锅炉吹管、打靶技术措施

生产新区蒸汽管线打靶方案一、打靶目的清除管道中的铁锈、焊渣等各种杂物、保护蒸汽透平的叶片。

二、打靶要求1.成立吹扫小组打靶；2.为节省打靶时间和蒸汽使用量，之前对管线进行化学清洗（酸洗钝化）；3.打靶管线已进行吹扫贯通；4.打靶前管线上所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）、调节阀、减温器等已拆除或已采取措施加以保护；5.对危及安全的设备、管线等处加装盲板，并进行挂牌、编号，要有专人记录；6.引到安全地点的临时管道须符合下列规定：（1）排汽管管口应朝上倾斜（30°左右为宜），排向空处；（2）排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；（3）排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力；（4）排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并按装消音器。

7.吹扫打靶的蒸汽采用中压蒸汽管网蒸汽（3.5MPa，410℃）,由公司调度统一协调；8.蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，应检查管道热位移；9.打靶时间统一安排在8：00-18：00之间，任何一条系统母线及各装置支线打靶不得同时进行；10.每次吹扫大约为20-30min，首次吹扫后宜停留12h的间隔时间待管线冷却，第二次以后可连续安装靶板检查至合格为止；11.所有机组入口无法进行打靶的短管应进行喷沙处理达Sa2.5级；三、打靶范围1. 3.5MPa过热系统：至新区3.5MPa系统母线两路：至重整界区第一道阀处前；重整装置四路：装置边界至K-1401机入口速关阀前；K-1402机入口速关阀前；进料和第三加热炉过热器出口；第二和第四加热炉过热器出口。

渣油装置四路：装置边界至KT1801-1机入口速关阀前；KT1801-2机入口速关阀前；反应进料加热炉F-1801-1过热器出口最后一道阀； F-1801-2过热器出口最后一道阀。

硫磺装置两路：装置边界分别至两套尾气焚烧炉过热器E-2420Ⅳ/Ⅴ出口。

加裂装置一路：装置边界至K-1701速关阀前。

承德建龙钢铁有限公司130t/h锅炉安装工程吹管打靶方案编制：审批：唐山信德锅炉集团有限公司2013年2月22日承德建龙钢铁有限责任公司XD-130/9.8- Qgz4燃气锅炉吹管、打靶方案为了保证承德建龙钢铁有限责任公司锅炉机组在安装完毕并完成各部分试运合格后，使锅炉机组投入整体起动带负荷72小时运行中的安全可靠性，对锅炉机组本体范围的给水、减温水、过热器及其它主蒸汽管道在投入供水供汽前进行冲洗、吹洗和打靶以清除安装的锅炉本体及所属范围内之管道和过热器主汽门出口到主蒸汽管道系统内杂物和锈垢。

再吹管和打靶之前，对参加的设备及管道支吊架的牢固进行检查，以保证排汽管支承牢固安全。

根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇--DL/T5047-95第10. 5. 5款，此次吹管打靶采用锅炉蒸发量为78-104T/H，过热蒸汽温度为400-420℃，吹管时过热器出口压力为2.4MPa。

一、吹管和打靶程序安排：1 当锅炉压力达到1.0MPa和要求的蒸发量及温度时，开启旁路阀，对主蒸汽管道进行暖管，同时监视管道各支承架和膨胀指示无异常现象，在此情况下维持1-2小时左右。

2 关闭旁路阀，使锅炉压力蒸发量及温度达到上述参数时，全开启控制门，开启时间不应小于1分钟，进行40-50秒钟的吹管时间；要求进行第一次和第二次吹管的时间约大于40-50秒为宜。

吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12小时以上）以提高吹洗效果。

吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内3 完成上述吹管后，压火、减压冷炉4-5小时。

4 冷炉后，如发现缺陷应尽快尽力消除其缺陷和故障方可进行下次升压工作。

5 再次启动点火升压到吹管之参数，进行第三次吹管。

6 当吹管过7-8次后，可装设靶板进行打靶，打靶时间可延长到一分钟，停止吹管，冷却后取下靶板检查，如果达到锅炉机组篇第10.5.8.2款之规定，即认为合格。

7 合格指标：靶板冲击斑痕粒度不大于0.8毫米，且斑痕不多于8点，即认为吹洗合格。

主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。

二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。

2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。

3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。

4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。

6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。

7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。

8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作；9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控，并做好事故预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。

