润滑管理

设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。

二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。

各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。

“五定”（1）定点。

按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

（2）定人。

设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。

（3）定质。

按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。

禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

（4）定时。

对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

（5）定量。

按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。

（2）贮油箱到油壶。

（3）油壶到润滑部位。

2.滤网应符合下述规定。

透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。

汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。

特殊油品，按特殊规定执行。

3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。

润滑的管理制度第一章总则第一条为了规范企业的润滑管理工作，提高设备运行效率，降低设备故障率，确保生产安全和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于企业内所有润滑工作，包括润滑计划的制定、润滑设备的选配、润滑人员的培训等。

第三条凡在企业内进行润滑管理工作的人员，必须遵守本制度的规定，严格执行相关操作程序。

第四条企业应建立健全的润滑管理制度，完善相关管理机制，加强润滑技术培训和应急处理制度。

第二章润滑管理机构第五条企业设立润滑管理部门，负责制定和实施润滑管理制度，并对润滑工作进行监督和检查。

第六条润滑管理部门应配备专业的润滑技术人员，具备润滑管理和技术知识，对润滑工作进行组织、协调和指导。

第七条润滑管理部门应建立润滑技术档案，包括设备润滑参数、使用情况、故障记录等，定期进行更新和归档。

第八条润滑管理部门应定期开展设备润滑技术培训，提高润滑工作人员的技术水平和管理能力。

第三章润滑计划第九条润滑管理部门应制定年度润滑计划，包括设备润滑周期、使用的润滑材料和润滑方法等。

第十条润滑计划应根据设备的运行情况和维护要求进行合理安排，做到合理使用人力、物力和财力资源。

第十一条润滑计划应与设备维护计划相衔接，确保设备的正常运行和维护。

第四章润滑设备第十二条企业应根据设备的类型和工况，选择适当的润滑设备，确保设备的正常使用和润滑效果。

第十三条润滑设备的选配应充分考虑设备的工作环境、温度、压力、速度等因素，选用合适的润滑方式和润滑剂。

第十四条润滑设备应进行定期检查和维护，保持设备的正常运行和润滑效果。

第五章润滑标准和规程第十五条企业应建立润滑标准和规程，明确设备的润滑工艺要求和操作规范。

第十六条润滑标准和规程应与国家标准和行业标准一致，保证润滑工作的质量和安全。

第十七条润滑标准和规程应定期进行检查和调整，确保其与设备实际运行情况相适应。

第六章润滑材料管理第十八条企业应按照设备厂家的要求和自身的使用情况，选择合适的润滑材料，保证设备的润滑效果。

润滑管理制度润滑管理制度是一项对企业润滑工作进行规范化管理的制度，旨在保障设备正常运行，延长设备寿命，提高生产效率和产品质量。

下面，我将就润滑管理制度的内容和执行步骤进行详细介绍。

一、润滑管理制度的内容1.1 润滑计划制定：制定润滑计划，确定润滑周期和方法。

1.2 润滑材料管理：负责润滑材料的采购、储存和管理，确保润滑材料的质量和数量符合要求。

1.3 润滑设备管理：负责润滑设备的购置、使用和维护，保证设备的正常运行和安全使用。

1.4 润滑工作记录：建立润滑工作记录，及时记录润滑工作的内容和结果，便于问题排查和数据分析。

二、执行步骤2.1 制定润滑计划：根据设备的使用频率和工作特点，制定润滑计划，确定润滑周期和方法。

根据设备的润滑要求，选择合适的润滑方式，包括油润滑、脂润滑和液体润滑等。

2.2 润滑材料管理：建立润滑材料管理制度，明确润滑材料的采购渠道和流程，确保采购的润滑材料符合要求。

要做好润滑材料的储存和管理工作，保证润滑材料的质量和数量符合要求，避免材料过期或者污染对润滑工作产生影响。

2.3 润滑设备管理：建立润滑设备管理制度，明确润滑设备的购置和维护要求。

对润滑设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行并防止设备故障。

要对润滑设备进行专项培训，提高操作人员的润滑技术水平。

2.4 润滑工作记录：建立润滑工作记录制度，规定润滑工作的记录内容和形式，及时记录润滑工作的内容和结果。

对润滑工作进行定期检查和回顾，发现问题及时处理，并分析原因进行改进。

润滑管理制度的执行需要全员参与和配合。

润滑人员要按照制度要求，进行润滑工作，并做好工作记录。

设备操作人员要配合润滑人员的工作，及时提供润滑所需的信息和条件。

管理人员要对润滑工作进行监督和检查，确保制度的贯彻执行。

润滑管理制度的好处包括：1. 确保设备正常运行：通过制定润滑计划和严格执行润滑工作，可以减少设备故障的发生，保证设备的正常运行，提高生产效率。

2. 延长设备寿命：正确的润滑工作可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，减少设备更换和维修的成本。

