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玻璃幕墙施工方案范本一、工程概况与特点工程位置及用途：明确工程的地理位置、周边环境和建筑的主要功能用途。
幕墙类型及面积：描述玻璃幕墙的类型（如明框、隐框、点支式等），并给出幕墙的总面积。
特点分析：分析本工程幕墙的特殊性，如大面积、异形、超高层等，为后续施工难点和重点提供基础。
二、材料检验与质量控制材料清单：列出所需的主要材料及其规格，如玻璃、铝型材、密封胶条、五金件等。
材料采购要求：明确材料的采购渠道、质量标准、检验方法等。
进场检验：材料进场后需进行哪些检验，如尺寸、外观、性能等，确保符合设计要求。
三、施工准备与技术要求施工组织设计：包括人员组织、施工计划、施工顺序等。
技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要点、难点及注意事项。
设备准备：列出施工所需的主要设备及其用途，如吊装设备、测量仪器等。
四、幕墙安装施工流程测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定幕墙安装基准。
铝型材安装：包括立柱、横梁的安装，确保位置准确、垂直度、水平度符合要求。
玻璃安装：详述玻璃的搬运、安装过程，确保安全、稳固。
五金件安装：包括开启扇的安装、锁具、合页等，确保功能完善。
打胶密封：描述密封胶的选用、打胶过程，确保密封效果。
清洁与保护：施工完成后进行幕墙的清洁，并采取保护措施。
五、安全施工与环境保护安全管理制度：建立安全管理制度，明确安全责任、安全措施等。
安全设施与装备：提供必要的安全设施与装备，如安全网、安全带、警示标志等。
环境保护措施：采取有效的环保措施，减少施工对周边环境的影响。
六、质量验收与保修服务质量验收标准：明确幕墙安装的质量验收标准，如尺寸偏差、外观质量、功能性能等。
验收流程：描述质量验收的流程，包括自检、专检、验收记录等。
保修服务承诺：提供保修服务的承诺，包括保修期限、保修范围、保修流程等。
七、应急预案与风险控制应急预案制定：针对可能出现的突发事件（如安全事故、自然灾害等）制定应急预案。
风险控制措施：分析施工过程中可能出现的风险，制定相应的风险控制措施。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，建筑高度为80米，占地面积为5000平方米。
外墙采用玻璃幕墙系统，旨在实现建筑的美观、节能和安全性。
以下为外墙玻璃幕墙施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和操作规程，确保施工质量。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）玻璃：选择符合国家标准的浮法玻璃，厚度不小于8mm，表面光洁，无裂纹、划痕等缺陷。
（2）铝合金型材：选用优质铝合金型材，表面处理应符合设计要求。
（3）密封胶：选用高性能硅酮密封胶，具有良好的耐候性、耐水性和粘结性。
（4）固定件：选用符合设计要求的固定件，如螺栓、螺母、锚固筋等。
（5）其他材料：如清洁剂、防锈漆、防腐剂等。
3. 工具准备（1）玻璃切割机、铝合金型材切割机、钻孔机、扳手、螺丝刀、水平尺、垂直尺、墨线、标尺等。
（2）电动工具：如电钻、电焊机、切割机等。
（3）手动工具：如锤子、錾子、扳手、螺丝刀等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放线（2）骨架安装（3）玻璃安装（4）密封胶施工（5）清理、验收2. 施工要点（1）现场测量放线根据设计图纸，对建筑外墙进行测量放线，确保幕墙安装位置准确。
（2）骨架安装骨架安装前，对铝合金型材进行切割、钻孔、组装等处理。
按照设计要求，将骨架与主体结构连接，确保连接牢固。
（3）玻璃安装玻璃安装前，对玻璃进行切割、清洗、检查等处理。
按照设计要求，将玻璃安装到骨架上，确保玻璃与骨架连接牢固。
（4）密封胶施工选用高性能硅酮密封胶，按照设计要求进行施工。
确保密封胶填充饱满、均匀，无气泡、裂缝等缺陷。
（5）清理、验收施工完成后，对幕墙进行清理，确保表面无污渍、灰尘等。
对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制对进场材料进行严格检查，确保材料符合国家标准和设计要求。
一、工程概况本工程为一座高层建筑，采用玻璃幕墙作为外墙装饰。
玻璃幕墙具有美观、节能、耐候性强的特点，但同时也对施工技术要求较高。
为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1.技术准备（1）收集相关技术资料，包括设计图纸、规范、标准等；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作要点；（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2.材料准备（1）玻璃：选用符合国家标准的8mm厚中空钢化玻璃；（2）铝合金型材：选用符合国家标准的铝合金型材；（3）密封胶：选用耐候性、粘结强度高的硅酮密封胶；（4）其他材料：锚固件、不锈钢件、清洁剂等。
3.设备准备（1）吊装设备：选用起重机械、手动葫芦等；（2）安装设备：选用电动工具、手动工具等；（3）检测设备：选用经纬仪、水平仪、钢卷尺等。
