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电力工业锅炉压力容器检验规程中华人民共和国电力行业标准DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程Inspection code for boiler and pressure vessel of the power industry1998-03-19发布1998-08-01实施中华人民共和国电力工业部发布前言本规程是根据电力部锅炉压力容器安全监察委员会〈96〉01号关于编制《电站锅炉压力容器检验规程》及1997年电力行业标准修订计划制订的。
本规程遵照电力部《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》、DL612《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》的有关规定,满足劳动部劳部发〔1996〕276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、劳锅字〔1990〕8号《压力容器安全技术监察规程》和劳部发〔1996〕140号《压力管道安全管理与监察规定》的基本要求。
在此前提下,结合电力工业的特点和实际,按照设备全过程管理、实行全过程监察和全过程检验的原则,对火力发电的锅炉、火力发电厂热力系统的压力容器和主要汽水管道的安全技术、安全管理、安全性能检验工作提出了原则性的要求,本规程是指导电力工业锅炉压力容器安全工作的综合性管理规程,是强制性行业标准。
本规程的附录A是标准的附录,附录B、附录C和附录D是提示的附录。
本规程由电力工业部锅炉压力容器安全监察委员会提出。
本规程由中国电力企业联合会标准化部归口。
本规程由华东电业管理局、上海市电力工业局负责起草。
本规程起草人员:施惠民、钮家鳌、毛洪生、宣正发、沈敬毅、郁建国。
本规程由电力工业部锅炉压力容器安全监察委员会办公室负责解释。
目次前言1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 总则 (2)4 检验单位、检验人员的资格和责任 (2)第一篇锅炉检验5 锅炉产品制造质量监检 (3)6 锅炉安装质量检验 (8)7 在役锅炉定期检验 (13)第二篇压力容器检验8 压力容器产品制造质量监检 (23)9 压力容器安装质量检验 (25)10 在役压力容器定期检验 (26)第三篇压力管道检验11 压力管道配制质量监检 (30)12 压力管道安装质量检验 (33)13 在役压力管道定期检验 (35)第四篇安全附件检验14 安全附件与保护装置检验 (37)附录A(标准的附录) 锅炉压力容器安全状况等级评定办法 (42)附录B(提示的附录) 锅炉压力容器检验报告格式 (52)附录C(提示的附录) 锅炉承压部件更换一般规定 (86)附录D(提示的附录) 相关标准 (87)中华人民共和国电力行业标准电力工业锅炉压力容器检验规程Inspection code for boiler and pressure vessel of the power Industry1范围本规程规定了电力工业电站锅炉、热力系统的压力容器和主要汽水管道在设备制造、安装、在役等三个阶段的检验工作,并提出了原则性的基本要求。
中华人民共和国电力行业标准电站弯管DL/T 515-2004代替SD 515—19932004-10-20发布 2005-04-01实施前言根据原国家经济贸易委员会《关于下达2001年度电力行业标准制修订计划项目的通知》(电力[2001]44号文)的安排，电力工业产品质量标准研究所组织行业内有关单位组成标准修订小组，对电力行业标准DL/T 515—1993《电站弯管》进行了修订。
DL/T 515—1993实施十余年来，对提高电站弯管质量，促进电站弯管行业的规范发展起到了重要的指导作用。
随着电站单机容量的增大和机组参数的提高，对弯管要求越来越高，与之相应的电站管道材料与弯管工艺也有很大发展，因此，对该标准进行修订非常必要。
本标准主要修订内容包括：——增加冷弯弯管内容；——增加弯管工艺评定内容；——补充电站弯管常用材料；——补充技术要求的内容；——删去原附录A(参考件)弯管壁厚减薄量；对原附录B(参考件)电站弯管常用材料及其热处理规范进行了补充和修改；增加附录A弯管加工推荐数据，增加附录C弯管弯制前的直管壁厚要求，增加附录D感应加热弯管工艺评定。
本标准自实施之日起，代替DL/T 515—1993。
本标准的附录D是规范性附录。
本标准的附录A、附录B和附录C是资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业金属材料标准化技术委员会归口并解释。
本标准起草单位：电力工业产品质量标准研究所、江苏苏源电力装备有限公司、天津电建公司修造厂、西北电建三公司咸阳秦昌管道公司、华电管道工程技术有限公司。
本标准主要起草人：郭延军、张洪祥、柳智明、沈寿林、何汉民、吕继祖。
1 范围本标准规定了电站弯管的技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于电站主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道及一般钢制汽水管道弯管。
其他钢制管道的弯管可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