三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）：1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H 以内。

3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。

4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。

5、压力升至 1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。

主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。

6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。

3.5Mpa蒸汽管网吹扫打靶方案编写：审核：审批：动力运行部二○一二年九月十九日3.5Mpa蒸汽管网吹扫方案一、吹扫目的清除在安装，检修施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。

防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀、损坏设备等。

保障生产的顺利进行。

二、吹扫范围1、中压蒸汽管网24#阀至25#阀管线管径DN200mm,长度约为150m。

2、中压蒸汽管网17#阀至21#阀管线，管径DN250mm,长度约为20m。

3、中压蒸汽管网CFB锅炉装置界区27#阀外供部分管线，管径DN400mm，长度约为50m。

三、吹扫打靶的总体要求1．吹扫要求：1）17#阀至21#阀管线根据吹扫流程（从低位向高位）需增加一处疏水。

2）吹扫前所有蒸汽管线的临时接线及消音器安装要完成。

3）为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合规定。

4）蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击现象。

应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，支吊架等的变形情况是否正常。

暖管应缓慢进行。

即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。

5）吹扫时采取每次吹扫一根管线轮流吹扫的方法。

6）吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。

7）蒸汽管线的吹扫方法用稳压吹扫的方式进行。

8）在大流量吹扫4小时后关闭阀门结束吹扫。

2．打靶要求1）蒸汽吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量，一般吹扫4小时后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线温度≤50℃时，要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持续15分钟后检查靶板。

2）靶板合格标准3）打靶合格以连续两次合格为准。

4）靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成。

四、吹扫打靶方法及步骤1、中压蒸汽管网设3个吹扫排放口分别从21#阀、25#阀、27#阀处接临时管线引至地面，接在一DN250 mm管线上，在管线末端排放口处安装消音器，排放口设置应考虑避开现场仪表、电缆接线。

＃机组吹管运行操作措施一、吹管的目的锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。

二、锅炉吹管范围锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。

本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。

三、吹扫系统介绍1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫：1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。

2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。

在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。

3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。

（图中加黑部分）排汽管至辅助蒸汽至二抽中联门4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。

在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。

高旁电动阀用作吹管控制阀。

两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。

高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。

吹扫流程图见下图（图中加黑部分）至辅助蒸汽至二抽中联门2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）1) 恢复第一阶段吹管临时系统。

2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。

3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。

4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。

在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。

XX热电公司1＃锅炉吹管措施1、吹管的目的由于锅炉机组在制造、运输和安装过程中过热器、主蒸汽管道内部残留着各种杂物（如铁屑、锈垢、焊渣、砂石、氧化皮等），必须对上述管道进行水冲洗和高压蒸汽吹洗，保证机组在投运后，蒸汽品质达到合格要求；同时防止过热器爆管和杂质损坏汽轮机，从而保证机组设备的长期安全和经济运行。

2、吹管的范围1）吹管范围：过热器、主蒸汽管道2）蒸汽流程：过热器――主蒸汽电动一次门――主蒸汽管道――主蒸汽电动二次门――临时排汽管――靶板――排汽口3、吹管方法降压法吹洗4、蒸汽吹管原理锅炉吹管是以锅炉产生的蒸汽为动力加上汽包蓄积的热量瞬间释放，对过热器及其蒸汽管道内的杂质进行吹扫且把它们带出管外的过程。

在主汽电动一次门开的过程中，蒸汽在管道内加速扩容形成高速汽流冲刷管道内壁，同时管道的热胀冷缩使得管道内壁的杂质脱落从而被蒸汽带出管外。

由于降压法吹洗时，蒸汽对杂质产生的冲击力远大于额定工况时蒸汽对杂质的冲击力，所以能把额定工况吹出的杂质吹出，从而保证机组的经济安全运行。

5、吹管蒸汽参数1）主汽电动一次门开时汽包压力：5.0MPa～7.0MPa2）过热蒸汽温度：350℃～450℃3）主汽电动一次门关时汽包压力：1.5MPa～2.0MPa4) 吹洗时，电动门全开；电动门开启时间小于1min5）吹洗时，汽包饱和温度下降值不大于42℃6、吹管前应具备的条件及准备工作1）锅炉洪炉工作已经完成。

