人工挖孔桩(墩)的禁用范围及使用的主要技术要求

人工挖孔桩安全操作要求人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的危险性。

为了确保施工过程中的安全，以下是一些必须遵循的安全操作要求。

一、施工前的准备工作1、勘察与设计在进行人工挖孔桩施工前，必须对施工现场进行详细的地质勘察，了解地质条件、地下水位等情况。

根据勘察结果，由专业设计人员进行合理的桩基础设计，确定桩的直径、深度、护壁形式等参数。

2、施工方案制定施工单位应根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案。

施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、应急救援预案等内容。

施工方案必须经过审批后方可实施。

3、人员培训对参与人工挖孔桩施工的作业人员进行安全培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。

作业人员必须经过考核合格后方可上岗。

4、设备与材料准备准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具、提升设备、通风设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。

设备应进行检查和维护，确保其性能良好。

材料应符合设计要求和质量标准。

5、现场布置合理布置施工现场，设置警示标志，划定施工区域，确保施工现场的通道畅通，排水良好。

在孔口周围设置防护栏杆，防止人员和物体掉入孔内。

二、挖孔作业安全要求1、孔口防护孔口应高出地面 30cm 以上，防止地面水流入孔内。

孔口周围应设置防护栏杆，栏杆高度不低于 12m，并用安全网封闭。

夜间应设置警示灯。

2、人员上下孔作业人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶、吊绳等上下。

爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。

3、通风与照明孔内作业时应保持良好的通风，采用机械通风设备向孔内送风，风量不应小于 25L/s。

孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防爆型。

4、挖土与护壁挖孔时应按照设计要求进行分段挖土和护壁。

每次挖土深度不宜超过 1m，护壁混凝土应紧跟挖土进度浇筑，护壁厚度、强度应符合设计要求。

在土质较差或有地下水的情况下，应适当缩短挖土深度和护壁间隔时间。

人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。

从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。

但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。

一、适用条件。

人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。

可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。

对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。

二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。

桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。

2、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。

校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。

3、场地处理（1）、对原有场地进行平整。

（2）、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。

（3）、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。

4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，外运至堆土场，确保施工现场畅通。

5、掘进（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。

并指出可能出现的问题和处理的一般法，（2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

（4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。

关于人工挖孔桩技术要求及安全要求
1、桩位放好后，按照木桩上的铁钉严格控制第一模混凝土口圈定位准确，偏差不能大于2厘米。

口圈下面的每节护壁立模时要拉十字线用垂下的中心线对模板进行定位，确保桩孔垂直度。

2、护壁混凝土C25,要求机械拌合，按试验室配合比配置，保证强度合格，不能私自减少水泥用量，确保护壁的安全系数。

3、护壁厚度要求15厘米，不稳定的土层要求加钢筋，钢筋布置请参照后面附图，并要求每一模钢筋都要连接起来。

4、护壁要求保护到底，中间不准许吊模，特别是土层部分。

5、掉桶钢丝绳不能有破损，发现破损及时更换，支架要牢靠，刹车要灵敏，上班不能穿拖鞋，现场施工人员要戴安全帽。

6、施工现场电缆电线、特别是下井的水泵电缆、照明电线包括水泵不能漏电，劳务队电工要负起责任经常检查，确保用电安全。

7、正在施工的桩孔要用网子在方便施工的情况下进行围护，成孔后不能及时灌桩，要用竹杆排成网状用铁丝连接牢靠及时防护，防止小孩和不熟悉地形人员发生意外。

8、放炮要有专门人员吹哨警戒，防止其他人员误入危险区。

9、谁装药谁配合专业爆破人员连线起爆器。

炸药及毫秒管的安装、起爆雷管的安装严格按照专业人员的指导进行，严格
按照安全操作规程进行，不得随心所欲。

10、施工队现场负责人配合技术人员在入岩后每天取岩样现场保存，施工队提前准备好小塑料袋装岩样并把写有桥梁名称、具体桩位、取样深度、岩层描述、取样时间、取样人的小纸条一同装入袋中保存并拍照，待验收。