润滑管理实施方案一、前言润滑管理是现代工业生产中非常重要的一环，它直接关系到设备的运行效率、寿命和安全。

因此，建立科学的润滑管理实施方案对于企业的生产经营具有重要意义。

本文将就润滑管理的实施方案进行详细的介绍和分析，旨在为企业提供一套科学、合理的润滑管理方案，以提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，降低维护成本，确保生产安全。

二、润滑管理的重要性1. 提高设备运行效率润滑管理的好坏直接关系到设备的运行效率。

合理的润滑管理可以减少设备的摩擦损耗，降低能源消耗，提高设备的运行效率。

2. 延长设备使用寿命良好的润滑管理可以有效减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，降低更换设备的频率，节约企业的成本。

3. 保障生产安全润滑管理的不当会导致设备的过热、卡滞等问题，严重时还会引发设备事故，影响生产安全。

因此，科学的润滑管理方案对于保障生产安全至关重要。

三、润滑管理实施方案1. 建立润滑管理制度建立润滑管理制度是科学、规范进行润滑管理的基础。

企业应当根据设备的特点和工作环境制定相应的润滑管理制度，明确润滑周期、润滑方法、使用润滑油品种等内容，确保每台设备都能够得到规范的润滑管理。

2. 设备润滑计划根据设备的工作特点和润滑要求，制定设备润滑计划。

对于不同设备，根据其工作强度和工作环境的不同，制定相应的润滑周期和润滑方法，确保设备能够得到及时、有效的润滑。

3. 润滑油品的选择和管理选择合适的润滑油品对于润滑管理至关重要。

企业应当根据设备的工作要求和工作环境的特点选择适合的润滑油品，并建立润滑油品的管理制度，确保润滑油品的质量和数量符合要求。

4. 设备润滑记录建立健全的设备润滑记录制度，对设备的润滑情况进行详细记录。

记录润滑的时间、方法、润滑油品的使用情况等内容，为设备的维护和管理提供数据支持。

5. 员工培训对润滑管理的相关人员进行培训，提高其润滑管理的意识和能力。

使其能够熟练掌握润滑管理的技术要求，提高润滑管理的水平。

机械设备润滑管理制度范本一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。

1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。

二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。

2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。

2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。

三、润滑计划制定3.1 润滑周期根据设备的使用情况和使用环境，制定合理的润滑周期，包括定期润滑和间隔润滑两种方式。

3.2 润滑方法根据设备的特点和润滑要求，确定合适的润滑方法，包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。

选择适合设备的润滑材料，包括润滑油、润滑脂和润滑剂等，确保其质量和品牌的可靠性。

四、润滑工艺指导4.1 储油设备对于润滑油的储存设备，应定期清洗和检查，保证储油设备的完好性和油品的净度。

4.2 润滑点标识为了方便润滑工作的进行，需要对设备的润滑点进行标识，包括编号和位置等信息。

4.3 润滑工具保证润滑工具的质量和完好性，定期清洗和检查润滑工具，确保其正常使用。

五、润滑工作执行5.1 润滑前准备在进行润滑工作之前，应对设备进行清洁和检查，排除可能存在的隐患和故障。

5.2 润滑方法根据润滑计划和润滑要求，选择合适的润滑方法，如滴注、喷涂、涂抹等。

5.3 润滑记录进行润滑工作时，要做好润滑记录，包括润滑时间、润滑方法、润滑材料消耗量等信息。

六、润滑质量检查定期对设备的润滑量进行检查，确保润滑工作的充分和适量。

6.2 润滑效果检查定期对设备的润滑效果进行检查，包括设备运行状态和润滑部件的磨损情况等。

6.3 润滑故障分析对于润滑故障的发生，进行及时的分析和处理，找出润滑工作存在的问题并提出改进措施。

润滑油管理制度模板一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。

二、设备润滑管理工作的“五定”1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。

其具体内容如下。

①、定点。

即确定每台设备的润滑部位和润滑点。

用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。

②、定质。

即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。

为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。

对设备的润滑状态要进行日常检查。

装机用油要进行工况监测。

润滑装置要进行观察与检测。

对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。

③、定量。

在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。

④、定时。

即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。

没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。

⑤、定人。

即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。

必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。

三、没备润滑管理的职责1、设备管理部门润滑技术管理的职责①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织车间（班组）编制年、季、月用油计划，汇总到设备部。

