环氧树脂砂浆修补砼表面配合比设计与步骤

环氧树脂砂浆修补方案一、修补对象。

咱先得搞清楚要修补啥。

是地面上有个坑洼不平的地方呢，还是墙上有了裂缝或者缺损？就好比医生治病得先知道病人哪里不舒服一样。

二、材料准备。

# （一）环氧树脂砂浆。

1. 这可是主角啊。

要根据修补的面积和深度，确定大概需要多少量。

要是补个小坑，就不用买太多，不然就像买了一堆菜结果只做一小盘菜，浪费啊。

2. 选择质量靠谱的环氧树脂砂浆。

就像选水果得挑新鲜的一样，可不能贪便宜买那些质量没保证的。

# （二）辅助工具。

1. 搅拌工具。

准备个小搅拌棒，电动的手动的都行。

要是修补的地方小，手动搅拌棒就够了，还能锻炼身体呢。

如果修补面积大，电动搅拌棒能让你省不少力气。

2. 量具。

得有个小量杯或者小勺子啥的，用来精确配比。

这就像做饭得按照菜谱放调料一样，比例不对，环氧树脂砂浆的性能可就大打折扣了。

3. 清洁工具。

抹布、扫帚之类的。

修补之前得把要修补的地方打扫干净，要是有灰尘、杂物啥的，就像在脏桌子上贴贴纸，肯定贴不牢。

三、修补前的准备工作。

# （一）表面清理。

1. 先把修补区域的松散部分都敲掉或者刮掉。

比如说墙上有块掉皮的地方，那些摇摇欲坠的小块都得弄掉，不然新补上的环氧树脂砂浆和它们也合不来。

2. 用扫帚把灰尘扫干净，再用抹布擦一擦。

要是修补地面，还可以用吹风机吹一吹，把那些小缝隙里的灰尘都赶出来。

# （二）表面处理。

1. 如果是金属表面，可能需要打磨一下，让表面粗糙一点。

就像给东西上漆之前要砂一砂，这样环氧树脂砂浆才能更好地附着。

2. 要是混凝土表面，检查一下有没有油污之类的东西。

如果有，得用专门的清洁剂清洗干净，油污就像捣蛋鬼，会让环氧树脂砂浆和混凝土没法好好结合。

四、环氧树脂砂浆的配制。

# （一）按照说明书配比。

1. 把环氧树脂和固化剂按照规定的比例放进容器里。

这比例可不能瞎猜，一定要严格按照说明书来。

就像做蛋糕，面粉和鸡蛋的比例错了，蛋糕可就做失败了。

2. 然后加入适量的砂子。

环氧树脂混凝土
1m³环氧树脂混凝土比例如下：
环氧树脂砼拌制：
1、配制环氧树脂混合料：充分烘干或者晾干粗细集料，将集料和填料（即石子、砂和水泥）按照比例均匀拌制，等待环氧基液。