三、施工工艺1.测量放线（1）根据设计图纸和土建结构尺寸，进行测量放线；（2）测量放线时应考虑主体结构的施工偏差，确保幕墙安装的准确性；（3）在风力不大于四级的情况下进行测量，每天定时进行。
2.预埋件安装（1）根据设计图纸和土建结构，在主体结构上预埋固定件；（2）预埋件的偏差值不应超过25mm，超差时应进行适当调整。
3.幕墙骨架安装（1）根据测量放线结果，安装幕墙骨架；（2）骨架安装应保证水平、垂直度，连接牢固。
4.玻璃安装（1）根据设计图纸和骨架尺寸，切割、加工玻璃；（2）将玻璃安装在骨架上，确保玻璃与骨架连接牢固；（3）玻璃安装完成后，进行密封处理。
5.密封胶施工（1）选用耐候性、粘结强度高的硅酮密封胶；（2）在玻璃与骨架、玻璃与玻璃之间进行密封处理。
6.清洁保养（1）施工过程中，定期对玻璃幕墙进行清洁；（2）工程竣工后，进行全面的清洁保养。
四、质量保证措施1.严格按照设计图纸和规范进行施工；2.对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作要点；3.加强材料检验，确保材料质量；4.加强施工过程控制，确保施工质量；5.做好施工记录，为工程验收提供依据。
玻璃幕墙专项施工方案一、工程概况本工程涉及一栋商业办公大楼的外墙装修，计划采用高性能中空玻璃作为主要材料，以实现良好的隔热和隔音效果。
玻璃幕墙面积约为10000平方米，分布在建筑的东、南、西三个立面。
二、施工准备1. 技术准备：施工前需进行详细的设计交底，确保施工团队充分理解设计意图和施工要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的中空玻璃材料，以及必要的金属框架、密封胶等辅助材料。
3. 设备准备：准备足够的吊装机械、脚手架、安全防护网等设备。
4. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术工人等。
三、施工流程1. 基础检查：对建筑物主体结构进行检查，确保其能够支撑玻璃幕墙的重量。
2. 放线定位：根据设计图纸进行精确放线，标出幕墙安装的具体位置。
3. 骨架安装：按照设计要求安装金属框架，确保其垂直度和水平度。
4. 玻璃板块安装：将预制好的玻璃板块吊装到位，并进行临时固定。
5. 调整定位：对玻璃板块进行精确调整，确保缝隙均匀，板块平整。
6. 固定密封：使用专用连接件将玻璃板块固定在骨架上，并用密封胶进行密封处理。
7. 清洁验收：完成安装后对幕墙进行清洁，并进行质量验收。
四、安全措施1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取有效的防尘、防噪音措施。
2. 所有作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 吊装作业时，应有专人指挥，严禁无关人员进入作业区域。
4. 遇有强风、暴雨等恶劣天气时，应暂停高空作业。
五、质量控制1. 材料进场时应进行严格的质量检验，不合格的材料一律不得使用。
2. 施工过程中应严格按照工艺流程操作，及时解决施工中的技术问题。
3. 每道工序完成后都要进行自检、互检和专检，确保每个环节都达到质量标准。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 施工废弃物应及时清理，做好现场的环境卫生工作。
3. 尽量减少夜间施工，避免对周边居民生活造成干扰。
玻璃幕墙的施工方案玻璃幕墙施工方案一、前期准备1.安全保障：建立施工现场周边的安全防护设施，确保施工期间的交通安全和人员安全。
2.设备准备：检查和准备施工所需的设备，如塔吊、起重机、升降机等。
3.材料准备：根据工程要求，准备玻璃、铝合金型材、接口密封胶等施工所需的材料。
4.全面理解施工图纸：对玻璃幕墙的施工图纸进行仔细研究和理解，明确每个施工步骤和细节要求。
二、施工流程1.施工前准备：清理施工现场，确保施工基础平整牢固，安装临时设施如脚手架和安全网，做好施工人员的人身安全防护工作。
2.安装铝合金型材：根据施工图纸，安装铝合金型材的垂直框架和横向框架，确保框架的平直度和垂直度，同时进行必要的调整和校验。
3.安装玻璃：根据施工图纸，安装玻璃到铝合金框架上，确保玻璃的安装位置正确、平整，同时使用专用的夹具和辅助工具确保玻璃的稳固和安全。
4.密封胶施工：在玻璃与铝合金框架接口处进行密封胶施工，确保玻璃与框架之间的密封性和水密性。
5.完善附件安装：安装及调整防水膜条、密封胶带、铝合金框架连接件等附件，确保玻璃幕墙整体的密封和防水效果。
6.检验和调整：完成施工后，对玻璃幕墙进行全面检验，检查玻璃安装质量、密封胶施工质量和整体结构的稳定性，进行必要的调整和修正。
7.清理和保养：及时清理施工现场，移除多余的材料和设备，对玻璃幕墙进行常规保养和维护，确保玻璃幕墙的外观和功能的持久性。
三、施工注意事项：1.安全第一：在整个施工过程中，要确保施工人员的人身安全，建立完善的安全制度和安全培训。
2.施工现场管理：对施工现场进行周边安全保障和环境整治，保证施工过程的正常进行。
3.施工质量控制：仔细熟悉和理解施工图纸和技术规范，确保施工过程中质量的控制和合格率的达到。
5.玻璃安装要注意大小间隙：要注意玻璃与铝合金框架之间的大小间隙，确保玻璃的稳固和安全性。
