气举采油技术在塔里木油田的研究与应用

气举采油原理及装置一气举采油的特点及工作方式（一）气举采油的特点气举采油是人工举升法的一种，它是通过向油套环空（或油管）注入高压气体，用以降低井筒液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。

同时，注入气在井筒上升过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携带作用。

因此，气举采油是油井停喷后用人工方法使其恢复自喷的一种机械采油方式，亦可作为油井自喷生产的能量补充。

气举采油具有以下特点：（1）举升度高，举升深度可达3600m 以上。

（2）产液量适应范围广，可适应不同产液量的油井。

（3）适用于斜井、定向井。

（4）特别适用于高气油比井。

（5）适应于液体中有腐蚀介质的井和出砂井。

（6）操作管理简单，改变工作制度灵活。

（7）一次性投资高，主要是建压缩机站费用，但由于气举井的维护费用少，其综合生产成本相对其他机械采油方式较低。

（8）必须有充足的气源，主要是天然气，注氮气成本高。

（9）适用于一个油田或一个区块集中生产，不适宜分散开采。

（10）安全性较其他采油方式差。

气举采油虽然具有上述特点，但由于我国油田缺乏充足的气源，加上建设费用高，因此，没有得到大面积推广，目前仅在中原、吐哈、塔里木等高气池比、油藏深的油田上使用。

（二）气举采油方式气举采油主要有连续气举和间歇气举两种方式，其中间歇气举又包括常规式间歇气举、柱塞气举、腔室气举等。

1．连续气举连续气举是气举采油最常用的方式，连续气举的举升原理和自喷井相似，它是通过油套环空（或油管）将高压气注入到井筒，并通过油管上的气举阀进入油管（或油套环空），用以降低液柱作用在井底的压力，当油管流动压力低于井底流动压力时，液体就被举升到井口。

连续气举适用于油井供液能力强、地层渗透率较高的油井。

2．间歇气举间歇气举是通过在地面周期性地向井筒内注入高压气体，注入气通过大孔径气举阀迅速进入油管，在油管内形成气塞将液体推到地面。

间歇气举主要应用于井底压力低、产液指数低，或产液指数高、井底压力低的井，对于这类油井，采用间歇气举比采用连续气举可以明显降低注气量，提高举升效率。

作者简介:付道明,1964年生,博士研究生;主要从事采油工艺技术研究与应用工作。

地址:(102249)北京市昌平区府学路18号中国石油大学251信箱。

电话:(010)89733947。

E 2mail :f udm777@移动式气举技术在哈得油田酸化排液中的应用付道明1　吴晓东1　王景利2　段玉明2　张博2(1.中国石油大学石油天然气工程学院　2.中国石油塔里木油田公司) 付道明等.移动式气举技术在哈得油田酸化排液中的应用.天然气工业,2008,28(10):84286. 摘　要　在低压、超深油井里,酸化后残酸快速返排对于降低二次污染和增加酸化效果具有重要作用,抽吸排液法、连续油管注氮气排液法、水力喷射泵注液降压排液法在排液速度和经济成本等方面存在不同的缺陷。

应用成熟的气举采油井下配套技术,结合可以移动的地面制氮注入设备,形成了一套全新的移动式气举酸化排液技术,从而发展了塔里木油田的气举采油技术,并在塔里木哈得油田试验和推广应用中见到了较好的经济效益。

主题词　塔里木油田　酸化　排液　气举采油一、技术现状及油田基本情况 1.哈得油田基本情况 哈得油田是中国石油塔里木油田公司近几年来滚动勘探开发的重要成果,具有地质储量高、含油面积大、油层埋藏深、储层单一的特点,但油层薄、地层能量低。