2）锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已晚。

3）锅炉管道的保温工作已结束。

4）锅炉所有阀门、挡板开关灵活，指示正确。

5）各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转通道和设备周围无杂物、脚手架，有关照明充足。

6）集控室具备值班条件，各通讯器材完备。

7）吹管临时管道系统已经安装完毕，牢固可靠。

主汽电动门开关试验已作，全开时间少于或等于一分钟。

8）准备足够的油、煤和除盐水以备吹管用。

9）锅炉汽水系统的温度、压力、给水流量装置已经校验合格，能正常投运。

锅炉蒸汽吹管技术措施简介锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其主要作用是清除锅炉中的污染物，防止管道堵塞，提高热能利用率，保证锅炉的安全运行。

本文将介绍锅炉蒸汽吹管技术措施的基本原理、步骤和注意事项。

基本原理锅炉蒸汽吹管技术是利用蒸汽的高速流动来清除管道内的污染物。

在锅炉内，随着水的加热，水中的杂质和沉淀物会逐渐沉积在管道内壁上，形成污垢，影响管道内的热交换效率。

同时，管道堵塞也会带来重大安全风险。

蒸汽吹管技术的核心就在于利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高热能利用率。

步骤1.准备工作：在进行蒸汽吹管前需要对相关设备进行检查和准备，确认管道的状况和安全性能，开启蒸汽系统。

2.准备工具：蒸汽吹管需要准备专用的吹管工具，包括管道、阀门、软管等。

3.排气：在进行蒸汽吹管前需要先将管道内的气体排出。

4.吹管操作：打开吹管工具中的阀门，将蒸汽通过管道喷出，将管道内壁的污垢冲刷出来。

吹管的方向应该与管道的流向相反，以达到最佳的清洁效果。

5.清理：在吹管完毕后，需要将吹管工具和管道内的污染物进行清理，确保设备的清洁，同时检查设备的运行状况和安全性能。

注意事项1.安全第一：在进行蒸汽吹管前，需要进行必要的安全检查，确保设备的安全性能，如确保蒸汽压力稳定，阀门开启正常等。

2.精确操作：对于需要对具体管道进行吹管的情况，需要对管道进行较为精确的操作，以确保吹管的效果。

3.清洁卫生：吹管操作完成后需要对设备进行及时清洁，确保设备的卫生状况以及杂质的排放问题。

同时需要确保吹管工具和现场设备的卫生状况，确保温室安全。

4.维护管理：锅炉蒸汽吹管技术的操作需要进行一定的维护和管理工作，如定期对吹管工具进行保养和维修，确保吹管设备的正常使用。

结论锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其通过利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高锅炉热能利用率，保障锅炉的安全运行。

锅炉蒸汽吹管技术措施锅炉蒸汽吹管技术措施是保障锅炉运行安全和有效的手段之一。

本文将介绍蒸汽吹管的作用、常规检查、故障排查及常见处理方法。

蒸汽吹管的作用在锅炉运行期间，会产生大量的水蒸汽。

如果锅炉内部水循环不畅，锅炉管路内就会出现沉积物和管壁积垢，这些沉积物和积垢会影响锅炉的热交换效率，从而影响锅炉的运行效率和安全性能。

因此，锅炉内部需要定期进行清洗。

蒸汽吹管就是锅炉清洗的一种方式。

它利用高速蒸汽将锅炉的内部杂质和污垢冲刷出来，从而达到清洁锅炉的目的。

蒸汽吹管的常规检查蒸汽吹管的常规检查，包括以下几个方面：1.检查吹管的排放是否正常2.检查吹管的工作是否稳定3.检查吹管的冷却水流量是否正常4.检查吹管的冷却水压力是否恒定以上几个方面的检查，是锅炉运行中保证吹管工作正常、排放清洁的关键。

