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HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案HDPE钢带增强螺旋波纹管是一种用于输送液体、气体和固体颗粒的管材，具有优异的耐腐蚀性、高强度和耐磨性。
它广泛应用于排水、给水、排污、煤矿、化工、冶金和建筑等领域。
本文将详细介绍HDPE钢带增强螺旋波纹管的施工方案。
一、前期准备工作1.确定施工地点和路线，并进行测量和勘察，制定详细的管线布置方案。
2.采购所需的HDPE钢带增强螺旋波纹管材料，并检查其质量和规格是否符合要求。
3.准备所需的施工工具和设备，如挖掘机、吊车、焊接机等。
二、开挖和铺设管道1.使用挖掘机或手工开挖机对施工路线进行开挖，保持开挖的宽度和深度符合设计要求。
2.清理挖掘出的杂物和泥土，确保管道铺设的基底平整、坚实。
3.根据设计要求，将HDPE钢带增强螺旋波纹管进行切割和连接，确保管道的长度和连接处的密封性。
4.将切割和连接好的管道沿着开挖的路线逐段铺设，注意保持管道的坡度和弯曲半径，避免出现过大的弯折和变形。
5.在管道铺设过程中，使用吊车或人工将管道放置到正确的位置，并使用木板或其他支撑物将其固定。
三、焊接和安装1.在管道连接处进行热熔焊接，确保连接牢固、密封性好。
焊接时应注意控制焊接温度和时间，避免过热或过冷导致焊接强度不足。
2.在管道的起始和终点处安装好阀门、法兰和其他附件，确保管道能够正常运行和维护。
3.对焊接和安装好的管道进行检查和测试，确保其质量和性能符合要求。
常用的检测方法有压力测试、泄漏检测等。
四、管道保护和回填1.在管道铺设完成后，及时对其进行保护，避免外力和环境因素对管道造成损害。
常用的保护措施有铺设保护层、安装防护壳等。
2.对已经保护好的管道进行回填，使用挖掘机或手工进行填土和夯实，确保管道周围的土壤密实。
3.在回填完成后，进行管道的标志和验收，确保施工质量和安全。
五、施工记录和资料整理1.在施工过程中，对各个环节进行记录和整理，包括开挖、铺设、焊接、安装和保护等。
2.整理好施工图纸、验收报告和其他相关资料，作为后期维护和管理的参考依据。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工艺83995钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工艺一、连接方法热收缩套连接热收缩套是由加强纤维热收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。
热收缩套套在需连接两根管材的端头，加热后热收缩套收缩使之连接成为一体。
特点：安全可靠、安装方便。
热收缩套连接结构：热收缩套连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。
二、热收缩套连接步骤热收缩套连接施工步骤：热收缩套的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下：1)、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。
2)、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。
3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。
4)、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。
5)、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。
6)、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。
7)、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。
8)、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。
9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
完整word版HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案HDPE钢带增强螺旋波纹管是一种高强度、耐磨损、耐腐蚀的管道材料，适用于各种输送介质，广泛应用于城市排水、工业污水处理、土地改良等领域。
下面是完整的HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案。
一、施工前准备工作1.确定施工方案，包括管道线路、入口和出口位置、支架和土建工程等。
2.准备施工所需的材料和设备，包括HDPE钢带增强螺旋波纹管、管件、锚固套筒、焊接设备等。
3.检查土方开挖情况，确保道路基础平整牢固，无明显的地下管道和设备。
二、基础工程施工1.根据设计要求，在地基上标出管道线路，并进行挖沟，挖沟的宽度应根据管道尺寸和土质条件进行合理确定。
2.挖沟后，根据需要进行土方处理和密实，确保管道基础稳固不移动。
3.安装支架，根据设计要求选择合适的支架类型和间距，并确保支架的牢固和稳定，能够承载管道的重量。
三、管道安装1.准备好HDPE钢带增强螺旋波纹管和管件，根据设计要求进行预安装，确保管道长度和倾角的准确性。
2.使用焊接设备进行管道的连接，焊接连接应符合相关标准和要求，确保焊接质量。
3.安装锚固套筒，锚固套筒应设置在需要固定的位置，使用焊接设备将锚固套筒与管道连接。
4.安装管道的过程中，应加强现场管理，确保施工安全，防止管道被损坏或弯曲。
四、管道测试1.完成管道安装后，应进行管道的静压试验，试验压力应按照设计要求进行，并保持一定的试验时间，检查管道是否漏水、变形等。
