涂装前金属表面热处理

前处理和后处理简介前处理和后处理简介第一章金属表面前处理知识一、工件涂漆前表面处理的重要性工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣尘土以及油和其他污物。

要使深层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。

因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

二、为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：1.无油污及水分2.无锈迹及氧化物3.无粘附性杂质4.无酸碱等残留物5.工件表面有一定的粗糙度三、常用的表面处理方法有：1.手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。

用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。

2.化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。

化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。

对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。

随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。

3.机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。

①抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。

但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。

设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

②喷丸又分为喷丸和喷砂。

用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。

涂装前钢材的表面处理4. 喷（抛）射除锈一、喷（抛）射除锈前后的表面处理1.除油脂和积垢当钢表面上有较多的油或油脂，在喷（抛）射除锈前，应除掉钢表面上可见的油，油脂和积垢。

2.涂装前受污染的处理喷(抛)射除锈后应在未受污染之前就进行涂装，若涂装前钢表面已受污染,应重新进行清理。

3.湿喷射的要求如果采用湿喷射,喷射后应用掺有足量缓蚀剂的水冲洗，可参照下述配方配制冲洗液，在清洗用水中加入0.05%（按重量计）的铬酸或铬酸钠或重铬酸钠或重铬酸钾。

冲洗后,若表面面上仍有残留物时还要用刷子做补充清理。

4.钢材缺陷的处理钢材本身的某些缺陷,如气泡、裂缝、夹渣和分层等往往在表面处理后才明显可见,喷（抛）射除锈后应按规定对这些缺陷做必要的修补。

二、喷(抛)射除锈方法1.敞开式干喷射用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。

2.封闭式循环喷射采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴啧射金属或非金属磨料。

3.封闭式循环抛射采用封闭式循环磨料系统,用离心式叶轮抛射金属磨料。

4.湿喷射用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料。

水中应掺入足量缓蚀剂,如可配制成0.5%的Na2CO3或0.5%的Na2Cr2O7溶液掺入磨料。

三、喷（抛）射除锈用磨料喷（抛）射除锈用磨料应符合系列规定1.金属磨料常用的金属磨料有铸钢丸、铸铁丸、铸钢砂、铸铁砂和钢丝段,这些磨料在硬度、化学成分、拉度和显微结构上应符合下列规定。

（1）铸钢丸铸钢丸应符合《铸钢丸》（GB6484-86）的规定；（2）铸钢砂铸钢砂应符合《铸钢砂》(GB6485-86）的规定；（3）铸铁丸铸铁丸应符合《铸铁丸》(GB6486-86)的规定；（4）铸铁砂铸铁砂应符合《砂铁砂》（GB6487-86）的规定；（5）钢丝段钢丝段可参照SYJ4007-86附录一的规定。

表4及表5分别为国产铸钢砂、钢丸与美国MIL-S-815C钢砂尺寸对照表；表6为喷抛射除锈常用的磨料的类型及其用途。

金属零件表面处理方式
金属表面处理是指在制造、加工、运输和使用过程中对金属零件表面进行加工、修复、涂装等处理的技术。

金属表面处理可以改善零件表面的机械、物理、化学等性能，提高零件的使用性能和寿命。

常见的金属表面处理方式有以下几种：
1. 电镀：通过将金属零件浸泡在含有金属离子的电解液中，并加上一定电压，使离子在零件表面电化学沉积，形成一层金属膜，以达到增强零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等效果。