蒸汽吹管故障排查及常见处理方法蒸汽吹管故障排查，主要是针对吹管的工作异常和排放不畅的情况。

具体排查方法如下：1.检查吹管的出口是否被阻塞。

如果吹管出口被污垢或杂物堵塞，需要及时清理。

2.检查冷却水系统是否正常。

如果冷却水流量或压力不足，需要及时维修。

3.检查蒸汽源。

如果蒸汽来源的压力或温度不足，需要及时调整。

4.检查吹管的工作定时控制装置。

如果定时控制装置出现故障，需要及时更换或维修。

针对常见的蒸汽吹管故障情况，下面的处理方法可能会有所帮助：吹管排放不畅如果吹管排放不畅，可能存在以下几个原因：1.吹管出口被污垢或杂物堵塞2.冷却水流量或压力不足3.蒸汽来源的压力或温度不足针对以上原因，可以采用以下处理方法：1.清洗吹管出口的污垢或杂物2.维修或更换冷却水系统3.调整蒸汽来源的压力或温度吹管工作不稳定如果吹管工作不稳定，可能存在以下几个原因：1.吹管出口被污垢或杂物堵塞2.冷却水流量或压力不足3.吹管的工作定时控制装置出现故障针对以上原因，可以采用以下处理方法：1.清洗吹管出口的污垢或杂物2.维修或更换冷却水系统3.更换或维修吹管的工作定时控制装置总结蒸汽吹管技术措施是保障锅炉运行安全和有效的手段之一。

1、设备系统概述1.1设备系统#######发电有限责任公司2×660MW锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发制造的烟煤超临界660MW锅炉，为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、全悬吊结构、П型布置、紧身密闭。

锅炉型号为HG-2210/25.4-YM16。

采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台ZGM113G-Ⅱ型磨煤机，5运1备；煤粉细度R90=18%。

锅炉采用墙式切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上，每层4只对应一台磨煤机。

SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低NO X排放。

锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，经中间集箱过渡转换成垂直管圈，并形成炉膛的前墙、侧墙、后墙及后水吊挂管。

然后在水冷壁出口集箱经小连接管汇集到下降管入口，经下降管进入到布置在水平烟道下面的汇集集箱，分成两路经折焰角和水平烟道侧包墙和对流管束，从水平烟道侧包墙和对流管束的出口集箱引入汽水分离器。

从汽水分离器出来的蒸汽经顶棚和包墙系统进入低温过热器，然后流经分隔屏过热器和末级过热器。

过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和分隔屏过热器之间，二级减温器布置在分隔屏过热器和末级过热器之间，每级两点。

再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部竖井双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中逆流换热。

再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在低温再热器出口管道配有事故喷水减温器。

锅炉的启动系统为大气扩容式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。

在最低直流负荷（30%BMCR）以下时，由水冷壁出来的汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出到顶棚包墙和过热器中，分离下来的水经分离器进入贮水箱中，并经设置在贮水箱上的疏水管路排到扩容器中以维持贮水箱中的液面高度。

锅炉吹管打靶合格标准锅炉吹管是指在锅炉运行中，通过吹扫炉管内的灰渣和积存物，保持炉管的清洁状态，确保炉管的正常工作。

吹管打靶是通过打靶实验来评估吹管效果，并确定吹管是否合格的一项重要检测工作。

本文将详细介绍锅炉吹管打靶合格标准。

一、吹管打靶前的准备工作在进行锅炉吹管打靶之前，必须进行充分的准备工作，确保打靶的准确性和可靠性。

首先，对锅炉进行全面的检查和清洁，确保锅炉的状态良好。

然后，选择合适的吹管打靶仪器，并进行校准和调试，保证仪器的准确性。

二、吹管打靶的目标吹管打靶的主要目标是评估吹管的清洁程度，并确定是否能满足要求的合格标准。

通常情况下，打靶的目标主要包括以下几个方面：1. 炉管内壁的清洁程度：通过观察炉管内壁的灰渣和积存物的情况，评估吹管的清洁效果。

2. 吹管压力和吹嘴位置：检查吹管时的吹管压力和吹嘴位置是否符合要求，确保吹管的效果。

3. 吹管过程的操作规范：评估吹管过程中的操作规范性，包括吹管时间、吹管次数和吹管的顺序等。

三、吹管打靶合格标准吹管打靶的合格标准主要根据锅炉的实际情况和运行要求来确定。

一般来说，合格标准应包括以下几个方面：1. 炉管内壁的清洁程度：炉管内壁应清洁无积存物，灰渣应彻底清除，不得有结块、腐蚀和破损等情况。

2. 吹管压力和吹嘴位置：吹管时的吹管压力应符合要求，一般来说，吹管压力应在规定范围内。

吹嘴位置应正确，并能覆盖到所有需要吹扫的区域。

3. 吹管过程的操作规范：吹管的时间、次数和顺序等应符合规定，操作应规范、准确，并确保吹管的全面性和效果。

四、吹管打靶的方法锅炉吹管打靶的方法主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：对锅炉进行检查和清洁，选择合适的吹管打靶仪器，并进行校准和调试。