2.完成静压试验后，进行管道的泄漏检测，检测方法可以采用压力变化法或气体检测法，检查管道是否存在漏点。
3.检测合格后，进行管道的动态试验，测试管道在正常使用条件下的承压能力和稳定性。
五、施工质量验收1.根据施工图纸和设计要求，对管道的安装质量、焊接质量、漏水情况等进行验收。
2.验收合格后，进行材料的验收，包括HDPE钢带增强螺旋波纹管和管件、焊接材料等的质量检测和验收。
3.编制施工记录和报告，记录施工过程、施工质量、材料采购等情况，并进行归档保存。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热收缩带联接方案钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的接口方法有许多种，其中采用热收缩带连接已经得到广泛的应用。
该连接方式操作灵活、劳动强度低，沟上沟下都可以施工，且不需要用电，并且有可靠的质量保证。
为了确保施工质量及接口连接质量，结合现场实际施工情况，在GB50268－2008，《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定范围内制定本安装指导方案。
热收缩管（带）连接方法和要求：1、热收缩管连接一般用于管径小于1200mm的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（大于1200mm以上的目前只能用纤维增强聚乙烯热收缩带沿接口緾两层外层加卡箍）。
连接时必须按照热收缩管（带）的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材表面进行处理，在将热收缩管（带）套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管（带）的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。
2、采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。
对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管才间的气体全不排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口溢出。
3、两根管子对口时，要把两根管下取几个支点垫平、对正。
4、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物方可进行下道工序。
5、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般不得大于2mm。
热收缩管（带）连接施工步骤：热收缩管（带）的施工环境温度一般因为－20～60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤（从一端向另一端逐渐加热）如下：（1）、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于3mm，如达不到要求需要进行现场修正，直到达到要求为止。
（2）、架空两代接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。
埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管施工技术指南第一章总则1.1 为了在埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管设计和施工中，合理地应用聚乙烯（HDPE）管材，并充分发挥其性能，做到技术先进、安全适用、经济合理、便于施工、确保工程质量、提高经济效益，特制定本规程。
1.2 本规程适用于新建、扩建和改建的无内压作用的埋地排水聚乙烯管道工程的设计、施工。
1.3 本规程适用于埋地敷设的聚乙烯管材的公称直径推荐范围 DN600—DN2200。
1.4 本规程适用于本公司生产的埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管。
1.5 本管道的适用温度范围为－40℃ ~ 55℃，管道内水温不大于55℃。
1.6 本规程可用于埋设在各种地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
在湿陷性黄土、膨胀土、永冻土地区，应符合国家现行标准的规定。
1.7 管道工程必须按正式设计文件和施工图施工，遇本规程未涉及的问题或特殊情况时，变更设计应经设计单位的同意。
1.8 管道工程用的管材必须符合国家现行的有关标准，并出具产品出厂合格证。
1.9 执行本规程时应符合CECS 164：2004技术规程外，尚应符合国家现行的有关标准及地区的有关标准规定。
1.10 本规定解释权属本公司负责。
第二章术语、符号2.1术语2.1.1 聚乙烯排水管 polyethylene(PE)sewer pipe以聚乙烯树脂为主，采用挤出或缠绕成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称。
2.1.2 聚乙烯缠绕结构壁管 PE spirally winding structurewall pipe高密度聚乙烯钢骨架增强螺旋双壁波纹管：以高密度聚乙烯（HDPE）为材料，内壁光滑平整，外壁为弧形波纹状肋，内外壁波纹间为中空，采用特殊挤出工艺钢塑复合缠绕成型，属于结构壁管类B型管材。
2.1.3 公称直径（DN）nominal diameter热塑性塑料管道系统中管材的标定直径。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工法(排水管)钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工法（排水管）一、前言钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种新型的排水管，具有较高的强度、耐化学腐蚀性能和良好的柔韧性。
