金属表面涂装前处理工艺

金属表面处理工艺金属表面处理方法（一)金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。

同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。

对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。

为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ;（2）铬酸—硫酸处理的铝合金,6h ；(3)阳极化处理的铝合金,30天；（4）硫酸处理的不锈钢，20天;（5）喷砂处理的钢，4h ；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。

一、铝及铝合金表面处理方法[方法1］脱脂处理。

用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。

常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

［方法2］脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水65。

2在60—65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗,晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干:磷酸 10 正丁醇 3 水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好.［方法3］脱脂后于下述溶液中化学处理:氟化氢铵 3—3。

5 氧化铬20—26 磷酸钠 2—2.5 浓硫酸 50—60硼酸 0.4—0.6 水 1000在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。

本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。

［方法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7。

5 氧化铬 7。

5 酒精 5.0 甲醛（36—38%) 80在15-30°C 浸渍10—15min ,然后在60-80°C 下水洗、干燥。

铸铁油漆前处理工艺流程
铸铁油漆前的处理工艺流程主要包括以下几个步骤：
预脱脂：先进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈二合处理后，得到完全洁净的金属表面。

脱脂：用清洁剂或水将铸件表面彻底清洗干净，确保表面干燥。

洗涤：除油和除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的重视。

吹水：用压缩空气吹干，以去除残留的水分。

干燥：对磷化膜进行干燥处理，可起到两个方面的作用，一方面是为下道工序涂漆作准备，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。