2. 吹管操作：按照吹管的要求和程序，进行吹管操作。

一般来说，吹管操作应包括多次吹管，确保炉管的全面清洁。

3. 观察和评估：吹管操作完成后，观察炉管内壁的情况，评估吹管的清洁程度和效果。

4. 判断合格与否：根据吹管的观察和评估结果，判断吹管是否符合合格标准。

锅炉吹管技术措施正式版In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉吹管技术措施正式版锅炉吹管技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

一、锅炉吹管前应具备的条件吹管应具备的基本条件1、汽机专业1) 下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全：2) 辅助蒸汽系统；3) 化学除盐水系统及凝结水补水系统；4) 凝结水系统；5) 除氧给水系统，电动给水泵组试运合格；6) 疏水系统；7) 仪用空气系统；8) 汽轮机盘车系统应能投入；9) 循环水系统；10) 冷却水系统；11) 汽机房内无压放水系统；12) 加药取样系统，且药品材料准备好；13) 消防水、空调系统调试合格。

14) 主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。

15) 临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。

16) 汽轮机汽缸测温装置应能投入。

17) 各抽汽逆止门应处于关闭状态。

18) 吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间应小于60秒。

19) 准备好吹管用靶板及拆装工具。

20) 汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。

3#炉吹管安全技术措施3#炉大修更换了高温过热器，按照规程规定必须对3#机进汽门前段的蒸汽管路进行吹管，以保证机组的安全运行。

根据现场的实际情况特制定如下安全技术措施，供现场的参加人员遵照执行。

1、吹管须在3#炉点炉并列前进行。

3#炉电动门前管路吹管是在对空排气电动门之后管路上对接内径相等的临时排汽管路，管口方向朝东或朝西，严禁改向朝北或朝南、朝下。

2、3#炉主蒸汽管至3#机主蒸汽母管段的管路吹管，是将去3#机的主蒸汽母管上的电动门关闭，主蒸汽母管上朝东至东墙外的管路前的电动门开启，管口出的堵板割开蒸汽排出。

3、吹管过程中3#炉要稳定燃烧，炉顶人员和下部人员要用对讲机联系好。

4、3#炉电动门前管路吹管在安装的临时管路须加设靶板，靶板用铝板做成，宽度不低于管内径的10%长度同管内径相同。

吹管完毕检查靶板上冲击斑痕粒径小于1mm，且用肉眼观察斑痕不多于10点时为合格。

5、在吹洗前应检查吹洗得管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。

6、在吹管前应检查管路安装是否牢固，管路连接方式是否正确。

蒸汽管路上的流量孔板在吹管前应拆除，以免损坏流量孔板。

7、蒸汽管路吹管时的汽压一般控制阀门全开后过热器出口的压力不低于1MPa。

8、吹管完毕检查合格后3#炉方可进行并列。

检修2#炉对空排汽电动门安全技术措施2#炉元月7日停炉检修，检修期间更换了对空排汽电动门，经使用对空排气电动门发现存在缺陷，需要在运行中处理。

为保证整个检修的安全、确保检修顺利进行，根据现场的实际情况特制定如下安全技术措施如下，供所有检修的人员参照执行。

一、检修项目：2#炉对空排汽电动门检修二、检修时间：年月日时分——年月日时分三、检修负责人（安全员）：四、安全技术措施：1、2#炉对空排汽电动门检修之前控制盘上挂“禁止操作，有人工作”警示牌，电动执行器停电盘内挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

