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第一章总则第一条为确保炼焦车间加热作业的安全、高效和有序进行，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本炼焦车间所有加热作业，包括焦炉加热、炉内加热、设备加热等。
第三条加热作业应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保加热作业过程中的安全。
第二章组织与管理第四条炼焦车间成立加热作业管理小组，负责加热作业的日常管理、监督和检查。
第五条加热作业管理小组由车间主任担任组长，下设副组长、安全员、技术员等成员。
第六条加热作业管理小组职责：1. 制定和修订加热作业管理制度；2. 组织开展加热作业的培训和考核；3. 监督检查加热作业的执行情况；4. 及时处理加热作业中的安全隐患；5. 定期组织安全检查，确保加热作业安全。
第三章加热作业操作规程第七条加热作业人员应具备一定的专业技术知识和操作技能，熟悉加热设备的性能、操作规程和安全注意事项。
第八条加热作业前，操作人员应做好以下准备工作：1. 检查加热设备是否完好，电源、仪表等是否正常；2. 确认加热温度、时间等参数设置合理；3. 配备好防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
第九条加热作业过程中，操作人员应遵守以下规定：1. 严格按照加热作业规程操作，不得擅自改变加热参数；2. 定期观察加热设备运行状态，发现异常情况立即停机检查；3. 保持加热区域清洁，防止杂物掉入加热设备；4. 注意加热设备周围环境，防止发生火灾、爆炸等事故；5. 操作人员应相互配合，确保加热作业顺利进行。
第十条加热作业结束后，操作人员应做好以下工作：1. 关闭加热设备，切断电源；2. 清理加热区域，确保无残留杂物；3. 对加热设备进行检查，发现隐患及时上报。
第四章安全防护措施第十一条加热作业场所应配备必要的安全防护设施，如消防器材、灭火器、防毒面具等。
第十二条操作人员应按要求佩戴防护用品，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。
第十三条加热作业场所应保持良好的通风，确保操作人员身体健康。
焦炉加热制度为使焦炉达到稳产、高产、优质、长寿的目的，我车间特制订了焦炉加热管理制度，现规定如下：一、由热工工长负责组织对焦炉的各项温度和压力进行定期测量。
二、温度制度有焦饼直行温度、横排温度、中心温度、冷却温度、炉头温度、蓄热室温度、小烟道温度、炉顶空间温度及炉墙温度，具体要求如下：1、每天测量全炉直行温度和单炉横排温度工艺指标：燃烧室内所有火道任一点温度在交换后20秒内不得超过1450℃和不低于1100℃；延长结焦时间时，焦炉燃烧室内任意一点温度不得低于1100℃；直行温度系数要求≥0.8；单炉横排温度系数要求≥0.85；一项一次达不到扣0.01分。
直行温度的测量与调节：(1)在交换后5分钟开始测下降气流的标准火道，从交换机端焦侧开始，由机侧返回交换机端，两个换向测完，每次15分钟内测完。
(2)燃烧室标准火道为机侧第6火道，焦侧为第23火道，测温孔盖一次不准打开过多（最多3个），测完后立即盖上，测温点在斜道口与砖煤气道口之间的鼻梁砖处。
(3)如两个温度数个别号相差30℃以上，与平均值相差7℃以上，应查明原因予以调节，原因不明应抽测或重测。
(4)直行温度应换算为交换后20秒的温度，并将平均温度加上高温计的校正值。
(5)直行个别火道温度与同侧平均温度相差20℃以上为不合格，直行温度的均匀性以均匀系数表示：(6)均匀系数K均 =M:焦炉燃烧室数（不包括两端燃烧室、修理炉、缓冲炉）(7)焦炉直行平均温度的稳定性以安定系数来表示，两侧平均温度与标准温度相差±7℃以上为不合格。
