各种机械加工工时计算软件

制造工业生产类APP推荐随着科技的不断发展，越来越多的制造企业开始使用各种APP来提高生产效率和管理效率。

下面是一些制造工业生产类APP推荐：1. 系统集成控制APP系统集成控制APP是一种非常方便实用的APP，可以快速集成各种智能设备和系统，实现智能控制，高效管理生产流程。

该APP具有可靠性高、操作简单、节能效果明显等优点，广泛应用于机械、电子、化工等各种制造领域。

2. MES系统管理APPMES系统管理APP是一种集生产计划管理、生产过程监控、质量控制管理、库存管理、成本核算等多种功能于一体的生产管理软件。

该APP适用于各种制造领域，可提高生产效率、降低成本、提高质量等多个方面的管理水平，是目前制造业必备的管理工具之一。

3. 生产流程控制APP生产流程控制APP是一种针对制造企业生产流程的综合控制软件，包括工艺流程控制、设备运行控制、物料流控制、人员流控制等多个方面。

该APP能够快速响应生产过程的异常情况，减少停机故障、提高生产效率，特别适用于高品质制造领域。

质量管理APP是一种能够全面管理生产过程质量的工具，包括对产品的质量检验、生产质量控制、质量报告生成等多个方面，在可以快速进行数据分析、跟踪和管理。

该APP适用于各种制造领域，可以从源头上保证产品质量的稳定和可靠性，提高客户的满意度。

5. 设备维修维护APP设备维修维护APP是一种集设备维修、保养、检测、维护等多种功能于一体的软件，可以快速响应设备故障，并派遣技术人员进行维修或更换备件，有效地提高了设备的安全性和使用寿命。

该APP适用于各种制造领域，可以及时响应设备故障，减少产生停机故障的风险，提高生产线的效率。

总之，制造工业生产类APP的出现大大推进了制造业的自动化、智能化、数据化进程，使得企业能够更加快速、高效地管理生产过程，提高生产效率和质量水平，同时也为企业提供了更为有效的管理工具和数据支持，提升企业竞争力和市场占有率。