2、配制环氧树脂胶液（亦称环氧基液）。

将环氧树脂加热，不要超过60℃，然后将二丁酯，二甲苯，乙二胺按照比例加入，均匀搅拌即可，（最后加乙二胺）。

3、将环氧基液倒入已等待的混合物中，拌合均匀。

注意事项：
1、环氧树脂砼一般养护的温度以20℃±5℃为宜，养护时间一般为2天，夏季施工应避免阳光直接照射。

2、环氧材料大都易于挥发，在施工中要避免有害气体对人体的不良影响，同时要严格注意防火。

材料准备。

清理干净，凿毛除尘，钢筋恢复。

集料烘干。

熔化环氧树脂。

不超过60℃。

环氧树脂加热熔化后按照比例加二丁酯、二甲苯、乙二胺。

将环氧基液加入已准备好的集料和填料混合物中，拌制。

填充，振捣密实。

养护，等待强度。

环氧树脂砂浆配合比1、配合比：环氧树脂：丙酮：乙二胺：水泥：沙子＝100：15：8：200：500 注：（1）、上述配比为重量比。

（2）、沙子为净干沙。

2、配制工艺环氧树脂砂浆的配制工艺过程见图1。

4 施工过程施工分3个阶段。

第一阶段为开凿阶段，该阶段将所有裂缝按设计要求进行开凿、清理；第二阶段烤干工作面；第三阶段用环氧砂浆将工作面覆盖、抹平。

4．1 割、凿缝由于裂缝较多，槽底板为河卵石混凝土结构，只靠人工凿缝速度太慢。

本工程采用切割机割缝，人工凿毛的办法。

由于裂缝本身不规则，变曲度较大，这就要求切割时依缝的走势随时改变切割机的方向，保证将缝包围在切割范围内，必要时，可用手提切割机进行妥善处理，然后人工用钢钎、手锤沿切割面凿除，底面找平。

4．2 清缝、烘干为保证油膏和缝壁的有效粘结，在开凿完毕后，用钢刷将缝内活动灰块剥离，缝打毛，再用高压气管将矩槽内粉尘清除，净水清洗，抹布蘸干后，用喷灯烘烤。

4．3 涂冷底子油、嵌油膏缝烘干后，待余温未去，立即涂刷一道快速挥发性冷底子油，涂抹要薄而均匀，不留空白，厚度1mm，待冷底子油干燥后，用刮刀切取油膏，用于（戴防护手套）搓成比缝口稍宽的长条，嵌入缝内，用力向缝壁两侧压嵌，使油膏与缝壁牢固结合，并注意油膏顶面大体平整。

4．4 抹树脂砂浆油膏嵌入完毕即用环氧砂浆覆盖、抹平。

由于树脂砂浆较粘，钢抹子不能将其表面打光，可等其稍凝固后手垫塑料布抹光。

4．5 养护环氧砂浆的养护与水泥砂浆不同，最重要的是控制温度，一般养护温度以20±5℃为宜，夏天太阳直晒的地方要搭设凉棚，冬天温度太低，应加温保暖。

养护7d以上，前3d不应有水浸泡或其它冲击。

本工程施工期在10月中旬，天气晴朗温和，无须特殊养护。

4．6 注意事项（1）随配随用。

一般1次配置应小于1kg。

（2）拌好的环氧材料，必须分散堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。

配料时宜用广口浅底器皿，易于散热，并需不断搅拌。

环氧材料配合比及修补工艺流程一、环氧材料配合比（重量比）1、环氧基液环氧树脂（主剂）：乙二胺（固化剂）：二丁酯？（增韧剂）：丙酮（稀释剂）=100：10：15：202、环氧砂浆环氧树脂：乙二胺：二丁酯：丙酮：水泥：砂=100;10:15:20:300:3603、环氧混凝土环氧树脂：乙二胺：二丁酯：丙酮：水泥：砂：细石=100:10:15:20:300:360:400二、工艺流程1、环氧基液的配制环氧树脂---稀释剂（丙酮，搅拌均匀）---增韧剂（二丁酯，搅拌均匀）---固化剂（乙二胺，搅拌均匀）2、环氧砂浆或环氧混凝土环氧基液---填料（砂，砂及碎石，搅拌均匀，砂石料使用前洗净烘干）---水泥（搅拌均匀）3、使用环氧砂浆修补基面凿毛（凿掉所有缺陷和老皮）---清污---冲洗---干燥---刷环氧基液一道---分层填补环氧砂浆---反复压抹（直至泛浆）---养护施工时，待修补区周围的气温要保持在15～40℃之间，先凿除缺陷，冲洗干净，并烘干，时基面保持干燥状态。

环氧砂浆修补前，修补基面先需涂刷一薄层环氧基液，要求基液涂刷薄且均匀，消除涂层中的气泡，在用手触摸不粘手并能拔丝时再填补环氧砂浆。

环氧砂浆修补时，砂浆应摊铺均匀，反复压抹，直至没有气泡，表面泛出浆液为止。

修补完成后，养护期5～7d，修补部位在养护前的3d内，确保不受水渗泡或其他外力冲击。

4、使用环氧混凝土修补基面凿毛（凿掉所有缺陷和老皮）---清污---冲洗---干燥---立模板---分层填补环氧混凝土---反复插捣、敲击或振动模板至密实---养护。