这也是塔里木油田公司年产油量最高的油田,目前主要以电泵采油为主。

移动式气举采油技术在该地区的成功应用,对于降低采油成本,提高生产效率具有重要意义。

2.气举采油技术现状及存在的问题 气举采油是塔里木油田主要的人工举升采油方法之一,目前主要应用在轮南油田、塔中4油田,到2007年底,共有气举采油井46口。

其主要采油工艺是在联合站附近建立气举压缩机站,通过气举压缩机站把联合站的低压天然气增压后输送到各配气计量站,通过配气计量站配送到各气举井进行气举采油。

气举所用的压缩机、配气站、和输气管线等地面设施一般均为固定安装,投产后连续使用不能移动。

气举工艺在油田生产中的应用作者：刘宇来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第07期摘要：通过对气举诱喷技术中启爆方式、气举阀数量、投棒杆和泵座尺寸的合理优化，延长了油井自喷期，同时，射孔气举管一体化技术缩短投产周期，减小流体对储层的伤害，大大增加了生产效率。

关键词：气举诱喷；气举阀；射孔气举管一体化1 气举举升工艺的原理和优势目前油田采用的气举方式主要有连续气举和间歇气举。

连续气举是将高压气体从油套环形空间注入井筒，并通过油管上的气举阀进入油管，用以降低液柱作用在井底的压力，当油管流动压力低于井底流动压力时，液体就被举升到井口。

连续气举适用于油藏埋藏较深、供液能力较强的油气井；间歇气举采油是根据实际需要和设计要求，人为的从地面周期向井内的油套环空中注入一定量的高压气体，这些高压气经井下气举阀进入到油管后，以气体段塞的形式举升油管内的液体段塞。

气举采油的优点是：①在不停产的情况下，通过气举举升，使油井维持较高的产量；②减少井下作业次数，降低生产成本；③能延长油井开采期限，增加油井产量；④操作管理方便、简单。

2 优化油田自喷井气举诱喷技术为了维持和恢复油田低压自喷井、间喷井的自喷生产，优先选取了气举技术作为主导工艺，并针对油藏的开发现状，围绕气举采油进行了技术调整与优化。

①针对油藏物性和井内多相流的运动规律，观察油井的产出液的含水情况，尤其针对刚出现含水现象的自喷井，优先考虑采取气举排液措施；②关注潜山自喷井日常生产过程中的参数变化，对油压明显下降、气液比降低、出口温度降低、结蜡加重等现象重点关注，及时开展气举诱喷，恢复油井产能；③适时利用原井气举管柱进行气举，将常规的停喷后气举改为停喷前气举，从而达到提高气举诱喷成功几率、延长油井自喷期的目的；④收集自喷井地层压力变化情况，综合分析油井生产状态，摸索气举诱喷方式和时机，对井底流压高于10MPa，产液量高于10m3/d的井考虑使用连续气举；⑤根据生产井油压、套压、地层温度、井底流压、气液比、含水率、油层中深等相关参数，使用举升工艺仿真优化系统软件模拟计算单井最佳注气量。

氮气气举采油技术应用探讨摘要：当今社会，经济发展水平已经处于较高水平，以此为基础，各国综合国力不断提升，与此同时，科技成为各国实力角逐的关键所在，逐渐成为国际热点话题，渗透到多种发展领域。

石油开采作为一个国家的领导行业，是社会发展的经济命脉。

氮气气举凭借其自身先进的技术支撑，在石油开采的过程中发挥着不可取代的作用，日益成为解决石油开采问题的关键所在。

关键词：氮气气举采油技术应用探讨众所周知，石油开采过程并不简单，且石油深埋于地表下，想要成功开采并非易事，若开采方式不当，就会浪费石油资源，在自然资源逐渐趋于紧张的当今时代，这显然是不利的。

石油开采深度的不确定性，石油出油速度比较慢，使得开采过程需要考虑的外界影响因素有很多，而氮气气举使能够有效将气体压入气筒，促进石油出油率，是提高石油开采效率的技术保障，鉴此，提升氮气气举技术成为当前亟待解决的问题。