数控车床编程软件手机版有哪些随着移动互联网的快速发展，手机已成为人们日常生活中不可或缺的工具之一。

数控车床编程软件的手机版也逐渐受到广泛关注。

人们希望可以随时随地通过手机对数控车床进行编程操作，提高工作效率。

那么，究竟有哪些数控车床编程软件的手机版呢？1. CNC PADCNC PAD是一款功能强大的数控车床编程软件的手机版。

用户可以通过该应用轻松地进行数控车床的编程操作，实现各种切削加工任务。

CNC PAD提供直观友好的用户界面，支持常用的数控编程语言，如G代码和M代码，同时也支持仿真功能，帮助用户检验程序正确性。

2. CNC EditorCNC Editor是另一款知名的数控车床编程软件的手机版。

它具有丰富的编辑功能，用户可以方便地编写和调整数控程序。

CNC Editor支持多种数控编程语言，如ISO、Fanuc、Heidenhain等，满足不同用户的需求。

此外，CNC Editor还提供了实时模拟功能，让用户可以在手机上直观地查看加工过程。

3. CNC MastercamCNC Mastercam是一款专业的数控车床编程软件的手机版。

它拥有强大的建模和编程功能，支持多种复杂的加工操作。

CNC Mastercam提供了丰富的刀具路径策略，可以帮助用户优化加工效率并减少切削成本。

同时，CNC Mastercam还支持实时仿真和碰撞检测，确保加工安全和精度。

4. CNC TouchCNC Touch是一款简单易用的数控车床编程软件的手机版。

它专注于提供快速编程和操作体验，适合初学者和使用者。

CNC Touch支持多种常用的数控编程语言，如G代码和M代码，并提供了丰富的加工参数设置。

用户可以通过CNC Touch快速创建和编辑数控程序，实现高效加工过程。

结语以上就是一些知名的数控车床编程软件的手机版介绍。

随着手机应用技术的不断发展，数控车床编程软件的手机版将会越来越普及，并提供更加便捷高效的编程和操作体验。

数控编程计算器3.0手机版
近年来，数控编程在制造业中的应用日益广泛。

为了满足用户对数控编程的需求，不断提高编程效率，数控编程计算器3.0手机版应运而生。

1. 功能介绍
数控编程计算器3.0手机版集成了大量实用功能，包括：快速生成数控编程代码、自定义参数调整、代码优化、错误检测与修复等。

用户通过简单的操作即可完成复杂的数控编程任务。

2. 快速生成数控编程代码
用户只需输入加工零件的参数和要实现的加工要求，数控编程计算器3.0手机
版将自动生成优化的数控编程代码。

这一功能大大提高了编程效率，降低了人为错误的发生率。

3. 自定义参数调整
数控编程计算器3.0手机版允许用户根据实际情况自定义加工参数，例如加工
速度、进给速度、切削深度等。

用户可以根据不同的加工要求进行灵活调整，满足个性化的生产需求。

4. 代码优化
除了自动生成数控编程代码外，数控编程计算器3.0手机版还提供了代码优化
功能。

通过分析用户输入的加工要求，对生成的代码进行优化，提高加工效率，减少加工时间，降低生产成本。

5. 错误检测与修复
数控编程计算器3.0手机版内置了丰富的错误检测与修复功能。

在生成数控编
程代码的过程中，系统会实时检测并提示用户潜在的错误，用户可以及时调整，保证生成的代码准确无误。

结语
数控编程计算器3.0手机版的推出，为数控编程领域带来了一次革命性的变革。

其强大的功能和便捷的操作使用户能够更加便捷、高效地完成数控编程任务，为制造业的发展注入了新的活力。

相信在不久的将来，数控编程计算器3.0手机版将成
为制造业中不可或缺的利器之一。

机械工程师的制造工艺工具和软件推荐在机械工程领域，制造工艺工具和软件的选择对于工程师的工作效率和质量至关重要。

正确的工具和软件可以帮助机械工程师在设计、生产和检测过程中更好地完成任务。

本文将为您推荐一些在机械工程师工作中常用的制造工艺工具和软件。

一、CAD软件CAD（计算机辅助设计）软件是机械工程师不可或缺的工具之一。

通过CAD软件，工程师可以进行三维建模、装配、创建工程图和设计分析等工作。

以下是几个常用的CAD软件：1. SolidWorks：这是一款功能强大且易于学习的CAD软件，提供了丰富的建模和分析工具，适用于各种机械设计任务。

2. AutoCAD：这是一款经典的CAD软件，广泛应用于绘制和编辑2D和3D图形，具有丰富的图形处理和编辑功能。

3. CATIA：这是一款专业级的CAD软件，主要用于复杂产品的设计和分析，尤其擅长航空航天和汽车工程领域。

二、CAM软件CAM（计算机辅助制造）软件是机械工程师在制造过程中的得力助手。

CAM软件可以将CAD模型转换为机器可识别的代码，并生成数控机床所需的刀具路径和加工方案。

以下是几个常用的CAM软件：1. Mastercam：这是一款功能强大且广泛使用的CAM软件，提供了丰富的切削策略和工艺选项，适用于各种机械零件的加工。

2. PowerMill：这是一款专业级的CAM软件，主要应用于复杂曲面加工和高速切削，广泛应用于模具和铣削等领域。

3. Edgecam：这是一款易于学习和使用的CAM软件，适用于数控铣削、车削和线切割等加工过程，具有强大的后处理功能。

三、CAE软件CAE（计算机辅助工程）软件在机械工程师的设计和分析过程中起到了重要的作用。

通过CAE软件，工程师可以进行有限元分析、热传导分析和流体力学模拟等工作。

以下是几个常用的CAE软件：1. ANSYS：这是一款功能强大且广泛使用的有限元分析软件，可以进行结构、热传导、流体和电磁等多个领域的分析。

机械加工时间计算机械加工时间计算是机械加工中非常重要的一环，其准确度直接影响着加工产品的质量和产量。

因此，在进行机械加工之前，首先要对机械加工时间进行计算。

本文将从以下几个方面详细介绍机械加工时间的计算方法和注意事项。

一、机械加工时间计算方法1. 按工序计算法这种方法是针对一个工件的加工过程中的每一个工序进行分别计算时间的方法。

首先要将加工计划中的每一个工序进行拆分，然后对每一个工序进行工时计算，最后将所有工序所用的时间进行累加，得出机械加工总时间。

需要注意的是，加工时间计算中需要考虑到设备调试、员工操作等非加工时间。

2. 基于产品数量计算这种方法是针对批量生产的情况，将生产数量作为衡量加工时间的指标。

首先需要评估设备的加工速度和员工的工作效率，然后通过公式计算出每个产品所需要的时间，最后将每个产品所用的时间相加，得出机械加工总时间。

同样需要考虑到设备调试、员工操作等影响生产时间的因素。

二、注意事项1. 加工设备的性能不同的加工设备具有不同的加工速度和精度，影响着加工完成的时间和质量。

因此，在计算机械加工时间时需要充分考虑设备的性能，选取适合该工件的设备。

2. 工作流程的合理性工作流程的合理性对整个加工时间的影响非常大。

如果工作流程不合理，则会导致加工时间的延长和资源的浪费。

因此，在确定工作流程时需要充分考虑加工操作的先后顺序、工件的特性、工具的使用和替换等因素。

3. 维护和保养设备的维护和保养对机械加工时间也有着非常重要的影响。

如果设备未经过及时的维护和保养，则可能导致设备故障或加工质量下降，进而影响机械加工时间。

4. 管理人员与操作员的素质管理人员和操作员的素质对加工时间也有着非常大的影响。

如果管理人员不能制定合理的工作计划和监督执行情况，则可能导致加工时间的延长；如果操作员操作不规范或者工作疏忽，则可能导致误操作、工具损耗和设备故障等问题。

三、结语机械加工时间计算是机械加工中非常重要的一环。

机械加工工时（工时定额）管理系统摘要：在机械加工中, 工时定额数据是成本核算、人员评价、项目报价的重要依据。

如何计算生产人员的实际生产工时,已经变得越来越重要.企业在未导入工时管理系统之时,往往会面临以下两大的问题:·未导入工时系统之前，管理人员无法准确获取生产人员在生产线上生产时的投入工时，即使有纸质或电子记录档也难于进行查阅和统计汇总。

·未导入工时系统之前，因没有投入工时及产出数等关键数据，无法对生产任务的效率、达成率、投入工时及人力成本进行统计分析。

生产、人事、财务等部门无法获取部门所关注的关键数据。

这时我们可以采用太友科技的工时管理软件, 系统集通过记录、统计和分析员工在各个生产订单中所花费的时间，最终与标准工时相比，找出工时消耗瓶颈，然后采取相关改善措施, 从而不断提高生产效率。

以下是太友科技的工时管理模块结构通过导入工时管理系统能解决的问题:·生产实际投入工时与考勤工时对比统计生产实际投入工时是WHS系统采集端采集工时的汇总统计。

工时类别分为：班组刷卡工时（任务开始、任务结束、上班、下班等）[累加工时]个人调整工时（迟到、早退、中途离开返回等）[扣减工时]非标工时（员工培训、会议、年假等）[扣减工时]共用工时（共用人员工时）[累加工时]停线工时（因停线产生的工时统计）[扣减工时]考勤工时一般是现有HR系统中存在的数据，WHS只要实现数据接口即可实现个人生产实际投入工时与考勤工时差值统计。

