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数控机床实习实训总结报告（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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一、前言随着我国制造业的快速发展，数控机床作为现代制造业的重要装备，其应用范围日益广泛。
为了提高学生的实践能力和技能水平，我们参加了数控机床及编程实训。
本次实训旨在使学生了解数控机床的结构和工作原理，掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。
二、实训目的与意义1. 了解数控机床的结构、工作原理及操作方法，为今后从事数控加工工作奠定基础。
2. 掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。
3. 培养学生的团队协作精神，提高学生的动手能力和创新能力。
4. 使学生了解数控机床在实际生产中的应用，为今后的职业发展提供有力支持。
三、实训内容1. 数控机床基础知识（1）数控机床的分类、特点及应用范围（2）数控机床的组成及各部分功能（3）数控机床的操作面板及常用功能键2. 数控编程基本方法（1）数控编程的基本概念及编程语言（2）数控编程的基本步骤及注意事项（3）G代码、M代码及F代码的应用3. 数控加工工艺分析及编程（1）零件的加工工艺分析（2）数控编程实例及讲解（3）编程软件的使用4. 数控机床操作与调试（1）数控机床的安装、调试及维护（2）数控机床的加工操作及注意事项（3）数控机床的故障诊断及排除四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、查阅资料等方式，学习数控机床基础知识、编程基本方法及加工工艺分析。
2. 编程练习：在编程软件上完成零件的编程练习，掌握编程基本步骤及注意事项。
3. 实际操作：在数控机床上进行实际加工操作，了解数控机床的操作方法及注意事项。
4. 故障诊断与排除：学习数控机床的故障诊断方法，掌握常见故障的排除技巧。
五、实训总结1. 通过本次实训，我们对数控机床的结构、工作原理及操作方法有了更深入的了解。
2. 学会了数控编程的基本方法，能够独立完成零件的编程工作。
3. 提高了实际操作能力，能够在数控机床上进行加工操作。
4. 学会了故障诊断与排除方法，能够应对实际生产中的问题。
数控学生实习报告9篇数控学生实习报告篇1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。
b自动方式：运行程序对零件进行加工。
c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。
d机械回零：一般不能乱按的。
e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。
f单端运行：运行单段程序。
g急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
数控编程实习报告3篇指导教师：（校内）指导教师：（单位）姓名：专业：班级：实习单位：实习岗位：实习时间：年月日至年月日二零XX年XX月XX日2、娴熟把握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、娴熟把握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及简洁曲面零件的自动编程技术。
能分析推断并解决加工程序中所消逝的错误。
4、学会排解机床电气及机械方面的一般性故障。
5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等简洁程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与把握程序转存和联机把握等dnc加工方面的学问及操作方法。
8.复习把握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
乐观争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训方案支配1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排解程序及加工方面的简洁故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
手工换刀与自动换刀的基本操作。
(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
(9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2数控铣床操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，把握程序校验方法。
(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控机床的操作及编程实训报告数控机床是一种能够自动控制加工工具运动和工件位置的机床。
它通过计算机程序来控制加工过程，具有高精度、高效率、灵活性强等优点。
为了更好地掌握数控机床的操作和编程，我进行了一段实训，并撰写了以下报告。
一、实训目的本次实训的主要目的是熟悉数控机床的操作流程和编程方法，掌握数控机床的基本原理和使用技巧。
二、实训过程1.数控机床的操作流程首先，我学习了数控机床的操作流程。
包括打开数控机床电源、调整机床坐标系、安装夹具、选取合适刀具、编写加工程序、载入程序、调试机床、开始加工等步骤。
通过实践操作，我更加熟悉了数控机床的使用流程和注意事项。
2.数控机床的编程方法其次，我学习了数控机床的编程方法。
数控机床的编程通常使用G代码和M代码进行控制。
