左支座零件的机械加工工艺规程及夹具设计

课程设计指导书题目：设计支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级：姓名：指导教师：2003年6月目录1 支座零件的分析及毛坯的确定 (3)1.1支座的作用和工艺分析 (3)1.1.1 零件的作用 (3)1.1.2 零件的工艺分析 (3)1.2 零件毛坯的确定 (4)1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 (4)1.2.2 毛坯结构的确定 (4)2 支座的加工工艺设计 (6)2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (6)2.1.1 加工方法选择的原则 (6)2.1.2 加工阶段的划分 (6)2.1.3 加工顺序的安排 (7)2.1.4 工序的合理组合 (8)2.2 基准的选择 (8)2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (8)2.2.2 选择本题零件的基准 (9)2.3支座的工艺路线分析与制定 (10)2.3.1 工序顺序的安排的原则 (10)2.3.2 工艺路线分析及制定 (10)2.4 机械加工余量 (12)2.4.1 影响加工余量的因素 (12)2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (13)3 专用夹具设计 (15)3.1 定位基准及定位元件的选择 (15)3.2 夹具设计及操作的简要说明 (15)致谢 (16)参考文献 (17)附录 (18)1 支座零件的分析及毛坯的确定机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。

因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。

广东技术师范学院天河学院毕业设计题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计系别：机电工程系专业：机械制造与自动化姓名：学号：指导教师：日期：2112年 4 月10 日广东技术师范学院天河学院毕业设计（论文）任务书————————————☆————————————设计（论文）题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计姓名：系别：机电工程系专业：机械制造与自动化班级：机制091 学号：指导老师：教研室主任：一、基本任务及要求：设计任务是：按照支架零件的技术要求，设计一套工艺规程和一副专业机床夹具;其具体要求如：1）支架零件的生产批量为中批;2）要求在通用机床中采用专用夹具加工;3）保证支架的装配性，根据支架的技术要求，重要的是要保证其位置精度要求；4）设计夹具合理的工艺规程和专用机床夹具;二、进度安排及完成时间：1.宣布设计任务、收集阅读有关设计资料2012年3月1日~2012年3月15日2.调查研究、分析设计课题完成开题报告、实习2012年3月16日~2012年3 月25日3.总体方案设计：1）工艺线路方案的确定2012年3月25日~2012年3月27日2）绘制加工工序图2012年3月27日~2012年3月31日3）主要技术参数的确定2012年4月1日~2012年4月4日4）详细设计：1）工艺规程设计（工艺过程卡1张、工序卡2张）2012年4月4日~2012年4月10日2）草图设计2012年4月10日~2012年4月12日3）夹具总装配图设计2012年4月12日~2012年4月15日4）夹具零件工作图设计(全套) 2012年4月15日~2012年4月20日5）撰写设计、计算说明书2012年4月20日~2012年4月25日6）毕业答辩2012年4月26日~2010年5月1日摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其质量、性能要求有了新的变化。

目 录绪 论 (1)第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 (2)1.1 车床左支座的作用和工艺分析 (2)1.1.1 零件的作用 (2)1.1.2 零件的工艺分析 (3)1.2 零件毛坯的确定 (3)1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 (3)1.2.2 毛坯结构的确定 (4)第2章 车床左支座的加工工艺设计 (5)2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (5)2.1.1 加工方法选择的原则 (5)2.1.2 加工阶段的划分 (5)2.1.3 加工顺序的安排 (6)2.1.4 工序的合理组合 (7)2.2 基准的选择 (7)2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (7)2.2.2 选择本题零件的基准 (8)2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 (9)2.3.1 工序顺序的安排的原则 (9)2.3.2 工艺路线分析及制定 (9)2.4 机械加工余量 (12)2.4.1 影响加工余量的因素 (12)2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (12)2.5 确定切削用量及基本工时 (15)2.5.1 工序一 粗铣Ø80H9(087.00)mm 孔大端端面 ........................................................................... 15 2.5.2 工序二 粗镗Ø80H9内孔 . (18)2.5.3 工序三 精铣Ø80H9大端端面 (19)第3章 专用夹具设计 (22)3.1 定位基准及定位元件的选择 (22)3.2 切削力及夹紧力的计算 (22)3.3 定位误差分析与计算 (23)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (24)致 谢 (25)参考文献 ........................................................................................................................ 26 附 录 .............................................................................................. 错误！未定义书签。