·标准工时管理（生产节拍）从历史经验值或生产管理系统数据库中，企业能够整理出指定产品在指定生产线的生产节拍，一般有两种表示方式：UPH（Units Per Hour）和每单位生产时间。

在实际生产过程中，随着生产设备的改进、管理方法的改进及人员素质的提高，标准工时将是一个动态值，WHS中，标准工时引入了版本的概念，可以管理指定产品在指定生产线的所有标准工时记录，并在录入产出数的时候对应保存当前的标准工时值。

机械设计工具总结本文将对常用的机械设计工具进行总结和介绍，以帮助工程师们更高效地进行机械设计工作。

1. CAD软件CAD软件（计算机辅助设计）是机械设计过程中最重要的工具之一。

以下是一些常用的CAD软件：- AutoCAD：广泛应用于2D和3D设计，在建筑、机械和制造等领域被广泛使用。

AutoCAD：广泛应用于2D和3D设计，在建筑、机械和制造等领域被广泛使用。

- SolidWorks：强大的3D建模软件，适用于各种机械设计任务。

SolidWorks：强大的3D建模软件，适用于各种机械设计任务。

- CATIA：用于航空、汽车和工业设计的综合性CAD软件，拥有强大的功能和建模工具。

CATIA：用于航空、汽车和工业设计的综合性CAD软件，拥有强大的功能和建模工具。

2. CAM软件CAM软件（计算机辅助加工）用于将设计转化为实际可加工的产品。

以下是一些常用的CAM软件：- Mastercam：广泛应用于机械加工和CNC编程任务，支持各种机床和加工工艺。

Mastercam：广泛应用于机械加工和CNC编程任务，支持各种机床和加工工艺。

- NX CAM：可与Siemens NX CAD软件集成，提供全面的加工解决方案。

NX CAM：可与Siemens NX CAD软件集成，提供全面的加工解决方案。

- PowerMill：用于复杂表面加工和数控编程的专业CAM软件，特别适用于模具制造。

PowerMill：用于复杂表面加工和数控编程的专业CAM软件，特别适用于模具制造。

3. 分析和仿真软件分析和仿真软件帮助工程师们模拟和优化他们的设计。

以下是一些常用的分析和仿真软件：- ANSYS：用于结构、流体和电磁场等不同领域的有限元分析。

ANSYS：用于结构、流体和电磁场等不同领域的有限元分析。

- SolidWorks Simulation：SolidWorks的插件，提供完整的结构仿真功能。

SolidWorks Simulation：SolidWorks的插件，提供完整的结构仿真功能。

gsd标准工时软件GSD标准工时软件。

GSD标准工时软件是一款用于工时管理和生产效率提升的工具，它能够帮助企业精确计算生产过程中的工时，并根据实际情况进行合理分配，从而达到提高生产效率的目的。

本文将介绍GSD标准工时软件的功能和优势，帮助用户更好地了解和使用这一工具。

首先，GSD标准工时软件具有精准计时的功能。

通过软件记录每个员工在生产过程中所花费的时间，包括准备时间、操作时间和清理时间等，实现对工时的精准计算。

这样一来，企业可以清晰地了解到每个环节的工时情况，为生产计划和人力资源管理提供准确的数据支持。

其次，GSD标准工时软件能够进行工时分析和优化。

软件可以对生产过程中的工时进行分析，找出存在的问题和不必要的时间浪费，从而进行合理的优化。

通过对工时的精细管理，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提升竞争力。

此外，GSD标准工时软件还具有生产进度跟踪的功能。

软件可以实时监控生产进度，及时发现生产中的问题和瓶颈，帮助企业进行生产进度的调整和优化。

通过对生产进度的有效跟踪，企业可以更好地安排生产计划，保证订单的及时完成。

另外，GSD标准工时软件还支持定制化报表和数据分析。

软件可以根据用户的需求，生成各类定制化报表，帮助企业进行数据分析和决策。

通过对生产数据的深入分析，企业可以更好地把握生产情况，为未来的生产计划和管理决策提供有力的支持。

总的来说，GSD标准工时软件是一款功能强大、操作简便的工时管理工具，它能够帮助企业实现工时精准计算、工时分析和优化、生产进度跟踪以及定制化报表和数据分析等功能。

通过使用这一工具，企业可以提高生产效率，降低生产成本，实现生产过程的精细化管理，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。

希望本文的介绍能够帮助用户更好地了解和使用GSD标准工时软件，实现生产效率的提升和管理水平的提高。

同时，也希望软件开发商能够不断改进和完善软件功能，为用户提供更好的工时管理工具，共同促进企业的发展和进步。

好用的工时记录工时管理软件有哪些【9款主流工时记录、工时管理系统对比！】一、工时系统的分类工时管理系统属于企业管理信息系统的一个组成部分，可以快速便捷地解决企业员工的班管理问题，一般主要分为几个模块，比如工时记录、工时统计。

但工时管理系统往往不是独立的，它一定是与一些项目相关，所以我们可以在很多管理系统中看到工时管理模块，比如：OA系统、项目管理软件、人力资源管理软件、企业资源管理（ERP）系统等等。

下面我们就来对比一些主流的工时记录、统计、管理系统。

二、主流的9款项目工时管理系统软件1.研发项目工时管理-PingCode 是一款覆盖研发全生命周期的项目管理系统，被广泛用于需求收集、需求管理、需求优先级、产品路线图、项目管理（敏捷/kanban/瀑布）、测试管理、缺陷追踪、项目文档管理、效能度量等领域。