压力钢管制造安装及验收规范DL5017—93目录1 主题内容与适用范围 22 引用标准 23 一般规定 23.1 技术资料 23.2 材料 23.3 对测量工具和基准点的要求 24 压力钢管制造 34.1 直管、弯管和渐变管的制造 34.2 岔管和伸缩节制造 55 压力钢管安装75.1 埋管安装 75.2 明管安装 76 压力钢管焊接86.1 焊接工艺评定86.2 焊工资格 96.3 焊接的基本规定和工艺要求106.4 焊缝检验 126.5 缺陷的处理和焊补147 压力钢管焊后消除应力热处理147.1 基本规定 147.2 热处理工艺148 压力钢管防腐蚀158.1 表面预处理158.2 涂料涂装 168.3 涂料涂层质量检查168.4 金属喷涂 169 水压试验179.1 基本规定 179.2 岔管水压试验179.3 明管水压试验1710 包装、运输1711 交接验收17各电管局，各省(自治区、直辖市)电力局，各直属水电勘测设计院，各建设单位，各水电工程局，各有关制造厂，各有关科研单位：为适应水电建设蓬勃发展，高水头、大容量的大型水电站不断兴建的需要，确保工程质量，部决定对原《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》(SLJ DIJ201—80)进行修订。
为便于实施，将原规范分为下述三项规范修编：1.压力钢管制造安装及验收规范；2.闸门、拦污栅制造安装及验收规范；3.启闭机制造安装及验收规范。
修订后的电力行业标准《压力钢管制造安装及验收规范》编号为DL5017—93，经审查、批准，现予发布，自发布之日起实施。
由水利电力出版社负责出版发行。
考虑到其它两项标准现正在修编，原规范暂不废止，但压力钢管制造、安装及验收部分应以本规范为准。
1 主题内容与适用范围本规范规定了水利水电工程压力钢管制造、安装及交接验收的技术要求。
本规范适用于大、中型水利水电工程压力钢管的制造、安装及交接验收，小型水利水电工程亦应参照使用。
电气装置安装工程质量检验及评定规程第1部分：通则1 总则1.0.1 为了提高电气装置安装工程的质量管理，规范和统一表格，促进安装质量的提高，满足其检查、验收和质量评定的需要，特制定本套电力行业标准。
1.0.2 本规程适用于单机容量200MW及以上发电工程和110kV及以上变电工程的电气装置安装。
进口或引进型电气装置、单机容量200MW以下发电工程及110kV以下变（配）电工程的安装可参照执行。
1.0.3 电气装置安装工程应根据工程怦，由施工单位按本通则第2章和第3章，编制所承担工程的质量检验评定范围。
监理单位应对各施工单位编制的工程质量检验评定范围进行核查、汇总，经建设单位确认后执行。
1.0.4 电气装置安装工程项目与本通则第2章表2.0.2和第3章表3.0.2所列不符的工程项目，可进行增编或删减。
增加或减少的项目，在工程质量验评范围中的工程编号、可续编、缺号，但不得变更原编号。
1.0.5 建设单位、监理单位及施工单位班组以上和积极质检人员，应持与所检验专业一致且在使用有效期内的资格证书上岗。
1.0.6 各级质检人员，应严格执行电气装置安装工程施工及验收规范、相关国家标准行业标准和本系列标准对工程质量进行检查、验收和评定，并应对所检验及评定的工程项目负责。
1.0.7 电气装置安装工程质量检验，按本通则第2章表2.0.2和第3章表3.0.2所列分项工程、分部工程和单位工程进行。
——分项工程应检验、评定合格，方可对分部工程进行检验、评定。
——分项工程应检验、评定合格，方可对单位工程进行检验、评定。
1.0.8 分项工程项目施工完毕，应经班组自检合格后，方可按本通则第2章表2.0.2和第3章表3.0.2中的验评范围，逐级进行质量检验、评定。
1.0.9 分项工程施工质量，应按本系列标准第2部分至第17部分中的检验、检验方法进行检验，将检验内容、检验结果填入本通则第4章表4.0.1内进行质量评定，并签名验收。
不锈钢化学成分-常见的钢种，执行标准和性能一．常见钢种碳钢10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等合金钢16MnR Cr5Mo 12Cr1MoV 10CrMo910 15CrMo 12Cr2Mo1 A335P22 St45.8/Ⅲ A10bB不锈钢1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等其它API 5L X42 X52 X60 X70 等二．参照标准：ASTMAPIASMEANSI 美国标准JIS 日本标准DIN 德国标准BS 英国标准SCH 标准CNS 中国国家标准GB 国家标准法STD 标准GB/T3091-93 国标镀锌焊接钢管\rJB 机械部标准JB 石油化学工业部标准HGJ 化学工业部建设标准HG 化学工业标准GD 电力部标准DG 电力部标准常用产品标准EXECUTIVE IN COMMON USE STANDARD OF PRODUCTS标准代号Standard Code 标准名称Standard NameGB12459 钢制对焊无缝管件Steel butt-welding seamless pipe fittingsGB/T13401 钢板制对焊管件Steel plant butt-welding pipe fittingsGB/T14383 锻钢制承插焊管件Forged steel socket welding pipe fittingsGB/T14626 锻钢制螺纹管件Forged