工艺管道试压包编制方法指导书

工艺管道试压包编制
内容
工艺管道试压包编制内容：
1、试压包文件封面；
2、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日
期）；
3、试压管道系统流程图；
4、试压盲板一览表；
5、管道焊接记录表；
6、管道焊缝无损检测报告；
7、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记
录J404）；
8、系统遗留问题清单及完成时间；
9、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。

注：选择项采用符号“■”表示。

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管道试压包编制指导书1。

目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。

2。

适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议,适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。

3。

执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236—2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501—2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801—2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20004.术语和定义4。

1管道试压包根据P＆ID工艺流程图,按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素,将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。

4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质,对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求,管道系统是否存在泄漏点。

5。

职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位,对管道试压负直接责任。

5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。

5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。

5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。

6. 管理内容与要求6。

1 试压包划分原则和要求6.1。

1试压包划分原则（1）同类材质原则:碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压,不锈钢单独试压。

管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。

2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。

3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。

4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。

5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。

5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。

5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。

5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。

6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。

工艺管道试压包编制内容：1、试压包文件封面；2、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；3、试压管道系统流程图；4、试压盲板一览表；5、管道焊接记录表；6、管道焊缝无损检测报告；7、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；8、系统遗留问题清单及完成时间；9、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。

工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程PACKAGE COVER试压包封面编号：单元名称：工艺及供热外管版次：终版页码：NO.1试压包：氢气承包商：中国化学工程第六建设有限公司试压包编号：083-H-01 安装单位：中国化学工程第六建设有限公司预期试压日期：2012-5-10 编制审核年月日试压技术方法试验类别设计温度（℃）设计压力（MPa）试验压力（MPa）稳定时间（min）试验介质冲洗方法□水压□水□水■气压■空气■空气□运行试验□氮气□氮气□外观检查□油□油附件1、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；2、试压管道一览表及系统流程图；3、系统试压盲板一览表；4、管道焊接记录表(附无损检测报J-122-1/2)；5、管道焊接接头射线检测比例确认表（J412-1/2）；6、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；7、系统遗留问题清单及完成时间；8、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。

注：选择项采用符号“■”表示。

试压包编号083-H-01系统试压盲板一览表工程名称新疆大全250MW多晶硅片及配套工程安装日期年月日单元名称工艺及供热外管 083 序号管线号盲板编号规格厚度(mm) 材质备注1 083-H-BL-01 DN50 16 Q235B234567891011建设单位：专业工程师：日期：年月日监理单位专业工程师：日期：年月日施工单位专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3543-G403 管道焊接工作记录工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程单元名称：工艺及供热外管083焊工代号管道编号焊口编号规格材质单线图号焊接位置焊接方法焊材牌号实际预热温度℃焊接日期无损检测报告编号热处理报告编号月日记录人：专业工程师日期：年月日质量工程师：日期：年月日SH/T3503-J122-1 射线检测报告（一）第1页共1页工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程单元名称：工艺及供热外管 083委托单位中化六建大全项目部检件编号CWS-010301B 报告编号X03DG-001承包单位检件名称检件规格Φ325*6检件材质Q235B 检测标准GB3323-2005 技术等级 A 检测比例1%、1% 合格等级Ⅲ检测时机焊后焊接方法电弧热处理状态透照方式双壁双影设备型号XXQ-2005 焦点尺寸3X3mm 胶片牌号天津T7 增感屏0.1*0.1mm管电压130KV 管电流5mA γ源种类γ源活度Ci 像质计型号R10Fe-10/16 线径编号14# 焦距600mm 曝光时间1min 底片黑度 2.1～3.6 有效片长mm 显影温度20℃显影时间5min 检测部位编号片位号焊工号缺陷性质缺陷定量评定等级备注CWS-010301b-300-B2C W6 1-2 H304 Ⅰ2-3 圆形 1 Ⅰ3-4 Ⅰ4-5 Ⅰ5-6 Ⅰ6-1 ⅠW10 1-2 H305 Ⅰ2-3 圆形 1 Ⅰ3-4 Ⅰ4-5 圆形 1 Ⅰ5-6 Ⅰ6-1 Ⅰ。