施工时，待修补区周围的气温要保持在15～40℃之间，先凿除缺陷，冲洗干净，并烘干，使基面保持干燥状态。

修补完成后，养护期5～7天，修补部位咋养护的前3d内，确保不受水渗泡或其他外力冲击。

5、所有操作过程必须在干燥状态下进行。

K7+400水泥混凝土路面修补
原材料：
1、E-44(6101)环氧树脂
2、聚酰胺树脂（固化剂）
3、二甲苯（稀释剂）
4、普通硅酸盐水泥、白水泥
5、0-5mm及10-20mm碎石，中粗砂，砂石均不得含水，若含水首先要烘干。

配合比：
a、河砂：碎石：水泥：白水泥（2:3:1:1）
b、环氧树脂：聚酰胺：二甲苯（1:0.5-1.2:0.3）
c、a:b(1:0.3)
施工作业顺序
1、将水泥、碎石、中粗砂均匀搅拌在一起(可以在桶中或铁板、胶版上搅拌）
2、将稀释后的环氧树脂搅拌均匀，并加入固化剂再次搅拌均匀（在桶中等容器中搅拌，提取环氧树脂和固化剂必须采用不同的工具）
3、将环氧树脂混合物与水泥混合料合在一起并再次充分搅拌均匀（筒或板上拌和）
4、将拌好的环氧树脂混合料，填入清理干净的待修补坑槽，捣实，抹平。

K7+400处坑槽用量计算
1、坑槽几何尺寸：梯形顶宽0.3m,底宽0.6m，高0.57m，深6cm。

2、体积：（0.3+0.6）/2*0.57*0.06=0.01539m3。

3、总重量：0.01539*2.1=0.03078t=32.32kg
4、水泥混合物总重量：30.99kg
其中：河砂8.85kg,碎石13.28kg，普通硅酸盐水泥4.43kg，白水泥4.43kg
5、环氧树脂混合物总重量：1.51kg
其中：环氧树脂0.7kg，聚酰胺树脂0.6kg,二甲苯0.21kg(0.24L=240mL,可适当调整）。

环氧树脂修补混凝土技术在桥梁施工中，对于梁体张拉或关键部位，施工产生的离析（碎石堆积）、混凝土出现空洞等。

需要迅速进行处理的局部混凝土，可采用环氧树脂混凝土进行修补。

配合比设计：1（环氧树脂）：0.12（聚酰胺树脂）：0.08（乙二胺）：1（砂）：1.5（碎石）：1（水泥）[一桶环氧树脂20kg，一套共需900元]一、施工准备：1、对要处理的局部混凝土进行凿毛，至露出密实混凝土为止，凿毛不得出现反坡（环氧树脂混凝土灌注不密实），在凿除的正上方凿除约10cm宽的槽口，便于后续施工。

切记：1、凿毛的混凝土不得潮湿或者有水，利用风管吹干净凿毛部分的碴及粉尘。

2、环氧树脂加热：按照配合比对环氧树脂进行加热。

切记：环氧树脂不得直接进行加热，应放在水上加热；加热温度70度为宜，加热时间不能太长或温度太高，太长或温度太高在其他药品拌和以后热量将促进化学反应速度，在短短几秒将固化。

