兴化大化工项目.

［收稿日期］２０２０ ０８ １１ ［修稿日期］２０２０ ０９ ０５［作者简介］李军朝（１９８６—），男，陕西兴平人，工程师，陕西兴化集团有限责任公司甲醇车间工艺主管櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅。

吹扫和清理干净；同时，严格控制焊接时的热量输入，焊接完成后对焊缝进行渗透检测，必要时对每一道焊缝进行检测，以避免埋藏性气孔、夹渣缺陷的存在；另外，要对焊缝进行铁素体含量检测，控制铁素体含量低于０ ６％。

［参考文献］［１］袁　一．化肥工学丛书———尿素［Ｍ］．北京：化学工业出版社，１９９７．［２］中华人民共和国化学工业部．设备维护检修规程：甲铵冷凝器维护检修规程［Ｍ］．北京：化学工业出版社，櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋殹殹殹殹２０００．甲醇及下游产品陕西兴化甲醇装置综合节能技改小结李军朝（陕西兴化集团有限责任公司，陕西兴平　７１３１００）［摘　要］陕西兴化集团有限责任公司３００ｋｔ／ａ甲醇装置合成系统采用华东理工大学的“管壳外冷－绝热复合式反应器”，精馏系统采用“３＋１”塔精馏工艺。

甲醇装置自２０１１年１０月投运以来，整体运行稳定，但存在甲醇合成膨胀槽闪蒸气和膜分离氢回收系统非渗透气直接燃烧（排放）造成的资源浪费及污染环境、甲醇精馏系统低位热能未得到回收利用的问题。

为此，陕西兴化实施了三项技改———甲醇合成闪蒸气中甲醇的回收、膜分离氢回收系统非渗透气中有效气的回收、甲醇精馏系统低位热能的回收。

三项技改完成后，甲醇合成系统过去作为废气燃烧（排放）的资源得到了回收利用（回收至陕西兴化合成氨装置增产合成氨），而低位热能的回收利用有效减少了甲醇精馏系统的蒸汽消耗，技改带来了良好的经济效益和社会效益。

［关键词］甲醇装置；甲醇合成膨胀槽闪蒸气；膜分离氢回收非渗透气；甲醇精馏系统低位热能；回收利用；经济效益；社会效益［中图分类号］ＴＱ２２３ １２＋１　［文献标志码］Ｂ　［文章编号］１００４－９９３２（２０２１）０２－００３７－０３０　引　言陕西兴化集团有限责任公司（简称陕西兴化）３００ｋｔ／ａ甲醇装置由华陆工程科技有限责任公司进行工程设计，甲醇合成系统采用华东理工大学的“管壳外冷－绝热复合式反应器”，精馏系统采用“３＋１”塔精馏工艺。

延长石油兴化集团简介兴化集团始建于1965年，加入集团公司前，拥有合成氨产能18万吨/年，硝酸产能30万吨/年，硝铵产能28万吨/年，复合肥产能10万吨/年。

2006年加入延长集团后，通过集团投资，于2011年建成投产、总投资58亿元的兴化化工年产能为30万吨合成氨、30万吨甲醇、30万吨纯碱及30万吨氯化铵；于2012年建成投产、总投资10亿元的甲胺装置年产能为混胺10万吨、DMF10万吨；于今年初完成年产10万吨合成气制乙醇科技示范项目试车。

经多年的技改挖潜，老系统合成氨年产能已达到25万吨，目前，公司拥有年产85万吨氨醇、68万吨硝酸铵、50万吨多孔硝铵、10万吨硝基复合肥、30万吨纯碱、30万吨氯化铵、10万吨浓硝酸、10万吨甲胺（10万吨DMF）、4000万条编织袋的生产规模，资产总额近85亿元，是我国最大的硝酸铵系列产品生产基地之一，中国化工500强企业，也是集团公司旗下一个重要的化工板块，年产值约30亿元。

以下是兴化主要生产系统简介：一、老系统公用工程部分：1.空分：1#空分为KDON—6000/13000Ⅵ型，取氧量6000Nm³/h；2#空分取氧量6500Nm³/h。

