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数控角钢生产线安全操作规程数控角钢生产线是一种高效、智能的生产设备，但由于涉及到高速运转的机械部件和高温工况，存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，并提高生产线的运行效率，制定了以下的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉数控角钢生产线的结构、原理及操作流程，并具备一定的机械设备操作经验；2. 操作人员应戴好安全帽和防护手套，穿戴合适的工作服，并检查安全带是否固定牢固；3. 在操作前应对设备进行检查，确保各个部件完好无损，并检查电气系统是否正常；4. 确认生产线上的物料和工具是否齐全，并做好放置整齐的准备工作。
二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应保持专注，切勿在操作过程中分心，禁止接打电话、聊天或其他与工作无关的行为；2. 生产线运行时，切勿将手或其他物体伸入设备内部，特别是在设备运行时，要保持一定的安全距离；3. 操作人员应熟悉设备上的紧急停机按钮和安全防护装置的使用，遇到危险情况及时停机；4. 禁止在设备运行时随意调整或修改设备参数，避免引起操作故障或安全事故；5. 在更换工具或调整设备时，应先停机并断开电源，确保设备处于安全状态后再进行操作；6. 若设备出现异常声音或其他异常情况，应立即停机检查并及时报告维修人员；7. 在设备运行时，要确保工作区域干净整洁，避免杂物和障碍物影响设备运行；8. 严禁在设备上堆放杂物，以免影响设备的正常运行和安全操作；9. 操作人员应根据设备的规定操作流程进行操作，并坚决杜绝违章作业行为。
三、设备维护和保养1. 对设备进行定期的维护和保养，清理设备内部的油污和杂物，确保设备运行顺畅；2. 在设备停机维护时，必须切断电源并用防护栅栏围住设备，避免未经授权人员靠近；3. 设备不能超过其额定负荷运行，防止设备过载损坏和引发事故；4. 在设备保养过程中，应使用指定的清洁剂、润滑油和刀具，并按照使用说明进行操作；5. 维修和更换设备零部件时，应严格按照操作手册的要求进行操作，并确保设备的安全性能。
数控角钢自动生产线安全技术操作规程模版1. 总则角钢自动生产线是用于加工和生产各种角钢的设备，为了保证操作人员和设备的安全，在操作过程中必须遵守本操作规程的要求。
2. 作业人员要求(1) 操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作证书；(2) 必须熟悉设备的结构、性能和操作方法；(3) 操作人员必须严格遵守作业规定，不得随意更改设备参数；(4) 操作人员必须穿戴防护用品，包括安全帽、耳塞、眼镜等。
3. 设备安全操作规程(1) 在操作前，必须检查设备是否正常运行，各部分的固定是否牢固，电路是否正常；(2) 必须按照设备使用说明书的要求对设备进行正确的操作；(3) 在进行设备保养和维修时，必须切断电源，并在明显位置设置警示标志；(4) 操作人员必须随时注意设备的运行情况，发现异常情况要及时报告并停机检修；(5) 在设备运行时，不得将身体任何部位伸入设备的运动范围；(6) 不得使用有缺陷的设备进行操作，必须经过维修后方可使用。
4. 作业区域安全操作规程(1) 作业区域内必须保持整洁、无障碍和通风良好；(2) 在作业区域内不得堆放杂物和危险物品，保持地面干燥并避免积水；(3) 非作业人员严禁进入作业区域，以免发生意外；(4) 在作业区域内必须设置明显的安全警示标识，以提醒人们注意安全；(5) 在作业过程中，必须随时注意周围环境的变化，及时采取相应的安全措施。
5. 防护用品使用和安全操作规程(1) 操作人员必须穿戴安全帽、耳塞、眼镜等个人防护用品，并正确使用；(2) 对于易发生物体打击的部位（头部、胸部等），必须加强防护；(3) 当设备产生噪音时，操作人员必须佩戴耳塞保护听力；(4) 当操作人员使用化学药品时，必须戴上手套、口罩等防护用品。
