高层建筑采用人工挖孔桩的注意事项
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土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些?(1)、孔口围护措施:孔口四周必须浇筑砼护圈,并在护圈上设置围栏围护,围栏应高出地面1.2米,围栏应采用钢筋制作,焊接牢固,挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。
(2)、防护壁坍塌措施:每节桩孔挖完后立即支护壁模板,浇筑护壁砼,一般情况下24H后方可拆除护壁砼,护壁可加配适量钢筋,上下护壁要有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象,上下护壁间搭接长度不小于50㎜。
桩底如果设计要求扩底,若扩底高度超过2米,扩底部分应分段做护壁,防止扩底部分坍塌。
(3)、孔中防毒措施:地下特殊土层中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒气体,故每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管),发现有毒气体含量超过允许值时,应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准,并采用足够的安全卫生防范措施,如设置专门设备向孔内通风换气,通风量不少于25L/S,以防止急性中毒事故发生。
(4)、防触电措施:施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作,施工现场电源、线路按三相五线制,TNS系统要求布置,并按三级配电,二级漏电分级分段保护,各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,必须一机一闸一漏一箱进行敷设,孔上电线电缆必须架空20米以上,孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损,防潮,防断等保护措施,空中操作工应戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋,配电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适,安装牢固。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路,并且能用建筑技术加以成功地控制.而我的观点不同,我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长.我认为着才是真正建筑风格的唯一目标.如果阻碍朝这一方向发展,建筑就会枯萎和死亡.要使建筑结构适合于环境,要注意到气候,地位和四周的自然风光,在结合目的来考虑的一切因素中,创造出一个自由的统一的整体,这就是建筑的普遍课题,建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
人工挖孔桩安全防护要求范本人工挖孔桩是一种常见的地基工程方法,用于增加土壤承载力,提高地基的稳定性。
在进行人工挖孔桩施工过程中,为了保障工人的安全和工程的质量,必须严格遵守一系列的安全防护要求。
以下是一个关于人工挖孔桩安全防护要求范本,供参考:1.施工前的安全措施:1.1 在施工开始前,必须对施工现场进行详细的安全检查,包括周围环境是否安全、施工设备是否正常运行等。
1.2 人工挖孔桩施工现场必须设立明显的安全警示标志,警示标志应包括施工性质、施工区域范围、安全措施等相关信息。
1.3 施工现场必须配备相应的安全设备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等,并且必须在施工前进行检查并佩戴正确。
2.挖孔过程的安全措施:2.1 挖孔机械设备必须经过检查合格后方能使用,操作人员必须经过专门的培训和持证上岗。
2.2 在挖孔过程中,要采取适当的支撑措施,以确保挖孔的稳固和安全。
如果需要,可以使用支撑杆、支撑钢板等辅助设备进行支撑。
2.3 挖孔过程中,一定不要超负荷操作,以防挖孔机械设备的意外故障发生。
2.4 挖孔过程中,必须有人专门负责监督和指导挖孔机械设备的操作,及时处理意外情况,确保作业安全。
3.桩基浇筑前的安全措施:3.1 浇筑前,应先进行孔内的清洁处理,以确保桩基的质量。
3.2 浇筑前,必须进行桩基的质量检验,确保桩基符合设计要求。
3.3 浇筑前,必须检查拆卸和移除挖孔机械设备是否安全可靠,避免因为操作不当而造成的安全事故。
3.4 桩基浇筑前必须封堵桩孔,以防止土方塌方和人员落入孔中。
4.其他相关安全措施:4.1 在施工现场设立安全巡视岗位,定期巡视施工现场,发现问题及时处理,确保施工安全。
4.2 保证现场施工人员的安全培训和交底,确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
4.3 建立健全的安全管理制度,明确施工人员的职责和权责,确保施工过程中的安全。
以上人工挖孔桩安全防护要求范本仅供参考,具体的安全防护要求应根据实际情况进行调整和完善。