2. 热处理：通过加热金属零件，使其在一定温度和时间条件下发生结构和性能的转变，如淬火、回火、退火等工艺，以改善零件的力学性能。

3. 喷涂：将一定种类的涂料通过特殊的设备喷洒在金属零件表面，形成一层膜层，以改善零件表面的装饰性、防腐性、耐磨性等效果。

4. 氧化：将金属零件置于一定的温度、气氛中使其表面发生氧化反应，形成一层氧化膜，以增强零件的耐腐蚀性。

5. 化学处理：通过将金属零件浸泡在化学药液中，以消除零件表面的氧化皮、锈蚀等缺陷，以改善零件表面的光洁度、清洁度等性能。

不同的金属表面处理方式适用于不同的金属材料和不同的使用环境，选择合适的表面处理方式，可以最大限度地提高金属零件的使用寿命和性能。

金属制品表面热处理方法
金属制品表面热处理方法是一种通过加热金属表面来改变其物
理和化学性质的技术。

这种方法可以用于多种金属制品，包括钢铁、铝和铜等。

不同的热处理方法可以产生不同的效果，例如增强材料强度、改善耐腐蚀性、提高表面硬度等。

以下是几种常见的金属制品表面热处理方法：
1. 均质化处理：将金属制品加热到高温，然后保持一段时间，
使其内部结构达到均匀状态。

这种处理可以消除内部应力和不均匀性，提高材料的强度和韧性。

2. 淬火处理：将金属制品加热到高温，然后迅速冷却。

这种处
理可以使材料变得更加坚硬，提高其耐磨性和耐腐蚀性。

3. 热处理表面强化：将金属制品的表面加热到高温，然后迅速
冷却。

这种处理可以增强材料的表面硬度和耐腐蚀性。

4. 氮化处理：将金属制品置于含有氮气的高温环境中，使其表
面与氮气反应。

这种处理可以使材料表面形成一层硬度极高的氮化层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。

5. 氢处理：将金属制品置于含有氢气的高温环境中，使其表面
与氢气反应。

这种处理可以使材料表面形成一层很薄的、具有良好耐腐蚀性的氢化物层。

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40cr表面处理方法40Cr是一种常用的钢材材料，广泛应用于机械制造、汽车制造和航空航天等领域。

为了提高40Cr的耐腐蚀性和机械性能，常常需要进行表面处理。

本文将介绍几种常见的40Cr表面处理方法。

一、热处理热处理是指将40Cr材料加热到一定温度，然后冷却至室温，以改变其组织结构和性能的方法。

常见的热处理方法有退火、正火、淬火和回火等。

退火可以消除内部应力，提高塑性和韧性；正火可以提高硬度和强度；淬火可以使材料表面形成硬质组织，提高抗磨性和耐磨性；回火可以降低淬火后的脆性，提高韧性和塑性。

二、表面喷涂表面喷涂是将特定的涂料喷涂在40Cr材料表面，形成一层保护膜，以提高耐腐蚀性和抗磨性。

常见的表面喷涂方法有热喷涂、冷喷涂和电泳涂装等。

热喷涂是将熔化的涂料颗粒喷射到材料表面，形成涂层；冷喷涂是将固态的涂料颗粒通过喷涂设备喷射到材料表面；电泳涂装是将带电的涂料颗粒通过电场作用喷涂到材料表面。

三、表面镀层表面镀层是将金属或合金物质镀在40Cr材料表面，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

常见的表面镀层方法有电镀、热浸镀和化学镀等。

电镀是将材料浸泡在含有金属离子的电解液中，通过电解作用使金属离子沉积在材料表面；热浸镀是将材料浸泡在熔融的金属中，使金属沉积在材料表面；化学镀是利用化学反应使金属沉积在材料表面。

四、氮化处理氮化处理是将40Cr材料暴露在含有氨气的高温环境中，使氮原子渗透到材料表面，形成氮化层。

氮化层具有很高的硬度和耐磨性，可以提高40Cr材料的使用寿命。

氮化处理还可以改善材料的疲劳性能和高温性能。

40Cr表面处理方法有热处理、表面喷涂、表面镀层和氮化处理等。

不同的表面处理方法可以达到不同的效果，提高40Cr材料的性能和使用寿命。

在实际应用中，应根据具体需求选择合适的表面处理方法，并注意控制处理参数，使得处理效果达到最佳。

同时，对于不同的表面处理方法，还需要注意其对环境的影响和安全操作的要求。

只有合理选择和正确使用表面处理方法，才能充分发挥40Cr 材料的优势，提高产品质量和使用寿命。

外协件涂装要求及检验标准（共5则）第一篇：外协件涂装要求及检验标准外协件涂装要求及检验标准1.0适应范围本公司生产的架桥机、起重机、挂车、平板车等外协加工部件，如平衡臂、盖板、线盒等需涂装底漆以达到防锈目的的各部件。

2.0涂装前处理的要求2.1钢材表面应除去油污、杂物和水份（高于露点3℃以上）。

2.2 焊缝周围无熔渣、飞溅物；无焊疤、毛剌等异物。

2.3 除锈后，在湿度低于85%以下时要求4小时内涂装，不允许出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。

2.4表面处理后需达到的标准 2.4.1抛（喷）丸处理2.4.1.1钢材表面经抛(喷)丸处理后，应达到ISO8501-1:1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。

任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

2.4.1.2钢材表面经抛（喷）丸处理后，表面粗糙度应达到ISO8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在40-70um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等。

2.4.2 打磨处理打磨至ISO8501-1:1988标准的St3级，其文字描述为：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽。

用排扫或吸尘器清除表面垃圾和灰尘，并对表面的油渍，应用带有溶剂的抹擦除去。

3.0涂装要求3.1 涂料：环氧富锌底漆（双组分涂料)，干膜后锌粉含量大于50%。

3.2外观：喷涂后的漆膜表面应光滑平整，均匀,无流挂、皱皮、针孔等弊病；表面无明显的油污、灰尘。

3.3膜厚：干膜厚度控制在20-30um。

3.4 涂覆方式：空气喷涂，刷涂，辊涂等。

4.0涂装检验标准4.1涂装的漆膜厚度20-30um。

（凹槽处不做膜厚管控）4.2油漆表面必须达到漆膜均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝，表面无严重流挂等，无错喷、漏喷、过喷现象，表面无明显油污、灰尘。