6.密封胶施工技术：熟练掌握密封胶的施工技术，确保密封胶的施工质量和密封效果。
玻璃幕墙与铝板幕墙施工方案1.材料选用玻璃幕墙是由玻璃和铝材构成，可以选择钢化玻璃、夹层玻璃等不同类型的玻璃，并根据需求选择适配的铝材。
铝板幕墙主要使用铝合金板材制作，也可选用不同厚度的铝板，根据建筑的需求选择合适的铝合金材质。
2.搭建流程（1）玻璃幕墙搭建：a.安装主梁：首先根据设计图纸确定主梁的位置和尺寸，使用脚手架和吊索将主梁吊装至指定位置，再进行固定。
b.安装次梁和支承结构：根据施工图纸安装次梁和支承结构，并进行校正和固定。
c.安装玻璃：根据设计要求，使用专用设备将玻璃吊装至指定位置，再进行紧固和密封处理。
（2）铝板幕墙搭建：a.根据主梁的位置和尺寸安装支承结构，并进行校正和固定。
b.将铝板材吊装至指定位置，根据设计要求进行切割和加工。
c.将铝板安装在支承结构上，并使用专用螺丝进行紧固。
3.安装流程（1）玻璃幕墙安装：a.将玻璃板按照设计要求进行切割和加工。
b.根据施工图纸和设计要求，将玻璃板安装在支承结构上，并使用专用螺丝进行固定。
c.使用密封胶对玻璃板进行密封处理。
d.安装完成后，进行检查和测试，确保安装质量和密封性。
（2）铝板幕墙安装：a.将铝板按照设计要求和尺寸进行切割和加工。
b.将铝板安装在支承结构上，并使用专用螺丝进行固定。
c.安装完成后，进行检查和测试，确保安装质量和稳定性。
4.施工时间玻璃幕墙和铝板幕墙的施工时间根据具体的工程量和施工难度而定。
一般来说，较小的建筑项目可以在几周之内完成，而较大的项目可能需要几个月的时间。
总结：玻璃幕墙和铝板幕墙的施工方案包括材料选用、搭建流程、安装流程和施工时间等方面。
在施工过程中，需要根据设计图纸和要求，选择合适的材料，搭建支撑结构，将玻璃板或铝板安装在支承结构上，并进行密封和固定处理。
施工时间根据具体情况而定，需要根据工程量和难度来合理安排。
以上是关于玻璃幕墙与铝板幕墙施工方案的介绍，希望能对您有所帮助。
一、工程概况本工程为某高层建筑全玻璃幕墙施工，总建筑面积约10000平方米。
全玻璃幕墙采用单片玻璃、夹层玻璃和钢化玻璃等多种玻璃材料，整体结构美观、轻盈，具有良好的隔音、隔热、防火性能。
二、施工准备1. 技术准备（1）收集并熟悉工程图纸、设计文件，明确施工工艺和质量要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
2. 材料准备（1）玻璃：单片玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃等，符合设计要求。
（2）铝合金型材：铝框、铝梁、铝板等，符合设计要求。
（3）密封材料：硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶等，符合设计要求。
（4）辅助材料：不锈钢连接件、膨胀螺栓、防火材料等。
3. 施工机具准备（1）玻璃切割机、铝合金型材切割机、焊接机、钻孔机等。
（2）安装工具：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺等。
（3）检测工具：水平仪、垂直仪、测距仪等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确定幕墙位置。
（2）骨架安装：安装铝合金型材骨架，确保骨架垂直、水平。
（3）玻璃安装：安装单片玻璃、夹层玻璃和钢化玻璃，确保玻璃安装牢固、平整。
（4）密封处理：使用硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶等密封材料，确保密封效果。
（5）节点处理：对节点部位进行处理，确保节点连接牢固、密封。
（6）清理现场：清理施工现场，确保现场整洁。
2. 施工要点（1）骨架安装：确保骨架垂直、水平，连接牢固。
（2）玻璃安装：确保玻璃安装牢固、平整，无划痕、气泡等缺陷。
（3）密封处理：确保密封效果，防止雨水、空气渗入。
（4）节点处理：确保节点连接牢固、密封，满足防火、隔音、隔热等要求。
四、质量标准1. 骨架安装：骨架垂直、水平，连接牢固，误差不大于2mm。
2. 玻璃安装：玻璃安装牢固、平整，无划痕、气泡等缺陷。
3. 密封处理：密封效果良好，无渗漏现象。
4. 节点处理：节点连接牢固、密封，满足防火、隔音、隔热等要求。
全玻璃幕墙安装施工方案
1.工程前期准备
在施工前，应进行详细的工程勘测和设计，包括设计图纸的制作、设
计参数的确定和施工计划的制定。
此外，还需要准备好合适的施工机具和
设备，如塔吊、脚手架等。
2.材料采购和加工
根据设计要求，采购相应的玻璃材料和金属铝合金型材等。
材料应具
备优良的质量和适合的规格。
然后，进行玻璃切割和加工，以适应实际尺
寸和形状要求。
3.结构安装
先根据设计图纸和方案，在建筑结构上预留出幕墙的安装位置。
然后，安装铝合金型材作为幕墙的主体支撑结构，确保其牢固和稳定。
接着，安
装玻璃支架，使玻璃能够牢固地固定在铝合金型材上。
4.玻璃安装
在铝合金型材上安装嵌条，并使用专用的密封胶或硅酮胶将玻璃固定
在嵌条上。
在安装的过程中，需要注意保持玻璃的平直和垂直，以确保幕
墙的整体外观和性能。
安装完毕后，进行密封处理，以提高幕墙的防水和
保温性能。
5.质量检验和调试
在施工完成后，需要进行相应的质量检测和检验。
主要包括幕墙的垂