人工挖孔桩施工安全措施本工程场地有不利土层,可能产生坍孔现象 , 桩施工时,根据现场情况采取有效措施,以控制道路等因基孔开挖而产生的下沉,施工时应随时密切注意土层变化以及有无异常现象发生,以便采取相应措施处理流砂孔。
1、孔内通风:挖孔时如遇到有害气体的地层及缺氧等情况,要及时采用空压机、吹风机等送风设施进行送氧。
风量不易少于251/S;2、电气设备:施工现场内的一切电源、用电必须分闸,严禁一闸多用,孔上电缆必须架空2M以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施,照明应采用安全的井下作业;3、人员上、下孔的安全检查:孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下井使用的工具必须安全可靠;4、井下作业安全防护:孔内必须配戴安全帽,孔口要清洁,提升时(人工或机械)不得碰撞已挖完的孔壁,并随时检查提升设备的可靠性。
井下作业,井上要留人,保证安全作业;5、孔口防护:挖出的土方应及时运走,机动车不得在挖孔附近通过,对挖孔较深或挖完暂不浇筑的孔口应加盖板防护。
危险地段要设防护栏和标志,夜间作业要设标志灯。
发现安全防护上存在的问题时,应及时整改,以免发生意外事故.6、护壁施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节砼护壁)一般土层中每节高度为1000,在流砂,流泥区段每节高度小于500,特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。
7、为便于井内组织排水,在透水层区段的护壁留泻水孔(孔径与水管外径相同,以利接管引水),并在浇灌砼前予以堵塞。
8、在极松散的土层、可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋砼护壁,且应随挖随沉。
9、垂直运输设施在使用前,必须进行全面的检查和维修保养,确保设备完好.脚手架的安全技术措施1、脚手架的主要作用是供推料、短距离水平运输以及工人在里面进行操作,脚手架的搭设质量,对施工人员的人身安全、施工进度、工程质量都有直接影响,因此必须符合生产需要,坚固稳定,起到安全防护作用,保证在施工期间随允许的各种荷载,并在气候条件变化中不变形、不倾斜、不摇摆,脚手架在支搭与拆除前,要认真研究方案,进行必要的计算,确保安全.2、荷载:荷载是以实际作用在脚手架上的荷载为准,使用荷载控制值的均布荷载,一般多立杆或脚手架不得超过2.7KN/平方米,对外装修脚手架,荷载不超过2KN/平方米。
人工挖孔桩安全操作规程1. 桩孔开挖过程中,必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况,严格做好安全防护。
2. 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备,做好安全技术交底,使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才可通知开孔。
3. 孔深挖至超过4米时,必须及时在孔内装设半圆形防护网。
吊渣桶或其他物品上下时,孔下人员应避于网下。
在孔内上下递物和工具时,严禁抛掷,必须用吊绳系牢。
4.为防止有害气体或缺氧等中毒,必须对孔内气体抽样检测或放置鸽子于孔底,经检查生态正常,并做好通风方可下孔作业,作业过程中必须保持持续通风。
5.必须在孔的周围设置不低于80厘米高护栏或孔口盖板。
下孔人员必须戴安全帽和系安全带,上下孔必须使用爬梯,严禁爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
6.挖出的土石方应及时运走,孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
机动车辆通过时,应做好预防措施或停止孔内作业,以防挤压塌孔。
7.桩孔开挖应交错进行,桩孔成型后即应验收浇灌桩芯砼,正在浇灌砼的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
8.如在孔内爆破,孔内作业人员必须全部撤离至地面方可引爆,爆破时孔口应加盖。
爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除,方可继续进行下孔进行作业。
9.电器必须严格接地接零和使用漏电开关,各孔用电必须分闸。
严禁一闸多孔或一闸多用。
孔上电线电缆必须架空,孔内作业面照明应采用安全矿灯或12伏安全灯。
10.挖孔抽水必须在作业人上到地面后进行,抽水后检查断开电源才准下孔。
11.挖孔使用的一切设备、设施、安全装置(含消毒面具)、工具、配件、材料和个人劳动用品等,必须经常检查,做好管、用、养、修、换,确保使用安全。
人工挖孔桩安全防护要求人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法,在高层建筑、大型桥梁、隧道等工程中广泛使用。
然而,由于挖孔桩施工存在一定的危险性,因此必须严格按照相关的安全防护要求进行施工。
下面将从施工前期准备、施工过程中的安全防护、施工后的安全措施等方面进行详细介绍。
1. 施工前期准备:在进行人工挖孔桩施工之前,必须先进行详细的施工方案设计,并报请相关安全监管部门审批。