G代码用于控制加工轨迹和刀具的移动速度，而M 代码用于控制辅助功能，如冷却液启动等。
我学习了常用的G代码和M代码，并进行了实际编程训练。
三、实训心得通过这段实训，我收获了许多宝贵的经验和相关知识。
首先，我对数控机床的操作流程有了更深入的了解。
在实操中，我从打开电源到开始加工，按部就班地操作，遵循正确的流程。
这让我体会到一个细节的操作失误可能导致整个加工过程的报废，因此严谨的态度和细心的操作是非常重要的。
其次，我对数控机床的编程方法有了更全面的了解。
通过学习G代码和M代码，我能够编写简单的加工程序，并将其载入数控机床中。
这使我意识到编程的准确性对于加工结果的影响是至关重要的。
一个字符的错误可能导致整个程序无法运行或者加工结果与预期不符。
最后，我体会到实践的重要性。
通过实际操作，我更加深入地理解了数控机床的工作原理和使用技巧。
只有亲自动手，才能真正理解和掌握这些知识。
四、改进建议在这段实训中，我认识到自己在操作和编程中仍然存在一些不足之处。
因此，我提出以下改进建议。
首先，我需要加强对数控机床的操作流程的掌握。
在现实操作中，我遇到了一些问题，比如在机床调整坐标系时出现了误差，导致加工结果不理想。
数控实训报告3000字数控实训报告3000字精选3篇（一）数字控制技术是一种能够将各种机械动作和物理效应与人工智能和计算机技术相结合的高科技技术。
数字控制技术的应用可以使各种机器在无人操作的情况下进行复杂的运动和物理操作，提高工作效率，降低成本，提高产品质量。
本次数控实训项目的主要目标是培养学生对数字控制技术的实践操作能力，了解数字控制技术的原理和应用，并能够根据实际需要编写数字控制程序，实现对机器的精确定位和操作。
为了达到这个目标，我们进行了一系列的实践操作。
首先，我们在实训班上学习了数字控制技术的原理和基本知识。
学习了数控系统的组成和工作原理，编程语言的基本语法和结构，数控机床的工作方式和参数调节等。
通过这些学习，我们对数控技术有了初步的了解和认识。
然后，我们进行了实践操作。
首先是进行编程实践，通过编写数控程序，将机床的运动轨迹和操作参数输入到数控系统中，实现对机床的自动化控制。
这需要我们理解数控程序的结构和语法规则，并能够针对不同的机床和加工要求编写不同的程序。
在实践操作中，我们遇到了很多问题，比如程序的逻辑错误，参数的选择问题等，但通过分析和调试，最终都得到了解决。
接下来，我们进行了机床操作实践。
通过对数控机床进行正确的操作和调试，我们能够实现对工件的精确定位和加工。
我们了解了数控机床的结构和工作原理，熟悉了机床各个部件的功能和使用方法，学会了机床的正确调试和操作步骤。
通过实际操作，我们加深了对数字控制技术的理解，并掌握了机床操作的技巧和注意事项。
最后，我们进行了加工实践。
通过对实际零件的加工操作，我们了解了数控加工的全过程，从设计和编程到机床操作和加工完成。
通过实际操作，我们对数控加工的要求和工艺控制有了更深入的认识，同时也提高了我们的操作技能和注意事项。
总的来说，本次数控实训项目使我们对数字控制技术有了更深入的认识和理解，提高了我们的操作能力和技术水平。
通过实际操作，我们掌握了数控系统的编程和操作步骤，了解了数控加工的全过程，培养了我们的动手能力和创新思维。
数控机床编程与操作实训报告一、实训背景数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，在工业生产中发挥着重要作用。
为了更好地掌握数控机床的编程与操作技能，提升实战能力，本次实训旨在通过实际操作，加深对数控机床的理解和掌握。
二、实训内容1. 数控机床编程在本次实训中，首先学习了数控机床编程的基础知识，包括G代码、M代码等相关内容。
通过学习掌握了如何编写简单的G代码程序来控制数控机床进行加工。
在实际操作中，逐步熟悉了各种指令的使用方法，了解了不同指令对加工过程的影响，提高了程序编写的准确性和效率。
2. 数控机床操作在编程学习的基础上，我们进行了数控机床的实际操作训练。
通过实操不同加工零件，熟悉了数控机床的操作流程，掌握了数控机床各部件的功能和调试方法。
在实际操作过程中，学会了如何正确地装夹工件、选择合适的刀具和切削参数，保证加工质量和效率。
三、实训效果经过一段时间的实训学习和实际操作，我对数控机床编程与操作有了更深入的理解和掌握。
通过实际操作，加强了对数控机床各部件的了解，提高了编程和操作的技能水平。
在实训结束时，我能够独立完成简单工件的加工任务，并能够根据工艺要求编写相应的G代码程序。
四、实训总结本次数控机床编程与操作实训对于提升我们的实战能力和技能水平具有重要意义。
通过学习和实操，我不仅掌握了数控机床编程和操作的基本技能，还培养了分析和解决问题的能力。
在未来的工作和学习中，我将继续深入学习数控机床技术，不断提升自己的专业水平，为实际工作做好充分的准备。
五、致谢感谢老师们对我们的悉心指导和辛勤付出，让我们有机会接触和学习数控机床编程与操作技术。
也感谢同学们在实训中的合作和支持，让我们共同进步，共同成长。
以上为本次数控机床编程与操作实训报告，谢谢阅读。
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。
在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。
数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。
南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。
在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。
并且，有的⼈还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。
并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。