6. 紧急情况处理规程(1) 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，必须立即切断电源，并按照紧急预案进行应急处理；(2) 在发生人员受伤的紧急情况时，必须立即报警，并进行紧急救护；(3) 在发生设备故障的紧急情况时，必须通知维修人员进行故障排查和修复。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改角钢加工自动生产线安全技术操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.角钢加工自动生产线安全技术操作规程(最新版)基本操作方法数控角钢加工生产线是一条具有三个数控轴的自动生产线，可自动对角钢进行冲孔、印字、剪断等加工操作。
一、开机前检查机器无异常；润滑各润滑点；保证料道无障碍物；打开压缩空气；如需要，打开液压站冷却水。
二、打开电气柜总电源开关（主操作台“电源”灯亮）。
此时，计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面；打开主操作台上“电源”钥匙开关，接通控制电源。
启动油泵电机（高压泵和低压泵），此时角钢生产线进入工作状态。
三、选择工作方式：角钢生产线有两种工作方式：调整方式和自动方式。
用设在主操作台上的工作方式选钮选择。
在调整方式下可以手动操作机器，主要用于机器的人工调整，回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作，为保证机器的三轴能准确定位，每次开机后必须首先进行“回参考点”操作；；自动方式下，机器按用户提供的排料程序自动运行，从而完成工件的批量生产。
安全操作规程一、操作人员上岗前，必须进行岗位培训，熟悉本产品的使用说明书，了解机器的结构性能。
二、本产品结构性能复杂，属大型贵重设备，应专人专岗，不得无证操作。
三、本产品为电脑自动控制，操作者应严格按使用说明书操作。
四、本产品严禁气压低于0.35MPa，油温高于65℃工作。
角钢生产线安全操作与维护保养规程角钢生产线是一种模具设备，用于生产各种形状的角钢。
为了确保角钢生产线的安全和正常运行，制定相应的操作与维护保养规程非常重要。
下面是对角钢生产线操作与维护保养规程的详细介绍。
一、操作规程：1. 操作人员需熟悉操作手册，了解设备的结构、性能、操作方法以及安全注意事项等。
2. 工作前应检查设备的电源和空气压力是否正常，并对设备的传动部分进行检查，确保无杂物、皮带松紧适中。
3. 操作前应对设备进行预热，并定期检查设备是否有异常声音和异常热度。
4. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
5. 在操作时，应注意设备的运行状态，加工过程中不得随意更换设备的模具和刀具，必须按照规程进行操作。
6. 操作中应注意机器的负载情况，不得超出设备的承载能力范围。
7. 操作过程中，严禁随意触摸机器的旋转部分和传动部分，更不能伸手进入设备工作区域。
8. 操作者应保持机器周围的环境整洁，不得堆放杂物，以免影响操作安全。
9. 操作完毕后，应关闭设备的电源和气源，并做好设备的清洁工作。
二、维护保养规程：1. 定期检查设备的结构和连接部位是否松动，如有松动应及时紧固。
2. 定期清洁设备外观，确保设备表面没有灰尘和杂质，以维持设备正常运行。
3. 定期清洗设备内部的滚轴和模具，确保设备工作精度。
4. 随时检查设备的润滑油和润滑脂的油位，如有需要及时添加，确保设备地润滑良好。
5. 定期检查设备的电子元件和接线端子，如有松动或破损，应及时修复或更换。
6. 定期检修设备的传动部分，包括皮带、链条和齿轮等，如有磨损和破损应及时更换。
7. 保持设备周围的环境整洁，定期清理设备的周边区域，清除积尘和杂物。
8. 定期对设备进行保养和维修，对设备的各种部件进行检查和更换，确保设备的正常工作状态。
通过上述操作与维护保养规程的执行，我们可以确保角钢生产线的安全和正常运行。
操作人员应严格按照规程进行操作，并及时进行设备的维护保养，确保设备的使用寿命和工作效率。
角钢生产线安全操作与维护保养规程1. 前言角钢生产线是一种常见的机器设备，其主要用途是将板材经加工后制成角钢等形状的钢材。
由于其工作涉及机器设备，存在较高的安全风险，因此必须采取严格的安全操作和维护保养措施，确保生产、操作人员的生命财产安全。
本规程是针对角钢生产线的安全操作和维护保养所制定的，所有操作人员和维护人员必须遵守本规程，确保生产和操作过程的安全。
2. 角钢生产线的安全操作2.1 基本安全要求1.所有操作人员必须经过专业培训并持证上岗，未经操作证书认证的人员不得操作角钢生产线。