屏蔽（非油漆部分）：对不需要涂漆的部分进行屏蔽处理。

底面自动喷涂：在铸件表面喷涂底漆，以提高涂层的附着力和防腐性。

手动油漆修复：对喷涂不均或有瑕疵的地方进行手动修复。

找平：对涂层进行找平处理，以保证涂层的平整度。

涂装前处理说明及作用介绍涂装前处理是指在进行涂装工艺之前，对待涂物表面进行清洁、除锈、打磨等一系列处理工作的过程。

涂装前处理的目的是为了提高涂装质量和涂层附着力，延长涂层的使用寿命，并提高涂装效率。

下面将详细介绍涂装前处理的各个环节及其作用。

一、表面清洁表面清洁是涂装前处理的第一步，其目的是去除表面的污垢、油脂和其它附着物，保证涂层与基材之间的良好附着。

常用的表面清洗方法包括溶剂清洗、水洗、喷砂清洗等。

溶剂清洗适用于金属表面，可采用酸洗、碱洗、除油剂清洗等方法。

水洗适用于非金属表面，可采用清水冲洗、高压水洗等方法。

喷砂清洗适用于表面有较重锈蚀的金属表面，可将表面的锈蚀物、附着物彻底去除。

二、除锈处理除锈处理是针对金属表面的处理工艺，其目的是去除金属表面的氧化层和锈蚀物，保证涂层与基材之间的牢固结合。

除锈方法有机械除锈、化学除锈、电化学除锈等。

机械除锈是利用机械设备如喷砂机、打磨机等将金属表面的氧化层、锈蚀物等物理地去除。

化学除锈是利用化学药剂将金属表面的氧化层、锈蚀物等化学地溶解除去。

电化学除锈是利用电化学原理将金属表面的氧化层、锈蚀物等通过电解溶解除去。

三、打磨处理打磨处理是为了提供一个光滑平整的表面，以便于涂装时涂层的均匀附着。

常用的打磨方法有手工打磨、机械打磨等。

手工打磨适用于小面积的表面处理，可以通过砂纸、砂轮等工具进行打磨。

机械打磨适用于大面积的表面处理，可以通过砂带机、砂轮机等设备进行打磨。

四、除尘处理除尘处理是为了保证涂装时的脏物不附着在涂层表面，影响涂层的外观和质量。

除尘方法包括吹风除尘、物理拍打除尘、吸尘除尘等。

吹风除尘是通过高压气流将表面的灰尘、杂质吹掉。

物理拍打除尘是通过物理手段将表面的灰尘、杂质拍掉。

吸尘除尘是通过吸尘器将表面的灰尘、杂质吸走。

五、底漆处理底漆处理是为了提高涂装层的附着力，防止涂层与基材之间的化学反应。

底漆可以起到填平基材表面微小凹凸的作用，提高涂装层的平整度。

金属表面涂装一般分为两部份：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。

表面处理是通过化学反应的方式进行除油、除锈、清洁的过程，表面处理得好与坏直接影响涂装的质量，金属工件的防锈能力和寿命，是一个不可忽视的重要环节。

涂装施工是把油漆喷涂、刷涂、滚涂等方式附着在金属表面的过程，对金属进行保护和装饰。

金属表面涂装工艺如下1.准备工作，准备好要涂装的金属工件，检查其表面是否有毛刺，如有应进行打磨毛刺。

2. 脱脂处理，又称除油，指把润滑油、防锈油、泥土等杂物从金属表面除掉的过程。

一般采用隔油池和除油池。

脱脂的方法有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂。

3. 热水洗，把金属表面的碱性溶液用热水清洗干净。

4. 冷水洗5. 酸洗，又称除锈，利用酸溶液去除金属表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。

氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3o4，Fe2o3，Feo等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。

酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。

在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。

6. 冷水洗7. 中和，如果偏碱性，就用强酸调节pH=7,如果偏酸性就用强碱调节PH=7。

8. 冷水洗9. 磷化处理，磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

10. 冷水洗11. 热水洗12. 干燥13. 喷涂前检查，喷涂前应检查金属工件表面是否有凹凼、批挂，如有应进行补腻子和打磨。

14. 底漆的调配，准备好调缸，底漆先充分搅拌均匀，加入一定数量的底漆到调缸，再按比例加入固化剂搅拌均匀，最后进入稀释剂调整粘度，用180目过滤布过滤，静止10min后即可喷涂。

15. 面漆喷涂前检查，查看底漆是否平整光滑，如果表面粗糙，应用600目的砂纸打磨平整。

16. 面漆的调配，准备好干净的调缸，充分搅拌面漆，加入一定数量的底漆到调缸，再按比例加入固化剂搅拌均匀，最后进入稀释剂调整粘度，用200目过滤布过滤，静止15min后即可喷涂。