②、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。

③、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。

④、做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题。

⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。

2、润滑工程技术人员的职责①、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。

润滑管理润滑管理是指对设备和机械进行润滑工作的管理和维护。

润滑管理的目的是确保机械设备能高效、稳定地运行，延长机械设备的使用寿命，减少故障和维修次数，提高生产效率和经济效益。

润滑管理涉及到润滑材料选用、润滑方式选择、润滑周期和润滑量的确定等方面。

首先，润滑管理应从选用合适的润滑材料开始。

润滑材料是润滑管理的基础，合理选用润滑材料对设备的正常运行非常重要。

润滑材料主要有润滑油和润滑脂两种。

润滑油适用于高速转动和高温条件下的设备，而润滑脂适用于低速转动和高负荷的设备。

在选择润滑材料时，需要考虑设备的工作环境、工作温度、负荷情况等因素，选择具有良好抗磨、抗压、抗氧化和抗腐蚀性能的润滑材料。

其次，润滑管理还需要确定适当的润滑方式。

润滑方式根据设备的不同，可以采用滴注、浸润、喷雾、循环润滑等不同形式。

在选择润滑方式时，需要考虑设备的工况特点、润滑部位的情况和润滑剂的性能等因素。

例如，对于高温高速的轴承，可以采用循环润滑方式，通过油泵将润滑油循环供给到轴承处，保持润滑油的温度、清洁度和压力稳定；对于链条传动，可以采用油浸润滑方式，将链条浸泡在润滑油中，使链条得到充分的润滑。

此外，润滑管理还要确定合理的润滑周期和润滑量。

润滑周期是指对设备进行润滑的时间间隔，润滑量是指单次润滑所使用的润滑剂的数量。

润滑周期应根据设备的工作时间、工作环境和润滑材料的性能等因素来确定。

一般来说，设备工作时间越长、工作环境越恶劣，润滑周期就应该越短。

润滑量的确定需要考虑设备润滑部位的尺寸、润滑剂的黏度和润滑油膜在设备表面的附着情况等因素。

合理的润滑周期和润滑量可以达到充分润滑的效果，既能保证设备的正常运行，又能减少润滑剂的浪费。

最后，在润滑管理过程中还要注意维护润滑设备和监测润滑状态。

润滑设备包括润滑油箱、润滑脂箱、过滤器等。

这些设备需要定期检查和维护，确保其正常工作。

同时，在设备运行过程中，要定期监测设备的润滑状态，包括润滑油的温度、压力和清洁度等指标。

润滑管理制度1. 引言润滑管理制度是指企业为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率而制定的一系列管理规定和操作流程。

润滑管理制度的目标是确保设备在正常运行过程中始终保持良好的润滑状态，减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和可用性。