(8)安定系数K安=(9)调节原则根据各方面的变化情况主要是调节全炉空气和煤气的供给及个别炉室空气和煤气的合理分配。
2、每月（5号）测量焦饼中心温度温度一次；变更周转时间增测。
工艺指标：推焦前30分钟焦饼中心温度为950-1050℃作为焦饼成熟的标志一次不合格，扣0.01分。
焦饼中心温度的测量方法：（1）测点的选择：在炭化室除尘孔盖处插入普通钢管（内径38mm 或50mm）。
焦炉热工制度规定：3、编排推焦计划时，最短结焦时间不得短于周转时间15分钟，烧空炉时，不得短于周转时间25分钟。
4、每昼夜允许最大升温速度不得超过60℃，当焦侧温度在1360℃以上时，不得超过20℃.5、立火道温度在交换后20秒时，不得超过1450℃，不得低于1100℃.6、硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃.7、小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃.8、焦饼中心温度保持在950～1050℃.9、集气管温度应保持在80～100℃.10、炉顶空间温度要低于850℃.11、焦炉煤气加热时，煤气预热后温度为40～50℃.12、发生炉煤气加热时，煤气温度不得高于35℃.13、炭化室底部压力在结焦末期时应大于5Pa.14、集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期大于5Pa来决定、保持。
15、加热煤气总管压力不得低于450Pa。
16、看火眼压力不得低于5Pa。
17、机、焦侧烟道走廊，地下室空气中CO含量不得超过30mg/m3。
18、用焦炉气加热时，相当耗热量不得超过2460～2700KJ/Kg装炉煤，用发生炉煤气加热时，相当耗热量不得超过2633.4～2900KJ/Kg装炉煤.19、炉体伸长量每年不应超过0.035%。
20、空气过剩系数保持1.15—1.35.焦炉损坏的原因一、高温、机械力作用及物理化学反应作用，表现在墙面剥落、炉顶过顶砖断裂、炉长增长、炉宽变窄、边炉炉墙外倾、炉底砖龟裂、磨损、斜道烧熔、窜透。
1、SIO2升华，荒煤气裂解，碳氨、CO还原温度高于1300度SIO2--------->1300---CO+SIO是逐步进行的，从而降低硅砖的性能。
2、SIO2溶蚀、煤料中碱性物质，Fe2O3,FeO、AL2O3与SIO2结合，使硅砖形成低熔点共熔物，从而降低硅砖的耐热性能和抗机械磨损能力，墙面结渣，剥蚀脱离。
3、压力作用，焦炉温度周而复始冷热交替，机械碰撞。
炼焦炉的加热制度及特殊操作炼焦炉是钢铁冶炼过程中的重要设备，用于将煤炭转化为高碳含量的焦炭，作为高效燃料供给冶炼过程中的高温反应。
炼焦炉的加热制度和特殊操作对炉内煤炭的热解和反应有着重要影响，能够影响到焦炭的质量和产率。
下面将详细介绍炼焦炉的加热制度和特殊操作。
一、炼焦炉的加热制度1.预热阶段：炼焦炉预热阶段的目的是将炉内温度提高至煤炭热解温度的起始温度，一般为600°C左右。
通过预热炉墙和炉内空气对煤层进行加热，使煤层内的挥发分开始释放。
2.炼焦阶段：炼焦阶段是炉内煤炭热解反应最为重要的阶段，也是焦炭的主要产生阶段。
在炼焦阶段，需要将炉内温度提高到煤炭的高温热解温度，一般为900~1100°C。
在这个温度范围内，煤中的挥发分开始大量释放，生成焦炭。
3.冷却阶段：炼焦阶段结束后，需要将炼焦炉内的焦炭冷却至适宜温度，以便后续工序的处理。
常用的冷却方法包括自然冷却、水冷或压缩空气冷却。
冷却阶段对焦炭的品质、抗碎度和焦炭有机质挥发分含量有着重要影响。