并且集成了github、gitlab、jinkens、企微、飞书等主流工具，也就是说我们能在需求下面关联代码，关联集成信息，在飞书查看通知等。

对比其他产品它具有简单易上手、开箱即用、成本低的特点。

2.通用项目工时管理-根据市场调查及一些数据显示，Worktile 是国内使用最为广泛、最知名的项目管理系统。

在工时管理方面支持工时登记、工时审批、汇总统计，能够帮助企业管理者获知工时数据，以便协调资源，控制成本。

被广泛用于电商、市场活动、律所项目、生产制造、行政、财务、设计、工程、教育、科研等几乎包含所有类型的项目。

并且有许多知名客户，比如百度、招商银行、小米、旷世等等。

在功能上，Worktile 具备OKR目标管理、项目管理、项目集管理、项目计划、项目风险、项目成本管理、企业网盘、审批、简报等能力。

Worktile 为10人以下的小型团队提供了基础的免费版本。

其最大优点就在于具备强大的自定义能力，能够配置出符合各种项目团队的流程、表单、字段、数据报表，以及丰富的模板市场。

3.自动化工时管理-RescueTimeRescueTime是一款自动化的工时管理软件，它可以在后台运行，监测你在电脑上的活动，自动记录你的工作时间和休息时间。

机械加工设备小时单价及估价方法机械加工估价机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价.-----线切割加工费一般按切割总面积计算的,元/平方毫米我们这里是按加工面积/12008元可怜啊,我们这里是按加工面积/12003元,高150mm以下通常是两种计算方法：1、元/mm2,2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元切割平均效率40-60mm/min,但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/1200-1800＝所需要时间,1200-1800是个可调节的参数,一般都取1500,然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种,他们的加工的精度不一样,慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了;我做过沙迪克的慢丝;那里加工费是按面积计算的,同时还要看割的刀数,割一修一与割一修几的价格明显不一样,如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了,加工的材料不一样,他们的价格也不一样;例如：割钨钢就要番倍了,一般是2~~3倍;他们加工最低是50元一件批量除外标准计费方法:元/平方毫米.普通线切割;截面积/1200工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.标准计费方法:批量加工元/平方毫米.模具为元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls 第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400,第二刀约为第一刀的5倍;第三刀更快快丝大概是1200-1800然后乘一下自己订的费用就好了线切割分为快走丝与慢走丝大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论也可以贴图上来大家研讨钣金类报价计算方式钣金的制造核价是按操作时间计算的激光切割 8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算数控计价 5RMB/Min数控折弯计价每边1RMB大边加倍冷作焊接计算一天70RMB,每工一天50KG为基准以上计算方式需综合素质高,对行业动态极为了解,即操作困难以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价加工费计算：不考虑工艺,税收,管理费用及运费基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t = 1804-m 7级 IT7冷作加工费用：~KG,工人每工制作50KG以上,冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为~K G;以上加工系数基数设置为 1 ;模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=6~10材料费锻模,塑料模=6材料费压铸模=10材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺;2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量计算出模芯材料和模架材料的价格和热处理需要的费用;都是毛胚重量3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是~3：1,模架的加工费用一般是1：1;4、风险费用是以上总价的10%;5、税6、设计费用是模具总价的10%;四、模具的结算方式模具的结算是模具设计制造的最终目的;模具的价格也以最终结算到的价格为准,即结算价;才是最终实际的模具价格;模具的结算方式从模具设计制造一开始,就伴随着设计制造的每一步,每道工序在运行、设计制造到什么程序,结算方式就运行到什么方式;待到设计制造完成交付使用,结算方式才会终结,有时,甚至还会运行一般时间;所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来;可以说,经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定;结算的方式,是从模具报价就开始提出,以签订模具制造合同开始之日,就与模具设计制造开始同步运行;反过来说,结算方式的不同,也体现了模具设计制造的差异和不同结算方式,各地区、各企业均有不同,但随着市场经济的逐步完善,也形成一定的规范和惯例;按惯例,结算方式一般有以下几种：1“五五”式结算：即模具合同一签订开始之日,即预付模具价款50%,余50%待模具试模验收合格后,再付清;这种结算方式,在早期的模具企业中比较流行;它的优缺点有以下：150%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本,制造企业还要投入;也就是说,50%的预付款,还不能与整付模具成本运行同步;因此,对模具制造企业来说存在一定的投入风险;2试模验收合格后,即结算余款;使得模具保修费用与结算无关;3在结算50%余款时,由于数目款项较多,且模具已基本完工,易产生结算拖欠现象;4万一模具失败,一般仅退回原50%预付款;2“六四”式结算：即模具合同一签订生效之日起,即预付模价款的60%,余40%,待模具试模合格后,再结清;这种结算方式与第一种结算方式基本相同;只不过是在预付款上增加10%;这相对于模具制造企业有利一点;3“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日,即预付模价款的30%,等参与设计会审,模具材料备料到位,开始加工时,再付40%模价款;余30%,等模具合格交付使用后,一周内付清;这种结算方式,是目前比较流行的一种;这种结算方式的主要特点如下：1首期预付的30%模价款作为订金;2再根据会审,检查进度和可靠性,进行第二次40%的付款,加强了模具制造进度的监督;3余款30%,在模具验收合格后,再经过数天的使用期后,结算余款;这种方式,基本靠近模具的设计制造使用的同步运行;4万一模具失败,模具制造方,除返还全部预付款外,还要加付赔偿金;赔偿金一般是订金的1-2倍;4提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时,模具使用方,仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用或根本无需支付模具费用;待模具制造交付使用,开始制件生产,每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方,作为模具费;这种方式,把模具制造方和使用方有机地联系在一起,形成利润一体化,把投资风险与使用效益紧密地联系起来,把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起,这样也最大限度地体现了模具的价值与风险;这种方式是目前一种横向联向的发展趋势;其主要特点是：充分发挥模具制造方和模具使用方的优势,资金投入比较积极合理;但对于模具制造方来说,其风险较大,但回报率也较为可观;快速模具价格计算法快速模具价格计算