数控机床的操作及编程实训报告姓名:学号：班级：数控102实训一、数控车床认识及基本操作实训一、目的与要求1、目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理；2）、掌握数控车床的编程；3）、掌握数控车床的手动操作；4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。
2、要求：在规定的课程周期内：1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、原理、作用。
2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。
3）、能够熟练操作数控车床。
4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。
5）、按课程要求编写相应的实训报告。
二、内容：1、熟悉数控车床的结构和工作原理2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。
3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给定零件的加工；三、实训设备：数控车床一台四、实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
2.机床回零的主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。
机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。
机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点， CNC 就建立起了机床坐标系。
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。
一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。
按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。
工件一定要装夹牢固才能启动主轴。
机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。
发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。
一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。
五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1、实训目的2、实训设备3、实训内容4、分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。
首先启动机床，回机床参考点，+X 、 +Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。
实训二数控车床对刀操作实训一. 实训目的：了解车床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。
二. 实训内容：在数控车床上完成装刀和对刀工作。
三. 实训设备：数控车床一台，刀具，毛胚。
四. 实训思考题：1.简述数控车床的对刀步骤。
（1）手动状态下写入选择1号刀T10；（2）主轴旋转；（3）选择选择快速倍率到达工件端面Z0；（4）取消快速，选择手动进给；（5）平端面沿 X 方向退刀；（6）输入 Z 值按回车键；（7）对 X 轴；（8）车外圆；（9）沿 Z 轴退刀；（10）主轴停止旋转；（11）测量直径；（12）输入测量直径值，按回车键2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在 01 正确对刀号刀架；手动挡 T0101，试车零件外圆（在零件余量大的地方）测量实际尺寸，在机床刀补 T01 处 X 中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀）；相同方法对T01 处 Z。
目的：是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。
检验对刀正确性：在手动档下，MDI 指令输入 G00X0Z5，看刀具运动停止后，测量刀检验对刀正确性尖至工件轴线原点的距离是否 5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。
３.若2号刀加工出的工件直径大了，台阶长度短了，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？在 2 号刀补表直径填上+；长度填上.五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1．实训目的2．实训设备3．实训内容4．分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。
安装毛坏（￠60,长 150）、外圆车刀、然后分别在 X 轴和 Z 轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入 0；试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入相应的尺寸有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改手动车削一外圆，刀具 Z 向退出，测量外径，如直径 80，进入 MDI 编程方式，输入“G50X82”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的 X82。
实训三计算机仿真软件模拟加工实训一. 实训目的：了解一些数控仿真软件，掌握使用数控仿真软件的方法。