本文将介绍钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的施工工法有以下几个特点：1. 施工快速简便：螺旋波纹管由轻便且柔软的聚乙烯材料制成，容易操作和安装。
2. 高强度耐腐蚀性：钢带增强使得管材具有较高的抗压能力，同时聚乙烯材料的耐化学腐蚀性能使其适用于各种工况。
3. 柔韧性好：螺旋波纹结构使管材能够适应地面变形，从而减少管道渗漏的风险。
4.可持续发展：聚乙烯材料可回收利用，遵循可持续发展的理念。
三、适应范围钢带增强聚乙烯螺旋波纹管适用于以下领域：1. 城市排水工程：包括雨水排放和污水排放等。
2. 农田排水工程：用于农田排水和灌溉系统。
3. 公路工程：用于道路排水。
四、工艺原理钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的施工工法是通过轧制和成型的方式制造管材，然后再将管材连接成一段段管道。
施工过程中需要采取以下技术措施：1. 材料准备：选用高质量的聚乙烯材料和钢带，确保管材的性能符合设计要求。
2. 管道连接：对螺旋波纹管进行切割和连接，采用热融连接、电焊连接或套筒连接等方式，确保连接牢固。
3. 埋设施工：根据设计要求进行管线埋设，包括挖沟、敷设管材、回填和压实等过程。
4. 检测及验收：施工完成后，对管道进行打压试验和泄漏检测，确保施工质量符合要求。
五、施工工艺1. 材料准备：从供应商处购买符合标准的聚乙烯螺旋波纹管和钢带。
2. 切割管材：根据需要的长度和角度，使用管材切割机将螺旋波纹管切割成相应的段长。
3.连接管材：采用热融连接、电焊连接或套筒连接等方式将管材连接成一段段管道。
4. 挖沟：根据设计要求进行挖掘沟槽，并确保沟槽的平整和尺寸符合要求。
GS/TL-1500钢骨架螺旋波纹管生产线使用说明书四川金石东方新材料设备有限公司中华人民共和国目录一．前言 (2)二．安全规则 (5)三．生产线操作规则 (11)四．概述 (15)五．挤出机部分 (21)六．润滑剂的选择 (31)七．挤出模具部分 (32)八．成型装置部分 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38九．弯曲机构部分 (41)十．缠绕装置部分 (42)十二．放管架装置部分 (46)十三．人机界面操作屏 (48)十四．电源连接 (58)十五．电气部分安全操作规则 (60)一、前言1.1关于使用说明书程1.2 图 标机床设备所用图标及含意1.3 铭牌生产设备出厂时，其铭牌上包括以下内容：设备名称或型号：设备功率：制造日期：设备编号：公司名称：联系方式：1.4 使用规程本成套管材生产线设备采用了先进的机械结构和可靠的电气元器件，并达到合同双方所规定的要求。
但是，不正确的使用仍有可能导致人身及机床设备的伤害。
凡属下列情况之列，一律禁止操作机床设备：●采用发货单中未列出或不符合要求的动力装置；●采用对设备有损害或对人体健康有影响的原料或材料；●购买方随意更换机床零备件；●安全装置不起作用或失灵时。
本成套管材生产线设备只能在合同所规定的使用范围内工作。
凡超出该范围的使用都是不合符规定的。
由此而造成的一切后果，将由使用方自行承担，制造商概不负责。
二、安全规则2.1相关说明2.1.1 人员要求●操作人员必须经过严格的培训并取得合格资格，而且必须是购买方授权的人员。
●设备的组装、连接、拆卸、日常维护、维修工作必须由经过专业培训的人员来承担。
●在培训时，若由受训人员来操作机床设备，则必须在经验丰富的员工监督指导下进行。
●凡年龄未满18岁者不准开启、维护及维修机床设备。
2.1.2 设备所有权人的义务2.1.3 事故预防注意事项●在操作机床设备前，操作者必须经培训合格，熟悉并理解本说明书的内容。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案一、工程概况在景德镇市推进新型城市化建设道路改造工程中，一部分道路由于施工现场比较复杂，施工面较小，路段无法封闭施工，人流车流又相对较大；原设计混凝土圆管涵施工周期过长，为了尽快完成施工任务，方便群众出行；设计单位调整设计；采用D1500、D2000两中钢带增强聚乙烯螺旋波纹管作为道路下水管排水设计；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。
二、有关规定1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是新型的排水管材。
为了在室外排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本施工方案。
2、本方案适用用于景德镇市推进新型城市化建设道路改造中管道工程的施工与验收。
3、施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。
4、除执行本方案规定外，还应符合国家现行标准和行业标准等有关规定。
三、相关术语1、公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对PE双壁波纹管材以内径（DN/ID）表示，对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。
2.环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。
可用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2。
3、弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。
用百分数表示。