BDO装置工艺管道试压施工方案1.编制依据2.1 中国成达工程有限公司提供的工艺设计说明及管道仪表流程图2.2 中国成达工程有限公司提供的工艺管道命名表2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—972.4《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY0401—982.5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2004 2.6《压力管道规范—工业管道》 GB/T20801-2006 2.7《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSGD0001-2009 2.8《工业金属管道设计规定》 GB50316-2000 2.工程概况本工程位于国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司年产20万吨1,4-丁二醇项目A标段。

BDO装置区内分为：提浓精馏单元、合成氢气压缩单元、BYD 乙炔单元、内管廊单元、中间罐区单元及辅助设施。

BDO装置界区内系统共分为：工艺介质系统、冷凝液系统、氮气系统、化学污水系统、生产水系统、饮用水系统、工厂空气系统、仪表空气系统、低压蒸汽系统、低压蒸汽凝液系统、高压蒸汽系统、高压蒸汽凝液系统、燃料气系统、脱盐水系统、冷冻水系统、循环水系统以及放空气排污系统等，装置区内工艺介质如附表，工艺管道约有43000米，材质主要为碳钢、不锈钢。

其中提浓精馏单元有试压系统71个；合成氢气压缩单元有试压系统41个；BYD乙炔单元有试压系统109个；内管廊单元有试压系统23个；中间罐区有试压系统10个；辅助设施与内管廊合并试压系统,具体试压包见附表。

为了保证工期、保证质量，特编制本方案来指导试压工作。

装置区内管道系统工艺介质明细表3.压力试验工艺程序：4.4.1 试压前应具备的条件和准备工作4.1.1确定试压包并绘制试压包系统液压试验流程图。

4.1.2试压前确定所有参与系统试压的管道焊接工作全部完成，且焊缝无损检测，热处理等工作施工完毕，并经检验合格。

试压前所需资料必须齐全。

工艺管道压力试验试压包管理规定及编制指南目录第一章总则第二章职责及权限第三章试压包的实施管理要求第四章管道系统试压包编制指南第五章附则第一章总则第一条为保证公司项目现场工艺管道系统试压工作的顺利进行、提高工艺管道系统试压工作效率，规范试压流程、保证工程质量和安全，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司各在建项目工艺管道系统试压工程的施工管理。

第二章职责及权限第三条公司技术部（一）负责公司各在建项目试压包的技术检查、指导；（二）对试压工作涉及的重大Ⅲ类施工技术方案组织专家审核。

第四条二级单位（一）负责本单位各在建项目试压包的检查、指导；（二）对所属项目的技术方案按公司技术监控管理办法进行实施。

第五条项目部项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。

（一）项目经理1.负责建立项目试压管理组织机构；2.审批相关施工技术方案；3.组织开展项目“三查四定”以及检查、整改、验收工作。

（二）项目总工程师（技术负责人）1.组织试压包的编制、审核；2.督促各专业人员在试压前完成对各类施工过程资料的整理并审核；3.督促安装技术人员或施工队及时编制、上报项目工艺管道系统试压方案并提出审核意见；4.对Ⅲ类试压方案审核后发起专家审批流程；5.负责联系并会同相关质量技术监检部门人员现场检查确认试压结果，并提出意见和建议；6.对施工队在试压施工过程中执行相关规范、规程以及工艺管道系统试压技术方案的情况进行督促和全过程检查。

(三) 施工经理1.根据项目施工总体进度要求和工艺管道安装进展情况，适时组织进行项目工艺管道系统的试压施工；2.协调各专业施工队保证项目试压吹扫等工作的顺利进行。

（四）专业工程师1.负责（参与）编制工艺管道系统试压包；2.上报完整、齐备的工艺管道系统试压技术方案，并根据监理/业主意见对上述方案进行修改、完善；3.参加管线系统试压全过程活动、落实试压方案、完成技术交底，对试压过程提供技术支持；4.负责组织和联系项目部、业主/监理单位、质量技术监检部门相关人员对试压过程的检查和结果确认并负责整理、编报相关的质量记录。

方案编号***** 集团建设公司施工技术方案工艺管线试压技术方案I I I类批准：复审：审核：编制：编制单位：年月日方案审批意见单目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法6、施工技术组织措施计划7、资源需求计划8、施工进度计划9、附表1、编制说明合成氨装置工艺管线是高温高压、低温高压的管线多，温度压力跨度大，且工艺介质存在腐蚀、碱脆、氢脆、低温冷脆等特点。