二. 实训内容：利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用等，掌握数控车床试切对刀的操作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。
三. 实训设备：PC机、华中数控车床仿真软件例：编制图所示零件的加工程序。
工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径Φ54mm，长200mm 的棒料；刀具选用：1 号端面刀加工工件端面，2 号端面外圆刀粗加工工件轮廓，3 号端面外圆刀精加工工件轮廓，4 号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm 的三头螺纹。
%3346N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）N2 M03 S500 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N4 G00 X60 Z5 （到简单端面循环起点位置）N5 G81 X0 F100 （简单端面循环，加工过长毛坯）N6 G81 X0 Z0 （简单端面循环加工，加工过长毛坯）N7 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N8 T0202 （换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系）N9 G00 X60 Z3 （到简单外圆循环起点位置）N10 G80 Z-133 F100 （简单外圆循环，加工过大毛坯直径）N11 G01 X54 （到复合循环起点位置）N12 G71 U1 R1 P16 Q32 （有凹槽外径粗切复合循环加工）N13 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）N14 T0303 （换三号外圆精加工刀，确定其坐标系）N15 G00 G42 X70 Z3 （到精加工始点，加入刀尖园弧半径补偿）N16 G01 X10 F100 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N17 Z-2 （精加工倒2×45°角）N18 Z-33 （精加工螺纹外径）N19 G01 X30 （精加工Z33处端面）N20 Z-43 （精加工Φ30外圆）N21 G03 X42 Z-49 R6 （精加工R6圆弧）N22 G01 Z-53 （精加工Φ42外圆）N23 X36 Z-65 （精加工下切锥面）N24 Z-73 （精加工Φ36槽径）N25 G02 X40 Z-75 R2 （精加工R2过渡圆弧）N26 G01 X44 （精加工Z75处端面）N27 X46 Z-76 （精加工倒1×45°角）N28 Z-84 （精加工Φ46槽径）N29 G02 Z-113 R25 （精加工R25圆弧凹槽）N30 G03 X52 Z-122 R15 （精加工R15圆弧）N31 G01 Z-133 （精加工Φ52外圆）世纪星车床数控系统(HNC-21/22T)编程说明书70N32 G01 X54 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N33 G00 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回换刀点位置）N34 M05 （主轴停）N35 T0404 （换四号螺纹刀，确定其坐标系）N36 M03 S200 （主轴以200r/min正转）N37 G00 X30 Z5 （到简单螺纹循环起点位置）（加工两头螺纹，吃刀深）（加工两头螺纹，吃刀深）（加工两头螺纹，吃刀深）（光整加工螺纹）N43 G00 X100 Z80 （返回程序起点位置）N44 M30 （主轴停、主程序结束并复位）四. 实训思考题：1.简述启动德国凯勒仿真软件的操作步骤？学生登录：打开桌面上的文件夹，进入文件夹双击图标即可。
2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？1、利用数控仿真软件可以弥补设备的不足。
2、提供了多种机床和多种系统。
3、安全性高，便于学生学习。
4、方便了教师授课。
5、可在计算机上完成所编程序的检验，减少实际操作出错的概率。
6、节省材料。
3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？超程：点击超程解除，然后点手动，往没有超程的方向移动。
参数设置错误或不当：重新设置参数。
五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1、实训目的2、实训设备3、实训内容4、分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。
安装毛坏（￠60,长 150）、外圆车刀、然后分别在 X 轴和 Z 轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入 0；试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入相应的尺寸有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改手动车削一外圆，刀具 Z 向退出，测量外径，如直径 80，进入 MDI 编程方式，输入“G50X82”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的 X82。
实训四、数控铣床认识及基本操作实训一、目的与要求1、目的： 1）、了解数控铣床的结构和工作原理；2）、掌握数控铣床的编程；3）、掌握数控铣床的手动操作；4）、掌握数控铣床的刀具补偿输入、程序自动运行。
2、要求：在规定的课程周期内：1）、熟悉铣床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、原理、作用。