施工单位应该组织专业人员进行必要的技术培训,并对施工人员进行岗前安全教育,确保施工人员具备必要的安全知识和技能。
同时,施工单位还需要购买必要的安全防护设备,确保施工过程中的安全。
2. 施工过程中的安全防护:(1)现场标识:在施工现场周边设置明显的安全警示标识,包括施工风险提示、人员进入禁止、设备操作安全提示等内容,以提醒周围人员注意施工风险。
(2)作业区划分:在施工现场按照工序和区域划分作业区,明确设置作业区的范围,并且在作业区的周边设置警示线,以确保无关人员不进入施工区域。
(3)施工措施:在挖孔桩施工时,应考虑地质条件、桩的设计参数等因素,采取适当的安全措施,如设置支撑措施、防坍措施等,防止施工过程中的埋人事故和坍塌事故的发生。
(4)设备操作:操作人员必须经过专业培训,并佩戴符合标准的安全防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等,确保施工过程中的人身安全。
3. 施工后的安全措施:(1)挖孔桩施工完成后,施工单位应及时清理施工现场,保持周边环境整洁,并拆除无用的设施和设备,以减少安全隐患。
(2)施工结束后,施工单位应对施工质量和安全措施进行检查和复查,并对施工过程中出现的问题进行总结和分析,提出改进措施,以提高施工质量和人员安全。
总之,人工挖孔桩施工的安全防护是确保施工质量和人员安全的重要环节。
施工单位必须严格按照相关的安全要求进行施工,加强对施工人员的安全教育和技术培训,提供必要的安全防护设备,并在施工过程中采取相应的安全措施,确保施工过程安全可控。
人工挖孔桩的施工安全范本
一、施工前的准备工作
1.详细了解现场地质情况,确保施工过程中没有未知隐患。
2.制定详细的施工方案,包括挖孔桩的布置、桩基的深度和直径要求等。
3.准备好必要的施工设备和工具,确保施工可顺利进行。
4.施工现场要保持干燥和整洁,确保工作人员的安全。
二、施工中的安全措施
1.在挖掘孔洞之前,要确定好地下管线、电缆等隐患的位置,并严禁人员和设备进入危险区域。
2.挖孔桩施工时必须佩戴安全帽、安全鞋和手套,确保人身安全。
3.严禁在桩基周围临时搭设工棚或堆放物品,以防止坍塌导致的意外事故发生。
4.当进行挖孔作业时,必须使用合适的挖掘机和工具,并遵守安全操作规程。
5.挖孔过程中,要及时清理孔洞内的泥土和水,防止倒塌和崩塌事故的发生。
6.在挖孔过程中,要随时检查孔洞的周边是否有下沉或开裂的迹象,如果有必须立即停止施工并采取措施进行处理。
7.施工现场必须设置明显的警示标志,以提醒周围行人和车辆注意安全。
8.施工过程中要与周围的其他工地和施工单位保持沟通,确保施工安全互不影响。
三、施工后的安全措施
1.完成挖孔作业后,要对孔洞进行清理,并确保周围没有残留的材料或工具。
2.桩基完成后,要进行检查和试验,确保质量符合要求。
3.施工现场要及时清理,保持整洁,防止杂物堆积引发安全隐患。
4.收工后,对施工现场进行总结和评估,提出改进措施,以提高施工安全水平。
以上是人工挖孔桩施工安全的基本要点,希望能对工程施工人员有所帮助。
在实际施工中,还需要根据具体情况制定更加详细和具体的安全措施,确保施工过程中的安全性和顺利进行。
人孔桩施工安全要求1. 引言人孔桩是一种常用的地基处理方法,其施工质量关系着工程的安全和稳定。
在人孔桩的施工过程中,需要解决很多安全问题,以保障工人的身体健康和安全。
本文将重点介绍人孔桩施工中的安全要求和注意事项。
2. 施工现场安全施工现场是人孔桩施工的重要部分,必须要保证现场的安全。
以下是施工现场的安全要求:2.1 安全通道施工现场应有安全通道以保证人员和设备的安全。
安全通道的面积应符合国家建设标准,通道应保持畅通,以便人员和设备快速撤离。
2.2 吊装设备施工现场需要使用吊装设备,实行严格的安装、调试和使用程序,以保障安全。
2.3 屏障施工现场应有合适的屏障和保护设施,防止除施工人员以外的人员进入施工区域。
2.4 施工道路施工道路应保证够宽并且和场地的交通配合,保障运输的安全。
3. 建设工程施工安全要求在人孔桩的施工过程中需要注意很多细节问题。
以下是人孔桩的施工安全要求和注意事项:3.1 防止变形人孔桩施工过程中需要不断地对桩身的形态进行观测和检查,以保障变形量的控制。
3.2 乱钢筋、乱木片,伤人必然施工现场使用大量的钢筋和木头,乱钢筋乱木片很容易伤人。
因此,需要在道路两旁设置路障来禁止行人进入施工现场,以保证现场的安全。
3.3 施工过程中作业人员的安全施工过程中需要检查并确保施工现场安全设施的完整性和作业人员的安全,如安全帽、安全鞋、安全绳等必须进行检查。
3.4 施工设备的电源安全问题施工设备的安装位置、电源线路、插头必须符合相关的规定要求,以确保施工设备的安全可靠。
4. 总结人孔桩的施工过程安全要求关系到工程的安全和稳定,任何的差错都会对工程造成很大的影响,并带来一定的经济损失。
因此,在人孔桩的施工过程中,必须要注重安全,切实做好安全措施的落实工作。
同时,也需要把安全理念树立起来,让安全成为每个人的责任和义务。
人工挖孔桩安全防护要求模版人工挖孔桩作为一种常见的地基处理方法,在建筑工程中应用广泛。
然而,由于挖孔桩施工中存在一定的安全风险,因此必须采取相应的安全防护措施,以保障施工人员和周边环境的安全。
本文将就人工挖孔桩的安全防护要求进行详细介绍。
1. 施工前的安全准备在进行人工挖孔桩的施工前,必须进行充分的安全准备工作。