为了在短时期内完成管线试压工作，同时保证质量，实现创优目标，特编制此方案。

2、编制说明2.1 ***装置设计图纸及相关的技术资料2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235－972.3 工业金属管道工程质量检验评定GB50184－932.4 ASME标准相关技术资料2.5 本公司相关企业标准3、工程概况3.1合成氨装置工艺管线约***米，伴管***米，管线试压工作在*年*月*日起陆续进行。

3.2 本装置除**工程系统采用气压试验外，其余单元均做水压试验。

3.3 本装置最高试验压力为32.25MPa。

3.4 施工现场已具备试压用的水源和气源。

4、施工准备4.1 管道系统压力试验前应具备下列条件：4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关规定。

4.1.2 焊接工作结束，并经检验合格。

焊缝及其它待检部位，未经涂漆和保温。

4.1.3 试验用压力表已经校验，并在检定期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

4.1.4 试压前将不参加试压设备、仪表件如调节阀、流量计、孔板等隔离或拆除。

安全阀、爆破膜均应拆除，加盲板部位应有明显标记和编号记录。

4.1.5 高压管线：焊口焊接检验及热处理记录应经建设单位复查合格。

4.2 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

5. 施工方法5.1 将管线上不能参与试压的流量计、调节阀等隔离或拆除。

拆除部位加临时短管。

5.2 按管道的设计条件和部位，划分成若干系统进行试压。

工艺管道“试压包”管理实施流程和方案为加强管道安装工程试压工序全过程管理，确保从施工方案、材料检验、焊接过程、热处理、理化检验到管线试压各个工序、各环节过程受控，真正实现管理环节衔接顺畅、质量数据真实准确、施工记录同步。

对工艺管道“试压包”管理具体要求如下：1、项目部（负责单位可以按照生产实际进行调整）按流程图划分试压系统，编制“试压包”，生产管理部审批后实施。

项目部要在规定时间内完成“试压包”各节点工作内容，保证试压工作按统筹计划进行。

2、项目部以单线图为控制主线，抓好管道安装全过程的质量控制工作。

单线图作为试压包的控制主线，其焊口编号、焊工号、固定口、转动口的标注真实、准确，且与焊接记录一致，射线检测口、返口、扩拍口等标注必须与现场实际、射线检测报告相符。

单线图是试压包管理的重要依据，也是竣工资料的组成部分，必须随工程同步修订，以保证单线图数据准确、内容真实。

3、各主控部门分别负责施工统筹、施工方案、质量计划的审批和主控项目的过程控制（分工可以根据项目实际进行调整）：（1）项目部或生产管理部门重点控制施工过程组织、试压准备工作、试压统筹各节点的完成情况。

项目部或生产管理部门负责落实“试压包”各项工作的具体负责人和完成时间。

（2）技术管理部门重点控制方案的审批，加强技术指导、焊接工艺执行检查。

（3）质量管理部门重点控制焊接质量、支吊架安装、焊口标识、热处理、无损检验、试压以及质量记录完成情况等过程检查，确保各工序实现预期质量目标。

4、质量管理部门负责“试压包”管理的培训和修订工作。

5、各主控部门负责“试压包”管理运行情况考核。

附件1“试压包”管理职责分工表附件2“试压包”管理工作流程图附件3“试压包”具体内容附件1“试压包”管理职责分工表序内容责任人完成时间主控部门号1报验申请表基层专检施工前2试压包审批表基层施工员施工前项目部或生产部门3系统试压基本情况一览表基层施工员试压前3天项目部或生产部门4临时盲板一览表基层施工员试压前3天项目部或生产部门5压力管道焊接记录SY03-F006基层施工员焊接作业完成后3天内质量管理部门6试压准备工作自检记录基层专检试压前3天质量管理部门7管道系统压力试验记录SY03-F008基层施工员试压工作结束后3天内质量管理部门8管道PID图基层施工员施工前技术管理部门9单线图基层施工员同步收集、汇总质量管理部门10理化报告及热处理报告（或联络单）基层专检同步收集、汇总质量管理部门附件2“试压包”管理工作流程附件三试压包报验申请表工程名称：编号：致：（监理单位）和（建设单位）我单位已完成了工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。