2、将2#炉过热器出口联箱上西边的安全阀挂重物将杠杆压住，确保锅炉超压时此安全阀不动作。

蒸汽35打靶方案连续重整-加氢裂化装置3.5MPa、1.0MPa蒸汽管线吹扫打靶方案一、蒸汽管线吹扫打靶方案简述1、3.5MPa 蒸汽管线吹扫打靶将分4步进行（流程见附图）：1）南界区至K402透平入口管段吹扫打靶，在K402速关阀后接临时线放空，消音器为专用（DN300~DN200，由开工部落实）；2）南界区至K201透平入口，在K201速关阀后接临时线至透平蒸汽入口线上的放空线进行放空，同时对去E108管线进行吹扫；3）重整界区至废热锅炉出口，由废热锅炉出口放空线消音器M952处放空；4）废热锅炉系统内管线吹扫打靶，由去除氧器D952的1.0MPa蒸汽线接临时线至P953出口引1.0MPa蒸汽吹扫打靶，在废热锅炉出口放空线上M952处放空。

以上4步中1）、2）、3）步用3.5MPa蒸汽吹扫打靶，第4）用1.0MPa蒸汽吹扫打靶。

2、1.0MPa蒸汽管线吹扫打靶分三步进行（流程见附图）：1）南界区至K402透平出口，在透平本体出口法兰处加临时盲板，利用透平出口安全阀放空线上的消音器放空；2）南界区至K201透平出口管段吹扫打靶，在透平本体出口法兰处加临时盲板，利用透平出口安全阀付线放空，此处需加临时消音器（可用 3.5MPa吹扫打靶专用消音器）；3）在K402、K201透平单试时从透平出口安全阀付线放空对1）、2）步中未吹扫到的管线进行吹扫，不作打靶检查。

1.0MPa蒸汽线上的其它用户的管线吹扫不在本方案的讨论范围之内。

二、吹扫打靶的总体要求1．吹扫要求：1）吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。

2）吹扫打靶前应将流量孔板拆除、调节阀走旁路，并将不需吹扫的支线盲死。

3）吹扫前先进行暖管排水，检查管道热位移及管托、支吊架情况。

4）吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。

5）吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。

6）吹扫时应按升温—降温—升温的循序循环进行，并组织人员对管线焊口、弯头等进行敲击。

中压蒸汽管线吹扫打靶方案3.5MPa中压蒸汽吹扫打靶方案第一节总则一、蒸汽吹扫打靶的目的为保证汽轮机等设备能够正常开工运行，必须对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶。

二、吹扫打靶的总体要求1 打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行；2 蒸汽吹扫打靶须在生产处的统一指挥、项目部有关部室和施工单位的大力配合下进行，整个过程需要各参与部门加强联系；3 吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件；4 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，管线阀应慢开，缓慢送汽，速度小于50℃／h；5 临时打靶线应着空旷的空间，应设置消音器；6 打靶吹扫时，蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力：7 打靶过程中，对不打靶的支路管线也要吹扫，达到管内干净；8 靶板的检查须进行2～3次，每次均要在管线全部冷却后再次进行；9 整个吹扫打靶过程要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生；第二节3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶方案一、3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶分两步进行：1 在汽轮机入口DN150的管线出口加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引致装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。

2 从75吨/小时中压锅炉出口的3.5MPa中压蒸汽管网界区第一道隔断阀至汽轮机入口管线进行吹扫打靶。

二、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求：1 吹扫要求1)吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。

2)消音器的安装位置不得在伤人的范围内；3)吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒；4)吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫10至12小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击；5)在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。

主蒸汽管道吹扫、打靶方案主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统可能存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮。

如果不及时清除，这些杂物可能会被带到系统各处，导致阀门结合面损坏。

更严重的是，这些杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

因此，在使用前应进行吹扫。

二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1.确保锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。

2.主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。

3.吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。

4.系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统。

5.确保主蒸汽旁路阀门均处于全关状态。

6.拆除主蒸汽管道短接，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。

7.在吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。

8.在进行相关操作前，吹扫方案应认真研讨研究。

参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作。

9.在管道吹扫过程中，应加强操作、监控，并做好事故预案。

同时，化水应有足够的除盐水供应锅炉。

三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）1.启动锅炉，确保锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用。