11、现场查洋不能乱放，要用劈开的竹杆盛放，以利保存，方便上级监理和领导监督检查。

三柳高速二标三工区
二O一四年八月二十九日。

人工挖孔桩安全规定
人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：
1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。

避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。

2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。

3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。

4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。

施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。

6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。

挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。

7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。

8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。

总之，人工挖孔桩施工中的安全规定是为了保障工作人员和周边环境的安全，减少事故发生的可能性。

施工单位和相关人员应严格按照规定执行，确保施工过程安全可控。

人工挖孔桩安全技术管理规定一、总则为了保障人工挖孔桩施工的安全，保护工人的生命资产安全，提高施工质量，依据《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，订立本规定。

二、适用范围本规定适用于公司内进行人工挖孔桩的施工工作。

三、安全技术管理标准1. 施工前准备1.1 挖孔环境检查—确保施工地方周边没有较大的地质祸害隐患，如地面塌陷、滑坡等。

—检查地下设施情况，如电缆、管线等，采取相应措施防止破坏。

1.2 设备设施准备—确保使用的挖掘机、钻机等设备完好，并定期进行维护检查。

—使用钻头前，确保其品质合格、无损坏。

1.3 人员准备—挖孔施工人员应经过培训，具备相关证书，娴熟掌握操作技巧。

—每名施工人员应穿着合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2. 施工操作规范2.1 施工现场规划—依据挖孔需要，订立认真的施工方案，包含挖孔位置、挖孔深度等。

—合理设置施工现场警示标志，确保施工现场安全有序。

2.2 挖孔操作—依照操作规程，合理操作挖孔设备，严禁超负荷作业。

—定期检查挖孔设备的稳定性，确保操作安全。

2.3 施工安全防范—相近堆放的料子应有固定防倾倒措施，防止砸伤施工人员。

—施工现场应设置隔离栏杆，防止无关人员靠近施工区域。

3. 施工后处理3.1 清理工作—全部施工现场的杂物、废弃物应及时清理干净。

—清理完工后，检查并修复施工现场可能存在的破损或不安全地带。

3.2 整理档案—依照公司规定，将施工记录、施工图纸等整理归档，便于后续检查。

四、考核标准1. 施工前准备•每次挖孔施工前，应填写相关的挖孔环境检查表，并做好记录。

•设备设施准备情况、人员准备情况应纳入考核。

2. 施工操作规范•施工现场规划的合理性和完满性纳入考核。

•挖孔操作的准确性和合规性纳入考核。

•施工现场的安全防范措施是否到位纳入考核。

3. 施工后处理•施工现场的清理工作情况纳入考核。

•档案整理的规范性和及时性纳入考核。

五、违规处理对于违反本规定的行为，将采取以下惩罚措施： 1. 细小违规行为，如未及时整理施工现场等，由相关责任人进行警告教育。

人工挖孔桩安全技术要求以及施工安全措施1）、挖出的土方必需适时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m.2）、井孔周边必需设置安全防护围栏，高度不低于 1.2m，围栏须采纳钢筋坚固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必需设置坚固的盖孔板，非工作人员禁止入内。

3）、施工人员必需带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必需有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必需戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

4）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深加添而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。

5）、井孔内必需设置应急时使用的安全绳和软爬梯。

6）、井内人员必需乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。

7）、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。

8）、桩孔必需每挖深0.4m～0.9m左右做一层护壁，严禁只挖不护壁。

9）、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。

10）、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员紧密注意察看桩孔下人员情况，防备安全事故发生。

11）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶充足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。

作业人员必需离开井孔，严禁人机同坑作业。

随时察看井壁变化，碰到险情，全部人员应立刻撤离井孔。

12）、孔内实施爆破时，严格依照设计掌控药量，及布眼。

井下全部人员必需从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排出有害气体，待有害气体排完后方可下井。