一、热处理工艺简解1、退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。

意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。

运用关键：1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火。

2、正火操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。

运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。

关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。

关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。

3、淬火操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。

意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。

运用关键：1.通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。

4、回火操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

意图：1.下降或消除淬火后的内应力，削减工件的变形和开裂；2.调整硬度，进步塑性和耐性，取得作业所需求的力学功能；3.安稳工件尺度。

运用关键：1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火；以坚持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火；2.通常钢尽量防止在230~280℃、不锈钢在400~450℃之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。

金属喷涂方案1. 引言金属喷涂是一种常见的表面处理方法，常用于保护金属材料的表面、美化金属制品的外观以及提高金属材料的耐腐蚀性能等。

本文将详细介绍金属喷涂的相关知识，包括金属喷涂的原理、准备工作、喷涂工艺和注意事项。

2. 金属喷涂原理金属喷涂是将金属粉末喷涂到金属材料表面的一种涂装方法。

喷涂后的金属粉末会与金属材料表面发生物理化学反应，形成一个坚固的保护层。

这种保护层能够防止金属材料与外界环境接触，从而提高金属材料的抗腐蚀性能。

3. 准备工作在进行金属喷涂之前，首先需要进行准备工作。

这些工作包括: - 清洁金属材料表面：去除杂质和油脂，保证表面干净。

- 防护措施：对于不需要涂装的部分进行遮盖和封闭，防止涂料溅到其他部分。

- 粉末喷涂枪的调试：调整喷涂枪的喷雾效果和压力，确保喷涂效果良好。

4. 金属喷涂工艺金属喷涂的具体过程包括以下几个步骤： - 喷涂前的预热：将金属材料加热至一定温度，提高涂料的附着力和流动性。

- 喷涂粉末：使用喷涂枪将金属粉末均匀地喷涂到金属材料表面。

- 固化：将喷涂后的金属材料放入烤箱中进行固化，使其形成耐磨、耐腐蚀的涂层。

- 研磨和抛光：对固化后的涂层进行研磨和抛光，提高外观质量和光洁度。

5. 注意事项在进行金属喷涂时，需要注意以下几点： - 安全措施：佩戴防护手套、护目镜和口罩等个人防护用品，避免喷涂过程中对身体的伤害。

- 喷涂环境：在通风良好的环境中进行金属喷涂，避免喷涂溶剂对人体造成危害。

- 喷涂厚度：控制喷涂厚度，避免涂层过厚或过薄影响喷涂效果。

- 喷涂速度：控制喷涂速度，避免涂层产生漏涂和粉末堆积的问题。

6. 结论金属喷涂是一种常见的表面处理方法，通过喷涂金属粉末形成保护层，可以提高金属材料的耐腐蚀能力和美化外观。

在进行金属喷涂时，需要进行准备工作，掌握喷涂工艺并严格遵守注意事项，以确保喷涂效果和操作安全。

金属喷涂技术在工业生产和日常生活中都有广泛应用，对于保护和提升金属制品的质量和寿命具有重要意义。

金属表面处理工艺及热处理目的金属常用表面处理工艺步骤：★钢铁件磷化工艺流程：除油→除锈→表调→磷化→涂装★ABS/PC塑料电镀工艺流程：除油→亲水→预粗化PC≥50%→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬★PCB电镀工艺流程：除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥★钢铁件多层电镀工艺流程：除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬★钢件件前处理打磨件、非打磨件工艺流程：打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀★锌合金件镀前处理工艺流程：除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀★铝及其合金镀前处理工艺流程：除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→浸酸→二次沉新→镀碱铜或镍→其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→干燥→喷沫或喷粉→烘干或粗化→成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品多种热处理的目的：1、退火：其目的是改善普通工具的可加工性和热处理工艺性能。

退火主要采用球化退火，对不易球化的钢可采用循环退火的方法以增进球化效果。

2、正火：其目的是细化过热钢的晶粒或消除过共析钢的网状碳化物。

普通工具钢正火后通常为片状珠光体组织，一般还要进行球化退火，使珠光体球化。

3、调质：调质可使工件加工后得到较低的表面粗糙度，细化淬火前钢的组织减少最终热处理的变形，并得到高而均匀的淬火硬度。

4、去应力退火：主要用于消除因冷塑变形产生的加工硬化或消除切削加工产生的内应力。

5、淬火：普通工具热处理以盐浴加热为主，工具在淬火加热之前应进行预热特别是形状复杂或大尽寸工具，以及一些高合金钢制作的工具，预热一定要认真做好。

6、回火：工具大多采用低温回火。

普通工具一般只回火1次；高合金钢制作的工具因残留奥氏体较多，大多要进得2次回火。