直度、平直度、尺寸精度、密封性能、抗风压性能等方面的检测。
如果存
在问题，应及时进行调整和修正，以确保幕墙的安全和可靠性。
6.后期维护
总结：
全玻璃幕墙的安装施工是一项非常重要和复杂的工程，需要合理的设计和高质量的施工。
只有合理规划和认真执行整个施工方案，才能确保幕墙的安全和可靠性。
此外，施工过程中应妥善处理各种问题和风险，确保工程的顺利进行。
最后，定期维护和检查幕墙，以保持其良好的外观和性能。
玻璃幕墙施工方案(详细)1. 引言玻璃幕墙作为建筑外立面的装饰和隔热材料，越来越受到建筑设计师和业主的青睐。
本文将详细介绍玻璃幕墙的施工方案，包括施工准备、材料清单、施工流程和注意事项。
2. 施工准备在进行玻璃幕墙施工前，需要做好以下准备工作： - 审查施工图纸，了解施工范围和要求； - 准备施工人员和相关工具设备； - 确保施工现场安全，设置警示标志和安全通道； - 清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
3. 材料清单在进行玻璃幕墙施工时，需要准备以下材料： - 玻璃板：根据设计要求和尺寸选择适当的玻璃板； - 铝合金型材：用于支撑玻璃板和固定在建筑结构上的型材；- 密封胶：用于填充玻璃板之间的缝隙，增加玻璃幕墙的密封性能； - 安装配件：如螺丝、膨胀螺栓等。
4. 施工流程4.1 玻璃板安装1.根据设计要求，将铝合金型材固定在建筑结构上；2.将玻璃板依次安装在铝合金型材上，使用气动工具或手动工具固定；3.采用专用工具对玻璃板进行调整，保证水平和垂直度；4.使用密封胶填充玻璃板之间的缝隙，确保密封性能。
4.2 检验和调整1.完成玻璃板安装后，进行整体检验，确保安装质量符合要求；2.如果有不正常情况，及时进行调整和修正；3.确保玻璃幕墙的平整度和安全性。
4.3 完工验收1.完成施工后，进行完工验收，拍摄照片留档；2.确保施工过程中产生的垃圾和材料清理干净，无影响使用；3.若满足设计要求和安全规范，则验收合格。
5. 注意事项在进行玻璃幕墙施工时，需要注意以下事项： - 操作人员需经过专业培训，具备施工技术和安全意识； - 施工现场需设置必要的安全设施，如安全带、防护网等；- 遵守相关法规和标准，确保施工质量和安全性；- 定期检查施工现场和施工质量，确保施工进度。
通过以上施工方案，可以有效地指导玻璃幕墙的施工，保证施工质量和安全性。
希望本文对玻璃幕墙施工有所帮助。
说明玻璃幕墙施工方案一、主要技术措施（一）施工准备1.开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项目部作施工组织设计。
2.测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底和移交手续，如发现超出部分应明确签单土建单位，并清理影响现场施工的障碍物。
3.搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。
4.施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人员进场。
5.由于可能的安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故施工前必须做到各种安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。
6.脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面不得超过400mm特殊突出部位按建筑图搭设脚手架。
（二）弹线对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。
1．墙面防水层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种排板列线。
如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整各板间板缝尺寸，通缝上下要一致。
2．外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或补平凹进墙面时，需正负不大于2cm，其余误差可通过挂件托板间距来消除。
3．开间轴线以土建为准，上点控制在顶面支架节点上，分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致。
4．本工程设有部份通道，在交叉施工中，则分二步进行测量、弹线，用外围四边为轴线基准控制点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹线情况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸与土建结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。
（三）加工图确认现场项目部按设计图实地测量放样后。
经设计、监理确认测量结果与施工图后，由幕墙公司技术协调部根据现场的复查情况制定和完善施工用大样图和分格图，落实为加工图。
报工程计划部审核后进行备料和下料。
备料过程中对产品的材质，型号规格颜色、数量、交货地址和交货时间申报公司把关审定，检查物料在材料、品种规格和色泽等方面指示控制在规范标准以内，并符合合同与设计要求。
