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油液监测技术在风电机组中的应用分析作者：孙玉彬金声超梁培沛曹彬来源：《风能》2014年第02期摘要：本文从油液监测技术对降低风电机组维护成本的影响、保障风电机组润滑的可靠性、以及油液监测促进风电场维修理念更新和润滑管理水平提升三个方面分析了油液监测技术在风电机组中的应用。
关键词：油液监测技术；风电机组；润滑管理；按质换油中图分类号：TM614 文献标识码：A 文章编号：1674-9219（2014）02-0076-04Analysis on Application of Oil Monitoring Technology in Wind TurbineSun Yubin， Jin Shengchao， Liang Peipei， Cao Bin（China Longyuan Power Group Corporation Limited， Beijing 102209， China）Abstract： In the paper， it was expounded that the oil monitoring technology used in wind turbines not only reduced the maintenance cost of wind turbines and raised the reliability of wind turbines， but also updated the notion on wind turbine maintenance and improved the level of lubricating management in wind farm.Keywords： oil monitoring technology； wind turbine； lubrication managerment； condition-based oil change0 引言随着能源与环境问题的日益突出，世界各国正在把更多目光投向可再生能源。
油液在线监测系统产品手册“油液在线监测系统”采纳先进的磨粒探测技术和流体传感技术，能实时监测设备在用油液的劣化状态、污染状态、磨损状态，还能监测设备滑动轴承油膜厚度、受力状态等机械性能指标。
“广研检测”依照众多企业设备润滑磨损状态在线监测的需要，专门组建了由教授级高工、博士、硕士组成的“油液在线监测研发室”，在实验室离线监测技术的基础上，开发了多系列“油液在线监测系统”，取得多项国家专利，已在船舶、电力、石化、冶金等行业的大型机组上取得普遍应用。
产品介绍在线油液监测系统由1台操纵运算机（简称：上位机）与多台（依照用户需要配置）搜集器（简称：下位机）组成，可同时实现监测多台机械设备在用润滑油的黏度、水分、温度等信息；液压油污染度信息；在用油中的磨损颗粒（图像）信息。
对监测获取的油液定量信息与自动提掏出的磨粒图像参数化信息进行趋势分析，依如实际机组的工况设置故障预警，并通过液晶显示屏实时显示。
产品型号￭GTIO-0502型柴油机油在线监测仪该型号可用于大型柴油机的状态监测。
采纳流体振动传感技术、介电常数传感技术和铁磁磨粒感应技术，能够及时发觉柴油机由于机械故障或破损发生燃油稀释或冷却液污染，检测发动机中钢、铸铁摩擦部件的磨损情形。
1、大体参数●外观尺寸：256*200*151mm●重量：7.4kg●工作压力：＜20 bar●工作介质温度：-40~85℃●工作环境温度：-30~70℃●测试参数与范围：●40℃黏度：5~50cst●铁磁颗粒＞70μm；非铁磁颗粒＞200μm●水含量＞%wt●IP品级：IP67●工作环境相对湿度：95%max●介质黏度范围：2~400 cSt●介质流量：＜8L/min●供电：24VDC（或选配220VAC电源箱）●功率损耗：8 W2、技术指标(1)油品粘度：采纳流体振动传感技术，检测内燃机油的黏度转变，当内燃机由于机械故障或破损发生燃油稀释或冷却液污染时，即可及时发觉报警。
在SGS 石油化工部全国实验室经理龚坚强看来，举世瞩目的“中国制造”背后仍潜藏危机。