一、氮气气举采油技术概述1.氮气气举采油技术的工作原理通常情况下，因为石油的重量而导致石油较难喷出井面，而氮气气举就是将氮气与石油相混合，进而减轻石油重量，在压力的作用下，使石油较为容易地喷出井筒。

制氮设备的工作原理主要有两部分构成：整机工作原理和膜分离制氮工作原理。

其一，整机工作原理中的制氮装置是由两大系统组成，即：制氮系统和注氮系统。

制氮系统是运用空气压缩机，对空气率先进行处理，分离出氮气，随后，在氮气发生系统的作用下，产生石油开采所需要的氮气。

而注氮系统就是对氮气进行增压，在泡沫发生器的作用下，使氮气的纯度可随时调节，保证石油的输出效率。

其二，膜分离制氮工作原理，此过程采用极薄的中空膜，将空气中的氮气直接分离，该种分离氮气的方式可以达到氮气纯化的程度，并可用于车载，在石油开采现场投入使用，将氮气保持在95%左右，是最为标准的，借此方式，可以有效是保证石油开采的质量。

2.氮气气举采油技术的类型氮气气举的类型大致可以分为以下几种形式：连续气举、间歇气举、腔式气举、柱塞气举。

油气田开发后期的采油工艺技术探究摘要：油气田开发期间的采油技术主要包括自喷采油与人工举升两种形式，前者适用于地层天然能量充足、油藏储量丰富的油气田，后者则用于开发条件相对较差的油气田，油气田后期开发即通过人工举升方式。

气举井是人工举升的常用技术方法，然而在油气田开发后期也将面临含水量增加、开采效率降低、能耗增加等问题，油气田需要针对各油井具体情况制定相应的开采技术方法，从而保障后期的采油效率。

关键词：油气田；开发；采油工程；后期1油气田开发后期采油方式分析1.1气举采油气举采油适用于高压气供给充足的油井，在缺乏有利条件的情况下也可以借助压缩机满足开发需求，该技术在高气液比油井、出砂井、大斜度井等油井中具有良好的适应性。

随着油气田开采工作的持续深入，进入后期阶段时的油井地层能力持续降低，气举效率也在注气量持续提升的影响下不断降低，存在管理困难、稳定性不足等问题，需要通过动态调整注气参数等方式保证采油效率。

1.2有杆泵采油有杆泵在人工举升采油方式中应用十分广泛，具有32~110mm深井泵泵径及特种泵配套，D级、K级抽油杆配套，还具有各类特征抽油杆，能够满足多种情况下的采油需求。

该技术工艺发展较为成熟，具备完善的配套工艺和耐久性较强的设备装置，排量与抽汲深度适用于多数油井，但在单独排量方面与电动潜油泵存在一定差距，在排量与抽汲深度方面与射流泵存在一定差距，油井使用寿命受扶风县物质、结蜡、出砂等影响较大，抽油杆受腐蚀后损伤对抽油进度影响较大。

1.3电动潜油泵采油该技术排量较大，适用于130℃以下的温度环境，能够在中深井中发挥重要作用，举升高度最大为2.5km，但实际应用过程中，一旦某一深度存在130℃以上温度时，电动潜油泵将无法发挥作用，受流动温度以及电机功率等影响较大，而且举升效率容易在气体或粘度的影响下降低。

1.4不同采油方式的多维对比分析不同油井后期开发时的内部环境有所不同，对采油技术的要求也有所不同，油气田开发单位需要结合现场实际情况合理选择采油工艺，确保采油效率和经济效益。