2.蒸汽动力：1台130t/h的流化床锅炉，蒸汽参数为9.8MPa、510℃，配套一台25MW的发电机。

3.循环水用量约20000m³/h4.总变电负荷：2×40000KVA氨合成部分：老系统生产原料为天然气，主要工艺流程包括两套天然气转化、中温串低温变换、苯菲尔德脱碳、甲烷化、氨合成等，简要流程如下：氨加工系统：公司氨加工系统主要产品为硝酸和硝铵。

1.硝酸：气氨与压缩空气按一定比例混合后，在氧化炉内发生反应，生成的氮氧化物混合气体与脱盐水在吸收塔内逆流接触，在吸收塔釜得到浓度为55～60%的稀硝酸，进入酸储罐，供浓硝酸装置和硝铵装置使用：2.硝铵：来自合成氨系统的气氨与来自硝酸装置的稀硝酸，在管式反应器内发生中和反应，生成硝铵溶液，经蒸发、造粒、干燥等过程，包装外售。

陕西兴化集团公司特大爆炸事故分析集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-陕西兴化集团公司“1．6”特大爆炸事故分析一、事故发生经过陕西兴化集团有限责任公司是以重油为原料制合成氨、硝铵的中型化肥厂。

I期工程生产硝铵11万吨／年，于1970年建成投产；II期工程生产硝铵11万吨／年，于1982年底建成投产。

该厂硝铵的原料是气氨和稀硝酸，其工艺流程：常压中和，一段蒸发、造粒。

I、II期生产工艺相同。

1998年1月6日，II期硝铵三班，自16：50接班至2l：00，整个工艺平稳，生产正常。

21：00以后，I、II期硝铵中和岗位均发生气氨压力和流量波动，II期波动较大。

班长商青于2l：30左右用电话通知在家的车间代生产主任周德虎：岗位气氨波动，原因查不清。

大约在同一时间也报告了厂值班调度张维钧。

张维钧接岗位电话后，即将II期硝铵气氨波动情况电话通知正在厂中心控制室进行正常工艺巡检的值班调度长杨建党。

此时，也在厂中心控制室的见习调度石磊，听说II期硝铵不正常后，先期到了生产现场。

班长商青让石磊(该同志刚从中心化验室调任调度不久)去厂中心化验室催化验员做中和液化验。

约2l：40，厂中心化验室分析工徐宁根据石磊的要求，追加中和液取样一次。

根据徐宁的证言，她接班后，按规定在19：00时已对中和浓度做过一次化验，一切正常。

这一次化验约在22：20报出化验结果：样品呈碱性，含游离氨12．85g／L，中和浓度63％。

约在22：00之前已到达生产现场的调度长杨建党在听完岗位汇报(造粒已停车，中和气氨波动)之后安排班长商青排集油罐油，排气氨管线上的导淋，让已在现场的仪表工排仪表导淋。

仪表工告诉已检查过无问题。

杨让商青停中和再检查工艺，同时将气氨带液、中和停车电话通知生产调度张维钧，让张通知合成和硝酸检查工艺，约22：30回到总调度室。

在接到杨的电话之后，又先后问合成班长杨新华和硝酸班长李友明，工艺是否异常，得到的回答都是正常。

“三合一”管理体系在化工建设项目中的应用研究作者：党璐璐刘宏俊李敏敏来源：《科技与企业》2012年第20期【摘要】在化工建设项目管理过程中，对工程生产调度、质量、安全、环境保护、职业健康的整体统筹规划，以及对口衔接、分工与合作管理高效、有序的要求非常高，建立“三合一”管理体系有着非常重要的现实意义。

本文结合工程管理实际，立足于国家日益重视企业安全管理的现实，对国际管理体系标准现状进行概括，学习国内外企业“三合一”管理体系的成功经验，以系统理论和过程方法作为理论基础探讨“三合一”体系的改进，运用SWOT矩阵分析化建兴化项目“三合一”管理体系现状和存在的问题，制定对策，对现行的管理体系进行改进，不断提高管理水平，保证项目施工的正常进行，对于项目管理实践、成长以及竞争力提升有很强的指导作用，具有十分重大的理论意义和现实意义。

【关键词】“三合一”管理；管理体系；项目管理；优化1、前言随着我国市场经济体制的建立与完善及石油工业的发展壮大，国内各地兴起大规模的新建、扩建、改建项目，石油化工建筑行业得以迅速发展。