毕业设计题目车床左支座机加工工艺编制及夹具设计摘要车床左支座机的加工的要点就是要保证新轴导套线的距离，因此两者之间的尺寸要求非常严格，应在一次装夹中，完成机械加工。

在实际生产中，这类零件加工精度高，机械加工的难度也比较大，现阶段我国对一级直齿齿轮泵壳体类零件的加工还处于效率较为低、加工成本较为高的阶段。

本次设计的夹具主要目的在于提高泵体零件加工精度，减轻人们劳动负担，提高企业的生产效率。

我采用三维软件solidworks2014作为平台，通过软件三维建模及装配，利用软件多功能来进行夹具的设计，这是此次设计的第一大亮点；而采用自上而下的设计方式，是本次设计的第二大亮点。

经过缜密设计，预计可以保证工件的重要的尺寸的加工精度和位置精度。

关键词：车床左支座机；车床夹具；三维设计ABSTRACTThe main point of machining the left support machine of lathe is to ensure the distance between the guide sleeve line of the new shaft, so the size requirement between the two is very strict, and the machining should be completed in one clamping. In actual production, this kind of parts have high machining precision and are difficult to machine. At present, the machining of the shell parts of the first-stage straight gear pump in our country is still at a stage of relatively low efficiency and relatively high machining cost. The main purpose of this fixture design is to improve the machining accuracy of pump body parts, reduce the labor burden of people and improve the production efficiency of enterprises. I use solidworks2014 as the platform, through the software 3D modeling and assembly, I use the software multi-function to design the fixture, which is the first highlight of this design. The top-down design is the second highlight of this design. After careful design, it is expected that the machining accuracy and position accuracy of important dimensions of the workpiece can be ensured.Key words: lathe left machine; Lathe fixture; Three-dimensional design目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1 前言 (5)2车床左支座零件的分析 (6)2.1车床左支座的作用和工艺分析 (6)2.1.1 零件的作用 (6)2.1.2 零件技术要求 (6)2.2零件毛坯的确定 (7)2.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 (7)3车床左支座的加工工艺规程设计 (9)3.1设计方法 (9)3.1.1 加工方法选择原则 (9)3.1.2 加工阶段的划分 (9)3.1.3 加工顺序的安排 (10)3.1.4 工序的合理组合 (11)3.2基准的选择 (11)3.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (11)3.2.2 选择本题零件的基准 (12)3.3机床左支座的工艺路线分析与制定 (13)3.3.1 工序顺序的安排的原则 (13)3.3.2 确认工序顺序 (13)3.4机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (15)3.5确定切削用量及基本工时 (17)3.5.1 工序一 (17)3.5.2 工序二 (18)3.5.3 工序三 (19)3.5.4 工序四 (20)3.5.5工序五 (22)3.5.6工序六 (24)3.5.7工序七 (26)3.5.8 工序九 (27)3.5.9 工序十 (28)3.5.10 工序十一 (29)3.5.11 工序十二 (30)3.5.12 工序十三 (31)4专用夹具设计 (33)4.1定位基准及定位元件的选择 (33)4.2切削力及夹紧力的计算 (33)4.3定位误差分析与计算 (34)4.4夹具设计及操作的简要说明 (35)5 车床左支座实体图 (36)6 结论 (1)参考文献 (1)致谢 (2)1 前言改革开放以来我们国家带来了国外先进技术，这些年来国内企业不断吸取消化和发展这些外来的先进的制造方法，在机械加工方领域不断创新可以说很先进，当然这些先进的制造技术必然将引领将来制造业的前进方向。