法1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=6~10材料费锻模,塑料模=6材料费压铸模=10材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺;2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量计算出模芯材料和模架材料的价格和热处理需要的费用;都是毛胚重量3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是~3：1,模架的加工费用一般是1：1;4、风险费用是以上总价的10%;5、税6、设计费用是模具总价的10%;模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果;从模具的估价到模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价;在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价;而在实际操作中,这四个价并不完全相等,有可能出现波动误差值;这就是以下所要讨论的问题;当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据;通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同;才能正式开始模具的加工;一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后,并不能马上直接作为报价;一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析,对估价进行适当的整理,在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价;经过讨价还价,可根据实际情况调低报价;但是,当模具的商讨报价低于估价的10%时,需重新对模具进行改进细化估算,在保证保本有利的情况下,签订模具加工合同,最后确定模具价格;模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格;这时形成的模具价格,有可能高于估价或低于估价;当商讨的模具价格低于模具的保本价进,需重新提出修改模具要求、条件、方案等,降低一些要求,以期可能降低模具成本,重新估算后,再签订模具价格合同;应当指出,模具是属于科技含量较高的专用产品,不应当用低价,甚至是亏本价去迎合客户;而是应该做到优质优价,把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位,而不应把模具价格看得过重,否则,容易引起误导动作;追求模具低价,就较难保证模具的质量、精度、寿命;廉价一般不是模具行业之所为;但是,当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时,在这种情况下,模具的报价,应以其成本价作为报价;模具的估价仅估算模具的基本成本价部分,其它的成本费用、利润暂不考虑,待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿;但此时的报价不能作为真正的模具的价格,只能是作为模具前期开发费用;今后,一旦制品开发成功,产生利润,应提取模具费附加值,返还给模具制造单位,两项合计,才能形成模具的价格;这时形成的模具价格,有可能会高于第一种情况下的模具价格,甚至回报率很高,是原正常模具价格的几十倍,数百倍不等;当然,也有可能回报率等于零;二、模具价格的地区差与时间差这里还应当指出,模具的估价及价格,在各个企业、各个地区、国家；在不同的时期,不同的环境,其内涵是不同的,也就是存在着地区差和时间差;为什么会产生价格差呢,这是因为：一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样,设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同,产生在对模具的成本、利润目标等估算不同,因而产生了不同的模具价格差;一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进,比较规范大型的模具企业,他们的目标是质优而价高,而在一些消费水平较低的地区,或科技含量较低,设备投入较少的中小型模具企业,其相对估算的模具价格要低一些;另一方面,模具价格还存在着时间差,即时效差;不同的时间要求,产生不同的模具价格;这种时效差有两方面的内容：一是一付模具在不同的时间有不同的价格；二是不同的模具制造周期,其价格也不同;三、模具报价单的填写模具价格估算后,一般要以报价的形式向外报价;报价单的主要内容有：模具报价,周期,要求达到的模次寿命,对模具的技术要求与条件,付款方式及结算方式以及保修期等;模具的报价策略正确与否,直接影响模具的价格,影响到模具利润的高低,影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥,是模具企业管理的最重要的,是否成功的体现四、模具的结算方式模具的结算是模具设计制造的最终目的;模具的价格也以最终结算到的价格为准,即结算价;才是最终实际的模具价格;模具的结算方式从模具设计制造一开始,就伴随着设计制造的每一步,每道工序在运行、设计制造到什么程序,结算方式就运行到什么方式;待到设计制造完成交付使用,结算方式才会终结,有时,甚至还会运行一般时间;所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来;可以说,经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定;结算的方式,是从模具报价就开始提出,以签订模具制造合同开始之日,就与模具设计制造开始同步运行;反过来说,结算方式的不同,也体现了模具设计制造的差异和不同;结算方式,各地区、各企业均有不同,但随着市场经济的逐步完善,也形成一定的规范和惯例;按惯例,结算方式一般有以下几种：1“五五”式结算：即模具合同一签订开始之日,即预付模具价款50%,余50%待模具试模验收合格后,再付清;这种结算方式,在早期的模具企业中比较流行;它的优缺点有以下：150%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本,制造企业还要投入;也就是说,50%的预付款,还不能与整付模具成本运行同步;因此,对模具制造企业来说存在一定的投入风险;2试模验收合格后,即结算余款;使得模具保修费用与结算无关;3在结算50%余款时,由于数目款项较多,且模具已基本完工,易产生结算拖欠现象;4万一模具失败,一般仅退回原50%预付款;2“”式结算：即模具合同一签订生效之日起,即预付模价款的60%,余40%,待模具试模合格后,再结清;这种结算方式与第一种结算方式基本相同;只不过是在预付款上增加10%;这相对于模具制造企业有利一点;3“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日,即预付模价款的30%,等参与设计会审,模具材料备料到位,开始加工时,再付40%模价款;余30%,等模具合格交付使用后,一周内付清;这种结算方式,是目前比较流行的一种;这种结算方式的主要特点如下：1首期预付的30%模价款作为订金;2再根据会审,检查进度和可性,进行第二次40%的付款,加强了模具制造进度的监督;3余款30%,在模具验收合格后,再经过数天的使用期后,结算余款;这种方式,基本近模具的设计制造使用的同步运行;4万一模具失败,模具制造方,除返还全部预付款外,还要加付赔偿金;赔偿金一般是订金的1-2倍;4提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时,模具使用方,仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用或根本无需支付模具费用;待模具制造交付使用,开始制件生产,每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方,作为模具费;这种方式,把模具制造方和使用方有机地联系在一起,形成利润一体化,把投资风险与使用效益紧密地联系起来,把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起,这样也最大限度地体现了模具的价值与风险;这种方式是目前一种横向联向的发展趋势;其主要特点是：充分发挥模具制造方和模具使用方的优势,资金投入比较积极合理;但对于模具制造方来说,其风险较大,但回报率也较为可观;模具的结算方式,还有很多,也不尺相同;但是都有一个共同点,即努力使模具的技术与经济指标有机地结合,产生双方共同效益;使得模具由估价到报价,由报价到合同价格；由合同价格到结算价格,即形成真正实际的模具价格;实行优质优价;努力把模具价格与国际惯例接轨,不断向生产高、精、优模具方向努力,形成共同良好的、最大限度的经济效益局面;这是模具设计制造使用的最终目标曾经打听过,批量3分一个焊点 