（四）测量放线1.由于土建施工误差相对较大，幕墙施工要求精确mm级，必须由基准轴线和水准点重新测量复核。
测量内容为： a立面垂直度的测量b 楼层高度的测量c 楼层水平度的测量d 变化异形墙面的测量做好纪录作为竣工资料；2.按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位，水平宽度和洞口位置尺寸；用经纬仪将幕墙阴角或阳角线引上，并用固定在钢支架的钢丝绳作标志控制线，顶部及隐框分格轴线上各增设一根控制线；3.使用水平仪和30m标准钢卷尺等引出各层标高线；4.确定每个立面上的中线及顶面女儿墙封口线；5.测量时应控制分配测量误差，不能误差累计；6.测量放线应在风力不大于4级下进行，尽量采用避雨措施；7.放线定位后，要对控制线定时校核，确保幕墙垂直度和金属立柱位置的准确；8.所有外立面装饰应统一放基准线，并注意与土建方施工配合。
9.绘制测量成果表图，将测量结果记录，对照图纸尺寸，标出误差，对误差较大的位置，说明反复核对。
草图应有立体结构图，层高测量，平面测定，细部误差详图及处理说明。
(五) 后置埋件的具体要求1．后置埋件的现场拉拔强度值应由设计人员根据结构计算书确定。
2．后置埋件使用的化学螺栓或膨胀螺栓应由设计人员根据幕墙的性质、种类、计算数据来确定，并应符合幕墙工程技术规范的规定。
3．现场拉拔测试应按照见证取样的有关程序进行。
4．后置埋件设置的位置与设置位置的结构基体应符合设计要求。
5．后置埋件的结构砼构件强度等级不宜低于C30。
6．后置埋件原则上不宜采用膨胀螺栓，特殊情况若采用膨胀螺栓时应按照设计用量的2~4倍设置，且每层应采用有效拉结措施。
螺栓应闭合处理，防止螺丝栓松动及锈。
（六）幕墙支承结构件1.连接件安装：所有框架部分后置埋件放置在楼板剪力墙及梁外侧面，选用L型角钢连接，剪力墙及柱为平面埋设。
采用L件连接，紧固件选用不锈钢对拉螺栓。
安装程序：熟悉图纸及技术交底—了解作业现场情况—寻准后置埋铁件对准立柱垂线—按层高拉水平线控制水平高度及进深位置—点焊—检查调整—加焊—防腐。
基本操作说明：(1)寻准后置埋件：后置埋件通过连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要通过后置件，清除锈物，并进行防腐处理，焊接连接件。
(2)对照立柱垂线立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，使立柱中心其偏差小于2mm。
(3)拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然后置埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
(4)点焊：在连接件三维空间定位准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2—3点，要保证连接件不会脱落。
协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证，以保证点焊的质量。
(5)验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。
(6)加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时，要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的三边都必须满焊。
质量人员要对其进行逐个检查验收并记录，对不合格处进行返工改进。
(7)防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，处理方法为：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆。
(8)安全防范：施工时要注意，千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物；电焊时要做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施；对发现的质量，安全问题的处理意见要明确，并做好记录。
(9)质量评定内容应包括：①三维方向的误差控制②连接件本身的翘曲、扭曲质量控制；③焊缝的长度及焊缝质量；④铁件防腐处理；⑤防火处理；(10)资料整理：对半成品材料质量要有验收资料。
各工作步骤复验收记录分层分步骤做好装订成册作为整体或工序验收的一部分。
2.立柱安装立柱安装是全部幕墙安装过程中工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。
立柱安装好坏，则影响工程进度及面板挂装质量。
是幕墙安装工程的关键工序。
从技术上还是管理上都要分外说明重视。
本工程立柱有以下形式构成，玻璃幕墙采用铝型材框架，石材、铝板钢框架。
安装步骤：检查立柱型号、规格→对号就位→立柱下端套芯管→穿螺栓固定上端→三维方向调整→紧固→调整→固定焊接垫片→防腐。
基本操作说明：(1)检查立柱型号，规格，加工质量：安装前先要熟悉图纸及加工订料图，准确了解各部位使用何种规格，避免张冠李戴。
将对好的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
