机滚筒直径 d=340mm二、电动机的选择1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：传动系统的总效率：η=η01×η12×η23×η34×η4w=0.99×(0.99×0.97)×(0.99×0.97)×(0.99×0.99)×(0.99×0.96) =0.8504滚动轴承效率（一对）0.99 ，闭式齿轮传动效率0.97 ，联轴器效率0.99 ，卷筒效率0.96工作机所需电动机功率：P r =P w/η=Fv/(1000η)=4200×1.6/(1000×0.8504)=7.902 kW因载荷平稳，电动机额定功率P m略大于P r即可。

由《机械课程设计手册》Y系列电动机技术数据，选电动机的额定功率P m为11kW。

3、确定电动机转速：n w=60×1000v/（πd）=60×1000×1.6/（π×340）= 89.876r/min总传动比的范围为9～25，故电动机转速的可选范围为:n d’=i’n w=(9～25) ×89.876r/min=808.884～2246.9 r/min符合这一范围的同步转速有1000和1500r/min。

根据容量和转速，由有关手册查出有两种适用的电动机型号：综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，结果F=4200Nv=1.6m/sd=340mmη=0.8504P r=7.902KWn w= 89.876r/min选n=960r/min 。

机械设计课程设计计算说明书设计题目__________________ ______系________________专业__________________________班设计者__________________ 指导教师__________________ ______ 年_____ 月_____ 日__________________________ _____________________教研室课程设计题目:有稍微震动，空载启动,单向运转，单班制工作（按8小时计算）。

运输带允许速度误差5﹪，减速器小批量生产，使用年限为5年（每年按300原动机为电动机。

第一部分传动系统方案设计㈠原始数据分析：⑪滚筒转速：n滚筒=V带×60×1000/D滚筒×π=0.8×60×1000／350×3.14=43.68r/min⑫总传动比：i总=ia=nm／n=1420／43.68=32.51⑬工作机功率：ηa =η1·η24·η32·η4·η5=0.79Pd=F·v／1000·ηa=2000×0.8／1000×0.79=2.03Kw ㈡常用方案(c)采用粗齿轮(d)采用蜗杆传动(e)采用各种方案的复合由生产经验知：二级圆柱齿轮传动比为i=8～40，对照i 总=32.51，因此本 次采用二级圆柱齿轮传动是合适的。