caiwa0---------一般机械加工件的收费标准关于一般机械加工件的收费标准一、以工时记价办法：Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费;立、卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费;钳工一般维修以每小时15元记费;记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束;二、以根据零件,数量,精度要求收费办法：1、钻孔加工一般材料深径比不大于倍的直径25MM以下按钻头直径直径25-60的按钻头直径最小孔不低于元深径比大于的一般材料收费基价深径比收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价5收费对攻丝收费标准按丝锥直径收费以铸铁为标准,钢件另在批量加工时以标准基价收取根据批量大小与加工难易程度2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸收费最底5元长径比大于10的按一般光轴基价长径比数精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价2收取一般阶梯轴风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等以一般精度光轴加工基价2收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径收取,直径大于430MM的按材料直径收取;一般圆螺母零件按直径收费包括材料一般梯形,三角螺母零件按直径不包材料一般轴套类零件直径小于100径长比小于2按材料外径收取,径长比超过2的按径长比基价一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于1.7米的基价2收取;直径大于40MM的按直径收取;3、铣床加工类一般键槽加工长宽比小于10的按键槽宽度收取最低5元;长宽比超过10的按长宽比基价收取;如有严格位置度要求的按基价2收取;硬度大于HRC40的材料加工按基价2收取;一般花键加工长径比小于5的按花键轴外径收取最低15元一般齿轮类加工按模数齿数元收取;蜗轮按基数收取;斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价2收取;一般平面加工类按每平方分米元收取最低5元一般镗孔加工按孔直径收取;4、带锯加工类一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米5元计算最低5元一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10元最低10元;5、线切割加工一般零件按切断面积平方毫米元收费;需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元;6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径的每支1元,TH506焊铸件每支3元;气割加工,按铁板厚度MM切割长度M计算等离子切割不锈钢,按气割基价3收取,切割碳钢按气割基价2收取;7、关于特别加急件与加班件,按标准基价2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件;加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件; 光学工具曲线磨加工费 60元/小时200车床,20元/时300以上的车床 30元/时铣床 20元/时钻 15元/时镗床 35元/时磨床 30元/时插床 15元/时牛头刨床 20~25元/时龙门刨、铣 30元/时滚园机滚钢板板厚在20以下 60元/时基本20元一小时30车床一小时30元立车\50车床一小时60元摇臂钻一小时20元T68镗床一小时30元牛刨\小立铣卧铣20元一小时龙门铣龙门刨60元一小时400平么与一米以下外圆么床一小时20元三米外么一小时60元加工中心80元一小时数铣数车一样算电焊气割基本以件计算,不太方便计算的以一小时30元计钳工装配一小时20元.另外工缴费还与外协加工的数量有关.五金成本核算标准单价={材料费＋加工费1＋税17％}1＋损耗费4％＋管销费5％＋利润1 0％一;材料费的计算：总用料重量材料价格－总用料重量－产品净重废料回收价格⑴单重的计算：①圆柱形: πr∧2 密度 10∧-6②冲压片板材: 长宽厚密度10∧-6⑵冲压件留边料尺寸:冲压件厚度T单边留料T≤0.5mm1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm＞1.5mm2.0mm⑶常用材料密度:材料名称密度g/cm3t/m3铁钢铝紫铜铅黄铜猛铜...------目前,有许多采购员在核算价格时机加工件很难估算,现说一下简单估算公式,请大家在日常使用时加以完善:单价含17店税=~材料费+加工费,现提供一般机械加工设备单位时间的价格,仅供参考.序号设备名称型号加工范围加工费用元/时1 车床C616 Φ320×750 ~1000 112 车床C6140 Φ400×1000~2000 133 车床 J1-MAZAK Φ460×1000~2000 154 车床C6150 Φ460×1000~2000 155 车床C630 Φ630×1000~2000 216 车床C650 Φ800×1500~5000 307 立式车床C5116A Φ1600 288 摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63 169 摇臂钻床 Z3...-------车床时间定额计算公式=车床基本时间+装卸校正时间+车床准备结束时间车床基本时间=加工零件长度+切入超出量/主轴转数.主轴每转走刀量装卸校正时间=0.17G+三爪装卸G-零件重量装卸校正时间=1.21G指数四爪装卸=========我是做IE的,对这方便还懂一些,我建议做这方面的资料不要照楼上各位的去做,做出来的一定不准,标准工时=实际工时1+宽放率,在这里很难讲清楚,我有一些这方面的资料及实际经验,-------------其实加工工的计算只是一个参考的数字,具体还是需要根据加工的难易,数量的多少,还有地区的差价、材料的材质、付款的形式等等多方面来综合考虑的;这个问题以前有人提,只可以大略地参考一下：序号设备名称型号加工范围加工费用元/时1车床C616Φ320×750~1000112车床C6140Φ400×1000~2000 133车床J1-MAZAKΦ460×1000~2000 154车床C6150Φ460×1000~2000 155车床C630Φ630×1000~2000 216车床C650Φ800×1500~5000 30立式车床C5116A Φ1600288摇臂钻床Z3050Φ50~Φ63 169摇臂钻床Z3080Φ8010立式钻床Z5140AΦ32~Φ40 1211卧式镗床T681000×1000 2612卧式镗床1000×1000 3013立式镗床T4163630×1100 5614卧式镗床T6111A 1200×1200 36万能外园磨床M1420Φ125~220×350~1000 1516万能外园磨床M1432AM9025×500~10001917万能外园磨床M1432BΦ315~320×1500~300018万能外园磨床M1331AΦ315~320×1500~3000 2619万能外园磨床M1450Φ500×1500~20002820精密万能外园磨床MG1432Φ320×1000~2000 3221内园磨床MG1432Φ12~Φ100×130 1322平面磨床M7120200×630~65016平面磨床M7130300×1000 2124平面磨床M7150500×2000 4025导轨磨床M50100 1000×600026花键磨床M8612AΦ120×1800 2827螺纹磨床Y7520WΦ200×500 2028齿轮磨床Y4632AΦ320×6M3029万能工具磨床M5MCΦ200×500 1330万能工具磨床MW6020Φ200×500 13万能工具磨床M9025Φ200×650 1632万能工具磨床M6025HΦ250×650 1633万能工具磨床M6425Φ250×650。