3、聚酰胺树脂：加热至容易倒出即可。

4、砂、石料准备：尽量选择级配好、干净的砂石料，对其进行烘干处理；施工前，按照配合比称取砂石料及水泥，在干燥、干净的地方干料拌和均匀。

二、施工工艺环氧树脂加热好以后，首先（按照配合比）加入聚酰胺树脂，拌和均匀；在边搅边加入乙二胺，均匀慢速进行拌和。

溶液会迅速稀释和产生刺鼻气味。

其次在均匀加入提前所拌好的砂石料，拌和均匀后立即使用即可。

环氧树脂混凝土本身具有自密性，故不需要振捣。

三、注意事项：1、本配合比混凝土不需要振捣，本身具有很好的自密性；一次不易拌和太多，5～10Kg即可，因为环氧树脂混凝土（本配合比）的缓凝时间为30min，强度等级12小时后可达到C75，强度值上升很快。

配合比中起固化作用的是乙二胺，若要加长固化时间，适当减少配合比中乙二胺量即可。

2、环氧树脂混凝土拆模以后表面颜色呈黑色，适当凿除或采用角磨机进行处理，处理后的环氧树脂混凝土颜色基本和原有混凝土颜色一致。

3、在拌和过程中，严禁有水进入拌和物。

环氧树脂修补流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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环氧树脂砂浆配合比及施工方法（验证过的）一、材料1、环氧树脂:6101型环氧树脂。

2、固化剂：乙二胺（分析纯），比重为0.8994，熔点为8.5°C，沸点为116°C，有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。

遇明火、高热或与氧化剂接触有引起燃烧爆炸的危险，能腐蚀铜及其合金。

应远离火源，避免阳光直射，密封于通风处保存。

大量使用应穿防护服。

使用时现场应配置适当的灭火措施，如抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、干土。

3、填料：1)水泥：无结块，使用前应过筛消除结块2)砂子：采用天然河砂，含泥量小于0.2，不得有泥块，0.63mm 方孔累计筛余为0-30％，0.3151mn方孔累计筛余为40-95％，0.16mm 方孔累计筛余为95％以上。

5 mm以上颗粒使用前应筛除。

对于含泥量超标的砂，使用前应过筛后烘干。

二、材料用量及调制程序树脂：乙二胺：水泥：砂=1.0：0.25： 1.0：3.0粘结力强、强度增长快、1d强度可达60MPa首先将环氧树脂加热至4０～6０℃，搅拌均匀，待冷却至３０～３５℃时，加入乙二胺，经拌和均匀之后，再把预先搅拌均匀的３０～３５℃的砂子和水泥加入，最后拌和均匀。

调制环氧砂浆时应符合下列规定：１、环氧树脂加热应是增加流动性及排除内部气泡；加热时不应放在火上直接加热，可在烘箱或水浴、砂浴池内加热，加热温度不宜超过８０℃。

２、当加入乙二胺时，环氧树脂基液的温度不得高于３５℃。

３、加入砂子的温度应为３０～３５℃。

4、每当加入固化剂和填料后，应拌和均匀。

5、拌和用的容器和工具，在每次拌和后，应立即用酒精擦洗干净。

6、不得使乙二胺等易燃化学药品接近火源。

7、各种材料用量必须准确计量，否则易产生分层、硬化缓慢、粘结力差、强度增长慢等后果。

三、使用方法及注意事项在使用环氧树脂砂浆前，必须将混凝土的表面凿毛，将漏洞表面处灰尘、浮渣、及松散层等清洗干净，露出混凝土本体，并用热风机将接触面吹干，如果构件中主筋锈蚀严重，还需在受损处绑扎一定长度同规格的钢筋作补偿筋，再进行修补。

用环氧树脂修补砼裂缝施工方法一、原材料：1、水泥采用标号为42.5R。

2、砂采用中粗机制砂，石粉含量小于10%。

3、碎石粒径为16mm，泥污含量＜0.5%，无针片状。

4、环氧树脂采用6101或E44，要求粘度不能过大。

5、丙酮（分析纯）6、乙二胺（分析纯）二、配合比1、环氧树脂：丙酮：乙二胺——1：0.15~0.20：0.06~0.102、水泥：砂：石——1：2.5：2.5三、将原始表面浮浆、松散物凿除掉，并将裂缝凿成“ U”形槽，用高压水（风）冲洗干净，再用喷灯或电吹风烘干（注意：烘烤不要把砼表面烧焦）。