4、管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、点热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。
四、材料1、管材（1）管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，其示意图见图1。
（2）管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热收缩带联接方案钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的接口方法有许多种，其中采用热收缩带连接已经得到广泛的应用。
该连接方式操作灵活、劳动强度低，沟上沟下都可以施工，且不需要用电，并且有可靠的质量保证。
为了确保施工质量及接口连接质量，结合现场实际施工情况，在GB50268－2008，《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定范围内制定本安装指导方案。
热收缩管（带）连接方法和要求：1、热收缩管连接一般用于管径小于1200mm的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（大于1200mm以上的目前只能用纤维增强聚乙烯热收缩带沿接口緾两层外层加卡箍）。
连接时必须按照热收缩管（带）的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材表面进行处理，在将热收缩管（带）套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管（带）的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。
2、采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。
对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管才间的气体全不排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口溢出。
3、两根管子对口时，要把两根管下取几个支点垫平、对正。
4、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物方可进行下道工序。
5、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般不得大于2mm。
热收缩管（带）连接施工步骤：热收缩管（带）的施工环境温度一般因为－20～60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤（从一端向另一端逐渐加热）如下：（1）、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于3mm，如达不到要求需要进行现场修正，直到达到要求为止。
（2）、架空两代接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。
钢带增强聚·乙烯(PE) 旋波纹管施工工法一、前言钢带增强聚·乙烯（PE）旋波纹管是一种新型地下排水管道材料，具有较好的耐腐蚀性和耐压性能，可广泛应用于城市排水系统和农村排水系统中。
结合实际工程应用，本篇文章将对钢带增强聚·乙烯旋波纹管的施工工法进行详细介绍，为实际工程提供参考。
二、工法特点钢带增强聚·乙烯旋波纹管的特点是具有高强度、耐腐蚀、防渗漏、使用寿命长等优点，且施工方便、时间短、成本较低。
三、适应范围钢带增强聚·乙烯旋波纹管适用于排水管道、工业管道、市政排污管道、道路排水管道、农田灌溉管道等领域。
四、工艺原理钢带增强聚·乙烯旋波纹管施工工法的原理主要是，将钢带增强聚·乙烯旋波纹管敷设在地下，在管道的连接处使用管道接头进行连接。
采用该工法进行施工时，需要注意以下技术措施：1、工具准备：锤子、螺丝刀、压力机、锯子等。
2、管道开槽：将管道顶部中央开出一条槽，以便于管道之间的连接。
3、管道连接：将管道之间的槽部对接，将连接口部分插入进去。
然后使用螺丝刀将螺丝固定住，使用压力机加压，将接头与管道环缩紧，并使之密封。
4、吊装管道：调整好管道的位置，使用吊车将管道吊装到指定的位置上。
五、施工工艺1、布设排线布置：确定排线位置后，根据相应的标准躬身从施工区域出发。
进行堆放、入库、分类管理等。
2、基础准备：根据各阶段的设计要求进行地面平整、挖掘基础、土方回填、露头高度等相关施工任务。
3、管道敷设：钢带增强聚·乙烯旋波纹管敷设时应保持管道压力平衡，与管道连接后应根据安装标准要求定位、调整。
4、接头连接：管道连接是大多数施工工序中的一个重要环节，应严格按照设备说明书及接口要求进行操作。
将管道插入连接接口中，用螺丝紧固使其紧密固定。
5、施工质量控制：施工过程中应持续追踪管道连接接口紧固情况，并在锁扣紧固完好后进行压力测试，以进一步验证管道连接密封的质量。
江苏祥生新能源科技有限公司管道工程安装技术
（钢带增强聚乙烯螺旋波纹管）
作
业
指
导
书
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工要求
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管集钢带的高刚性和聚乙烯的耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点，具有很高的环刚度，埋地深（较全塑料管材更深），而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长，成本低；具有多种可靠，方便的连接方式。
一、管槽开挖
1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管顶覆土不小于0.7m.