基于左支座零件的工艺及工装设计2021年机械设计专业本科毕业设计（论文）设计毕业论文任务书一、题目及专题：2、专题二、课题来源及选题依据支座体就是某企业产品中的关键零件之一，本课题建议根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。

本机床所用夹具的通用性强，工件采用液压定位夹紧，快速方便。

定位采用一面一心轴的定位方式，夹紧采用液压加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。

而且简易方便，制造成本低，通用性好。

由于支座体的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。

三、本设计（论文或其他）应当达至的建议：①完成左支座零件图；②完成左支座毛坯图；③完成机械加工工艺卡过程卡；④完成机械加工工序卡片；⑤完成夹具设计装配图；⑥完成夹具设计零件图；杰出毕业设计（论文）通过面试2021年机械设计专业本科毕业设计（论文）⑦顺利完成课程设计说明书。

四、接受任务学生：五、已经开始及顺利完成日期：自2021年11月12日至2021年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师亲笔签名签名亲笔签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕亲笔签名系主任签名2021年11月12日优秀毕业设计（论文）通过答辩2021年机械设计专业本科毕业设计（论文）摘要此次设计任务就是对搞支座零件的工艺及工装设计，在生产过程中，并使生产对象（原材料，毛坯，零件或动力系统等）的质和量的状态出现轻易变化的过程叫做工艺过程，例如毛坯生产，机械加工，热处理，加装等都称作工艺过程。

在制订工艺过程中，必须确认各工序的加装工位和该工序须要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，焊接深度，主轴输出功率和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，除了走刀次数和跑刀长度，最后排序该工序的基本时间，辅助时间和工作的服务时间。

毕业设计（论文）题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备与夹具设计序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

目录序言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1一、零件的工艺分析及生产类型的确定,,,,,,,,,,,,,,, 31. 零件的工艺分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 32. 零件的生产类型,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图,,,,,,,,,,,,, 31. 选择毛坯,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 32. 确定机械加工余量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 33. 确定毛坯尺寸,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 34. 设计毛坯,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3三、选择加工方法，制定工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,, 41. 定位基准的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 42. 零件表面加工方法的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 43. 制定工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4四、工序设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 51. 选择加工设备与工艺装备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 52. 确定工序尺寸（工序Ⅸ）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）,,,,,,,,,,,,,,, 51. 切削用量的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 52.基本时间t m的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 63. 辅助时间t f 的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 64. 其他时间的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6六、夹具设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 71. 定位方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 72. 夹紧机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 73. 导向装置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 74. 夹具与机床连接元件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 75. 夹具体,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7七、结束语,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9附件第一章零件的工艺分析及生产类型的确定一、零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