13）、孔内人工凿岩时，必需戴防尘口罩。

14）、施工现场电源线路，必需按“三相五线”制，TV—S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。

人工挖孔桩施工及安全规定
人工挖孔桩施工是一项涉及安全的工程，必须严格按照相关规定进行操作。

以下是人工挖孔桩施工及安全规定的一些主要内容：
1. 施工前必须进行详细的现场勘察和设计，确定桩的位置和尺寸，并合理布置施工现场。

2. 施工现场必须设置明显的施工标志和警示标志，确保其他人员和车辆离开施工区域，并严禁非作业人员进入。

3. 施工人员必须熟悉施工图纸和操作规程，严格按照要求进行操作。

4. 挖孔施工时必须使用合适的工具和设备，并进行必要的检查和维护，确保其安全可靠。

5. 挖孔过程中要注意土方的坍塌和滑塌情况，必要时采取支护措施，确保工人的安全。

6. 在挖孔过程中，必须保持挖孔桩周围地面的平稳和坚固，并及时清理挖出的泥土和杂物。

7. 挖孔过程中严禁通过电缆等设备施加外力，避免对周围环境和设备造成损坏。

8. 挖孔完成后，必须对孔底进行清理和检查，确保孔底平整，并按照设计要求进行后续的施工。

9. 施工现场必须配备灭火器和急救设备，并指定专人负责安全监督和应急处理。

10. 施工完成后，必须及时清理施工现场，恢复周围环境的整洁和安全。

以上是人工挖孔桩施工及安全规定的一些基本要求，具体还需根据实际工程情况和相关规定进行详细规定和操作。

为了保障施工安全，建议在施工前咨询专业人士，确保操作符合相关规定。

于进一步加强建筑工程质量管理的通知鄂建文[2011]152号附件：人工挖孔桩（墩）的禁用范围及使用的主要技术要求一、人工挖孔桩（墩）禁用范围1、淤泥和淤泥质土等软弱土层厚度超过2m的场地。

2、未经压实的填土厚度超过3m的场地，以及压实填土厚度超过5m的场地。

3、填土及其直接下卧的淤泥和淤泥质等软弱土层叠加厚度超过3m的场地。

4、饱和的粉土及砂类土场地。

5、桩（墩）身范围内分布有厚度超过1m的水稳性较差的残积土或软塑或流塑状态的红粘土。

6、赋存有承压水，且对人工挖孔桩（墩）成孔有影响的场地。

7、地下水丰富的构造破碎带场地。

8、岩溶发育、岩溶水丰富的场地。

9、含有易燃、易爆等有害气体的场地。

二、人工挖孔桩（墩）使用的主要技术要求1、桩（墩）端入土深度不宜超过15m，当桩（墩）周各岩土层承载力特征值大于120kPa且无地下水时不宜超过20m。

2、桩（墩）直径不应小于1000mm。

3、桩（墩）身横截面不应采用椭圆、方形等截面形式。

对大型抗滑桩需要采用矩形截面时应进行专项论证。

4、必须采用钢筋混凝土护壁, 护壁混凝土强度等级不应低于C20。

5、不得在填土、残积土、粉土、砂类土及承载力特征值小于120kPa的土层中扩孔。

6、桩（墩）底直径不应大于桩（墩）身直径加1.6m。

7、对有深基坑的工程，应先施工工程桩（墩），再开挖基坑土方。

8、在压实填土场地施工挖孔桩（墩）时，应对压实填土的压实度进行检测，且其压实度不应小于0.9。

为加强高层建筑的嵌固作用，减轻地震灾害，《建筑地基基础设计规范》GB50007及《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3均规定“高层建筑宜设地下室”。

10层及10层以上或房屋高度大于28m的住宅建筑和房屋高度大于24m的其他高层民用建筑均属高层建筑。

当建筑物高度小于50m，基础埋深通常不足2.8m（采用桩基时）和3.4m（采用天然地基时），可根据实际情况决定是否设置地下室。

各市、州、直管市、神农架林区住房和城乡建设委员会：近几年来，各级建设主管部门认真贯彻工程建设质量有关法律、法规和强制性标准，狠抓质量源头管理，强化施工过程监控，加大验收监督力度，全省工程质量总体上处于受控状态。