steel threaded pipe fittingsGB9112-9131 钢制管法兰及法兰用热片Steel pipe flanges and gasketsSH 3406 石油化工钢制管法兰Steel pipe flanges and gasketsSH 3408 钢制对焊无缝管件Steel butt-welding seamless fittingsSH 3409 钢板制承插焊管件Steel plant butt-welding fittingsSH 3410 锻钢制承插焊管件Forged steel socket-welding fittingsHGJ10 锻钢承插焊管件Forged steel socket-welding fittingsHGJ514 碳钢低合金钢无缝对焊管件Carbon steel low-alloy steel butt-welded seamless fittingsHGJ528 钢制有缝对焊管件Steel plate butt-welding fittingsHGJ529 锻钢承插焊，螺纹和对焊接管台Forged steel socket welding threaded andbutt-welding outletHG20595-20635 钢制管法兰，垫片，紧固件Steel pipe flanges gaskets and fastenersGD 87-1101 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册Typical design manual of pipe parts for steam power plantDL/T 515 电站弯管Bends for power plantSY 5257 钢制弯管Steel bendsISO 3419 非合金钢和合金钢对焊管件Non-alloy steel and alloy steel butt-welding fittingsISO 5251 不锈钢对焊管件Stainless steel butt-weldiing fittingsASME B16,9 工厂制造的锻钢对焊管件Factory-Made wrought steel butt-welding fittingsASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件Forged fittings socket-weldinig and threadedASME B16.28 锻钢对焊小半径弯头和回弯头Wrought steel buttwelding short radius elbows and returusASME B16.5 管法兰与法兰配件Pipe flanges and flanged fittingsMSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件Wrought stainless steel butt-welding fittingsMSS SP-79 承插焊异径插入件Socket welding reducer insertsMSS SP-83 承插焊和螺栓活接头Socket welding and threaded unionsMSS SP-95 缩径管和圆堵头Swaged nipples and bull plugsMSS SP-97 承插焊，螺纹和对焊端的整体加强式管座Integrally rein forced forged branch outlet fittingsJIS B2311 通用钢制对焊管件Universal steel butt-welding pipe fittiingsJIS B2312 钢制对焊管件Steel butt-welding pipe fittingsJIS B2313 钢板制对焊管件Steel plate butt-welding pipe fittingsJIS B2316 钢制承插焊管件Steel socket-welding pipe fittingsDIN 2605 钢制对焊管件，弯头和弯管Steel butt-welding pipe fittings elbows and bendsDIN 2615 钢制对焊管件三通Steel butt-welding pipe fittings ,teesDIN 2616 钢制对焊管件异径管Steel butt-welding pipe fittings,reducerDIN 2617 钢制对焊管件管帽Steel butt-welding fittings,capsGB/T 12456 管路松套伸缩接头Piping sleeve expansion jointsGB/T 14414 套接式接头Sleeving pipe jointsGB 694 伸缩接头Expansion jointsCBM 1129 伸缩接头Expansion jointsH 67 "高压管，管件及紧固件通用设计标准High-pressure pipe fitting pipe fittings and fastening pieceuniversal design standards"三.各种不锈钢的耐腐蚀性能304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