车床左支座加工工艺及夹具设计一、工艺流程：1.材料准备：选择合适的材料，根据设计需求确定材料规格和尺寸。

2.钻孔：根据图纸要求，在车床上进行钻孔操作，确保孔径和孔位的准确性。

3.镗孔：使用合适的刀具，在车床上进行镗孔操作，将孔的直径和深度加工到设计要求的尺寸。

4.外圆面车削：使用合适的刀具进行车削操作，将左支座的外圆面加工到设计要求的尺寸和精度。

5.面铣：将支座上需要铣削的平面加工出来，保持平面的平整度和垂直度。

6.螺纹加工：根据设计要求，在车床上进行内螺纹或外螺纹的加工，确保螺纹的牙距和牙型符合标准。

7.车削测量：对完成的左支座进行质量检验，使用测量工具检查尺寸和精度是否符合要求。

8.清洗与打磨：清洗完成的左支座，确保表面干净无杂质，然后进行打磨，提高左支座的表面粗糙度。

9.检验和包装：对加工完成的左支座进行最终质量检验，确保产品的质量和外观无缺陷，然后进行包装。

二、夹具设计：1.材料选择：选择合适的材料制作夹具，通常使用高强度的合金钢或不锈钢。

2.结构设计：根据左支座的形状和尺寸，设计夹具的结构，确保夹具能够牢固地固定左支座，并提供稳定的加工环境。

3.定位设计：确定左支座在夹具中的位置和角度，并设计相应的定位孔或定位块，确保左支座在加工过程中保持正确的位置。

4.夹紧设计：设计夹具的夹紧方式，通常使用螺杆或卡簧等夹紧装置，确保左支座在加工过程中不会移动或变形。

5.其他设计：根据具体需求，设计夹具的其他功能和部件，例如刀具固定装置、冷却液供应装置等。

6.制造和装配：根据夹具设计图纸进行制造和装配，确保夹具的质量和精度。

7.调试和测试：对制造完成的夹具进行调试和测试，确保夹具的操作和功能正常。

8.使用和维护：使用夹具时要注意正确的操作方式，定期检查夹具的状态，并进行必要的维护和修理。

以上是车床左支座加工工艺及夹具设计的简要介绍，具体的加工工艺和夹具设计要根据具体产品的要求和工艺特点进行详细设计和调整。

毕业设计说明书论文题目：左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：Technical instruction, position error ,clump , the surplus of processing ,clamp strength目 录摘 要 (I)绪 论 (2)第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 (3)1.1 车床左支座的作用和工艺分析 (3)1.1.1 零件的作用 (3)1.1.2 零件的工艺分析 (4)1.2 零件毛坯的确定 (4)1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 (4)1.2.2 毛坯结构的确定 (5)第2章 车床左支座的加工工艺设计 (6)2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (6)2.1.1 加工方法选择的原则 (6)2.1.2 加工阶段的划分 (6)2.1.3 加工顺序的安排 (7)2.1.4 工序的合理组合 (8)2.2 基准的选择 (8)2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (8)2.2.2 选择本题零件的基准 (9)2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 (10)2.3.1 工序顺序的安排的原则 (10)2.3.2 工艺路线分析及制定 (10)2.4 机械加工余量 (13)2.4.1 影响加工余量的因素 (13)2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (13)2.5 确定切削用量及基本工时 (16)2.5.1 工序一 粗铣Ø80H9(087.00)mm 孔大端端面 ........................................................................... 16 2.5.2 工序二 粗镗Ø80H9内孔 . (19)2.5.3 工序三 精铣Ø80H9大端端面 (20)第3章 专用夹具设计 (23)3.1 定位基准及定位元件的选择 (23)3.2 切削力及夹紧力的计算 (23)3.3 定位误差分析与计算 (24)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (25)致 谢 (26)参考文献 (27)附 录 (28)绪论一、设计目的毕业设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。

左支座零件工艺设计目 录序 言 .................................................................................................................................. 第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 (3)1.1 车床左支座的作用和工艺分析 .................................................................................................... 3 1.1.1 零件的作用 ................................................................................................................................ 3 1.1.2 零件的工艺分析......................................................................................................................... 2 1.2 零件毛坯的确定 ........................................................................................................................... 4 1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 ................................................................................................. 4 1.2.2 毛坯结构的确定. (3)第2章 车床左支座的加工工艺设计 (5)2.1 选择本题零件的基准.................................................................................................................... 5 2.2 机床左支座的工艺路线分析与制定 ............................................................................................ 5 2.2.1 工序顺序的安排的原则 ............................................................................................................. 5 2.2.2 工艺路线分析及制定 ................................................................................................................. 6 2.3 机械加工余量 ............................................................................................................................... 8 2.3.1 影响加工余量的因素 ................................................................................................................. 8 2.3.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 ..................................................................... 8 2.4 确定切削用量及基本工时 .......................................................................................................... 10 2.4.1 工序一 粗铣Ø80H9(087.00)mm 孔大端端面 (10)2.4.2 工序二 粗镗Ø80H9内孔 ....................................................................................................... 13 2.4.3 工序三 精铣Ø80H9大端端面 .. (14)第3章 专用夹具设计 (17)3.1 定位基准及定位元件的选择 (17)3.2 切削力及夹紧力的计算 (17)3.3 定位误差分析与计算 (18)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (19)总结 (20)参考文献 (21)一、设计目的课程设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。

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