具体要求如下:1.1 探明地下管线情况在施工区域范围内,必须事先探查地下的电力线、通信线、水管、煤气管等管线情况,确保施工过程中不会损坏这些物质线路。
1.2 确定施工区域的边界在施工区域的边界处设置明确的标志和警示牌,以提醒人员禁止进入施工区域,以降低事故发生的概率。
1.3 确保施工现场的平整清理施工现场并确保地面平整,移除可能对施工造成障碍的障碍物,以确保施工人员的安全。
2. 施工中的安全防护在人工挖孔桩的施工过程中,必须采取一系列的安全防护措施,以保障施工人员的安全。
具体要求如下:2.1 使用符合标准的施工设备在进行人工挖孔桩施工时,必须使用符合国家标准的施工设备和工具,确保其性能稳定、操作简便,并且能够满足施工的要求。
2.2 对施工现场进行围护在施工现场的周边设置明显的围栏和警示牌,以防止无关人员进入施工区域。
并且,在必要的情况下,可以使用警示带或其他工具标明施工边界,以进一步提醒人员注意安全。
2.3 提供必要的个人防护装备为施工人员提供必要的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护手套等,以保障其人身安全。
并且,必须确保施工人员正确佩戴这些防护装备,并加强对其使用方法的培训。
2.4 定期进行安全教育和培训定期组织施工人员进行安全教育和培训,加强他们的安全意识和安全知识,提高他们对安全风险的识别和应对能力。
3. 施工后的安全整理在人工挖孔桩的施工完成后,还需要做好相应的安全整理工作,以确保施工现场的安全。
具体要求如下:3.1 清理施工现场清理施工现场中的垃圾和废弃物,确保施工现场的整洁。
人工挖孔桩操作规程范文一、引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法,在建筑工程、桥梁工程等领域得到了广泛应用。
为了确保桩基施工质量,减少施工风险,保证施工安全,制定一套科学合理的操作规程是必要的。
二、施工准备1. 施工前应检查施工设备是否正常工作,包括挖掘机、挖孔桩钻具等设备,并对其进行必要的维护和保养。
2. 定位挖孔桩的中心点,并标记出桩的位置和孔的直径,并根据设计要求准确放线。
3. 清理施工现场,并确保周围环境安全,删除障碍物,防止施工过程中出现意外情况。
三、施工方法1. 找平施工现场,确保施工现场平整。
2. 挖掘机挖孔:按照设计要求,将挖孔机械准确对准标线位置,开始挖孔作业。
3. 控制挖孔深度:根据设计要求,控制挖孔深度,避免超挖或不足,可根据孔壁松散程度适当调整挖孔深度。
4. 清理挖孔孔底:挖孔完成后,使用铲斗或清淤器具将孔底的泥沙、杂物等清理干净,确保孔底清洁。
5. 定位和安装钢筋笼:根据设计要求,在挖孔孔底安装预埋钢筋笼,确保笼筋的准确定位和垂直度。
6. 砼灌注:安装好钢筋笼后,用抽水泵将预先调配好的砼注入挖孔中,灌注过程中要保持连续均匀,避免空洞和气泡。
四、施工注意事项1. 施工现场必须设立警示标志,防止其他人员靠近施工区域,确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、劳动手套等。
3. 挖孔机械操作时,应严格按照操作规程进行,禁止超负荷作业和非法操作,确保施工安全。
4. 挖孔深度和孔直径必须按照设计要求进行控制,不能随意变动,以避免施工质量不合格。
5. 挖孔孔底必须保持干燥和清洁,防止泥沙或杂物进入孔底影响钢筋笼的固定和砼的浇注质量。
6. 砼灌注过程中应注意连续均匀,避免快速振捣和长时间停留等不合理操作,以确保砼的质量。
五、施工质量验收1. 针对挖孔孔底是否清洁、孔直径和深度是否满足设计要求、钢筋笼的制作和安装是否符合规范等项目进行检查验收。
2. 经过验收合格后,及时制作验收记录,确保施工质量可追溯。
人工挖孔桩安全规定范本一、引言本安全规定适用于人工挖孔桩施工过程中,旨在确保施工人员的人身安全和施工质量的同时,有效预防事故的发生。
所有参与相关工作的人员都应严格遵守本规定的要求。
二、施工前的准备工作1. 施工前,施工单位应组织人员进行培训,确保施工人员了解人工挖孔桩施工的过程、安全注意事项以及紧急情况下的应急措施。
2. 工作人员必须穿戴必要的个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋、耳塞、口罩等,以及其他可能需要的特殊防护装备。
3. 确保挖孔桩施工现场周边区域的清理,并设置合适的警示标志和安全警示牌,以提醒其他人员注意危险区域。
三、施工过程中的安全措施1. 桩机使用前,操作人员必须对设备进行检查和维护,并确保各个部件的正常工作。
2. 所有工作人员必须在施工现场配备通讯设备,并保持良好的沟通联系。
3. 在挖孔过程中,必须控制挖孔速度,以防止过快挖孔导致桩身坍塌。
操作人员应根据实际情况调整挖孔速度和力度。
4. 桩机操作人员在施工过程中应仔细观察挖孔的稳定性,如有异常情况要及时停止作业,并报告相关负责人。
5. 挖孔桩机的相关操作应由具备专业资质的人员进行,不得擅自让未经培训和授权的人员操作挖孔设备。
6. 施工现场应设置警戒线,并限制无关人员进入危险区域。
其他非施工人员必须保持安全距离,并听从施工人员的指示。
7. 施工现场应设置灭火器材,并定期进行检查和维护。
如发现火灾,要立刻采取灭火措施,并及时报警。