二、炼焦炉的特殊操作除了常规加热制度外，炼焦炉中还有一些特殊操作，旨在改善焦炭的质量和产率。
1.挤压操作：在炼焦阶段中，为了减少焦炭中的孔隙率，提高焦炭的密度和力学强度，可以采取挤压操作。
挤压操作是指在炉底用挤压装置将煤层从两侧往中心挤压，以增加煤层的密度和减少孔隙率。
2.喷雾冷水操作：在冷却阶段，喷雾冷水操作可以快速降低焦炭温度，减少焦炭内部产生的裂纹和爆裂。
通过向炉内喷洒细小雾状的冷水，能够快速冷却焦炭表面，提高焦炭的冷却速度。
3.控制煤气循环率：煤气循环率是指从炉内煤气中取出一部分再循环回去，用于加热炉内的煤层。
适当控制煤气循环率可以提高炼焦炉的热效率和焦炭产率，减少煤炭消耗。
4.加热曲线操作：通过控制炉温曲线的上升速率和降温速率，可以控制焦炭的孔隙结构和物理力学性能。
适当的加热曲线操作有助于优化焦炭品质。
综上所述，炼焦炉的加热制度和特殊操作对焦炭的质量和产率有着重要影响。
焦炉恢复加热特殊操作焦炉是炼焦过程中的关键设备，它通过高温加热焦炭，在高温环境中使其发生热化学变化，得到高质量的焦炭。
在焦炉加热过程中，有时会出现一些特殊情况，需要特殊的操作措施来解决，以确保焦炉正常恢复加热。
下面将介绍几种常见的焦炉恢复加热特殊操作。
1.异常高炉煤气温度在焦炉加热过程中，炉顶煤气温度是一个重要的参数，它直接影响到焦炉的正常运行。
如果煤气温度异常高，可能会导致炉内温度过高，造成结焦、破焦等问题，影响焦炉的正常运行。
此时需要采取以下特殊操作措施：（1）及时停机检修：首先要停机检修，找出异常高温的原因，可能是煤质问题，也可能是燃烧系统问题。
在确认问题后，及时修复故障，确保设备正常运行。
（2）调节煤气供应量：如果异常高温的原因是煤气供应量过大，可以通过调节调节阀、增加储气罐等方式，控制煤气供应量，以降低煤气温度。
（3）增加水冷设备：在煤气高温问题较为严重的情况下，可以考虑增加水冷设备，通过水冷的方式，将煤气温度降低到正常范围内。
2.炉膛结焦问题焦炉炉膛结焦是指炉膛内部积聚了大量的焦炭，导致煤气流动受阻，影响了炉内温度的均匀分布。
这种情况下，需要采取以下特殊操作措施：（1）加大煤气流量：通过加大煤气流量，增加煤气的冲刷力，可以将一部分结焦物质冲刷出炉膛，从而减少结焦问题。
（2）调节炉壁冷却：可以在结焦部位增加炉壁冷却水量，减小结焦物质的生成，同时冷却炉壁，保持炉壁的正常工作温度。
（3）停机进行清理：如果炉膛结焦问题严重，无法通过调节煤气流量和炉壁冷却解决，可能需要停机进行清理。
清理时要注意保护炉壁，避免损坏设备。
3.炉内部分卡料在焦炉加热过程中，炉内部分卡料是一个常见的问题。
卡料会影响煤气流动，导致炉内温度不均匀。
针对这种情况，可以采取以下特殊操作措施：（1）提高煤气流速：通过调节煤气流速，增加冲刷力，可以将部分卡料冲刷出炉膛，恢复正常运行。
（2）调节炉壁冷却：炉膛内部卡料通常是由于高温部位附着了焦炭，可以通过调节炉壁冷却水量，降低高温部位的温度，减少焦炭附着的可能性。
焦炉加热制度范文焦炉加热制度是指在焦炉的操作过程中，通过加热设备对炉内物料进行加热处理的一种制度。
焦炉是产生焦炭的重要设备，焦炭广泛应用于钢铁、化工等行业，因此焦炉的加热制度对焦炭产量和质量具有重要影响。
本文将从焦炉加热方式、加热温度控制、加热时间控制等方面分析焦炉加热制度。
焦炉加热方式是决定焦炭产量和质量的重要因素之一、常用的焦炉加热方式有炉外加热和炉内加热两种。
炉外加热是通过加热设备将热量传导到炉体上，再通过炉体传导至炉内物料，加热均匀性好，但能耗较高。
炉内加热是通过在炉内点火产生的火焰将热量传导给物料，加热效率高，但加热均匀性差。
根据不同的焦炉特点和加热要求，选择适合的加热方式，有助于提高焦炭产量和质量。