气举采油工艺技术气举采油工艺技术是一种利用天然气驱动石油从地下储层中采出的油藏开发技术。

该技术是一种成本较低、环境友好的油田开发方式，被广泛应用于世界各地。

下面将详细介绍气举采油工艺技术。

气举采油工艺技术的基本原理是通过地下注入高压天然气，使天然气的膨胀推动石油从井底向井口流动，以达到采油的目的。

在这个过程中，天然气与石油发生溶解，形成气固两相流动，使得石油能够被提取到地表。

气举采油工艺技术主要包括以下几个步骤：首先，需要在油井中建立一个气液相分离器。

在这个分离器中，将注入的天然气与地下的石油进行分离，将石油从底部抽出，使其能够顺利流动。

然后，将分离出的石油通过油管输送到地面的储油库中。

在储油库中，对石油进行初步的处理，使其达到一定的质量要求。

接下来，需要将天然气重新注入到油井中。

这个过程中，需要控制注入的气体的压力和温度，确保其能够与地下的石油进行溶解反应，形成气固两相流动。

最后，通过地面设备对天然气进行回收利用。

这一步骤主要是利用天然气的压缩、冷却等性质，将其净化、过滤，使其达到再利用的要求。

同时，为了达到环境保护的要求，还需要对气体进行处理，以减少对大气环境的污染。

气举采油工艺技术具有一些优点。

首先，它不需要进行地面注水，减少了水资源的消耗。

其次，通过使用天然气作为驱动力，减少了对其他能源的依赖，降低了开采成本。

同时，由于该技术不需要进行水力压裂等作业，减少了对地下地层的损害，降低了地壳运动的风险。

然而，气举采油工艺技术也存在一些问题。

由于地下储层的复杂性，气举采油的可行性受到一定的限制。

此外，由于天然气的价格较高，开采成本也会受到一定程度的影响。

总之，气举采油工艺技术是一种具有潜力的油藏开发技术。

通过合理利用天然气资源，实现对石油的高效提取，可以提高采油的效率，减少对环境的影响。

随着技术的不断进步，相信气举采油工艺技术将在未来得到更广泛的应用。

有关气举采油技术的优化研究【摘要】气举采油技术主要是通过将高压气体打入井下，以此将井中的液体举升至地面的技术，其不仅举升程度深、抗腐蚀程度强、而且排量范围相当广，进行井下的测试过程也相对简单，易于管理，因而适用性强，是一种较为理想的采油技术。

本文主要就气举采油进行了概述，并重点就气举采油相关技术的优化进行了研究，对于进一步提高采油效率具有一定的指导意义。

【关键词】气举采油原理技术优化气举采油主要是通过人为方式将高压气体注入停喷或自喷能力相对较差的油井内，以便降低举升管中的流压梯度，借助气体的能量来举升液体的一种人工举升方法。

一般来说，针对于油井中气液比相对较高、含砂及腐蚀性介质的，气举采油较其它人工举升方式更具优势。

1 气举采油技术的原理及特点气举采油技术主要是基于U形管原理，通过油管和套管所存在的环形空间，借助于油管上所装的气举阀将天然气连续向油管中注入，以确保油管中的液体同所注入的高压天然气进行混合，以便使液柱密度降低，从而减少其对井底所产生的回压，使油层同井底间产生足够大的压差，实现油层中源源不断的原油流入井底，并受到压力被举升至地面上，完成采油过程。

气举采油技术具有如下方面的特点：一是可以确保不停产条件下，通过气举程度的不断加深而维持油井产量处于一个较高的水平；二是可通过气举管柱将小直径工具及仪器下入井中，以便对油层进行补孔，生产测井以及底水的封堵等作业；三是可以显著降低井下作业的次数，因而大幅度降低了生产的成本；四是气举采油时必须采用单独气层作为气源，或者通过天然气供气管网进行供气：五是在油田开发的初期需进行高压压缩机站及其供气管线的建设，因此一次性投资相对较大。