在石油化工建筑企业项目管理的发展过程中，管理体系的研究起着巨大的促进作用，企业通过引进先进的管理思想和管理方法，帮助企业提高自身的经济效益，实现更加科学的管理，一体化系统管理理念在国内石化企业项目管理中得到了广泛的推广和运用。

“一体化管理体系”就是指两个或三个管理体系并存，将公共要素整合在一起，两个或三个体系在统一的管理构架下运行的模式。

实施一体化管理模式可以简化程序、减少交叉、明确职责、理顺接口，对项目管理而言，实施一体化的管理模式可实现质量、职业健康安全、环境保护一体化管理，提高效率，实现与国际惯例接轨，满足实施一体化管理的企业认证要求。

“三合一”管理体系是指GB/T19001—2008质量管理体系、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系、GB/T24001—2004环境管理体系等三个体系在统一的管理构架下运行的模式。

国内著名化学工业园区(2011-03-07 16:17:21)转载▼标签：杂谈宁波化学工业区[园区概况]宁波化学工业区是宁波市区十大重点工业园区之一，地处宁波市区以北10多公里，距北仑港仅24公里，紧邻中国最大的液体化工码头——镇海液体化工码头。

沿海快速干道、世纪大道、舟山联岛大桥（规划中）、329国道等贯通全区。

随着铁路专用线的建设和杭州湾跨海大桥的建成，宁波化工区交通优势将更加突出。

园区规划面积58平方公里。

按照建设现代化工业园区的要求和化工行业的特点，宁波化学工业区坚持高起点规划、高标准建设的原则，重点发展以烯烃、芳烃为原料的基本有机化工原料、化工新材料、精细化学品及生物化工产业。

区内现有镇海炼化，LG甬兴等特大型石化企业，即将建设的80万吨（一期）乙烯项目，可为整个化工区提供丰富的石油化工原料，将发展成为华东乃至全国的重要石化基地。

泉港石化工业园区[石化工业园区概况]泉港区位于福建省沿海中部，湄洲湾南岸，与台湾隔海相望。

人口37万人，陆域面积321平方公里，为国家规划建设的大型石化基地，也是福建省发展石化工业的龙头地区。

石油化工园区位于泉港区东北方向，东北部紧邻湄洲湾。

东面沿海有化工公用码头区，北面沿海有集装箱商业码头区，南面为城市生活区。

化工园区由仙境、南垦、凤安、洋屿四个片区组成，总面积25平方公里。

泉港区石油化工园区将依托湄洲湾天然良港和福建炼油乙烯一体化项目，建设国家级的大型石油化工基地。

发展指导思想:泉港区石油化工园区发展遵循“大型、先进、系列、集约”的发展战略；以福建炼油乙烯一体化项目为龙头，带动合成材料、有机化工、无机化工和精细化工等系列开发，形成较强的产业链；坚持园区“一体化”先进理念，实施产业项目一体化、公用设施一体化、物流传输一体化、环保安全一体化和管理服务一体化；同时注重环境保护和生态平衡，减少“三废”污染，做到石化产业与生态环境协调发展。

1、总体目标：建设技术含量高、聚集效益高、国际化程度高的国家级石油化工园区。

1.总论1.1.项目由来泰州亚德胶粘制品有限公司（下称亚德公司），位于江苏省兴化市茅山镇，始建于2006年。

厂区位于茅山镇工业集中区，占地面积46643平方米，包括生产厂房、储罐区、锅炉房、仓库、综合办公楼等构筑物，现有员工58人。

公司2009年投资1000万美元，对原有生产线进行技术改造，淘汰原有陈旧、自动化程度低的生产设备，建设自动化程度高、先进的生产设备，技改项目建成后形成年产30000吨溶剂型丙烯酸酯胶粘剂的生产规模。

该项目“年产3万吨溶剂型丙烯酸酯胶粘剂生产线技改项目”于2009年4月编制了环境影响报告书，并取得泰州市环境保护局批复（泰环计[2009]12号），2009年12月开始施工建设，2010年6月建成投入试生产。

2010年11月年产达13000吨溶剂型丙烯酸酯胶粘剂，由于未达到设计产能，根据需要进行了第一阶段验收监测，并于2011年4月通过泰州市环保局组织的一期工程竣工环境保护验收。