ICS ××.××××××备案号:JXXX中华人民共和国电力行业标准P DL/T 5210.8-2009电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制Code for construction quality acceptance andevaluation of electric power constructPart 8：Processing preparation（培训教材 非正式版标准）2009-07-22发布 2009-12-01实施国 家 能 源 局 发布DLDL/T 5210.8—2009目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (2)3 总则 (3)4 施工质量验收 (4)4.1 施工质量验收规定 (4)4.2 施工质量验收范围划分及通用表格 (5)4.3 机加工零件及锻件 (22)4.4 烟风煤粉管道及其零部件 (23)4.5 汽水管道及其零部件 (43)4.6 钢制焊接常压容器 (55)4.7 金属构件 (59)4.8 其它 (66)5 单项工程质量评价 (68)5.1 基本规定 (68)5.2 评价规定 (68)5.3 评价内容 (69)5.4 评价方法 (69)5.5 加工配制工程质量评价 (71)5.6 单项工程评价得分汇总 (75)5.7 单项工程质量评价报告 (75)6 单台机组质量评价 (77)7 整体工程质量评价 (79)附录A（规范性附录）基础沉降观测方法 (83)附录B（规范性附录）各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 (84)附录C（规范性附录）除锈等级划分标准 (85)标准的用词说明 (86)条文说明 (87)IDL/T 5210.8—2009II前言DL/T 5210《电力建设施工质量验收及评价规程》共分九个部分：——DL/T 5210.1 第1部分土建工程——DL/T 5210.2 第2部分锅炉机组——DL/T 5210.3 第3部分汽轮发电机组——DL/T 5210.4 第4部分热工仪表及控制装置——DL/T 5210.5 第5部分管道及系统——DL/T 5210.6 第6部分水处理及制氢设备和系统——DL/T 5210.7 第7部分焊接工程——DL/T 5210.8 第8部分加工配制——DL/T 5161.1～5161.17—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程本部分是《电力建设施工质量验收及评价规程》中的第8部分：加工配制，是根据国家发展改革委员会《关于下达2008年行业标准项目计划的通知》（发改办工业〔2008〕 1242号）文编制的。
中华人民共和国电力行业标准
DL/T515—93
电 站 弯 管
中华人民共和国能源部1993-03-08批准
1993-08-01实施
1主题内容及使用范围
本标准规定了电站弯管的技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于电站主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道使用的弯管，也 适用于一般汽水管道、油管道等使用的弯管；石油化工业、船舶业、冶金业和热 力工程等管道所用弯管可参照使用；不适用于铸铁、有色金属、非金属等材质的 管道弯管。
2引用标准
GBJ235工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)
DJ56电力建设施工及验收技术规范(管道篇)
SDGJ6火力发电厂汽水管道应力计算技术规定
DL5007电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)
JB3965钢制压力容器磁粉探伤
ZB·JO 4 005 渗透探伤方法
GB231金属布氏硬度试验方法
3产品分类
3.1材料
电站弯管的材料通常为碳素钢、合金钢(含奥氏体不锈钢)等，常用管材见附录 B。
3.2规格范围
3.2.1外径 D o≤1220mm。
3.2.2壁厚 S≤120mm。
3.2.3弯曲半径R≤6000mm，且R≥3D o。
3.2.4弯曲角度θ≤100°。
注：R＜D o或100°＜θ≤180°的弯管，检验标准由供需双方议定。
3.3标记
3.3.1标记符号
以内、外径标记的弯管符号为：
外径×壁厚-弯曲半径-弯曲角度-材质
内径×壁厚-弯曲半径-弯曲角度-材质
3.3.2标记示例
外径为325mm，壁厚为30mm，材质为12Cr1MoV，弯曲半径为1300mm， 弯曲角度为90°的弯管，标记如下：
D o325×３０-Ｒ1300-90°-12Cr1MoV
内径D i为368.3mm，壁厚为90.9mm，材质为P22，弯曲半径
为2400mm， 弯曲角度为90°的弯管，标记如下：
D i368.3×90.9-R2400-90°-P22
4技术要求
4.1材料
4.1.1钢管在弯制前应验证其钢号，直径和壁厚应符合相应的技术标准及设计要 求。
4.1.2钢管应有钢号及标准编号印记，并附有制造厂的质量合格证书(进口钢管应 有商检合格证)，必要时进行复验。
4.1.3合金钢管弯制前必须进行光谱分析和硬度试验。
4.1.4钢管在弯制前应作宏观检查。
经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部 缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚仍应符合其相应的标 准要求。