四、紧急情况应急措施1. 施工单位必须制定详细的应急预案,并确保所有从业人员熟悉和了解应急程序。
2. 在紧急情况下,如发现人员受伤、设备故障、火灾等,应立即停止施工并通知相关负责人。
3. 紧急情况发生时,应迅速组织人员疏散到安全区域,并及时报警求助。
4. 组织人员进行紧急救援和急救措施,并及时向相关部门进行汇报。
五、施工后的清理工作1. 施工完成后,必须及时清理施工现场,清除残留的施工材料和垃圾。
2. 对挖孔桩机进行必要的检查和维护,以确保设备的正常运行。
人工挖孔桩安全防护要求范文人工挖孔桩是常见的一种基础工程施工方式,它能够为建筑物提供稳定的支撑和承载能力。
然而,在挖孔桩施工过程中,安全防护措施必不可少。
本文将详细介绍人工挖孔桩安全防护的要求,并提出相应的解决方案。
一、施工前的安全准备工作1. 项目勘察和设计:在开展人工挖孔桩施工之前,必须进行详细的项目勘察和桩基设计工作。
勘察工作要充分了解工地地质情况、水文地质条件等,并制订相应的施工方案。
设计工作要严格按照相关规范和标准进行,确保施工的安全可靠。
2. 现场准备:在施工现场附近设置安全警示标志和围栏,并指定专人负责安全管理工作。
确保施工现场周围的交通疏导和安全通行。
3. 培训和安全意识培养:开展相关人员的安全培训,提高工作人员的安全意识,确保他们能够正确使用施工设备和工具,并了解应急处理措施和安全预防措施。
二、挖孔桩施工中的安全措施1. 施工现场安全防护:施工现场必须设置明显的安全警示标志和围栏,禁止非施工人员进入危险区域。
同时,施工现场必须保持整洁,避免杂物堆放,减少滑倒和跌落等意外事故的发生。
2. 施工设备和工具的安全使用:使用合格的挖孔设备和工具,并严格按照操作规程进行操作。
操作人员必须经过专业培训,具备相关操作证书,并且要定期进行安全检查和维护保养。
3. 防护设施的设置:根据挖孔桩的深度和直径,设置相应的防护设施,如搭设防护临边网、施工平台和护栏等。
防护设施必须符合相关标准要求,能够有效防止人员和物品从高处坠落。
4. 淤泥处理和水位控制:在挖孔施工中,会遇到淤泥和地下水等问题。
必须及时采取相应的处理措施,避免其对施工造成影响。
施工现场必须保持合理的水位控制,确保施工安全和桩基的稳定性。
5. 桩身材料和质量控制:挖孔桩的材料选择和施工质量控制非常重要。
必须选择符合标准的桩身材料,并对桩的质量进行严格控制和检测,确保桩基的承载能力和稳定性。
三、施工后的安全防护措施1. 施工记录和档案管理:对挖孔桩施工进行详细记录和整理,包括施工过程中的问题和解决方案、施工材料的使用情况和施工质量等。
附件一:人工挖孔桩工程技术规定及有关规范(一)工程概况拟建项目场地位于广东省XXXXXX,场地北侧有XXXX小区,临近XXXX河,东侧为XXXX小区。
本工程是X栋高层住宅建筑和多层商业中心,地下室X层。
场地地基土重要由人工填土层、湖积层、冲洪积层和基岩风化带构成:(1) 人工填土层①素填土重要分布在场地陆上钻孔中,为人工回填而成,性质不均匀,颗粒构成及含量变化大,在较大旳地面荷载作用下将产生沉降和不均匀沉降,因此不适宜用作拟建建筑基础持力层。
(2) 湖积层②淤泥软塑~流塑状,含水量高,属高压缩性土,工程性质极差。
不适宜用作拟建建筑基础持力层。
(3) 冲洪积层③粘土呈可塑~硬塑状态,标贯平均值为13.5击,工程性质一般,不适宜用作高层建筑基础持力层。
(4) ④1强风化泥质粉砂岩、④2中风化泥质粉砂岩分布较为稳定,工程性质很好,承载力较高,是良好旳建筑深基础持力层。
拟建场地地层及岩石复杂程度中等,第四系地层厚度较小,基岩岩相变化小,岩体强度差异不大,基岩面起伏不大,拟建场地地基均匀性很好。
(二)工期及质量规定2.1工期规定动工日期:05月28日(详细动工日期以都市广场项目部签发旳动工令为准)竣工日期:07月11日。
工期总日历天数:45天。
以上时间均为日历天,包括所有法定假期、星期六、星期天及天气恶劣时间。
2.2质量原则工程质量必须符合设计、规范和原则规定,到达合格原则,并到达发包方和监理工程师满意旳原则。
(三)材料及设备规定1. 材料规定1.1、水泥:用32.5级一般硅酸盐水泥,规定出厂不得超过三个月,应提供出厂合格证;1.2、砂:中砂或粗砂,含泥量不不小于5%;1.3、石子:粒径为0.5~3.2cm旳卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不不小于5cm旳石子,且含泥量不不小于2%;1.4、水:应用自来水或不具有害物质旳洁净水;1.5、外加早强剂应通过试验选用,应有产品出厂合格证,掺量通过试验确定;1.6、钢筋:钢筋旳级别、直径必须符合设计规定,有出厂证明书及现场复试旳试验汇报。
建筑项目人工挖孔桩阶段安全措施1)根据人工挖孔桩性质特点,制定专项安全技术方案及安全措施。
2)进入施工现场必须配戴好安全帽,穿工作服,并佩戴统一的施工现场出入证。
穿戴不符合要求及无出入证、闲杂人员严禁进入施工现场。
3)电动机械手持电动工具和照明器具,必须设置漏电保护装置。
4)禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在现场作业。
5)严禁饮酒后进行施工作业。
6)严禁无证人员操作机械,进行电工作业。
7)吸烟应在指定场所,施工现场严禁吸烟。
8)在场地内的周边和桩孔临空而设置安全防护,主要有上落梯、梯扶手防护栏、防护网等安全措施。