“中国发达的制造业对生产的软硬件都提出了更高的要求。
以往，中国企业对硬件比较重视，往往花费大价钱购买先进设备；相比之下，对于设备的维护保养等软件管理却重视不够。
”龚坚强对记者这样说。
“生产设备只有持续稳定地运行，才能保证持续生产，保证按时、按质量完成生产任务，如果管理不到位，就会引起计划外的维修，甚至产生设备的损坏。
”龚坚强说。
近20多年来世界范围内的研究调查显示，70%～85%的液压系统故障失效与液压油不良润滑有关，60%～70%的齿轮箱寿命和故障与齿轮油不良润滑有关。
世界最大的滚动轴承制造商S K F研究认为，润滑问题是导致轴承更换的主要原因。
龚坚强告诉记者，很多设备在运行的时候需要使用润滑油。
通过分析润滑油，可以知晓润滑油的品质变化，润滑油有无被污染以及设备磨损的情况，从而获得润滑油的信息和设备状态的信息，进而评价设备的运行状况，并对故障做出预测。
“油液监测作为企业设备润滑管理的核心内容，已经在全球范围内被众多企业所采纳。
”油液监测犹如人体血检在龚坚强看来，润滑油就好像机械设备的血液，机器的生命和寿命都在润滑油里。
“正如人体的血液在各个器官里运行，设备的润滑油也在设备内部循环流动。
设备的润滑油就相当于人体的血液，而油液监测就好像人体的抽血化验。
”龚坚强说，“定期的抽血检验能及早发现人体某些器官的龚坚强SGS石油化工部全国实验室经理油液监测：设备润滑的保健医生文/本刊记者 王沛 黄帅病变，同样的道理，机器设备的磨损、故障和意外等信息，都可以从油液监测中获得。
”作为从业超过15年的石油化工产品检测工作经验的资深专家，龚坚强对油液监测技术颇为熟稔。
从他那里记者得知，现代油液监测技术是将化学分析技术、润滑油品知识、设备润滑等知识有机结合起来的综合技术。
它包括润滑油品理化性能监测、润滑油污染监测和磨损监测。
主要监测润滑油的油质变化，污染物的组成成分和含量，润滑油中磨损金属成分、含量、磨损金属颗粒尺寸、形态等。
油液监测与诊断技术油液监测与诊断技术是近十几年迅速发展起来的用于机械设备状态监测的新技术，尤其在发动机、齿轮传动、轴承系统、液压系统等诸方面，该技术取得了显著的效益，获得了广泛的应用，如表所示。
油液监测与诊断技术通常包括油液理化性能分析技术、铁谱分析技术、光谱分析技术、颗粒计数技术等，实现对油样中所含磨粒的数量、大小、形态、成分等及其变化，油品的劣化变质程度等的分析。
油液分析技术涉及的机理、分析内容及使用的仪器见表。
油液分析技术及仪器一、润滑剂及其质量指标（一）润滑剂的分类润滑剂可分为液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂四大类。
l．液体润滑剂例如润滑油、水、液态金属等。
2．半固体润滑剂例如润滑脂，它是用稠化剂和润滑油制成，是一种介乎液体和固体之间的润滑材料，在一定意义上兼有二者的优点。
3．固休润滑剂例如石墨、二硫化铝等，依靠这些物质在摩擦表面形成低剪切强度，并与摩擦表面有较强附着力的固体润滑膜达到润滑目的。
4．气体润滑剂例如空气、氮气等，多用于高温、高速、轻载场合，例如高速磨头的空气轴承。
（二）润滑油性能指标1．粘度粘度是润滑油最重要的性能指标之一，是反映润滑油流动的粘性大小，决定润滑油油膜厚度的主要因素之一。
润滑油的作用就在于使润滑油在机器作功运动的摩擦表面形成油膜，该油膜起到润滑、减震、冲洗、冷却等作用。
2．油性和极压性油性和极压性是表示润滑油抵抗磨损能力的指标，油性表示油膜的吸附能力，极压性则表示在冲击载荷或高温重载荷作用时油膜不破裂的能力。
3．酸值酸值是指中和每1克润滑油中的有机酸所消耗的氢氧化钾的毫克数，单位是KOHmg／g。
当所用油品的酸值超过标准时应换用新油。
4．水分润滑油的水分是指润滑油中含水量的重量百分比数。
润滑油中水分的存在，破坏润滑油形成油膜、使润滑效果变差，并加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，而且使添加剂分解沉淀。
5．水溶性酸和碱水溶性酸和碱是指溶于油品中的无机酸和碱，以及低分子有机酸和碱性氧化物，它们将强烈腐蚀设备，加速油品变质，降低油品的绝缘性能。
