阀室试压方案20150719

塞拉尼斯Everclear项目现场阀门试压方案批准：审核：编制：中国核工业第二三建设公司目录一、目的二、范围三、参考文件四、阀门试压工作流程五、阀门入库的检查六、试压平台制作七、阀门试压八、人员、材料、设备清单九、施工安全一、目的本程序叙述塞拉尼斯南京Everclear项目MEI安装工程中阀门现场试压及管理的方法。

二、范围本程序适用于塞拉尼斯南京Everclear项目MEI安装工程我公司承包范围内的所有的管道阀门。

三、参考文件工艺管道布置图，单线图及工艺管道系统流程图（PID）Celanese/MWP技术规范和要求《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97四、阀门试压工作流程阀门入库的检查阀门入库试压平台制作阀门试压合格阀门内部吹干、密封试压合格阀门标识存放五、阀门入库的检查4.1 外观和清洁度的检查要求如下：—标识齐全；—涂层及防腐覆盖层无损坏；—阀腔流道进出口侧堵塞完好，内腔无锈迹；—干燥剂不失效；—无机械损坏。

4.2 阀门的产品质量证明文件应有如下内容—制造厂名称及出厂日期—产品名称、型号及规格；—公称压力、公称通径、适用介质及适用温度—依据的标准检验结论及检验日期—出厂编号—检验人员及负责检验人员签章六、试压平台制作6.1 试压平台主要采用HW150*150*7*10及HW200*200*8*12 型钢制作,焊接连接，必要时可焊接加强斜撑.6.2 制作平台尺寸如下图所示，如阀门到货集中，且现场安装急需情况下，考虑制作２－３个试压平台．6.2.1平台低板俯视图6.2.2 平台立面图6.2.3 试压泵进水示意图不锈钢针型阀试压泵接水源七、阀门试压7.1阀门入库前必须将阀门质量证明文件报验，合格后，才能入库登记。

阀门试压前，应出阀门试压检查通知单通知MWP及监理QC人员到场见证。

7.2对于公称直径大于20”不能使用该试压台试压的法兰连接阀门,可单独制作盲板试压。

7.3 焊接阀门、焊接－螺纹，螺纹阀门的试压按MWP批复执行。

阀门单体试压施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门单体试压施工方案的详细说明。

阀门单体试压是指在安装或维修阀门时进行的压力测试，以确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封性能和耐压能力。

本方案将介绍试压前的准备工作、试压操作流程、安全注意事项等内容，以确保试压过程的安全可靠。

2. 准备工作2.1 确定试压压力在进行阀门单体试压前，需要根据阀门类型和规格，以及相关工艺要求，确定试压的压力等级。

在确定试压压力时，应考虑阀门的额定压力和对系统的影响。

2.2 检查试压设备在开始试压前，必须确保试压设备（如试压泵、压力表等）的状态良好，正常工作。

需要检查设备的连接部件、密封性能等，并确保设备已经校准过。

2.3 阀门准备在试压之前，需要对阀门进行检查和准备。

检查阀门的密封性能，确保阀门的内部清洁并无杂质。

同时，需要关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。

2.4 安全措施在准备工作中，需要遵循一系列的安全措施，如佩戴个人防护装备（如手套、护目镜）、确保场地通风良好、禁止吸烟等。

3. 试压操作流程3.1 设备连接将试压泵与阀门试压接口连接，并确保连接部件安装牢固、密封可靠。

同时，需要检查连接部件的密封性能，以确保不会发生泄漏。

3.2 试压过程• 3.2.1 打开试压泵，逐渐增加压力，观察试压泵和阀门的压力表数据。

在增压过程中，需要检查阀门的密封性能，以确保不会发生泄漏。

• 3.2.2 达到预设的试压压力后，保持压力稳定，并观察一定时间，检查阀门是否存在异常现象（如泄漏、异响等）。

• 3.2.3 完成试压后，逐渐减少压力，关闭试压泵，等待压力缓慢释放。

3.3 试压记录在试压过程中需要记录试压时间、试压压力、试压结果等相关数据，以便后续分析和评估。

4. 安全注意事项•在试压过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外伤害。

•试压前应检查试压设备、阀门和连接部件的安全状态，确保不存在潜在的安全隐患。

•在试压过程中，应注意阀门和试压设备的工作状态，及时发现并解决异常情况。

**************************项目阀门试压方案编制：审核：批准：***********建设有限公司二○一二年八月二十四日目录1、工程概况2、编制根据3、人力、机具、消耗材料筹划4 阀门检查工作流程5、阀门试压方案6、安全文明施工1、工程概况：1.1工程简介1.1.1 项目名称：**********************************************项目1.1.2 项目施工方：********建设有限公司1.1.3 建设性质：新建。