四、找好木条立好模，防止砼流淌。

五、将砂、石用铁锅炒干，放凉备用。

六、将水泥、砂、石按“第二条”中的比例混合均匀。

七、称量环氧树脂，一般一次 1kg，按比例用量筒量取丙酮，将丙酮和环氧树脂混合均匀后。

按比例量取乙二胺，倒入环氧树脂中，迅速搅拌均匀，再将混合液倒入另一个容器中。

八、加入水泥、砂、石混合料，用力搅拌（混合料可少加或多加，主要以砼的稀稠来控制）。

九、将拌制好的砼嵌入裂缝中，用木棍捣固密实，捣固方法同普通砼，每盘砼使用时间以加入乙二胺开始不大于45 分钟为宜。

十、砼养护一天即可拆模。

拆模后将环氧树脂砼表面凿毛，预留0.5cm 左右，用水泥砂浆嵌补，此步骤主要目的是配色(砂浆配合比由六队自己提供 )，抹好后要加强养护，防止砂浆开裂。

十一、施工中注意事项：1、乙二胺有毒，施工中应防止中毒。

2、操作人员必须戴防护手套，浸湿苏打水的口罩。

3、工作场内需通风,并禁止在场内饮食和吸烟。

4、当环氧树脂混合物不小心溅落地皮肤上时，应立即用酒精棉球擦去，或用温肥皂水或稀柠檬酸洗涤，有烧伤时应敷上凡士林或蓖麻油软膏，重者需去医院治疗。

环氧树脂砼配合比本人于2007年在此网页中发表关于环氧树脂砼的一篇短文，在此期间有很多网友向我询问关于环氧树脂配合比的一些问题，由于本人不具备天天上网的条件，今天特将有关环氧树脂的一些相关内容再次发表一下供广大网友交流。

一、环氧树脂砼定义用部分或全部聚合物（树脂）作为胶结材料配制而成的混凝土称为聚合物砼。

聚合物砼分为树脂砼、聚合物水泥砼、聚合物浸渍砼三种。

树脂砼也称聚合物砼，简称PC。

它是全部用合成树脂为胶结材料与沙石骨料拌和而成的砼。

使用不同的合成树脂可以配制成不同的树脂砼。

二、组成材料1、树脂A、热固性树脂。

有不饱和聚酯（低收缩型、收缩性）树脂，环氧树脂、呋喃树脂（糠醛、丙酮树脂等）、聚亚胺酯树脂、苯酚树脂。

B、热塑性树脂。

有聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂。

C、沥青及树脂改性沥青。

有环氧树脂沥青、橡胶沥青。

D、煤焦油改性树脂。

有焦油环氧树脂、焦油氨基甲酸乙酯、焦油聚硫化物。

E、乙烯类单体。

有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯。

2、填充料填充料在胶结材料中主要是产生增量效果，可减少树脂用量，改善树脂砼的工作性能。

填充料宜采用粒径为1-30（0.01mm）的惰性材料，如碳酸氢钙、二氧化硅粉末、硅石粉、粉煤灰、火山灰等。

3、骨料树脂砼与普通砼骨料相同，可以使用卵石、河沙、硅砂、安山岩、石灰岩等粗骨料和细集料。

粗骨料粒径为10-20mm，细集料粒径为-5mm。

4、外加剂配制环氧树脂砼的过程中还需要添加适当的引发剂、促进剂或固化剂。

选择不同的外加剂和掺配比例可控制树脂砼的硬化时间及性能。

各种外加剂及掺配比例见下表外加剂名称作用用量（%）苯二甲胺环氧固化剂10-20乙二胺环氧固化剂6-8多乙烯多按环氧固化剂10-15聚酰胺环氧固化剂、环氧增韧剂20-30邻苯二甲酸二丁酯增韧剂10-20液体聚硫橡胶环氧增韧剂50-300聚酯树脂环氧增韧剂10-20苯乙烯聚酯稀释剂20-30过氧化环已酮、苯甲酰引发剂二甲基苯胺促进剂注；表中用量等于外加剂与树脂之重量比。