2 气举采油技术的优化研究2.1 连续气举采油技术的优化对于气举管柱采油技术而言，其最早是从美国CAMCO公司以所谓的图集法引入我国的。

气举管柱采油技术在我国许多油田中均得到了较为良好的效果。

但是，应当注意的是，由于此技术所设计的流压较高，工作阀门靠上，因此容易导致气举井在生产的过程中出现不正常或者出现间歇性出油的情况。

氮气气举采油技术的研究与应用发布时间：2022-11-30T05:41:56.121Z 来源：《科技新时代》2022年第15期第8月作者：邵志虎雷茗舒剑[导读] 传统油田排水速度慢、不灵活、浅深、安全性差等问题邵志虎雷茗舒剑克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司新疆克拉玛依 834000摘要：传统油田排水速度慢、不灵活、浅深、安全性差等问题。

现场制氮设备采用先进的薄膜分离技术直接将氮从空气中分离出来。

具有车辆、位移和现场氮素生产特点，氮气气举采油技术应用范围更广，适应性更强。

氮在其自身先进的技术支持下，在石油开采过程中发挥着不可替代的作用，并且日益成为解决石油开采问题的关键。

在此基础上，本文主要分析探讨了氮气气举采油技术的应用。

关键词：氮气气举；采油技术；应用研究前言众所周知，石油开采过程并不简单:它深深地埋在地下，不容易成功开采。

如果开采不当，石油资源就会被浪费，这显然不利于能源开采。

在对自然资源的需求越来越大的时候，石油开采深度的不确定性和开采速度缓慢导致开采过程中考虑到许多外部因素。

氮气收集可以有效地将气体压入泵中，提高采油速度是提高采油效率的技术保证。

因此，提高氮气气举采油技术是一个亟待解决的问题。

1 氮气气举采油技术工作原理概述一般来说，石油的重量使石油难以从井中流出，而氮则被用来混合氮和石油，从而减轻石油的重量，促进石油在压力下从井中流出。

制氮设备工作原理主要由两部分组成:整机工作原理和薄膜分离制氮工作原理。

首先，氮气生产装置由两个主要系统组成，即氮气生产系统和氮气注入系统。

氮生产系统首先使用空气压缩机处理空气，分离氮。

然后，氮生产系统生产开采石油所需的氮。

氮气喷射系统是在泡沫发生器作用下加压氮气，能够随时调节氮气的纯度，以确保有效的石油输出。

二是膜分离氮气的工作原理。

在这个过程中，用非常薄的中空薄膜直接分离空气中的氮这种分离氮的方法可以达到氮的净化水平，可以在车辆中使用。

可在采油地点投入使用，保持约95%的氮，这是最高标准。

1　塔里木区块的气井生产概述塔里木区块气井的生产，合理控制气井的井口压力，保持气井长期的高产稳产。

随着气井开采时间的延续，井下出现积液的情况，严重影响到气井的产气量。

甚至导致气井停产，必须采取排水采气的技术措施，才能恢复气井的正常生产状态，达到塔里木区块气井开采的产能指标。

2　塔里木区块气井排水采气的工艺技术措施结合塔里木区块气井生产的井下积液情况，选择最佳的排水采气技术措施，达到排水采气的效果，采取必要的节能降耗的技术措施，降低气田生产的成本。

不断提高气井的产量，促进塔里木区块生产效率的提高。

2.1　优化管柱的排水采气工艺技术措施为了保证气井的排水采气设计，能够将井筒中的积液全部排放出来，采取优化管柱设计的方式，通过井下作业施工，优选最佳规格的井下生产管柱，提高气体的携液能力，使气井生产全过程中，均携带液体，解除井下积液的状况，保持气井长期稳定的产能。

2.2　泡沫排水采气工艺技术措施针对气井井下积液的状况，向井筒内注入起泡剂，使其与井筒中的积液混合，形成丰富的泡沫，提高了气体的携液能力，降低井下积液的影响，而恢复气井的正常运行状态，达到预期的产气指标。