2. 润滑管理的重要性良好的润滑管理对于设备的正常运行至关重要。

合理的润滑能够减少设备磨损和摩擦，保持设备的正常运转。

同时，润滑管理还能够降低设备的能耗，减少能源损失，提高设备的工作效率。

另外，有效的润滑管理还可以延长设备的使用寿命，降低维护成本和备件消耗。

3. 润滑管理制度的制定内容3.1 润滑计划润滑计划是润滑管理制度中的重要内容之一，它包括了对设备润滑周期、润滑方法、润滑剂选用等方面的详细规定。

根据设备的特点和工作环境，制定出合理的润滑计划能够保证设备的正常运转，并且确保润滑剂的合理使用。

3.2 润滑剂管理润滑剂是润滑管理中的关键环节，合理的润滑剂管理能够保证润滑剂的质量和性能，提高设备的润滑效果。

润滑剂管理包括润滑剂的选择、采购、储存、补给以及废弃物的处理等方面的规定。

对于不同类型的设备，应选择适合的润滑剂，并且按照规定的操作流程进行使用，避免润滑剂的浪费和过度补给。

3.3 润滑设备和工具管理润滑管理制度还包括对润滑设备和工具的管理规定。

润滑设备和工具是进行润滑维护工作的必备工具，合理的润滑设备和工具管理能够确保设备润滑工作的顺利进行。

管理规定包括设备和工具的选购、验收、使用和维护等方面的内容。

3.4 润滑记录和数据分析润滑记录是润滑管理的重要组成部分，通过对润滑记录的管理和数据分析，能够及时了解设备的润滑情况，发现设备的异常和潜在问题。

润滑记录包括设备的润滑情况、润滑剂的使用情况、设备的故障和维修情况等内容。

通过对润滑记录的分析，可以及时采取相应的措施，预防设备故障和停机事故的发生。

4. 润滑管理制度的实施步骤4.1 制定润滑管理制度企业应根据自身的情况，制定符合自身实际的润滑管理制度。

润滑管理制度1润滑"五定"图表的制订1.1设备润滑"五定"图表必须逐台制订。

1.2设备润滑"五定"图表的内容1.2.1定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

1.2.2定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

1.2.3定时：规定加、换油时间。

1.2.4定量：规定每次加、换油数量。

1.2.5定人：规定每个加、换油点的负责人。

2对设备润滑管理的要求。

2.1各部门设备管理员负责本部门的设备润滑专业技术管理工作。

2.2设备科维修工负责承包车间的设备润滑专业技术管理工作。

2.3车间操作工具体负责设备润滑的实施工作。

2.4每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。

2.5各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

2.6岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定。

2.7设备科维修工要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。

2.8操作工和设备维修工必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

2.9操作者必须按设备的润滑图表要求，按时、按量、按质认真执行设备的润滑工作。

2.10在检查中一经发现有润滑不良者应立即停机，待做好润滑工作后，才能开机作业。

2.11设备的油池换油定为每六个月调换一次，换油工作在设备的二级保养时进行。

2.12废油的回收一律由换油者送到废油库统一处理，不得随意乱丢。

2.13.暂不使用的设备也应由各车间安排人员，认真做好设备上油，防止设备锈蚀。

润滑管理制度（2）是一个企业或组织为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命而制定的一系列规定与流程。

润滑管理制度通常包括以下内容：1. 润滑计划：制定润滑周期、润滑点和润滑方式，确保设备在合适的时间进行润滑维护。

2. 润滑剂选用与采购：确定润滑剂的性能和规格要求，选择合适的润滑剂，并与供应商签订合同，确保润滑剂的质量。

公司润滑管理制度第一章总则第一条为了规范公司的润滑管理工作，提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命，保障生产的顺利进行，制定本制度。

第二条公司润滑管理制度适用于公司所有生产设备的润滑工作，包括但不限于润滑油、润滑脂的选择、存储、添加、更换等管理工作。

第三条公司润滑管理制度的执行目标是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的效率和节约能源。

第四条公司润滑管理制度执行的原则是科学合理、依法依规，保证设备的正常运转。

第五条公司润滑管理制度的责任主体为设备管理部门，相关设备操作人员和维修人员。

第六条公司设备管理部门负责审核公司润滑管理制度，并对其进行不定期的审查和修订。

第七条公司设备操作人员和维修人员应当严格执行公司润滑管理制度，保证设备的正常运行。

第八条公司设备管理部门应当对设备操作人员和维修人员进行相关的培训，提高他们的操作技能和风险防范意识。

第九条公司设备管理部门应当建立健全相关的润滑管理档案，对设备的润滑情况进行详细记录，并保留相关记录至少五年以上。

第二章润滑油、润滑脂的选择第十条公司设备管理部门应当根据设备的使用要求和环境条件，合理选择适合的润滑油和润滑脂。

第十一条公司设备管理部门对润滑油、润滑脂的选择应当符合国家相关的环保标准和质量管理要求。

第十二条公司设备使用部门应当按照规定与润滑油、润滑脂供应商进行合作，保障润滑油、润滑脂的质量和稳定性。

第十三条公司设备使用部门应当建立健全润滑油、润滑脂的使用档案，对润滑油、润滑脂进行编号、标记并进行跟踪管理。

第三章润滑油、润滑脂的存储第十四条公司设备管理部门应当建立专门的润滑油、润滑脂仓库，对润滑油、润滑脂进行分类存储。

第十五条公司设备使用部门应当加强对润滑油、润滑脂仓库的管理，实行定期巡检和清理，杜绝混油、混脂的情况发生。

第十六条公司设备使用部门对润滑油、润滑脂的存储条件应当符合国家相关的安全规范和工业标准。

第十七条公司设备使用部门应当对过期的润滑油、润滑脂进行及时清理和处理，杜绝使用过期润滑油、润滑脂给设备带来损害。