制造工业生产类APP推荐随着制造业的快速发展，工业生产类APP在生产制造领域中发挥着越来越重要的作用，为生产企业提供了更多的便利和支持。

本文将为大家推荐几款在制造工业生产领域中有很好表现的APP，并分享它们的功能和特点。

1. MES系统MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一款集成了生产计划、制造过程管理、质量管理、库存管理等多个生产环节的管理系统。

它能够实现对生产过程的全面监控和实时管理，帮助企业提高生产效率、质量控制和资源利用率。

常见的MES系统还包括设备接口、工单管理、过程监控、生产数据分析等功能。

MES系统的特点是可以与企业的ERP系统进行集成，实现信息的互通和共享，帮助企业实现生产过程的数字化和智能化管理。

WMS系统（Warehouse Management System，仓库管理系统）是一款专门用于管理仓库操作的APP。

它能够帮助企业实现对仓库存储、出入库操作、货物跟踪等多个环节的管理和控制。

常见的WMS系统还包括库存盘点、货物分配、装载规划、货物跟踪等功能。

WMS系统的特点是可以帮助企业减少库存成本、提高仓储效率、降低操作风险，提供实时的库存状态和交付信息。

QMS系统的特点是可以帮助企业提高产品质量、降低质量风险、提高客户满意度，为企业提供完整的质量管控体系。

CRM系统的特点是可以帮助企业建立完善的客户档案、实现客户信息的共享和利用，提高客户满意度和市场竞争力。

ERP系统的特点是可以帮助企业建立一套全面的管理信息系统，实现企业各个部门的协同工作，提高企业的管理效率和决策能力。

以上几款APP都是在制造工业生产领域中比较有代表性和实用性的管理软件。

它们都能够帮助企业实现生产过程的数字化和智能化管理，提高生产效率和管理水平。

希望以上推荐的APP能够对生产制造企业有所帮助。

各种加工工时计算软件随着科技的不断发展，加工行业也日益迎合数字化和智能化的趋势。

现在市面上涌现出了许多加工工时计算软件，为加工行业提供了更高效、准确和可靠的工时计算功能。

本文将介绍几种常见的加工工时计算软件。

1. CAMworksCAMworks是一款基于SolidWorks的加工工时计算软件。

它集成了CAD和CAM功能，能够实现从设计到加工的完整流程。

该软件支持各种加工方式，如铣削、车削、线切割等，并能根据材料、刀具和机床等参数进行工时计算。

CAMworks还能进行工艺规划和路径优化，提高加工效率。

2. MastercamMastercam是一款广泛应用的加工工时计算软件。

它支持多种加工方式和机床类型，包括铣削、车削、线切割、钻孔等。

Mastercam具有强大的建模和编程功能，能够快速生成刀具路径和加工代码。

该软件还提供准确的工时计算功能，能根据材料、加工方式和工艺参数等进行工时估算。

3. Siemens NXSiemens NX是一款综合性的加工工时计算软件。

它提供了完整的CAD/CAM/CAE解决方案，支持各种加工方式和机床类型。

Siemens NX具有强大的建模和分析功能，能够实现复杂几何形状的加工。

该软件还能进行工艺规划和路径优化，提高加工效率。

同时，Siemens NX还具备准确的工时计算功能，能根据材料、刀具和机床等参数进行工时估算。

4. EdgecamEdgecam是一款专业的加工工时计算软件。

它支持多种加工方式和机床类型，包括铣削、车削、线切割等。

Edgecam具有友好的用户界面和强大的模型建立功能，能够快速生成刀具路径和加工代码。

该软件还提供准确的工时计算功能，能根据材料、加工方式和刀具参数等进行工时估算。

此外，Edgecam还支持路径优化和碰撞检查等功能，提高加工效率和安全性。

5. HyperMillHyperMill是一款专业的加工工时计算软件。

它支持各种加工方式和机床类型，包括铣削、车削、线切割等。

立式搅拌机功率计算的软件工具推荐立式搅拌机是工业生产中常用的一种设备，用于将粉状、颗粒状或黏度高的物料均匀混合。

在设计和运行立式搅拌机时，准确计算其功率是非常重要的。

为了方便工程师和设计师进行功率计算，有许多软件工具可供选择。

本文将推荐几款常用的立式搅拌机功率计算软件工具。

1. Mixer Power CalculatorMixer Power Calculator是一款简单易用的功率计算软件工具，可以帮助用户快速计算立式搅拌机的功率需求。

用户只需输入搅拌机的相关参数，如转速、搅拌桨直径、液体密度等，软件即可自动计算出所需的功率值。

Mixer Power Calculator具有直观的界面和友好的操作方式，适合初学者和专业人士使用。

2. ChemixChemix是一款功能强大的化工工程软件，其中包含了专业的搅拌机功率计算模块。

用户可以通过输入液体性质、搅拌器类型、搅拌器直径等参数，快速准确地计算出所需的功率。