起泡剂可以通过井口的注入车，通过泵加压注入，只有将其注入到井筒的部位，才能使其更好地与井下积液混合，达到预期的排水采气的效果。

也可以应用毛细管加药工艺技术措施，研究一种新型的加药工具，提高起泡剂加注的质量，使其快速与井下积液混合，形成稳定的泡沫，达到设计的排水采气的效果。

2.3　柱塞气举排水采气工艺技术措施柱塞气举的技术措施是应用柱塞在油管内的举升作用，将井内的积液举升到地面上来，减少积液对产气的影响。

利用气井自身的能量，驱动柱塞的上下往复运行，形成周期性气举的方式，实现排液采气的目标。

2.4　机抽排水采气工艺技术措施利用抽油机系统将气井内的积液抽汲到地面上来，解决气井积液的问题，恢复气井的正常生产状态。

抽油泵深入油管抽水，通过油套环空开采天然气的工艺技术措施。

中国石油勘探开发研究院硕士论文答辩专业：油气田开发工程研究生：朱福民指导老师：李方明（教授级高工）指导老师：李方明（教授级高工）二〇〇九年四月〇〇九年四月目录一引言二连续气举采油工艺研究三CO2气举采油工艺技术研究及应用苏丹P油田2气举采油可行性研究油田CO 四苏丹油田五结论与建议一1、问题的提出引言苏丹P油田发现于苏丹油田发现于2001年，含油面积km2，主力层油田发现于年含油面积19 Yabus、Samaa，地质储量、，地质储量2460 MMb，储量，储量504 MMb；采；收率标定为20.5%；方案设计开发井口，井距收率标定为；方案设计开发井86口井距800 m，产，年后开始注水开发。

油160 Kbbl/d，开采年后开始注水开发。

，开采1.5年后开始注水开发Yabus、Samaa两套层系均为低饱和油藏，有效渗透率两套层系均为低饱和油藏、两套层系均为低饱和油藏，2.4-31.8 darcy，高孔、高渗油藏，有出砂倾向。

油井表皮，高孔、高渗油藏，有出砂倾向。

为负数，井筒受污染程度较低。

为负数，井筒受污染程度较低。

P油田原油物性对比表油田原油物性对比表层位Yabus Samaa 密度（g/cm3）0.8522 0.8937 气油比（m3/m3）11.86 11.31 泡点压力(MPa) 2.86 3.20 原油粘度（mPa.s）31.1 183.8一1、问题的提出油田开发中的主要问题：油田开发中的主要问题引言出砂，一是出砂生产压差〉一是出砂，生产压差〉200-300 psi时，地层出砂、可达时地层出砂、可达0.35%；；二是腐蚀，伴生气中CO2含量含量35.82-67.92%，腐蚀性较强；二是腐蚀，伴生气中腐蚀，腐蚀性较强；三是结垢，矿化度以上，三是结垢，矿化度10000 mg/l以上，有井下结垢倾向；结垢以上有井下结垢倾向；四是原油粘度较高，四是原油粘度较高，Samaa层50℃原油粘度原油粘度较高层℃原油粘度1000-6000mPa.s。

气举采油系统注气外输压力调节技术研究与应用[摘要]简述文东油田气举系统工艺状况，分析认为遇有供气系统突发事件时，采用手动关井存在执行速度慢，且无法避免气举系统压力波动的问题；介绍了气举采油系统注气外输压力调节技术的组成、工作原理、性能参数和应用情况。

【关键词】气举采油；注入气输送；压力调节；控制自动化一、生产现状及存在的问题气举采油井的能量来自于通过压缩机增压的高压天然气，天然气经过气举管网输送到各个油井。

气举井因井况不同，对排液压力和注气量的要求不同，设计的井下气举管柱不同，但是，所有的气举井都是在同一个供气系统下生产，供气系统压力的变化将对所有的气举井工况产生影响。