2.保持操作场地干燥，地面平整无凸起，设备周围无杂物。
3.仪器、设备和工具必须符合规范标准，安装牢固完好，电缆线路接地良好，确保使用安全。
2.2 操作规程1.操作前检查角钢生产线的各项设备是否完好，如控制器、传感器、连杆、挂轮、离合器等。
2.所有操作人员必须穿戴好安全防护装备，并确认所有相关的保护措施已经准备就绪。
3.启动角钢生产线前，必须检查启动按钮、急停按钮是否正常操作，确认操作积木、压辊等设施设置应符合要求，并确保操作人员远离运转设备区域。
4.操作角钢生产线时，必须遵循正确的操作程式，确保操作步骤符合操作手册中的要求，不得随意操作。
5.操作人员必须严格遵守操作机器时的工作规范，禁止将手放入机器内部、与被压的板材保持5厘米以上的距离，以确保安全。
6.操作人员必须在角钢生产线的工作区域内进行操作，禁止在工作区域外或者设备上从事其它的工作。
7.在停止角钢生产线时，必须先将角钢生产线清理干净，设备线路与用电部分必须切断电源，并将设备、工具物品都归位存放。
2.3 突发事件的应急措施1.在发生紧急情况时，必须及时停止设备运行，按下急停按钮，并保证现场安全。
2.在发生损坏、过载等异常时，应及时关闭电源，排除异常，保持安全。
3.在发生人员受伤时，必须立即停机查看，及时进行急救处理，并通知负责人和指挥中心和相关责任人员进行记录。
角钢生产线角钢是一种常见的钢材，因其形状呈角状而得名。
在建筑、桥梁、机械制造、电力等领域中都有广泛的应用。
角钢生产线是用来生产角钢的设备，一般包括前处理设备、冷卷设备、壁厚修整设备等。
本文将对角钢生产线的工艺流程、设备以及优点进行详细介绍。
一、工艺流程1、原材料准备角钢生产线的原材料主要是钢板，热轧板、冷轧板和镀锌板都可以作为角钢生产的原材料。
在使用前必须经过严格的准备，如切割、折弯、平整、焊接等。
2、前处理设备前处理设备主要包括卷板机、冷切设备、钢板折弯机等。
卷板机用来将钢板卷起来，并输送到后续的生产环节。
冷切设备可以将钢板剪成所需要的尺寸，并去除钢板表面的氧化皮和锈蚀，以保证钢材的品质。
钢板折弯机则用来对钢板进行折弯和形状调整。
3、冷卷设备冷卷设备是指将钢板卷制成角钢的设备。
主要包括卷板机、压辊机、矫正机等。
首先，将钢板通过卷板机卷入压辊机中，经过一系列的压制和挤压，使其变成成型后的角钢。
接下来，利用矫正机将角钢进行修整，使其达到标准的尺寸和形状。
4、壁厚修整壁厚修整是指通过修整设备对角钢壁厚进行调整和校准。
角钢的壁厚是很关键的参数之一，直接影响到其承受压力的能力和使用效果。
壁厚修整设备主要有压辊式修整机、拉弯式修整机等，根据不同材质和规格选用相应的设备。
5、品质检验与包装生产出来的角钢需要进行品质检验，比如尺寸、形状、外观等方面。
因为角钢是一种常用的建筑材料，所以质量问题对使用效果和安全性是非常敏感的。
同时，要对产品进行标识和包装，以便运输和存放。
二、设备介绍1、卷板机卷板机是一种用来将钢板卷起来，并输送到后续作业环节的设备。
常用的卷板机有卧式卷板机、立式卷板机、液压卷板机等。
卷板机主要特点是工作速度快、效率高、能耗低、安装方便等。
2、压辊机压辊机是角钢生产线中最重要的设备之一，主要用来将钢板经过一系列的压制和挤压变成成型后的角钢。
常用的压辊机有横向卷制压辊机、立式卷制压辊机、卷板机等。
压辊机的主要特点是效率高、机械度高、操作简单等。
角钢加工自动生产线安全技术操作规程角钢加工自动生产线是一种高效、快速的生产设备，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，特制定了以下角钢加工自动生产线安全技术操作规程：
一、通风安全
1. 车间内要保持良好的通风环境，定期清理粉尘和废料，防止积尘爆炸的发生。
2. 必要时要安装防爆设备，保障车间的安全。
二、电气安全
1. 检查电气设备是否接地良好，保证工作环境的电气安全。
2. 严禁在带电作业的情况下进行检修和维护。
3. 使用带有漏电保护器的电气设备，确保人员的电击安全。
三、机械安全
1. 确保设备安装牢固，随时保持稳定。
2. 机械部件要定期检查，确保运行正常，不存在危险隐患。
3. 机器设备工作中，严禁放入手指、手掌等身体部位，防止发生伤害。
4. 加工过程中，要确保周围无杂物和障碍物，防止事故的发生。
四、个人防护