人工挖孔桩作业安全技术措施4. 8. 1 进入桩孔应符合下列规定:1 地下水丰富、孔内空气污染物超标准、软弱土层及流沙等地质条件下,不得采用人工挖孔桩施工工艺。

2 机动车辆的通行不得对孔壁安全造成影响。

3 孔内应设置刚性爬梯供人员上下,现场配备软爬梯供应急时使用;不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下;孔深超过10m 时,宜采用满足安全要求的电动装置供人员上下。

4 作业人员上下时均须全程采取防坠器加安全带的个体防护措施,护壁上的爬梯应每间隔8m 设一处休息平台,严禁作业人员乘坐吊桶或攀爬井壁上下。

5 孔口四周设置安全防护栏杆,高度不应小于1.2m。

6 挖孔桩作业现场必须至少配备一副防毒面罩用于应急救援,且每1000m'(地面积)不少于一副防毒面罩。

7 在有毒有害气体的地区,孔内作业应至少每2h 检测一次有毒有害气体及含氧量,保持通风,同时应配备不少于5套且满足施救需要的隔绝式呼吸防护用品等应急救援器材。

8 孔深超过15m 的桩孔内应配备对讲机等有效的通信器材,作业人员在孔内连续作业不得超过2h。

9 孔内作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,安全绳应系在孔口。

人员上下时不得携带工具和材料。

10 孔内照明电压应为安全电压,应使用防水带罩灯泡,电缆应为防水绝缘电缆。

存在可燃性气体的作业场所,所有的电气设备设施及照明应符合现行《爆炸性环境第1 部分:设备通用要求》( GB/T 3836.1)的规定。

4.8.2 孔口监护应符合下列规定:1 作业人员在孔内作业期间,与作业人员进行有效的安全、报警、撤离等信息的交流,在紧急情况下向作业人员发出撤离警报,情况紧急时应呼叫应急救援并报告现场负责人。

2 孔内作业时,孔口监护人员应随时注意护壁变化及孔底施工情况,发现异常时立即通知孔内作业人员撤出。

3严禁孔口监护人员擅自离岗或进入桩孔辅助作业。

4.8.3人工开挖应符合下列规定:应整平孔口地面,孔口处设置高出地面不小于300mm 的护圈,并设置地表截、排水及防渗设施。

人工挖孔桩施工技术要求人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工操作简单、成本较低、适应性强等优点，在建筑工程中得到了广泛应用。

为了确保施工质量和安全，在进行人工挖孔桩施工时，需要严格遵守一系列的技术要求。

一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。

同时，要根据设计要求，确定桩位的坐标和高程，并进行测量放线。

2、护壁材料准备准备好足够的护壁材料，如混凝土、钢筋等。

护壁混凝土的强度等级应符合设计要求，钢筋的规格和型号也要符合设计规定。

3、施工设备和工具准备好挖孔所需的设备和工具，如提升设备（电动葫芦、辘轳等）、挖孔工具（铁锹、镐等）、通风设备、照明设备等。

同时，要对这些设备和工具进行检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。

4、人员培训对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和安全操作规程，提高施工人员的技术水平和安全意识。

二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照设计要求的桩位顺序进行，相邻桩孔之间的间距不宜过小，以免相互影响。

一般情况下，应间隔开挖，待第一批桩孔混凝土护壁浇筑完成并达到一定强度后，再开挖相邻的桩孔。

2、挖孔方法挖孔时，应先挖中间部分，然后再向周边扩挖。

每次挖孔的深度不宜过大，一般控制在 1m 左右。

挖孔过程中，要及时清理孔内的渣土和积水。

3、护壁施工每挖一段深度后，应立即进行护壁施工。

护壁的厚度和配筋应符合设计要求，护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。

护壁模板拆除后，应及时对护壁进行检查和修补，确保护壁无裂缝、无孔洞。

4、通风和照明挖孔过程中，要保持孔内通风良好，可采用机械通风或自然通风的方式。

同时，要保证孔内有足够的照明，照明电压应采用安全电压。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在施工现场制作，制作前应先将钢筋调直、除锈。