混凝土实体“空洞、漏筋、蜂窝“的处理方案
----环氧砂浆修补
一、环氧砂浆配合比：
环氧树脂：丙酮：乙二胺：水泥：砂→1:0.1:0.5:1:1.5
二、步骤：
1、凿出混凝土松动及空洞部分并清理表面；
2、称砂、水泥均匀拌合后备用（砂必须烘干，温度35℃
左右）
3、称取环氧树脂然后加热到40~60℃的稀释状态，
4、待环氧树脂冷却到35℃左右加入丙酮搅拌均匀再加
入乙二胺再拌均匀；
5、将备好的砂水泥混合料均匀拌和在环氧树脂胶体中，
如搅拌困难时，可加温到35℃或者加入少许丙酮拌合
到稠度便易使用；
6、把拌制的环氧砂浆灌入已经清理好的空洞部位，保持
不漏浆、浆体稳定，静止2~4小时即可拆模；（面积
广、体积大的相应的增加静止时间）
7、拆模后凿除与结构面不平整的多余部分，表面及时用
1:1.5的白水泥：普通水泥浆均匀刷以处理面，尽可
能与原混凝土面颜色一致；
三、注意事项：
1、在使用丙酮或酒精清洗表面过程中，切忌明火靠近，以免
发生“爆炸”；
2．在拌和环氧树脂混凝土过程中，工人必须戴上橡胶手套，防止受腐蚀伤害；
3、丙酮和乙二胺数量要准确且不能用反了，否则达不到效果；
4、浆体配制数量不亦过多，控制35分钟内使用完。