1.1.4阀门试压重要施工范畴、内容：新建生产装置内2200台球阀、止回阀、截止阀等各类阀门旳试压工作。

2、编制根据：国家行业现行颁布旳原则、规范、规程：✧《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-✧《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95✧《阀门检查及管理规程》 SH3518-✧《阀门旳检查与实验》；JB/T9092-19993、人力、机具、消耗材料筹划3.1劳动力安排筹划3.2施工机具筹划3.3施工措施用料筹划4 、阀门检查工作流程图注：Y-合格N-不合格或不受理或不对旳W-判废1－检查员2－维修员3－技术负责人5、阀门试压方案阀门实验涉及壳体压力实验和密封实验。

阀门应按相应旳规范拟定旳检查数量进行壳体实验和密封实验。

5.1 实验前准备及一般规定1)按施工现场总平面布置图旳规定，阀门试压场地安排在项目部办公室西侧旳材料堆放场边，实验合格阀门、不合格品均用车随时转运至材料堆场旳相应区域（合格品区、不合格品区）。

2)阀门试压先制作试压台，DN≤300旳阀门直接在试压台上试压，DN＞300旳阀门用盲板封堵阀门两端试压。

现场实验场只实验中低压旳法兰阀门，安全阀等委托具有实验条件旳单位进行实验。

3)阀门试压以干净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力实验时，水中旳氯离子含量不得超过100mg/L。

4)阀门试压前应清除密封面上旳油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏旳油脂。

阀门试压方案一、引言阀门是工业领域中不可或缺的设备之一，其作用是控制流体的流量和压力。

为了确保阀门在使用前能够正常工作，试压是必不可少的一项工作。

本文将介绍阀门试压方案，包括试压前的准备工作、试压方法和试压后的处理。

二、试压前的准备工作1. 确认试压标准：在试压之前，需要明确试压的标准或规范。

通常情况下，试压标准取决于阀门的类型、尺寸和使用环境。

根据标准确定试压压力和试压时间。

2. 安全检查：在进行试压操作之前，必须进行全面的安全检查。

确保试压设备和试压场地符合相关的安全要求，如消防设施是否完备、安全通道是否畅通等。

3. 准备试压设备：准备试压所需的设备和工具，例如试验泵、压力表、压力容器等。

保证这些设备在试压过程中的可靠性和稳定性。

三、试压方法1. 清洁试压设备：使用试压前，确保试压设备和阀门清洁。

检查是否有杂质、污物或其他物质可能影响试压的准确性和安全性。

清洁试压设备有助于准确测量试压结果。

2. 安装试压设备：将试压设备正确安装到阀门上，确保其与阀门连接紧密。

使用正确的连接方式和工具，避免发生泄漏或其他不安全的情况。

3. 试压操作：根据试压标准设置试压压力和试压时间。

慢慢增加试压压力，观察阀门和试压设备的情况。

在达到试压压力后，保持一定的持压时间，检查是否有泄漏现象。

根据试压结果，判断阀门是否可正常工作。

四、试压后的处理1. 清理场地：试压完成后，及时清理试压场地。

清除试压设备和工具，确保场地整洁。

将试压设备归位或存放到指定的位置。

2. 记录试压结果：在试压过程中，应及时记录试压压力和试压时间。

这些数据对于后续的维护和检修工作非常重要。

可以使用计算机或纸质记录试压数据。

3. 故障处理：如果在试压过程中发现阀门存在泄漏或其他故障，应及时采取措施进行处理。

根据情况，可以选择重新试压或进行维修。

4. 维护保养：试压完成后，对阀门进行维护保养工作。

包括润滑、清洁和检查阀门的各个部件。

确保阀门在使用期间能够正常运行。

燃气管道阀门试压方案1）一般规定（1）阀门试验包括壳体压力试验、密封试验。

阀门应按照相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，本工程工艺管道阀门进行100％试验。

试验介质为洁净水。

（2）无特殊规定时，试验介质温度宜为5~50℃。

（3）阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂防渗漏的油脂。

（4）试验用压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5~2倍。

（5）试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。

（6）经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标示，并填写试验记录，没有标示的阀门不得安装和使用。

2）阀门试压前的准备工作本工程阀门试压采用手动试压泵进行，现场准备阀门试压用专门场地。

阀门试压前准备一台适合各种规格阀门的试压台。

阀门试压用器具如表4.2-5所示：表4.2-5阀门试压器具表（1）准备符合规范要求的阀门试压用压力表多块，以防压力表损坏。

（2）准备三块场地存放阀门，未试压阀门存放于我方材料库房外；试压合格后的阀门存放于库房内并做标记；试压不合格阀门存放于库房外并与未试压阀门分开存放并作标记。

（3）抽派专门班组进行阀门试压工作，且抽派人员应具有阀门试压的经验且责任心较强。

（4）阀门试压工作开始前对试压班组进行技术交底，交底试压时的注意事项等，确保阀门试压工作保质保量。

3）阀门试压开始本工程阀门试验介质为洁净水。

（1）阀门壳体压力试验壳体压力试验其目的是检查阀门壳体的强度、阀门壳体有无砂眼、裂纹，检查阀门螺栓处的密封等。

在进行壳体试验前应将阀门壳体上的水渍等擦拭干净，以便于观察有无渗漏现象。

阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。

阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。

试验时壳体表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄露。

公称压力小于1Mpa且公称通径大于或等于600㎜的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。

一、编制阐明根据施工设计阐明及有关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以保证圆满完毕有关工艺管道阀门试验旳施工任务。