为了减少振动以及减速器的尺寸和使 用寿命，综合考虑具体传动功率，这次采用方案b㈢ 电动机选择 ⑪ P 工件=2.03kwηa =η1·η24·η32·η4·η5=0.79⑬ Pd=F ·v ／1000·ηa =2000×0.8／1000×0.79=2.03kw 总传动比的合理范围ia ′=16～160故电动机转速n d ′= ia ′·n=(16～160）×43.68=698.9～6988.8r ／㈣ 总传动比i 总=ia=n m ／n=1420／43.68=32.51㈤传动比分配⑪取V带的传动比i=2.8⑫减速器的传动比i= ia/ i=32.51/2.8=11.61 ⑬分配减速器的各级传动比由图12查得:i1=3.8(高速段)故i2=11.6/3.8=3.05(低速段)㈥传动装置的运动和动力参数⑪各轴转速 nⅠ=nm/i=1420/2.8=507.14r/minnⅡ=nⅠ/i1=507.14/3.8=133.46r/minnⅢ=nⅡ/i2=133.46/3.05=43.76r/min⑫各轴输入功率P Ⅰ=Pd·η01=2.03×0.96=1.949kwP Ⅱ=PⅠ·η12=1.949×0.98×0.97=1.853kwPⅢ=PⅡ·η23=1.853×0.98×0.97=1.761kw卷筒轴PⅣ=PⅢ·η34=1.761×0.98×0.99=1.709kw⑬各轴输入转矩电动机输出转矩Td =Pd·9550/nm=9550×2.03/1420=13.65N·mⅠ轴 TⅠ=Td·i·η01=13.65×2.8×0.96=36.70N·mⅡ轴 TⅡ=TⅠ·i1·η12=36.70×3.8×0.98×0.97=132.56N·mⅢ轴 TⅢ=TⅡ·i2·η23=132.56×3.05×0.98×0.97=384.34N·m卷筒轴 TⅣ=TⅢ·η2·η4=384.34×0.98×0.99=372.89N·m第二部分传动零件的设计计算㈠带传动设计计算原始参数:⑪求计算功率PcaP156查表8-7得KA=1.1故Pca=KA·P=1.1×2.03=2.233kw⑫选V带的带型根据Pca 和n1(小带轮转速)从13-16选V带带型,暂选SPZ(窄V带)型号⑬确定带轮基准直径d1,d2参考表8-6,表8-8确定小带轮d1=90mm故d2=iv·d1=2.8×90=252mm查表8-8,取d2=250mm⑭验算带速VV=πd1n1/60×1000=π×90×1420/60×1000=6.69m/s带速在5～25m/s内,符合要求⑮确定中心距a,并选择V带的基准长度Ld初选中心距 0.7·(d1+d2)≤a≤2(d1+d2)故a=1.5·(d1+d2)=1.5×(90+250)=510mm取中心距a=400mm带长 Ld0=2a+π(d1+d2)/2+(d1-d2)2/4a=2×510+π(90+250)/2+(200-71)2/4×510 =1566.35mm查表8-2,取Ld=1600mm则实际中心距 a≈a0+(Ld-Ld0)/2=400+(1600-1566.35)/2=526.825mm⑯验算小带轮包角α1=180°-(d1-d2) ×57.3°/a=162.6°>120°,合适⑰确定带的根数ZZ=Pca /Pr=KAP/(P+ΔP)KαK L当n1=1420r/min，d1=90mm，查手册得表13-4 P0=1.41kw表13-5 ΔP0=0.22kw表13-7 Kα=0.95表13-2 KL=0.93故Z=2.233/(1.41+0.22) ×0.95×0.93=1.55 取2根⑱确定带的初拉力F查表13-1,得 q=0.07kg/m单根V带的初拉力 F0=500×(2.5-Kα)P ca/KαZV=500×(2.5-0.95) ×2.233/0.95×2×6.692 =139.28N作用在轴上的压力 Fp =2ZFsinα1/2=2×2×139.28×sin162.6°／2 =550.71N二、减速器齿轮传动的设计计算（一）高速级齿轮传动的设计计算(1)、选择材料及确定许用应力小齿轮用45钢（表面淬火），硬度为45HRC(表10—1) 大齿轮用45钢（调质），硬度为220HBS（表10—1）由图10—21(e)得：ζHlim1=1130Mpa；由图10—21(d)得：ζHlim2=550Mpa；取SH1=S/KHN1SH2=S/KHN2安全系数S=1由图10—19得：SH1=0.85，SH1=0.91 所以[ζH1]= ζHlim1/SH1=0.85×1130=960.5 Mpa[ζH2]= ζHlim2/SH2=0.91×550=500.5 Mpa查得：ζFlim1=240Mpa ζFlim2=190Mpa取SF1=1.6 SF2=1.4 所以[ζF1]= ζFlim1/SF1=240/1.6=150Mpa[ζF2]= ζFlim2/SF2=190/1.4=135.7Mpa(2)、按齿面接触强度设计设齿轮按7级精度制造，承载荷系数K=1.5，齿宽系数φd=0.4 小齿轮的转矩：T1=36.70N·m计算中心距：a≥(μ+1)[(335/[ζH ])2·K·T1/(φd·μ)]1/3=(3.8+1) [(335/500.5)2·1.5·36.70·103/(0.4·3.8)]1/3 =121.52mm①齿数：取z1=30 z2=i1·z1=3.8×30=114②模数：m=2a/ (z1+ z2)=2×121.52/(30+114)=1.69取m=1.75③中心距：a=m(z1+ z2) / 2=1.75·(30+114) /2=126mm④齿宽：b=φd·a=0.4×126=50.4mm取b2=55mm b1=60mm(3)、验算齿轮弯曲强度齿形系数 YF1=2.52 YF2=2.16ζF1=2KT1YF1/(bm2z1)=2×1.5×36.70×103×2.52 /(50.4×1.752×30)=59.92 Mpa﹤150 Mpa=[ζF1]ζF2=ζF1·YF1/ YF2=59.92×2.16/2.52=51.36 Mpa﹤135.7 Mpa=[ζF2]所以安全(4)、齿轮的圆周速度v=πd1n1/60×1000=π×1.75×30×507.14/60×1000=1.39m/s﹤10 m/s所以合适（二）低速级齿轮传动的设计计算小齿轮：45钢表面淬火硬度48HRC (表11—1) 大齿轮：45钢表面淬火硬度43HRC (表11—1) 由图11—7（d）得ζHlim1=1160MPa由图11—7（d）得ζHlim2=1100MPa取ζH1=ζH2=1.2 （由表11—4）[ζH1]= ζHlim1/ SH1=1160/1.2=966.67 MPa[ζH1]= ζHlim2/ SH2=1100/1.2=916.67 MPa由图11—10（d）得ζFlim1=270 MPa由图11—10（d）得ζFlim2=220 MPa取SF1= SF2=1.6 表11—4[ζF1]= ζFlim1/ SF1=270/1.6=168.75 MPa[ζF2]= ζFlim2/ SF2=220/1.6=137.5 Mpa(2)、按齿面接触强度设计设齿轮按7级精度制造。