此外，Chemix还具有模拟和优化功能，可以帮助用户更好地设计和操作立式搅拌机。

3. ANSYS Fluent对于需要进行复杂流体力学仿真的用户，推荐使用ANSYS Fluent 软件进行立式搅拌机功率计算。

ANSYS Fluent是领先的计算流体力学（CFD）软件，可以对搅拌机的流动和混合过程进行高精度的模拟和分析。

用户可以通过建立几何模型、设定边界条件等步骤，获取准确的功率计算结果。

总结而言，立式搅拌机功率计算是立式搅拌机设计和操作中至关重要的一环。

选择合适的软件工具可以有效提高计算的准确性和效率，推荐使用Mixer Power Calculator、Chemix和ANSYS Fluent等软件进行计算。

希望本文推荐的软件工具对工程师和设计师在立式搅拌机功率计算方面有所帮助。

gsd标准工时软件下载GSD标准工时软件下载。

GSD标准工时软件是一款专门用于工厂生产管理的软件，它可以帮助企业实现生产过程的标准化和优化，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

通过GSD标准工时软件，企业可以更好地进行生产计划、工序分配、人力资源管理等工作，从而实现生产过程的精细化管理和优化。

本文将介绍GSD标准工时软件的下载和安装方法，帮助用户更快地掌握和应用这一优秀的生产管理工具。

首先，用户需要前往GSD官方网站或者其他可靠的软件下载网站，找到GSD标准工时软件的下载入口。

在下载页面，用户可以选择适合自己操作系统版本的软件进行下载，一般软件都提供Windows和Mac两种操作系统的版本，用户需要根据自己的电脑系统选择相应的版本进行下载。

在选择好版本之后，用户可以点击下载按钮，等待软件包的下载完成。

下载完成后，用户需要找到下载的软件包，双击打开软件安装程序。

在安装过程中，用户需要按照安装程序的提示一步步进行操作，通常只需要点击“下一步”、“同意”等按钮就可以完成安装。

在安装完成后，用户可以在桌面或者开始菜单中找到GSD标准工时软件的图标，双击打开软件即可开始使用。

在使用GSD标准工时软件之前，用户需要先进行一些基本的设置，比如输入企业的基本信息、生产线的工序信息、员工的工作岗位等。

这些信息的输入可以帮助软件更好地进行生产计划和工时统计。

在设置完成后，用户可以根据自己的需要进行生产计划、工序分配、员工排班等操作，软件会根据用户的输入自动生成相应的生产计划和工时统计报表，帮助用户更好地进行生产管理和优化。

总之，GSD标准工时软件是一款非常实用的生产管理工具，它可以帮助企业实现生产过程的精细化管理和优化，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

通过本文介绍的下载和安装方法，相信用户可以更快地掌握和应用这一优秀的生产管理工具，为企业的发展和进步提供有力的支持。

希望本文对用户有所帮助，祝大家在使用GSD标准工时软件时取得更好的效果！。

十大机械应用软件机械应用软件是指能够用于机械设计、制造、测试和监控等方面的软件。

在当今机械行业中，为了提高效率和质量，软件的应用已经成为了必不可少的一部分。

机械应用软件的实用性和普遍性很高，而且具有很强的适应性。

以下是十大机械应用软件。

1. AutoCADAutoCAD是一款著名的机械设计软件，其可从事二维绘图和三维建模等多种功能。

它广泛应用于各种机械制造和设计行业。

其用途包括图纸绘制，设计模型和刻板制造等。

其简单易用、功能强大，因此深受广大机械设计师所喜爱。

2. SolidWorksSolidWorks是由Dassault Systèmes公司开发的一款三维建模软件。

它可应对各种复杂的机械设计和产品开发要求。

其具有高效率、低成本和高品质设计等特点。

不仅能够呈现设计方案的外观，也可以对内部结构和组装情况进行建模和分析，确保产品性能的稳定和安全。

3. ANSYSANSYS是一款流体动力学领域使用最广的软件之一。

它能对机械产品进行先进的分析和仿真。

ANSYS还具有极高的可靠性和高速运行效率。

它可应用于各种行业领域，包括汽车、航空航天、能源和制造等。

4. CATIACATIA是一款大型的CAD软件系统，原产于法国。

它专门用于复杂机械系统的设计和制造。

CATIA支持多种CAD标准，包括平面、曲面和实体建模。

它被广泛应用于航空、机车、汽车制造和建筑等行业。

5. Pro/ENGINEERPro/ENGINEER是由PTC公司推出的三维CAD软件，它提供了完整的设计和分析工具。

Pro/ENGINEER能够帮助工程师们快速设计和优化机械结构。

它是现代机械设计中不可或缺的工具之一。

6. ABACOM LochMasterABACOM LochMaster是一款高效的电路板设计软件，可用于各种机械电器的设计和制作。

该软件可快速绘制多层板、焊线和机械组件，并提供自动检测和错误校正功能。

它广泛应用于电子制造业、计算机开发和各种机械电器领域。