金属面油漆的施工工艺金属面油漆是指涂装在金属表面的一种具有装饰、保护、防腐等综合性能的涂层。

关于金属面油漆的施工工艺，下面我将从以下几个方面给大家详细介绍：一、前期准备1.材料、设备以及人员的准备工作：在施工前需要做好相关材料、设备以及人员的准备工作。

铁皮、立方体、瓶盖等金属制品需要平整、不变形、干净无油质污染。

施工工具需要准备滚筒、喷枪、扫帚、腻刀等。

人员的准备指的是施工人员需要具备一定的操作技能和安全知识。

2.金属表面前处理：金属表面的处理是决定金属面油漆质量的关键工序。

在施工前，需要将金属表面刷去锈迹、麻粒、污垢等，确保金属表面干净、光滑，并且进行防锈处理。

3.涂料的准备：涂料需要提前调好，并且需要按照施工要求进行稀释和搅拌。

同时需要注意不要过稀，否则涂料不易附着在金属表面上。

二、喷涂工艺1.打底：在施工前首先要进行底漆的喷涂。

底漆的施工需要严格按照涂料说明书的要求进行，通常喷涂底漆需要施工二次（第一次施工后需要晾干再进行第二次的施工）。

2.中涂：在底漆干燥后，进行中涂的喷涂。

中涂需要根据具体情况进行2-3次的施工，每次施工要充分晾干再进行下一次喷涂。

3.面涂：在中涂干燥后，进行面涂的喷涂。

面涂的施工需要遵循相同的准则，通常需要施工2-3次，以便达到要求的厚度和颜色效果。

三、滚涂工艺1.打底：滚涂的第一步是进行底漆的涂刷，这需要先将涂料进行稀释和搅拌。

在底漆干燥后，需要进行打磨，以便金属表面更加平滑。

2.中涂：中涂需要进行2-3次的涂刷，每次涂刷后需要晾干再进行下一次的涂刷。

中涂涂刷厚度应根据涂料说明书要求确定，并且每层涂刷后都要进行打磨。

3.面涂：在中涂干燥并打磨之后，需要进行面涂的涂刷。

和前面的工序相同，面涂需要进行2-3次的涂刷，并且每次涂刷后需要晾干并进行打磨。

四、喷涂和滚涂工艺之间的区别在喷涂和滚涂工艺中，两者之间主要的区别就是喷涂更加高效，但是滚涂更加适合在小面积的金属表面进行施工。

涂装前处理工艺的危险性分析涂装前处理工艺是指在涂装过程之前对涂装产品进行各种处理操作，以确保产品表面光洁度、附着力和耐腐蚀性。

常见的涂装前处理工艺包括除油、去锈、喷砂、酸洗等。

然而，这些处理工艺中存在一定的危险性，需要进行分析和评估，以确保员工的安全和健康。

1.除油：除油是清除涂装产品表面的油脂、污垢和灰尘等杂质。

在除油过程中，常使用有机溶剂如丙酮、酒精等。

然而，有机溶剂具有易燃性和挥发性，存在引发火灾和中毒的风险。

操作人员应佩戴防护手套、护目镜和防毒面具等个人防护设备，在通风条件下进行操作，避免直接接触皮肤和吸入有机溶剂蒸气。

2.去锈：去锈是清除金属表面上的锈蚀物，以确保涂层附着力。

常用的去锈方法包括机械去锈、化学去锈和电解去锈等。

机械去锈可能产生金属碎屑和飞溅物，操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，并设置隔离措施以避免伤害。

化学去锈常用酸洗剂，如盐酸、硫酸等，存在腐蚀性和气体释放的风险，应严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。

3.喷砂：喷砂是使用高速风力将磨料颗粒喷射到涂装产品表面，以去除杂质和增加表面粗糙度。

喷砂操作会产生大量粉尘，操作人员应佩戴防护口罩、防护眼镜和手套等，避免吸入和接触磨料粉尘。

同时，操作区域应设置通风设备以减少粉尘的扩散，确保室内空气质量。

4.酸洗：酸洗是使用酸性溶液去除涂装产品表面的锈蚀物和氧化物，以提高附着力和防腐蚀性。

常用的酸洗剂包括盐酸、硫酸和磷酸等，它们具有腐蚀性和刺激性，需严格遵守操作规程，佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护设备。

酸洗操作应在良好通风的条件下进行，以减少酸蒸气的浓度。

综上所述，涂装前处理工艺存在一定的危险性，需进行详细的危险性分析和评估，制定相应的安全操作规程和应急措施。

同时，对操作人员进行相关的安全培训和技能培训，提高其对危险因素的认识和处理能力，以确保员工的安全和健康。

此外，科技的进步也为涂装前处理工艺提供了更加安全的替代方案，如无溶剂除油、机器人喷砂等，可进一步减少潜在的危险性。

铝件涂装前处理工艺流程
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铝件涂装前处理工艺流程：
①预脱脂：使用化学溶剂或碱性溶液去除工件表面油脂和杂质。

②脱脂：深化清洁步骤，彻底清除工件上的油污和残留物。

③水洗：通过清水冲洗，去除脱脂后残留的化学物质。

④酸洗（或碱蚀）：使用酸性或碱性溶液去除氧化皮及轻微腐蚀，对于铝合金可能直接进行铝皮膜处理。

⑤中和：用弱碱或弱酸中和工件表面，防止后续处理的不良反应。

⑥表调（出光）：调整金属表面状态，促进涂层附着力，常用磷酸盐或硅烷处理。

⑦磷化/无铬钝化：形成转化膜，提高基材防腐能力，现代工艺趋向于无铬钝化以符合环保要求。

⑧水洗：多次水洗，确保去除所有处理残留物。

⑨纯水冲洗：最后使用纯水清洗，减少自来水中的矿物质影响涂装质量。

⑩干燥：对工件进行烘干，保证表面无水分，有利于涂装效果。

金属表面涂装前处理的应用涂装前处理剂的系列产品，包括各类型脱脂剂、磷化液、表调剂、防锈剂、钝化剂、皮膜液等，其共同特点是使用成本低、管理简单、环保效益好、针对性强、应用范围广，钢铁件（铸铁件）、铝件及其合金件、钢铝混合件、铜件等均适用。