9)多孔同时开挖施工时,应采取间隔开挖的方法。
相邻的桩不能同时挖孔,必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖,以保证土壁稳定。
10)每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶超高限位装置等,应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查,发现问题及时采取措施。
∏)挖孔桩每进0.5—1.00m,要作钢筋对桩底作品字形地质触探,检查是否有洞穴和流砂,确认安全后才继续挖进,遇有与地质资料不符合的水文地质情况,应立即通知甲方、监理公司及设计院到现场解决处理。
12)施工现场排水系统要通畅,防止积水流入桩孔内,井口周围2m范围内不得堆放淤泥杂物。
无人在井下作业时,井口必须盖封口。
13)按挖孔桩安全规范要求,桩护壁要高出地面250mm,井口安装90OmiI1高钢筋安全护栏。
14)地面有井内送风设备,开工前向井内送风,并用检测仪检查气体和水深后,用气体检测仪检查安全后,施工人员方可下井作业。
下井工人必须戴安全帽和系安全带、着安全鞋,使用钢爬梯上落井,每井必设一条安全绳,井上作业人员必须佩带安全带;在孔口周围设900高护栏和盖板,在离孔顶3m处设安全半边钢档板,以防落物伤人。
15)严格控制每天挖桩进深,正常土层每桩掘深不得超过1m,碎护壁一般在12-24小时后才能拆模。
16)挖孔桩井深3m后,井内要设硬梯上下,严禁在吊桶内上下人,孔内有人作业的孔外须专人监护,并保证井下与井口人员的联络。
人工挖孔桩安全规定
主要包括以下几个方面:
1. 具备合格的施工人员和设备:施工人员应具备相关的培训和证书,并具备丰富的施工经验。
施工设备应经过检验和维护,确保其正常工作状态。
2. 确保周围区域的安全:在进行人工挖孔桩施工前,需对周围区域进行清理,确保没有障碍物和管线。
如果发现有地下管线或其他隐患,应及时采取措施进行处理,以避免施工过程中产生安全事故。
3. 使用适当的防护措施:施工过程中应使用适当的防护措施,如戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等,确保施工人员的安全。
4. 控制挖孔深度和倾斜度:在施工过程中需控制挖孔深度和倾斜度,避免出现挖孔超深或挖孔倾斜导致桩体不稳定的情况。
5. 定期检查和维护设备:施工过程中应定期检查和维护挖孔设备,确保其正常运行。
如发现设备存在故障或问题,应及时停机维修,并确保修复后设备能够正常使用。
6. 防止事故发生:在施工过程中,应密切关注施工现场的安全状况,及时发现和排除安全隐患。
同时,施工人员应掌握应急处理措施,以防止事故发生或事故扩大。
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对高层建筑采用人工挖孔桩基础的埋深及人工挖孔桩检测等有关规范条文的理解和思考童印佩黄琦(贵阳建筑勘察设计有限公司)一、当高层建筑采用人工挖孔桩(端承桩),桩穿过土层,持力层为中风化岩层时,应认为是其建筑物采用的是岩石地基。
高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)的12.1.7条,建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)5.1.3条,对高层建筑的基础埋深都有规定,其对于桩的埋深规定大意是:“采用桩基础,基础埋深为房屋总高度的1/18~1/20,但桩身长度不计入,埋深从室外地坪算至基础底。
对岩石地基,在满足抗滑要求,满足承载力、稳定性要求及符合JGJ 3-2004第12.1.7条的前提下,可不受埋深(1/18~1/20)H的限制。
”对有地下室的高层建筑,基础埋深从室外地坪算至地下室底板下的桩承台底,一般容易满足要求,但当高层建筑无地下室时,因规范条文中都注明不计入桩长,基础埋深只能从室外地坪算至桩顶承台底,往往很难满足规范对基础埋深的要求。
贵州省的高层建筑,一般均采用一柱一桩的人工挖孔桩,桩径约1—2米,桩身通过8-20米的土层,置于中风化硬质岩层上,并构造嵌岩0.5米。
对于嵌入硬质岩层的桩,按端承桩设计,不考虑桩端嵌岩的侧阻力和桩与土的侧阻力。
对于这种大直径挖孔桩的基础埋深如何考虑?在贵州省的设计部门有两种意见:第一种意见是:“因前述两本规范中都注明基础埋深不计入桩长,故基础埋深只能从室外地坪算至桩承台底。
”这样,举个例子来说,对一个60米高且无地下室的建筑物,采用人工挖孔桩作为基础,为满足基础埋深要求,则需要按构造做一个3-5米厚的承台或桩帽,造成了比较大的浪费。
第二种意见是(也是笔者的观点):“根据GB 5007-2002的2.1.13条对桩基础的解释是指:“由设置于岩土中的桩和联接于桩顶端的承台组成的基础。
”人工大直径挖孔桩只是一种特殊的基础形式,同样符合GB 5007-2002的2.1.2条对基础的解释的内涵,即基础是“将结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部分。
人工挖孔桩安全操作规程范文1. 介绍人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法,用于地基处理或者建筑物支撑等工程。