2、沟槽形式分为直壁沟槽、放坡开挖沟槽和放坡开挖与直壁相结合的混合沟槽三种类型（其中直壁沟槽包括支撑和无支撑两种形式），应根据现场施工环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素选定。
3、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，严禁用土回填，可换填10~15mm天然级配石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
4、槽底不得受水浸泡。
若同时采用井点降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下0.5m时方可开挖。
二、管道基础
1、管道基础一般采用砂砾垫层基础。
对一般土质，基底可铺设一层厚度H0为0.1的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度H0不小于0.20m的砂砾基础；也可分二层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于0.05m，管
道基础应按设计要求铺设，基础厚度不得小于设计规定。
2、管道基础支承角2a应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等由设计确定。
3、管道基础在承插接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度、宽度和深度可按管道承口尺寸确定，在接口完成后，立即用砂回填密实。
三、管道连接
（一）热熔挤出焊接
1、热熔挤出焊接的结构：
热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。
挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将PE 焊条加热（使焊条从固态变成了粘流体）并挤出。
同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。
2、热熔挤出焊接的施工要点：
1）、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整（如端口不平整，应进行修）。
将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接（但最大缝隙一般不超过5mm）。
若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。
修切工作可以从管外或管内（φ800以上的管道）进行。
焊接区域必须保证清洁干燥。
不得有尘土和其他杂质
存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。
2）、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。
此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。
3）、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。
焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯能够与管材融为一体。
所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。
4）、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接
5）、根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。
总之，所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。
（二）电热熔带连接
1、电热融带焊接结构
电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。
它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带
紧贴在两被连接的外表面（复盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备
规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。
2、电热熔带焊接施工的要点：
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：
1）、检查管道和电热熔带是否有损伤。
2）、对齐管道和清除杂物。
3）、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放在离地面20-30cm处。
地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。
操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。
并水平对齐。
4）、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。
5）、用电热带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。
外面再用耐热带紧固。
6）、将焊机的输出线端与电热熔带的连接头相连接。
7）、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。
焊接结束要充分冷却后才能移动管材。
在冷却期间，可以进行下一个焊接。
（三）热收缩管（带）连接方法
热收缩管（带）连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。
（四）组合连接方法：
以上三种是目前国内外较成熟的连接方法，但是一种方法有时会觉得不够保险，所以我们提出：对于重要的工程最好是采用两种以上的方法组合施工，保证连接的安全可靠。
组合的方式有多种，举例如下：
1、热收缩管连接与热风挤出焊接组合使用法。
先用热风挤出焊，把管材焊接起来、达到不漏的要求，再包热收缩管，达到保险可靠。
2、热收缩管或热缩带连接与正试验的卡箍连接方法组合使用。
先缠热收缩带或包热收缩管，再用卡箍锁紧，达到保险可靠。
3、热风挤出焊接与正试验的卡箍连接方法组合使用。
先用热风挤出焊接把管材焊接起来、达到不漏的要求，要用金属卡箍在外面卡住待连接两管段的相邻凸棱，保证连接的机械强度。
四、回填材料及回填要求
1、从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
2、槽底管基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
3、当管道铺设后立即修筑车行道路面或管道位于软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或碎石屑分层回填至管顶以上0.4m 处，再往上可回填良质土。
4、从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
5、管顶0.7m以上范围可采用机械从管道两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。
6、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
7、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。
在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。
8、回填土的密实度，管底至管顶范围内应不小于95％，管顶以
上0.4m范围内应不小于80％，其它部位应不小于90％。
五、管道工程的竣工验收
1、管道工程竣工后必须经过竣工验收，合格后方可交付使用。
2、管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。
3、竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。
对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。
4、施工单位在管道工程完工后，应提出包含下列内容的资料：
1）、竣工图和设计变更文件；
2）、管材制品和材料的出厂合格证明和试验检验记录；
3）、工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；
4）、管道的闭水检验记录；
5）、工程质量事故处理记录。
5、验收隐蔽工程时应具备下列中间验收记录和施工记录资料：
1）、管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；
2）、管道穿越铁路、公路、河流等障碍物的工程情况；
3）、管道回填土密实度的验收记录；
6、管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其它有关单位共同进行。
验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件资料立卷归档。