检验有疑问时应进一步作无损检验，以确定其缺陷程度。
4.1.5用作弯管的管材，其最小壁厚的选择须符合SDGJ6《火力发电厂汽水管道 应力计算技术规定》表4.0.4规定。
4.2成品要求
4.2.1弯管不得有过烧组织，不得出现晶间裂纹。
表面发现裂纹、分层等缺陷，应 逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚应符合4.2.2条要求。
4.2.2弯管任何一点的实测最小壁厚不得小于管系直管最小壁厚S m。
注：弯管壁厚减薄量见附录A。
4.2.3圆度(同一圆截面上最大外径与最小外径之差对最大外径之比)的允许值见表1。
表 1
4.2.4弯曲角度θ的允差值为±0.5°(见图1)。
4.2.5弯管的平面度允差值不大于10mm。
4.2.6波浪率(波浪度h与外径D o之比)不大于2%，且波距A与波浪度h之比应大 于12(图2)。
4.2.7弯管两端坡口应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊 接篇)》的要求。
4.2.8弯管两端直段长度l(见图1)的推荐值见表2。
弯管两端坡口后的结构尺寸 L(图1)的允差值ΔL见表3。
表 2 mm
表 3mm
图1
图2
4.2.9合金钢弯管，热弯后应进行热处理(热处理规范参照附录
A)，热处理后的硬 度和金相组织应符合相应材质标准的要求。
4.2.10弯管热处理后应清除内表面的高温氧化皮。
图 3
5试验方法
5.1无损检验
推荐采用JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》。
对于奥氏体不锈钢弯管推荐 采用ZB·JO 4005《渗透探伤方法》。
5.2壁厚检测
用测厚仪在弯管背弧侧中心线上至少均匀取5点检验。
5.3圆度
用外卡尺在弯曲部分至少均匀取5点检验。
5.4弯曲角度
通过弯管直段中心线的长度测量计算检验如图3所示。
a b a b c ab ≠=+−时:θcos -1
2222 a b c a ==−⎛⎝⎜⎞⎠⎟时:θcos -1
1222 5.5 弯管平面度
将弯管放置在平台上，以塞尺、内卡和直尺测量其最大间隙。
5.6 波浪度h 与波距A
用卡尺和直尺在目测偏差最大处检测。
5.7 坡口尺寸
用直尺和角度样板尺检验。
5.8 结构尺寸L
用直尺检验。
5.9 硬度
按GB 231《金属布氏硬度试验方法》在弯曲部分中性侧检验。
5.10 金相
用复型金相法或大工件金相仪在弯曲部分中性侧检验。
5.11 晶间裂纹
应在弯曲部分背弧侧中心线上用400倍显微镜检查。
5.12 弯管内表面清理
采取外观目检。
6 检验规则
6.1 宏观检查、结构尺寸、两端坡口尺寸和弯管内表面清理的检验
对应该检查的弯管应逐个进行。
6.2壁厚、圆度、弯曲角度、波浪度和波距检验
对主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道的弯管应逐个进行。
对其它管道 的弯管按每批或每种规格抽检20%，但不得少于1个。
抽检有1个不合格时，应 对不合格项改抽检为逐个检验。
6.3硬度检验
合金钢弯管热处理后应逐个进行。
6.4金相组织检验
对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道的弯管应逐个进行。
对其它管道的弯管按 每炉或每批抽检20%，但不得少于1个。
抽检有1个不合格时，改抽检为逐个检 验。
6.5晶间裂纹检查
根据用户要求进行。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
在弯管直段上应采用油漆醒目地标志直径、壁厚、材质、弯曲半径、弯曲角 度(或以供需双方商定的内容标记)，以及制造厂名、制造日期等内容。
主蒸汽管 道、再热蒸汽管道和主给水管道的弯管还应用钢印标记材质牌号。
7.2包装、运输
弯管两端坡口应涂防锈油脂，并用外套封头予以保护。
7.3贮存
贮存期间应避免与腐蚀性介质相接触。
附 录 A 弯管壁厚减薄量
(参 考 件)
弯管壁厚减薄量包括弯制、热处理和检验等的壁厚减薄量。
弯制壁厚减薄量可按弯制壁厚减薄率(弯前壁厚与弯后壁厚之差与弯前壁厚 之比)允许值计算确定，其允许值见表A1。
表 A1
注： R/D o值在表列数据的两者之间时，可用插入法求其减薄率值。
附 录 B
电站弯管常用管材及其热处理规范
(参 考件)
B1电站常用国产管材及其热处理规范
注：①20钢的σs值与壁厚S有关，S的单位为mm。
②1Cr18Ni9Ti热轧钢管壁厚大于15mm时，其σb值允许降低19MPa。
B2电站常用进口管材及其热处理规范
注：①St45.8钢如果是用铝镇静或是在真空中脱氧，则Si含量允许低于下限0.10%。
②St45.8、10CrMo910钢管的σs值与壁厚S(mm)有关。
当S ＞60mm时，St45.8钢管的σs值按协议规定。
③对X20CrMoV121热轧钢管的A k最小值可降低至27J。
1)试样标距长度为2in。
2)DVM试样。
对纵向试样试验时，A k最小值可提高14J。
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附加说明：
本标准由能源部提出。
本标准由能源部产品质量标准研究所归口。
本标准由常州电力修造厂、天津电力建设公司修造厂、西北电力建设三公司 咸阳弯管厂等单位负责起草。
本标准主要起草人：金泮滨，孙玉杰，何汉民，沈荣海，熊继蓉等。