（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。

可复制、编制，期待
你的好评与关注！）。

环氧树脂修补混凝土裂缝步骤和建议一、裂缝处理前的准备。

1.1 首先呢，咱得把这裂缝周围的环境给整明白。

混凝土裂缝周围可不能有太多的灰尘、杂物啥的，就像咱打扫屋子一样，得清清爽爽的。

要是有油污之类的脏东西，那更是不行，得用合适的清洁剂给它洗干净喽，这就叫“一屋不扫，何以扫天下”，基础的清洁工作做不好，后面的修补可就容易出问题。

二、环氧树脂的调配。

2.1 调配环氧树脂可是个技术活儿。

按照说明书上的比例来，千万别自己瞎琢磨，这就叫“按部就班”。

一般来说，树脂和固化剂的比例得拿捏好，多一点少一点都可能影响修补的效果。

就像做菜放盐，放多了咸，放少了淡。

2.2 在调配的时候，要慢慢地搅拌均匀。

这搅拌可不能敷衍了事，得像揉面似的，每个角落都要照顾到。

要是搅拌不均匀，那环氧树脂的性能就不能充分发挥，这修补就可能成了“豆腐渣工程”。

三、裂缝修补的操作。

3.1 把调配好的环氧树脂往裂缝里灌的时候，要缓缓地来。

可以用个小漏斗之类的工具辅助一下，就像给孩子喂饭似的，要有耐心。

要确保环氧树脂能充分地填充到裂缝的每一个缝隙里，可不能留什么死角。

这裂缝就像伤口，咱得把药给上全乎了。

3.2 灌完之后呢，表面可能会有一些不平整的地方。

这时候可以用刮刀轻轻地刮一刮，让表面平整光滑。

这就像给蛋糕抹奶油一样，要抹得平平整整的。

而且在这个过程中，要注意别把刚灌进去的环氧树脂又给弄出来了，那可就前功尽弃了。

四、修补后的养护。

4.1 修补完了可不能就撒手不管了。

得给它足够的时间来固化。

这个时间根据环氧树脂的类型和环境温度会有所不同。

就像种子种下去，得等它发芽长大一样，不能着急。

在固化期间，最好是避免有东西碰到修补的地方，就像保护刚出生的小婴儿一样。

环氧树脂混凝土配合比配合比，一直用于补梁的：环氧树脂 100kg二甲苯 10cc二丁酯 5cc乙二胺 8g/纯度(或9cc/纯度)石(粒径5-10mm)500g砂 600g水泥 50g立德粉 150g立德粉主要是调颜色的，可用水泥代替1、环氧胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂的配方为（重量比）：环氧树脂主剂：固化剂：水泥2：1： 32、环氧胶拼面涂胶前的处理应保持块件拼装面的干净、干燥，不能有油污，否则要用有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂等）清洗。

涂胶时块件表面温度不应低于10℃；涂胶固化过程中，宜控制块件温度与胶浆固化温度之差不超过15℃，使环氧树脂胶浆在稳定的温度中固化1 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。

1)玻璃丝布的处理。

玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。

玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。

玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。

除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。

粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。

粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。

3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。

使用材料情况名称 6101#环氧树脂 二 乙 丁 二 脂 胺
3 作用 每方用量(kg/m ) 质量比
胶结料 增韧剂 固化剂 填料 集料 /
320 38 48 320 1600 /
1 0.12 0.15 1 5 /
P.O42.5水泥 中砂（河砂） /
一、环氧砂浆所用河砂，必须是无水干砂，且要用5mm筛过筛。 二、环氧砂浆拌制： 1、配制环氧树脂胶液（亦称环氧基液）。将环氧树脂与二丁脂、乙二胺按比例配 合，并充分搅拌均匀即可。 2、配制环氧砂浆。按比例将水泥、砂子加入环氧基液，并充分搅拌成粘稠状， 即成环氧砂浆。 说 三、环氧砂浆施工注意事项： 明 1、环氧树脂材料每次配制数量，应根据施工能力来确定，一般不要超过1~2kg， 并尽可能做到随配随用，使用时间1小时。 2、环氧砂浆养护温度一般以20 ℃±5℃为宜，养护时间一般为2天，夏季施工应 避免阳光直接照射。 3、环氧材料大都易于挥发，在施工时要避免有害气体对人体的不良影响，同时 要严格注意防火。 4、施工配合比同理论配合比，施工配料需现场指导。 结 试验： 论 该砂浆配合比粘结力、强度均能满足设计要求。 复核：号： 工程名称 监理单位 施工桩号 种 环 氧 树 脂 砼 配 合 比 情 况 类 环氧砂浆 强度等级 M50 报告日期： 施工标段 施工单位 工程部位 养护条件 桥梁支座垫块 空气中 砼试配抗压强度 270kN 5h 260kN 300kN 340kN 24h 330kN 320kN 66.0MPa 55.3MPa

环氧树脂的基本特性（1）、物理性能好。

抗弯、抗拉强度可达300-400MPa，抗压强度可达200MPa，吸水率小，与其它复合材料比，有较高的粘合力。

（2）、强度高。

（3）、耐久性好。

具有良好的耐化学腐蚀性和耐水性。

（4）、施工工艺简单。

操作方便，容易维修。

环氧树脂胶粘剂的配制胶粘剂主剂为6101环氧树脂，另加增韧剂、固化剂、稀释剂等，经现场试验配制，配比见表1。

表1 环氧树脂胶粘剂配方（重量比）原材料6101环氧树脂二丁脂二甲苯（或丙酮）乙二胺主剂增韧剂稀释剂固化剂配比100 15-20 10 6-8深度小于5㎜的浅表龟裂缝采用环氧树脂稀液浸透、干固后，再批刮环氧树脂胶泥。

环氧树脂稀液配比为环氧树脂：稀释剂：固化剂=1：0.4:0.25，该配比稀料可深入裂缝根部。

其结构里强，可填实裂缝。

环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比: 100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。

环氧基液在此作为溶剂。

表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 10 10 20填充料425号水泥300 砂375 石棉100环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。