二、编制根据1. 《阀门检查与管理规程》SH3518—2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH/T3064—3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中国成达工程企业设计文献5. 中石油安全有关原则及规范三、阀门类别由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法记录。

待设计图纸出全后再补充完整。

四、阀门检查1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”规定旳质量证明文献，无质量证明文献旳阀门不得使用；同步对质量证明文献进行审查并与实物查对。

若到货旳阀门标识不清或与质量证明文献不符或对质量证明文献旳特性数据、检查成果有异议，供货方应按对应原则作验证性检查或追溯到阀门制造单位。

异议未处理前，该批阀门不得使用。

2. 阀门旳外观质量必须符合对应旳产品原则旳规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度旳缺陷；传动装置检查合格。

3. 阀门检查前向监理书面汇报，在其和有关单位见证下进行阀门检查。

按照“阀门规格书”，对阀门旳阀体、密封面及有特殊规定旳垫片和填料旳材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。

合金钢阀门旳阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联络单”向监理和项目经理部汇报。

4. 阀门检查合格后方可进行阀门试验。

五、阀门试验准备1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐层审批完毕，并向有关人员进行技术交底。

2. 做好阀门试验机具、设备旳准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力旳1.5～2倍，通过校验合格并在有效期内。

3.阀门试验人员已配置并满足实际需要，质保体系健全。

4. 拟试验阀门已检查合格，已填写《阀门试验委托书》（样表附后）。

六、阀门试验1. 阀门试验内容为逐一对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力试验、密封试验（如下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀旳试验，不包括安全阀旳调整试验）。