(2)立柱安装一般由下而上进行，带芯管的一端朝上。
第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯管用力将第二根立柱套上，并保留20mm以上的伸缩缝，再吊线或对位安装立柱上端，依此往上安装。
(3)立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜2mm，待基本安装完后在下道工序中在进行全面调整。
(4)螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。
注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。
注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理，并安放好隔离垫片。
(5)立柱安装用对拉螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，对此道工序的反复校正检验是为了整个幕墙质量的基础保障，因此在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高。
调整平面误差，垂直误差，分格误差。
必要时可用经纬仪检查误差，定位。
(6)调正方法：①放基准线：在立柱校正前放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误。
垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，保证基准线的自身准确。
同时为了防止基准线受风力的影响，经常用经纬仪测定校正，基准线垂线位于立柱的外侧面。
②打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2~3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。
③校尺：基准面建立后就要进行测量。
测量前要对所有安装人员量具进行校尺，所有量具使用统一的品牌米尺，按ISO要求检验后方可使用，有误差的米尺不能在测量中使用。
④误差调正：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，同时水平线垂直误差进行测量，一般在L件连接处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。
每2~3层再如此检验测量，如所得C值相等并等于设计分格，则该立柱安装准确。
如A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依次类推确定立柱垂直和水平误差。
平面外误差（进深误差）调正：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤材料表面，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。
调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，调整误差时不能有新的误差的发生。
⑤在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整，可以随机抽查也可以全部复验。
严格的检验和复验是质量的保证。
所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，立柱定位完成。
已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。
立柱固定是立柱安装工程的最后一步，将对拉螺栓垫片焊死在连接件上。
固定的立柱不能再移动，这就需要在焊接时控制加固变形，应有电焊技术水平较好的操作人员进行。
在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。
在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，焊后要对焊缝进行检查，焊渣及时处理，有无漏焊现象，变形严重时要重新处理。
将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。
⑥二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现防腐的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，对焊接处进行二次防腐处理，有防火要求的刷防火漆。
⑦组织验收：组织验收分两步：第一步是作业班组自检，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对说明立柱安装情况进行验收，并填写质量检验资料，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由监理代表业主进行验收。
在此项验收通过后才能进行下一道工序。
⑧验收标准3.横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁隔离垫片安装；三是横梁安装，这三部分是通过不锈钢螺栓钻孔穿透立柱一次固定而成。