2014年7月，泰州市环保局对亚德公司进行了环保现场检查，发现公司实际产生危废种类、数量与环评及批复不一致等问题，根据泰州市环保局要求，公司应进行环评修编，明确公司实际建设内容、污染物产生情况及各项环保措施的有效性。

为此，亚德公司于2014年7月委托南京国环环境科技发展股份有限公司承担“泰州亚德胶粘制品有限公司年产3万吨溶剂型丙烯酸酯胶粘剂生产线技改项目环境影响评价修编报告”的编写工作。

评价单位接受委托后，及时组织人员成立了项目小组，通过现场踏勘、现状监测、资料收集，编制了本报告。

1.2.修编内容本次修编主要包括以下五个部分内容：1、溶剂型丙烯酸酯胶粘剂生产线数量的变更：原环评4条生产线，改为9条生产线，配套1套试验装置，总产能不变；2、锅炉燃料的变更：原环评两台锅炉（一用一备）燃料采用轻柴油，改为一台燃轻柴油、一台燃天然气；3、污染源强的变更，主要包括废气源强的变更、排水量的变更、固废产生种类与数量的变更；4、污染防治措施的变更：工艺废气处理工艺由“水循环吸收+活性炭吸收”改为“缓冲罐+活性炭吸附”；厂区废水处理站最大处理能力原环评为20t/d，改为最大处理能力48t/d；初期雨水池、事故池、罐区围堰容积变更；5、本项目排污总量的变更。

30万t／a联碱装置工艺、设备选择及分析魏有福;王红娟【摘要】论述了30万t／a联碱装置主要工艺及设备选择过程，分析了设计存在的缺陷并提出了改进办法，对试生产过程的运行情况也进行了分析总结。

【期刊名称】《纯碱工业》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】8页(P3-10)【关键词】联碱;碳化塔;滤碱机;水合机;煅烧炉;设备;选型;分析【作者】魏有福;王红娟【作者单位】陕西兴化集团有限责任公訇,陕西兴平713100;陕西兴化集团有限责任公訇,陕西兴平713100【正文语种】中文【中图分类】TQ114.162延长集团兴化化工公司年产30万t联碱项目由成达工程公司设计。

2007年开始选择工艺技术路线和长周期设备订货，2011年底建成现已投入生产运行。

生产规模为年产纯碱30万t，其中重质纯碱20万t，年产干铵30万t，并配置年产10万t湿铵生产线。

对于一个碱厂而言，无论是新建还是扩建，碳化塔的选型都是非常重要的，直接关系到产品的成本、质量，甚至是投资的大小。

不冷碳化联碱工艺从技术先进性上讲是不言而喻的。

但在我们确定工艺技术路线时，只有河南金山化工集团在2007年投用了3台φ4600×3600不冷式喷射碳化塔（金天公司2台变换气制碱，产能为250t／d；金大地1台80%CO2炉气制碱，产能为270t／d），其工艺技术还需进一步完善。

φ3000／3400异径菌帽碳化塔、φ2800／3000筛板塔、φ2800／4800／3200外冷塔，这些大型碳化塔是近几年来新建和扩建纯碱厂首选的塔型。

外冷塔浓气制碱1984年首次在新都（玖源）联碱厂采用，该塔设备结构简单，约为索尔维塔重的三分之一，投资省，可连续长周期运转。

生产能力大，φ2800／4800／ 3200外冷塔联碱生产能力达250t／d，结晶粒度大，平均粒径比索尔维塔大20～30μm，吸收率高，适用于联碱厂，特别是在变换气制碱上有很大的发展前景。

兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故
一、事故经过
2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。

该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。

2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。

事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。

二、事故原因
贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳
管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。