阀门试压方案阀门试压方案1. 背景介绍阀门试压是在安装和维护过程中对阀门进行压力测试的重要步骤。

它能够确保阀门在实际运行中的密封性和耐压性，以确保系统的安全和稳定性。

本文档将详细介绍一种有效的阀门试压方案，以确保阀门在安装和维护过程中的质量和可靠性。

2. 阀门试压流程2.1 准备工作在开始试压之前，需要准备以下工作：- 确保所有阀门配件完好无损。

- 清洁并检查阀门的阀芯和密封面。

- 根据系统要求，选择合适的试压液体（如水或空气）。

2.2 试压操作步骤1. 关闭阀门：首先，关闭待试压的阀门，确保阀门处于完全关闭状态。

2. 准备试压设备：连接试压设备，例如试压泵或压力表，确保设备的正常运行和准确度。

3. 连接试压管道：将试压设备与阀门的进出口管道连接，并确保连接处密封可靠。

4. 排空管道：打开试压设备的排气阀门，排空试压管道中的气体或杂质。

5. 开始试压：逐渐打开试压设备的压力控制阀门，使试压液体缓慢注入试压管道中。

同时，观察阀门是否有泄漏或渗漏现象。

6. 保持压力：一旦达到系统要求的试压压力，关闭试压设备的压力控制阀门，并保持一段时间（通常为15分钟），观察阀门是否有变化。

7. 压力释放：缓慢打开试压设备的排气阀门，释放试压管道中的压力。

确保释放过程平稳，以避免意外伤害。

8. 检查结果：检查阀门是否有渗漏或压力下降的现象，根据试压结果进行必要的维修或更换。

2.3 注意事项在进行阀门试压时，需要注意以下事项：- 使用合适的试压设备和工具，确保其准确度和安全性。

- 选择合适的试压液体，并根据系统要求进行试压。

- 观察阀门是否有泄漏或渗漏现象，及时采取应对措施。

- 阀门试压过程中，必须保证操作人员的安全，如佩戴防护装备、遵守操作规程等。

3. 结论阀门试压是确保阀门质量和可靠性的重要步骤，在阀门的安装和维护过程中不可或缺。

本文档介绍了一种有效的阀门试压方案，包括试压流程和注意事项。

通过严格按照试压方案操作，并及时采取必要的维修或更换措施，可保证阀门在实际运行中具有良好的密封性和耐压性，从而确保系统的安全和稳定性。

一、方案背景为确保工业管道系统中阀门的安全运行，根据相关行业标准和规定，特制定本阀门试压专项方案。

本方案旨在明确阀门试压的目的、原则、方法、步骤和要求，确保阀门试压工作的顺利进行。

二、方案目的1. 验证阀门在规定压力下的强度和密封性能，确保阀门在管道系统中的安全运行。

2. 发现阀门在制造、安装和使用过程中可能存在的缺陷，为后续维修和更换提供依据。

3. 保障管道系统运行的安全性和可靠性。

三、方案原则1. 严格执行国家相关标准和行业规定。

2. 确保试压过程的科学性、规范性和安全性。

3. 尽量减少试压对生产、施工和检验工作的影响。

四、试压方法1. 阀门试压介质：水、油、空气、蒸汽、氮气等，根据阀门材质和工况选择合适的介质。

2. 阀门试压压力：阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍，密封试验压力为其公称压力的1.1倍。

3. 阀门试压步骤：（1）将阀门安装在试压装置上，确保连接牢固。

（2）将试压介质充满阀门内部，排净空气。

（3）缓慢升压至强度试验压力，检查阀门无异常现象。

（4）保持强度试验压力3分钟，检查阀门无渗漏。

（5）缓慢降压至密封试验压力，检查阀门无渗漏。

（6）保持密封试验压力3分钟，检查阀门无渗漏。

五、试压要求1. 试压前，对试压设备和阀门进行检查，确保其符合试压要求。

2. 试压过程中，操作人员应穿戴好防护用品，确保安全。

3. 试压结束后，对阀门进行检查，记录试压结果，并进行评估。

4. 对于不合格的阀门，应及时更换或维修，确保管道系统的安全运行。

六、试压时间安排根据工程进度和实际情况，制定合理的试压时间安排，确保试压工作在规定时间内完成。

七、试压记录与档案1. 试压过程中，对试压数据和结果进行详细记录，包括阀门型号、材质、公称压力、试压介质、试压压力、试压时间、试压结果等。

2. 将试压记录整理归档，作为工程验收和后期维护的重要依据。

八、结语本方案旨在确保阀门试压工作的顺利进行，为管道系统的安全运行提供保障。

目录一、编制说明---------------------------------------------------------------------------2二、编制依据---------------------------------------------------------------------------2三、施工概况---------------------------------------------------------------------------2四、施工准备及到货验收------------------------------------------------------------3五、施工方法---------------------------------------------------------------------------3六、技术要求及质量控制措施------------------------------------------------------3七、文明施工及安全技术措施------------------------------------------------------6八、需要量计划表---------------------------------------------------------------------6九、附表---------------------------------------------------------------------------------7一、编制说明本方案只适用于镇海——漕泾石脑油管线工程的阀门检验。

本工程中的介质几乎均为石脑油，属易燃、易暴介质，根据规范规定，所有阀门做100%检查，100%液压强度、严密性试验。

除有特殊说明外，本工程阀门不做气密要求。

1编制依据1.1 试压指导手册。

1.2 《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》（SY0402-2000）1.3 《陕京二线管道工程站内工艺管道和设备施工及验收规范》Q/SYJ0023-20031.4 《陕京二线输气管道工程站场施工技术要求》（储-5455）1.5 阀室图纸1.6 阀室安装工程管理细则（初稿）1.7 站场、阀室施工补充规定2工程概况十标段共设有防洪型阀室三座：.试压开始前3天通知监理单位和业主现场代表。

压力试验开始前1周通知业主，以便通知阀门制造商。

4试压设备的选择4.1试压泵选用电动式压泵3DY-750/31.5，流量每小时750升，排出压力31.5Mpa。

4.2仪表a..压力表：弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为0~20 Mpa压力表4块，0～1.0 Mpa压力表2块，精度等级不低于1级。

b.温度计—水银温度计分度值应不大于1℃，量程为-50℃～+50℃。

4.3空气压缩机空压机总排量为10m3/min。

5试压组件的装配5.1 试压组件5.1.140″（1101）气液联动球阀。

5.1.240″气液联动球阀两边各有40″×14″异径三通（QS101、QS102）。

5.1.3两个14″的球阀（1201、1301）、14″的旋塞阀（1202、1302）、4″手动球阀。

5.1.4 DN350绝缘接头及下游放空管线。

5.1.5去TEG用调压箱的供气管道。

5.1.6 TEG调压箱下游管线.5.1.7 自控仪表根部元件及截断阀、气液联动球阀的3根引压管。

5.1.8 1101线两侧管道在墙外2-3米处截断。

5.2 试压准备5.2.1试压组件底部按工艺安装要求安装在管墩上。

5.2.2仪表开孔接管焊接的截止阀、Class 4″手动球阀及试压用注/排气阀门关闭，阀室内其它试压组件阀门均要开启。

5.2.3球阀置于10°—45°的状态。

应同阀门制造商一同安排阀门传动装置的操作，遵循阀门厂家的各项建议。