为了保证施工过程的安全,必须制定一套严格的操作规程,以确保施工人员的安全以及工程的顺利进行。
本规程旨在规范人工挖孔桩的施工操作,减少事故的发生。
2. 操作前准备2.1 施工人员必须经过专业培训,并持有相关证书。
2.2 挖孔设备必须经过检修和维护,确保正常运转。
2.3 施工现场必须设置明显的安全警示标志,并进行周边的隐患排查。
2.4 施工人员必须正确佩戴个人防护装备,包括安全帽、工作服、安全鞋等。
3. 施工操作3.1 在挖孔前,必须先进行现场勘测,确定地质情况,避免遇到地下障碍物。
3.2 在挖孔过程中,必须注意土体的稳定,防止坍塌。
3.3 挖孔机械操作必须熟练且稳定,操作员必须严格按照使用手册的要求操作。
3.4 挖孔机械在运转过程中,必须保持平稳,以免引起设备的故障或事故。
3.5 施工现场必须设置有效的通风设备,防止有毒气体和粉尘对施工人员的危害。
3.6 当遇到有水或泥浆的情况时,必须使用抽水设备或者抽泥浆设备,确保施工的顺利进行。
3.7 挖孔机械在工作过程中,必须保持足够的间隔距离,避免发生碰撞事故。
4. 安全措施4.1 施工现场必须设置安全防护网和警示标志,以防止人员误入危险区域。
4.2 施工人员在施工现场必须佩戴安全带,并用绳索固定在安全绳上,以免发生高空坠落事故。
4.3 在挖孔机械工作过程中,必须设置专人进行监控,确保挖孔机械的稳定和安全。
4.4 当遇到恶劣天气或者地质情况变化时,必须立即停工,并进行相应评估和调整。
4.5 施工现场必须设置紧急救援设备和急救箱,以便应急处理。
5. 事故处理5.1 当发生事故时,施工人员必须立即停工,并及时报告相关负责人。
5.2 在处理事故时,必须按照事故应急预案进行,采取相应的救援措施。
5.3 在事故处理中,必须保护好现场,避免进一步的事故发生。
5.4 事故处理完成后,必须进行事故调查和整改,以防止类似事故再次发生。
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强,造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、盘旋钻机钻孔、沉井基础节俭。
进而在公路、民用建筑中获得宽泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤其重要。
一、合用条件。
人工挖孔灌输桩合用于土质较好、地下水位较低的粘土、亚粘土、含少许砂卵石的粘土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基,作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采纳。
二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔次序:凡遇相邻桩间距小于 2 倍桩身直径,界隔桩施工,且后施工桩开挖前,先施工的桩应已浇筑混凝土且知足强度要求。
桩芯砼灌溉达成,经抽芯查验合格后,再进行上部构造施工。
2、挖孔桩施工工艺施工程序为:场所平坦→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖 90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→灌溉护壁砼→拆模持续下挖,达到细风化必定深度后,由勘察单位查收→绑扎钢筋笼→查收钢筋笼→清除孔底积水、放入串筒,灌输桩芯砼至设计顶标高。
3、场所办理(1)、对原有场所进行平坦。
(2)、在外头四周适合地点设置排水渠,做集水井。
(3)、开挖面做混凝土垫层, C10 混凝土厚 100mm。
4、桩孔土方的办理施工现场设置暂时土方堆放场所,挖出土方一定在两天内用汽车外运(发掘机配合人工装车),所挖土方不堆放在孔边,外运至堆土场,保证施工现场通畅。
5、掘进(1)、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下散布状况的交底。
并指出可能出现的问题和办理的一般法,(2)、每个桩孔有一个固定的小组负责施工,每个正在施工的井下、井上均应有人操作,并明确对井下操作人员应负的安全责任,上、下之间有优秀的联系信号。
(3)、保持井内有足够的新鲜空气,不停向井内送风。
高层建筑采用人工挖孔桩的注意事项
高层建筑采用人工挖孔桩的注意事项
当高层建筑采用人工挖孔桩(端承桩),桩穿过土层,持力层为中风化岩层时,应认为是其建筑物采用的是岩石地基。
高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3- )的12.1.7条,建筑地基基础设计规范(GB 50007- )5.1.3条,对高层建筑的基础埋深都有规定,其对于桩的埋深规定大意是:“采用桩基础,基础埋深为房屋总高度的1/18~1/20,但桩身长度不计入,埋深从室外地坪算至基础底。
对岩石地基,在满足抗滑要求,满足承载力、稳定性要求及符合JGJ 3- 第12.1.7条的前提下,可不受埋深(1/18~1/20)H的限制。
”对有地下室的高层建筑,基础埋深从室外地坪算至地下室底板下的桩承台底,一般容易满足要求,但当高层建筑无地下室时,因规范条文中都注明不计入桩长,基础埋深只能从室外地坪算至桩顶承台底,往往很难满足规范对基础埋深的要求。