钢筋笼的主筋、箍筋的规格和间距应符合设计要求，钢筋笼的焊接质量应符合相关规范的要求。

人工挖孔桩施工及安全规定人工挖孔桩施工及安全规定是非常重要的，规定的制定是为了更好的保障安全，每个细节的处理都要根据实际情况。

本店铺本店铺就人工挖孔桩施工及安全规定和大家说明一下。

第一节一般规定人工挖孔灌注桩（简称挖孔桩，下同）适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。

如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（特别是存在承压水时）的砂土、厚度较大的淤泥和淤泥质土层中进行挖孔桩施工。

2、挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。

当桩长L≤8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m，当桩长为8m 挖孔桩护壁混凝土强度等级不应小于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0.3~1m。

在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判断该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带或软弱夹层存在。

5、场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位或业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。

对挖孔和抽水可能危及邻房，应事先采取加固措施。

6、场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。

施工现场的出土路线应畅通。

第二节施工安全措施从事挖孔作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康抽查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。

在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。

如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。

施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

4、工作人员上下挖孔所使用的电葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。

不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁上下桩孔。

人工挖孔桩安全操作规程1、在进行孔桩施工时要先硬化场地,场地硬化用C25砼.孔口四周应设置排水系统，及时排除地表水，孔口施工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏并挂密目安全网,高度宜在1.2m，并设置醒目标志牌。

2、每个桩孔必须编号,第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽度要大于护壁外径30cm，锁口处要高出地面30cm以上，孔口边不得堆弃土渣及工具；孔桩必须错开桩位间隔开挖。

3、桩基位置处于陡坡地段时，必须先开挖施工平台，做好边坡防护和临边围拦设置后方可开挖;开挖作业应先上后下，严禁交叉作业。

所有桩基施工现场的安全警示标志、操作规程、施工平面布置图等必须齐全，并设置在醒目位置.4、挖孔桩采用砼护壁时，应对护壁进行检查,每挖深1m（土质不好还要适当减少）,要及时浇注护壁，护壁厚度应满足设计及规范要求。

5、人工挖孔时应经常检查吊具设备，作业人员在孔内出入时应配置适用可靠的升降设备（如专用吊笼等）和安全爬梯，软梯采用φ14圆钢，顶部与锁口连接牢固,在孔壁上埋植钢筋,用以固定中间部分。

佩带安全带、安全帽,设置保险绳,做到双保险。

严禁采用其它方式上下孔，挖孔作业停止时,孔口应设置罩盖将孔口盖住并设标志。

6、起吊设备必须有限位器，防脱保险装置，起重架安装要平稳牢固,配重不小于设计要求，吊桶容量不得超过100kg，吊桶内所装土石方应低于桶口15～20cm,并加盖,未经计算或现场技术人员的认可，不得随意增大，严禁人工提升；每次交接班时应对提升设备和电气进行检查。

弃土装入吊桶应垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架,用0。

5T卷扬机提升.7、人工挖孔必须遵守相关规定，挖孔人员下孔前应先用风机将孔内气体排换，再用气体检测仪检验孔内是否存有毒有害气体，必要时投放小动物进行活体检验，观察时间不得少于15min,并做二氧化碳等气体含量测定，如CO2含量超过0。

3%时，要采取通风措施，在含量虽不超过规定的标准，但作业人员有呼吸不适的情况下应采用加大通风或换班作业等措施.8、人工挖孔桩穿越煤系地层时,必须加强通风,配备瓦斯检测仪，检查瓦斯浓度,当孔内的瓦斯浓度超过0。

安全技术/建筑施工人工挖孔桩安全控制要点1、方案论证：开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程必行进行方案论证。