在汽车、摩托车、自行车、家用电器、钢（门）窗、仪器仪表、拉丝拉管、钢制家具、变压器、电控柜、电力设备等行业得到广泛应用。

一、涂装前处理的三大作用①提供清洁表面；②能显著提高涂膜附着力；③能成倍提高涂膜的耐蚀力。

二、涂装前处理技术的发展趋势新型涂装前处理技术向着低温、低能耗、低污染、低毒性、低浓度、低成本、适应新型涂装方式，无需经常清理的方向发展。

三、涂装前处理的完善典型工艺流程：1、完善工艺流程：①灰膜磷化工艺流程：工件预擦拭→工件装挂→预脱脂→脱脂→流动水洗→酸洗→流动水洗→中和→流动水洗→表调→磷化→流动水洗→钝化（或热水烫干）→干燥→涂装②彩膜磷化工艺流程：工件预擦拭→工件装挂→预脱脂→脱脂→流动水洗→酸洗→流动水洗→中和→流动水洗→磷化→流动水洗→钝化（或热水烫干）→干燥→涂装了解各工序在什么场合采用，什么情况下可以省略，因为每个客户的具体条件不一样，多数情况下无法做到完善的工艺设计，这就需要根据客户的具体情况对工艺流程进行合理设计。

2、典型磷化工艺流程1）表面有油无锈工件脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗(→钝化) →干燥2）表面有油有锈工件脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗(→钝化)→干燥3)有油有锈工件进行彩膜磷化处理：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→磷化→水洗(→钝化)→干燥4）使用“二合一”处理液工艺除油除锈“二合一”→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→水洗(钝化) →干燥四、脱脂1、脱脂方式的分类脱脂方式可分为喷淋脱脂、浸渍脱脂、喷浸结合脱脂1) 喷淋脱脂的特点、适用范围喷淋脱脂：将脱脂剂直接喷射到工件表面进行脱脂。

涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化Safety code for painting Ventilation and air clean-up for surfacepreparation techniques before paintingGB7693-1987国家标准局1987-04-20批准1987-12-01实施1总则1.1为防止有害物质的危害，使涂漆前处理作业劳动条件符合安全卫生要求，保障作业人员安全和健康，保护环境，促进生产，特制定本规程。

1.2本规程适用于室内黑色金属工件表面涂漆前处理工艺通风净化。

室外和其他材料工件的涂漆前处理工艺通风净化，可参照本规程执行。

2作业场以通风2.1涂漆前处理作业场所除应具备良好的有组织自然通风外，首先应在产生有害物质的工位设置局部排风。

当设置局部排风后，作业场所尚不能符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》的规定时，应辅以全面通风，以达到其规定要求。

2.2在实体墙分隔的建筑物内，在固定工位上对大件进行手工除油或除旧漆时，应设置局部排风或同时辅以全面通风；当除油或除旧漆工位不固定时，则可采用移动式局部排风或全面通风。

2.3涂漆前处理作业中的浸蚀处理液、除油清洗液和除旧漆液的配置宜在封闭装置或配制间内进行，并设置机械通风。

3含尘空气排出及其净化3.1手工除锈或机动工具除锈集中作业的场所，除在工位设置局部排风外，还应辅以全面通风。

大件手工除锈或机动工具除锈应在实体墙分隔的建筑物内进行，并设置全面通风。

当不能达到TJ36-79的规定时，还应正确佩戴合格的防护器具。

排出的含尘空气浓度超出GBJ 4-73《工作“三废”排放试行标准》的规定时，应设置除尘净化装置。

3.2抛丸室室体排风量，可参照附录A 按室体容积、抛丸器功率、不同抛丸室型式和不同清理对象计算。

连续抛丸室按上述方法求得的排风量，应与保证门洞及缝隙处风速不小于5m/s 所求得的风量互相校核，取其大值。