湖北省的高层建筑,一般均采用一柱一桩的人工挖孔桩,桩径约1—2米,桩身经过8-20米的土层,置于中风化硬质岩层上,并构造嵌岩0.5米。
对于嵌入硬质岩层的桩,按端承桩设计,不考虑桩端嵌岩的侧阻力和桩与土的侧阻力。
对于这种大直径挖孔桩的基础埋深如何考虑?在湖北省的设计部门有两种意见:第一种意见是:“因前述两本规范中都注明基础埋深不计入桩长,故基础埋深只能从室外地坪算至桩承台底。
”这样,举个例子来说,对一个60米高且无地下
室的建筑物,采用人工挖孔桩作为基础,为满足基础埋深要求,则需要按构造做一个3-5米厚的承台或桩帽,造成了比较大的浪费。
第二种意见是(也是笔者的观点):“根据GB 5007- 的2.1.13条对桩基础的解释是指:“由设置于岩土中的桩和联接于桩顶端的承台组成的基础。
”人工大直径挖孔桩只是一种特殊的基础形式,同样符合GB 5007- 的2.1.2条对基础的解释的内涵,即基础是“将结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部分。
” 人工大直径挖孔桩的桩底的持力层是岩石,也正是GB 5007- 的2.1.1条所说明的为支承基础的岩体地基,因此,人工大直径挖孔桩(端承桩)持力层为岩层时,应认为是岩石地基,其基础埋深应不受(1/18~1/20)H的限制,至于两本规范中所说的不计入桩长,笔者认为这是指小直径的预制打入桩或震动灌注桩等群桩基础,这些都是摩擦桩或端承摩擦桩,其持力层可能是土层,桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受或主要由桩侧阻力承受,因此把桩长不计入基础埋深是正确的。
二、关于大孔径挖孔桩的检测关于大孔径挖孔桩的检测,建筑地基基础设计规范GB 50007- 的10.1.6、10.1.7及10.1.8条有明确规定,武汉地基基础设计规范DB22/45- 的10.1.4、10.1.5、10.1.6条,基本是按GB 50007- 的要求一致的,但建筑基桩检测技术规范JGJ 106- 在对桩身砼完整性的检测与GB 50007- 有所不同,而建筑桩基技术规范JGJ- 的9.4施工后检验,提出按JGJ 106- 进行检测。
2.1 人工挖孔桩终孔时,应进行桩端持力层检验。
单柱单桩的大直径嵌岩桩,应视岩石的性质,检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞破碎带,软弱夹层等不良地质条件,这是GB 50007- 的强制标准条文。
武汉市区为岩石地基,采用一柱一桩的大直径挖孔桩,对地质勘察单位均提出要每桩一钻孔,在施工前已基本查清了桩底有无不良地质条件,但由于市区的岩溶地基存在着多变性,勘察时每桩只钻一孔,有时相距很小的旁侧,就可能出现溶洞、溶槽或鹰嘴等不良地质条件,因此在终孔时当扩低D大于2m时,还是应该钻孔,在桩底打2—3个检测孔,进一步查清桩底持力层在一定深度范围内,有无不良地质情况。
特别建筑桩基设计等级为甲的较大荷载的大直径挖孔桩,采用此方法是很有必要的,这对确保单桩承载力满足设计要求,是至关重要的。
另外市区岩石地基存在着一定的复杂性,在同一建筑物可作为持力层的岩层承载力特征值,上层可能是强风化岩层,下层则一般是中(微)风化岩层,fa值相差甚大,同时在同一建筑物的水平方向不同部位,也可能存在fa值相差较大的岩层,最近我们在审查某施工图查看地勘勘察报告时,发现其地质剖面,多数钻孔为中风化灰岩,fa=6000Kpa,但还有部分钻孔,持力层是强风化泥岩,fa=800Kpa。
因此我们要求,地勘单位技术人员,必须到每个挖孔桩桩底进行检查、观测基础持力层岩石的性质,是否符合地勘报告和设计要求。
2.2 对工程桩应进行竖向承载力的检验
现在的四本规范提出的规定基本上是一致的。
GB 50007- 和DB 22/45- 都以强制条文提出:“施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验,……对复杂地基条件下的工程桩竖向承载力宜采用静荷载试验。
检验桩数不得少于同条下总桩数的1%,且不得少于3根。
对大直径嵌岩桩的承载力,可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验。
”而JGJ 106- 又在3.3.7条提出,端承大孔灌注桩,当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力时,可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力岩土芯样检验桩端持力层。
湖北大孔径端承挖孔桩,持力层多数为硬质岩层,要对工程桩进行静荷载试验,一个桩要加载10000KN以上才到极限荷载,用铁块堆载、用抗拔桩或反力钢架用千斤顶加载,难度都很大,曾有湖北**工学院在八十年代中期曾进行过挖孔桩单桩的静荷载试验,因加载过大,尚未到达极限荷载就停止了试压。
至于JGJ 106- 要求用钻芯法测定桩底沉渣厚度,是针对各种机械戒孔的灌注桩提出的,人工挖孔桩完或有条件将洞底沉渣清除干净。
另外我们湖北进行人工挖孔设计时,还有较大的安全储备,大都是按端承桩设计,未考虑桩周土的侧阻力,也未考虑构造嵌岩部分的嵌岩侧阻力。
因此根据湖北使用人工挖孔桩已30余年的实践经验,对大孔径的端承挖孔桩(按构造嵌岩)的单。