环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500第一个费用高点，效果很好。

环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

高强度环氧树脂砂浆、砼配合比试验
我部T构腹板C50砼张拉时出现锚下砼松散（因砼缓凝时间过长，达32h，振捣不密实）导致爆头现象，单根钢绞线退锚后需短时间内进行锚下砼的修补，根据需要先室内进行环氧树脂砂浆、砼配合比的试验。

张拉端爆头图片
以重量比进行配制，砂浆配合比为：
环氧树脂：固化剂：水泥：砂=1：1：1.75：1.75，6-7小时终凝，成型12小时试压强度42MPa，密度1.57g/cm3。

成型试压后砂浆试件图片
砼配合比为：
第一组：环氧树脂：固化剂：水泥：砂：碎石=1：1：1.75：1.75：3.5，6-7小时终凝，成型12小时试压强度44.6MPa，密度1.86g/cm3（碎石偏少的一组）。

成型试压后的砼试件1图片
第二组：环氧树脂：固化剂：水泥：砂：碎石=1：1：1.75：1.75：3.5，6-7小时终凝，成型18小时试压强度49.1MPa，密度2.04g/cm3。

成型试压后的砼试件2图片
按第二组环氧树脂砼配合比进行现场修补，18个时间后即可进行张拉施工，基本满足要求。

室外施工现场配制环氧树脂砼图片如下：
现场浇灌环氧树脂砼图片如下：
利用环氧树脂砼的自密加钢筋头的稍为插捣即可满足密实要求。

下图为已准备张拉的锚头：
一天后张拉无其它情况出现，修补技术成功。

环氧树脂混凝土修补方案(参考)一、环氧树脂混凝土配置1、配置比例2材料要求环氧树脂：E-44(6101)固化剂：EP固化剂水泥：P・042.5R砂子：中砂(天然河沙烘干使用)碎石：m的单粒级配，如果修补面积小采用(5-10mm), 烘干使用。

3、环氧树脂拌合步骤(1) 、将干燥的水泥、砂子、碎石按照比例重量掺合均匀备用(2) 、将环氧树脂加热到60度左右，以流动性好为宜，一次1kg左右，倒入容器，再精确称量固化剂，分批次加入到环氧树脂中，边加边搅拌均匀，以便散热，最后充分拌合均匀即形成环氧树脂基液。

(3) 、将基液分批次倒入己经准备好的骨料中进行拌合均匀即形成环氧树脂混凝土，拌合方法类似人工拌制水泥砂浆方法。

拌合好的环氧树脂混凝土宜在30min内使用完成，天气热需要加快，防止过快固化。

二、修补施工1、凿除需修补处表面松散混凝土，凿出到密实处为止。

2、凿除完成即清理干净凿除面渣滓、粉尘，形成新鲜干净的混凝土修补而，可用采用风枪清理，严禁用水冲洗。

3、清理完成后先用环氧树脂基液在混凝土修补面上涂刷一层，然后将拌好的环氧树脂混凝土捣入或灌入修补处，并进行振捣密实，一次用量不够的，立即调配补充。

4、最后将外表面抹平，施工完成。

注意：1、砂、石原材料必需烘干待用，拌合过程必须在干燥环境进行，严禁沾水。

2、拌合好的环氧树脂基液应尽快用完，同时搅拌散热，防止固结。

3、配置环氧树脂基液时不能戴手套进行，防止固化液渗入手套灼伤。

4、现场修补施工时，若环氧树脂混凝土流动性大，可采用立模灌注方式灌入，若相对干稠，可采用手捏成团的方式，分成小团塞入，每塞入一部分及进行捣实，钢筋密集处尤其要捣实，从内到外必须保证密实，最后外表面采用木板压平固定或者手工抹平用土工布覆盖，严禁用水养护。

5、由于环氧树脂混凝土凝固后颜色与混凝土不一致，如果需要，可采用水泥砂浆进行外而修补调色。

6、修补完成剩余的环氧树脂混凝土需捏实一团拳头大小的试块作强度观察用。