2.打开汽包排汽阀，控制升温、升压速率控制在65℃/H 以内。

3.当压力升至0.1MPa时，检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。

4.当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。

5.压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫。

压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。

主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。

中压蒸汽系统吹扫打靶方案一. 打靶目的清除管道中的铁锈、焊渣等各种杂物，防止杂物随蒸汽带到各处，造成伐门结合面的损坏、保护汽轮机蒸汽透平、蒸汽透平泵的叶片，防止杂物进入汽轮机，引起调速器故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二.打靶部位1. 汽轮机蒸汽进口三.准备工作1.打靶前先确认蒸汽流程，将锅炉中压蒸汽进催化装置中压阀、锅炉中压并低压减温减压器手阀关闭，让锅炉与中压系统、低压系统断开联系，防止在吹扫时影响中低压系统压力。

2.打靶前需对吹扫管线进行试压，试压步骤如下：（1）先关闭安全阀手阀、中低压蒸汽进口手阀、各排凝阀、仪表手阀。

（2）中、低压蒸汽进汽轮机法兰面加盲板（3）缓慢打开中压蒸汽手阀，引 3.6Mpa 中压蒸汽，引蒸汽时，必须先检查好管线、管件及有关设备。

要缓慢引汽，放尽存水，严防水击损坏设备和管线。

（4）试压时发现的不合格部位，作出标记，写好记录，联系处理，合格后再泄压，放尽存水。

3.试压完成后将中压蒸汽最后一节短接，旋转180度朝大门口方面，在短接后面加上手阀，手阀后面再加一段短接，防止吹扫时蒸汽伤人。

3. 靶片采用厚度5 mm，宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径的铝板制成四.蒸汽线吹扫打靶时安全管理措施：1.在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。

2.参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，不得正对在吹扫系统法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。

吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施。

五. 蒸汽线吹扫打靶时注意事项：1. 打靶时应有安全、生产、施工单位人员参加，要求有临时指挥机构，规定统一信号和联络方式，避免联系不当而造成事故。

2. 每次给汽前通知厂调度，得到调度许可后方可开汽。

防止对锅炉造成影响。

3. 保证通信畅通，指挥得力。

防止蒸汽打靶时对其他装置造成影响。

蒸汽打靶施工方案编制：审核：审批：编制单位：兴润建设集团有限公司目录1、蒸汽吹扫打靶目的及要求2、蒸汽吹扫打靶前的准备工作3、蒸汽吹扫打靶的安全注意事项4、蒸汽管网吹扫打靶方法和要点5、蒸汽吹扫打靶的控制措施6、蒸汽吹扫打靶的具体施工操作7、措施用料计划表一、蒸汽吹扫打靶的目的及要求1.1蒸汽吹扫打靶的目的：为保证汽轮机等设备能够正常开工运行，必须对余热锅炉高温过热器进出口管线进行蒸汽吹扫打靶。

1.2吹扫时先对管网主管线进行吹扫，再对支管线进行吹扫。

吹扫后恢复各孔板、调节阀等设备。

二、蒸汽吹扫打靶前的准备工作2.1打靶前应对蒸汽管道、管件、管道支架、管托等作详细检查，确保牢固可靠。

2.2检查并确定蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。

2.3蒸汽打靶吹扫应按吹扫打压方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。

2.4已经将被吹扫管线上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已经拆除接短管或已经采取措施加以保护。

2.5接临时排放管和控制阀，排放管口径不小于被吹扫管径，并设置好靶板孔、靶板固定支架、温度计、压力表、排放口固定架等。

靶板设置的标准为吹扫管排放口径的8%，厚度为5mm，材质为铝板。

靶板制作可参考下图：δ=5mm盲板法兰2.6准备好吹扫管用具，并要有完整的安全保护和劳动保护用品，准备好吹扫管检验用的靶板，在更换靶板时，一定要在关闭控制阀后更换，乙方烫伤。

2.7吹扫时要在排放口附近设警戒线及专人监护，严禁有人进入吹扫管排放现场，以免造成误伤。

2.8准备好联络工具，做好联络工作。

2.9吹扫过程中，必须在生产处的统一指挥、项目部有关部室和施工单位的大力配合下进行，整个过程要求各参与部门加强联络。

参加人员必须严格执行指令，待确认命令无误后方可执行。

2.10组织吹扫操作人员认真学习吹扫方案及安全规定，确保掌握熟练。

三、蒸汽吹扫打靶的安全注意事项3.1吹扫准备工作、吹管时的安全事项、有关操作规定和吹管质量检查、参数要求都要按照国家劳动部下发的《蒸汽锅炉吹扫工作安全技术监察规程》有关规定执行。