加热温度控制是焦炉加热制度的重要内容之一、焦炉加热温度要根据物料的类型和质量要求来确定。
一般情况下，炉内温度控制在1000℃左右，以保证焦炭的产量和质量。
过高或过低的炉内温度都会对焦炭的产量和质量造成不利影响。
过高的温度会导致物料过度热解，产生过多焦沥青，降低焦炭的产量和质量；过低的温度则会导致热解不完全，焦炭密度不够，影响焦炭的质量。
因此，加热温度的合理控制是提高焦炭产量和质量的关键。
加热时间控制是焦炉加热制度的另一个重要内容。
加热时间的长短直接影响物料的热解程度和焦炭的产量和质量。
一般情况下，加热时间在6-12小时左右，通过控制加热时间可以调整焦炭的产量和质量。
加热时间过长会导致物料过度热解，产生过多焦沥青，降低焦炭的产量和质量；加热时间过短则会导致热解不完全，焦炭密度不够，降低焦炭的质量。
因此，加热时间的合理控制是提高焦炭产量和质量的关键。
除了加热方式、加热温度和加热时间外，焦炉加热制度还需要考虑其他因素。
例如，炉内空气流动的控制，锅炉或加热设备的维护保养等。
炉内空气流动的控制可以影响炉内温度分布和物料的加热均匀性，通过合理调整炉内空气流动，可以达到更好的加热效果。
同时，焦炉加热设备的维护保养也十分重要，定期检查和清理设备，保证设备的正常运行，提高加热效率。
焦化厂（煤化工）焦炉生产、操作、加热、温度与压力制度目录1、焦炉的三班操作 (3)1.1 装煤及注意事项： (3)1.2 推焦计划及顺序： (3)1.2.1推焦计划的制定： (3)1.2.2推焦操作及注意事项： (4)1.3 熄焦 (6)2、焦炉加热系统 (6)2.1 加热用煤气： (6)2.2 空气系数： (7)3、温度与压力制度的确定 (7)3.1 温度制度： (7)3.2 压力制度： (8)1、焦炉的三班操作1.1 装煤及注意事项：煤塔贮煤，从贮煤塔取煤，装煤与平煤。
装煤注意事项：a.设计贮煤塔容量一般尽量保证焦炉有16h用量b.取煤时，必须按车间规定的顺序进行，同一排放煤嘴，不准连续放几次煤。
c.装煤车接煤前后进行称量，正确计量装入炭化室内实际煤量，保证炭化室煤量准确。
d.装平煤原则：先两侧后中间，力求装满煤，平好煤，不缺角、少冒烟为原则。
1.2 推焦计划及顺序：1.2.1推焦计划的制定：周转时间：一个炭化室两次推焦相距的时间，即包括煤的干馏时间和推焦装煤的操作时间。
对全炉来说，周转的时间也是全部炭化室进行一次推焦所需的时间。
（18h）。
操作时间：指某一炭化室从推焦、平煤、关上小炉门再至下一炉号开始摘门所需时间，即相邻两个特区炭化室推焦的间隔时间。
（10~12min）。
检修时间：全炉所有炭化室都不出炉的间歇时间，周转时间分为总操作时间和检修时间。
结焦时间：煤在炭化室内高温干馏后的时间，一般规定从平煤杆进入炭化室到推焦杆开始推焦的时间间隔。
推焦顺序：9—2顺序、5—2顺序、2—1顺序、9--2顺序：普遍采用的顺序：数字代表炭化室号，9—2顺序不编0号炭化室。
1、11、21、31、41、51、61、71、81、91；3、13、23、33、43、53、63、73、83、93；5、15、25、35、45、55、65、75、85；7、17、27、37、47、57、67、77、87；9、19、29、39、49、59、69、79、89；2、12、22、32、42、52、62、72、82、92；4、14、24、34、44、54、64、74、84；6、16、26、36、46、56、66、76、86；8、18、28、38、48、58、68、78、88；1.2.2推焦操作及注意事项：1.2.2.1推焦一般注意事项：1、每次推焦打开炉门时间按推焦计划不允许提前或落后5min，摘炉门后，应清扫炉门、炉门框等上的焦油和沉积炭。