2、挖孔条件调查：挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。

施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺。

桩径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔工艺。

3、孔口防护：桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。

4、防护措施检查：孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。

孔内必须设置应急软梯。

绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等极具必须经常检查维修。

孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。

起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。

夜间作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。

5、挖孔：按设计桩径加20cm控制界面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。

6、通风：应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施。

7、孔内爆破：护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。

孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。

爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块。

8、排水：孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅。

9、弃渣：弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围。

10、混凝土护壁：第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm。

护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，遇到不良地质时，应加强护壁或降低设施，必要时采用钢护筒防护。

人工挖孔桩的适用范围人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量砂、砂卵石、砾石的粘土采用。

适用于多层建筑、高层建筑、公共建筑以及支挡结构等。

对有流沙，地下水位较高，涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。

桩孔深度按《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）6.2.10的规定，不宜超过40米，人工挖孔桩深度一般6～20米左右。

挖孔桩井下作业条件差，劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。

桩径较大、扩大头较大、桩孔较深等易出事故的孔桩，采用人工挖孔桩应慎重。

，施工前应进行人工挖孔桩施工方案的评审工作，并作好应对准备。

（二）人工挖孔桩的施工工艺人工挖孔桩是利用人工挖孔，在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土的一种桩型，施工工序为：场地平整→测量放线→桩位布点→人工成孔(包括孔桩护圈、护壁、挖土、控制垂直度、深度、直径、扩大头等)→浇灌护壁砼→检查成孔质量，会同各相关单位验桩孔→绑扎、吊放钢筋笼→清除虚土、排除孔底积水→放入串筒，浇筑混凝土至设计顶标高并按规范要求超灌500mm→养护→整桩测试。

1.施工前的准备工作施工前，应具备以下工程资料：建筑物场地的工程地质和地下水位资料；桩基施工图纸会审纪要；建筑场地地下管线（管道）资料；施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告；按设计要求做砼配合比试验；制定周详的质量管理措施。

在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。

2.场地的平整，放线、定桩位及高程基础施工前，应将场地进行平整，对影响施工的障碍要清理干净。

设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。

根据业主提供的水准点、控制点进行桩位测量放线。

施工机具应正常的保养，使之保持良好的工作状态。

依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，用十字交叉法定出孔桩中心。

公路施工人工挖孔桩作业安全生产要求一、基本概述1、人工挖孔桩,工程名词，是指用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。

2、人工挖孔灌注桩，是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。

3、在无地下水或有少量地下水，且较密实的图层或风化岩层中，或无法采用机械成孔非常困难且水文地质允许的地区，可采用人工挖孔桩。

（《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011(8.6.1))4、岩溶地区和采空区不宜采用人工挖孔桩；孔内空气污染物超过现行国家标准《环境空气质量标准》（GB 3095)规定的标准浓度限值，且无通风措施时，不得采用人工挖孔桩施工。

（《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011（8.6.1））5、孔深不宜超过15m,孔径不宜小于1.2m。

(JTG F90—2015《公路工程施工安全技术规范》6。

5.3第10条）二、人工挖孔作业安全要求1、施工前，施工单位必须核对桩位处的地质勘察资料(地质情况有疑问时,应补充完善地质资料）。

（JTG F90-20151《公路工程施工安全技术规范》8.3。

6）2、非爆破开挖的挖孔桩雨季施工,孔口应设置防雨棚，雨天孔内不得施工｡（JTG F90—2015《公路工程施工安全技术规范》6。

5。

3第8条）3、孔内照明电压应为安全电压,应使用防水带罩灯泡，电缆应为防水绝缘电缆｡（JTG F90-2015《公路工程施工安全技术规范》6.5.3第14条）4、施工前，施工单位必须制定专项施工方案和应急救援预案并按规定程序审批；开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程,必须组织专家对专项施工方案进行论证。