长期以来，面对突发、短期停机情况，只有采用手动关井，该方法执行速度慢，无法避免气举系统压力的波动，只能在部分程度上减少系统波动对气举井生产的影响。

文东气举站有压缩机13台，正常开机9～10台，日外输气量150×104m3，外输压力10.0～10.2MPa,最大压力损失0.6～0.9MPa。

当外供气量减少17～20×104m3时，外输压力降低0.5～0.8MPa，据统计，28%的气举井将处于不正常或停止工作状态，每次这样的波动，气举系统最快在一小时后才能恢复正常，每次波动影响产量10～15t。

压缩机组在运行中都会因各种因素造成停机，2010年共计停机850余次；2011年1-5月共计停机176次，影响产量约2000t。

二、压力调控工作原量1、工作原理在供气系统处于平稳状态时，每个配气站有一个稳定的干线压力值，即该站系统压力调控设定参考值。

压力传感器将干线压力值传送到控制屏内，在控制屏的无纸记录仪中设定干线压力调控下限值。

当该站配气站干压低于设定值时，控制屏将向执行机构发出电信号，通过输出电流的大小，控制气动薄膜阀的开启度，达到控制气举井注气量的目的。

2、系统组成部分执行机构：流量计、动薄膜阀、减压阀及附属件传感机构：温度、压力传感器及附属件控制机构：无纸记录仪、控制附属系统三、控制系统主要技术参数测量范围：0～10 MPa,、0～16 MPa,精度等级：0.25级工作环境：温度-20～45℃介质温度：30～100℃防爆要求：MD11BT4输出信号：4-20m ADC两线制、供电电压24VDC四、外输压力调控应用情况文东油田有40%的气举井供液不足，这部分气举井在短期内停止注气后，其工况受影响较小，针对这一特点，选择15口气举井，总注气量17×104m3,参与气举系统调控。

气举采油工艺技术研究目录1气举采油前景分析 (1)气举采油国内外应用情况 (1)气举采油工艺的提出 (1)气举气源状况分析 (3)气举采油推广规模分析 (4)2气举降粘举升工艺阶段进展 (4)稠油气举降粘举升工艺阶段进展 (5)2.1.1 稠油注天然气降粘先导试验方案 (5)2.1.2稠油撬装气举单井试验 (9)九区邻井高压气举方案阶段进展 (12)2.2.1 九区开展气举采油的油藏适应性分析 (12)2.2.2 气举参数优化 (14)2.2.3地面配套工程 (15)2.2.4 九区气举采油效果评价 (16)4几点认识和存在的问题 (17)5 下一步工作 (18)气举采油工艺技术研究1气举采油前景分析气举采油国内外应用情况国外从二十世纪四十年代就开始进行气举采油技术研究，到了70-80年代气举采油已得到了广泛应用，开展气举采油较早的是美国与原苏联，美国气举采油井数占机采井总数的12%，占机采中采油量的33%，最深井深3658m。

原苏联气举采油井数占机采井总数的%，气举采油量占总产量的14%。

应用规模较大的为委内瑞拉（马拉开波湖油田）和印度（吉拉克油田），目前单油田气举规模最大的是哈萨克（扎那若尔油田），到2006年底该油田气举总井数245口，并获得了较好经济效益。

中国气举采油技术发展较晚，主要原因在于建设费用高，缺乏充足的气源，没有得到大面积推广，但随着我国经济形势和能源需求的变化，近十几年气举采油有较快的发展，尤其是近年来国产压缩机的技术发展大大降低了气举成本，使得国内气举采油工艺得到了长足发展。

到目前国内已在中原、胜利、辽河、吐哈、塔里木等油田上使用。

其中，中原油田气举单一系统应用规模亚洲最大，从1990年引进美国天然气压缩机，于1990年4月在文东油田开始气举采油，到2005年底，气举井130口，日注气200×104m3，日产液3301t，日产油1033t，平均举深深度2543m，平均注气压力10MPa，总投入1425万元，总产出万元，创经济效益72819万元。