2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。

8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合。

科学决策把握企业发展战略在风雨兼程的时代，是谁解放思想、深化改革，在陕西经济建设的大潮中历经风雨，助推陕西经济阔步前进？在风云变幻的时代，是谁把握发展脉搏，在激烈的市场竞争中脱颖而出，成为陕西工业经济的中流砥柱？在英雄辈出的时代，又是哪些企业锐意进取，在经济大潮中乘风破浪，拉动陕西经济高速增长，成为陕西经济的发展引擎？挺起陕西工业经济的脊梁——记全国劳动模范延长石油集团董事长沈浩人物检索：沈浩，男，1953年4月出生，1968年参加工作，1987年3月加入中国共产党，高级工程师，曾先后担任铜川矿务局局长、铜川市委常委省煤炭运销(集团)有限责任公司副总经理、省彬长矿区开发建设公司董事长、陕西煤业集团、煤业化工集团有限责任公司董事长、现任陕西延长石油（集团）有限责任公司董事长、党委书记。

2008年全国石油和化学工业劳动模范，2009年陕西经济十大风云人物。

中国共产党第十七次全国代表大会代表，陕西省第十一次党代会代表，中共陕西省委候补委员，陕西省九届、十一届人大代表、九届政协委员，2009年9月当选为中国石油企业协会常务副会长。

初春的第一缕阳光洒进延长石油集团办公楼董事长办公室，沈浩翻看着延长石油集团财务中心刚刚呈送的报表：1-3月份，全集团预计实现销售收入240.48亿元，比上年同期净增97.01亿元、增长67.62%；预计实现上缴各级财政82.09亿元，同比净增27.29亿元、增长49.8%。

“各项指标均创历史新高”，看到这几个字，他凝重的脸庞露出了舒缓的微笑，推开窗户，早晨的空气清新怡人。

作为陕西“一号”国有企业的负责人，肩扛着陕西工业经济大发展的重任，沈浩很少有闲暇站在窗前远眺日新月异的四周变化，他时刻展望的是延长石油未来在中国乃至世界能源格局的走向与地位，按照“一业主导、多元支撑，油气并重、油化并举，油气煤盐综合发展”的产业架构，立足陕北、面向全省、走向全国、跨出国门，建设国际化现代能源化工企业。

陕西兴化集团公司“1．6”特大爆炸事故分析一、事故发生经过陕西兴化集团有限责任公司是以重油为原料制合成氨、硝铵的中型化肥厂。

I期工程生产硝铵11万吨／年，于1970年建成投产；II期工程生产硝铵11万吨／年，于1982年底建成投产。

该厂硝铵的原料是气氨和稀硝酸，其工艺流程：常压中和，一段蒸发、造粒。

I、II期生产工艺相同。

1998年1月6日，II期硝铵三班，自16：50接班至2l：00，整个工艺平稳，生产正常。

21：00以后，I、II期硝铵中和岗位均发生气氨压力和流量波动，II期波动较大。

班长商青于2l：30左右用电话通知在家的车间代生产主任周德虎：岗位气氨波动，原因查不清。

大约在同一时间也报告了厂值班调度张维钧。

张维钧接岗位电话后，即将II期硝铵气氨波动情况电话通知正在厂中心控制室进行正常工艺巡检的值班调度长杨建党。

此时，也在厂中心控制室的见习调度石磊，听说II期硝铵不正常后，先期到了生产现场。

班长商青让石磊(该同志刚从中心化验室调任调度不久)去厂中心化验室催化验员做中和液化验。

约2l：40，厂中心化验室分析工徐宁根据石磊的要求，追加中和液取样一次。

根据徐宁的证言，她接班后，按规定在19：00时已对中和浓度做过一次化验，一切正常。

这一次化验约在22：20报出化验结果：样品呈碱性，含游离氨12．85g／L，中和浓度63％。

约在22：00之前已到达生产现场的调度长杨建党在听完岗位汇报(造粒已停车，中和气氨波动)之后安排班长商青排集油罐油，排气氨管线上的导淋，让已在现场的仪表工排仪表导淋。

仪表工告诉已检查过无问题。

杨让商青停中和再检查工艺，同时将气氨带液、中和停车电话通知生产调度张维钧，让张通知合成和硝酸检查工艺，约22：30回到总调度室。

在接到杨的电话之后，又先后问合成班长杨新华和硝酸班长李友明，工艺是否异常，得到的回答都是正常。

在接到杨建党停中和电话之前，约22：00左右，张维钧曾先后接到II期硝铵造粒岗位工造粒已停车的电话和II硝铵包装库管员请示出现不合格品往哪里放的电话，张即通知煤锅炉岗位注意调节蒸汽压力，并答复库管员：不合格品另放。