否则,不得进行人工挖孔作业。

(JTG F90—2015《公路工程施工安全技术规范》8.3.9）5、施工作业前，应对作业人员进行安全技术交底，交底必须分级进行（交底顺序：总工程师→技术负责人→技术员→班组长→一线工人）,须交底到施工现场一线施工人员并签字确认。

国家施工安全标准人工挖孔桩施工安全标准1 总则1.1 为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制定本标准。

1.2 本标准是指导现场管理人员（行政管理人员、工程技术人员、专职安全管理人员）（下同）和作业人员在人工挖孔桩的安全标准和控制措施，现场管理人员和作业人员必须严格执行本标准。

1.3 本标准适用于公路、铁路、房建等施工项目的人工挖孔桩施工工程。

2 危险源识别与风险分析人工挖孔桩必须依据设计单位的设计和经批准的施工方案施工，不得擅自改变方案，保证施工安全。

人工挖孔桩作业投入施工设备、人员、材料相对较少，施工工艺、过程简单并易于掌握和控制，安全风险均为一般危险源。

主要有：高处坠落、窒息、触电、有毒有害气体中毒、物体打击、起重伤害、坍塌、机械伤害、透水、爆破伤害等危险源。

3 警示标志在施工作业现场的适宜位置悬挂安全操作规程、设置警示标志（标识）牌和夜间警示灯。

4 安全控制措施4.1施工准备阶段的安全措施4.1.1 施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。

详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。

编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。

4.1.2 施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。

4.1.3 施工前对作业人员进行安全技术知识及技能的教育培训，经考核合格方可上岗作业。

做好分级安全技术交底，并保持记录。

4.1.4搞好孔口防护规划，防止地表水进入孔内。

对有渗水的挖孔桩，合理选用降水、排水措施，以保证施工过程处于无水或少水条件下进行，防止坍孔。

4.1.5按施工方案配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力设备，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。

4.1.6 在施工过程，配备足够的安全管理人员进行全过程跟踪监控，发现隐患及时消除，保证施工和人身的安全。

人工挖孔桩安全操作规程及注意事项1、遵守安全生产规章、责任制度，严格执行本工种（岗位安全操作规程），有权拒绝违章。

2、施工作业时必须戴好个人防护用品（含安全帽、安全带、防护眼镜等）、严禁穿拖鞋、赤脚、高跟鞋进入施工现场。

3、根据地质情况，如有砂砾层及透水性强的地层，应保证足够的抽水设备，以满足施工人员在水中安全作业的要求。

4、挖孔灌注桩采用砼护壁，强度等级C20，根据开挖进尺浇注砼护壁，一般每1m为一段，地质较差可每0.8m一段，护壁内应设置钢筋，护壁厚度15cm。

5、挖孔灌注桩的孔口，应高出原地面30cm，孔口处孔壁增加40~50cm、厚20cm的钢筋砼孔口，并设流水坡，防止护壁下沉伤人。

6、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉被拉跨，现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须在作业前进行检查，确保完好和安全使用。

7、工人必须进行体检，合格后才可下孔施工，对于高、低血压及心脏病患者，不准下孔施工。

8、每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，才准下孔作业。

9、挖孔时还应经常检查孔内的有害气体含量，如超标、或孔深超过原地面以下8m时，必须采用通风供气设备，保证施工人员足够的氧气。

10、出入孔挂梯的制作，应采用Ⅰ级钢筋，每级不超过30cm，每6~7级必须设置不少于15cm支点与砼护壁接实，以防止施工人员足蹬滑落。

11、装土的工具必须用橡胶制作，并有防断裂坠落设施，在出渣时，应紧靠护壁站立，并停止孔内开挖和装渣作业，要注意防止落石、落土伤人。

12、孔内、外施工人员应互相调换，每2小时更换一次，防止施工人员过度疲劳而出现事故。

孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，不得擅离岗位，在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。

严防孔口的物件落入桩孔内。

13、孔内所使用的开挖及装渣工具，把长不宜超过60cm，防止互相干扰及碰壁伤人。

14、开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5-1m，应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴，流砂等，如发现流砂、漏水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并风速撤离。