1. 在工作时必须佩戴符合规范的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，必要时需佩戴耳塞进行耳部防护。
3. 操作时衣物要干净整洁，不能有吊扣、挂饰等可能被机械部件勾住的东西。
五、紧急情况处理
1. 在紧急情况下，工作人员要立即停止设备工作，并按照紧急处理流程进行安全疏散。
2. 了解紧急处理装置的使用方法和操作规程，熟悉压力控制装置的位置和操作方式。
六、定期检查与维护
1. 定期对角钢加工自动生产线进行全面检查，对于发现的问题及时处理和维修。
2. 定期对设备进行润滑和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
角钢生产线安全操作规程3篇【第1篇】角钢生产线平安操作维护保养规程一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备,不认识的操应在师傅的指导下正确操作,工作前必需检查机器各部位润滑情况和易松动的螺栓,主要是小车部分、滑块、模架,压料等。
二、使用前检查各系统压力是否正常,各仪表是否正常,各限位、检测开关是否敏捷、正常,并注重检查与设备配套使用的空气压缩机。
三、使用前确认两台油泵的两个截门处于彻低打开状态,检查油箱液面是否在刻度线范围内。
四、设备在工作过程中,不得举行检修和调节模具。
五、在工作过程中,低压平安溢流阀的压力不得超过4.5~5.5mpa。
六、当发觉设备漏油,动作异样,噪音过大,振动等状况,应立刻停机分析缘由,并报告修理人员,准时排解故障。
七、严禁剪切刀片和冲头超载使用,避开油缸压在模架上,使用过程中也要注重限位开关和临近开关是否敏捷、正常。
八、在用夹钳钳料时,一定要夹紧,避开冲孔浮现偏差或设备发生事故。
九、工作完毕后,要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑,并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。
交接班时填好交接班记录。
十、天天检查氮气压力气是否在2.7~3.2mpa。
十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙,以确保孔距的精度。
十二、每班停机后,应拉下总闸,清扫场地,擦拭机身,放掉空气过滤器中的冷凝水,并为与设备配套使用的空气压缩机放水。
十三、工作中要常常检查油温,假如油温过高则应更换冷却水。
十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。
滤油器要定期清洗,定期清洗滤芯。
十五、机器长时光停用时,要在设备科办理停用手续,且计算机要每周开机2—3次,以防受潮。
十六、长久停用再使用时,要对设备举行全面的检查,发觉无任何异样后,以适当的间隔,开机几分钟,以便使设备举行足够的润滑。
十七、因违背本规定而使设备发生事故,将按照事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
【第2篇】角钢生产线平安操作与维护保养规程一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不认识的操应在师傅的指导下正确操作，工作前必需检查机器各部位润滑情况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。
数控角钢自动生产线安全技术操作规程数控角钢自动生产线是一种高效、精确的生产设备，为确保操作过程中的安全，必须严格遵守相关的技术操作规程。
本文将以2000字介绍数控角钢自动生产线的安全技术操作规程。
一、安全准备工作1.检查设备：操作人员在开机前应仔细检查设备的运行状态，包括导轨、刀具、冷却系统、气路系统等是否正常。
如发现异常，应及时报修。
2.佩戴防护用品：操作人员应佩戴符合标准的防护用品，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。
特殊情况下需穿戴防护服等。
二、操作规程1.操作前准备1.1.确认加工参数：根据产品要求，选择合适的加工参数，包括角钢尺寸、切削速度、进给速度等参数。
1.2.清理工作台：清理工作台及周围区域，确保工作环境整洁干净，并保证平稳工作的空间。
2.开机操作2.1.严格按照设备说明书操作：操作人员应详细阅读设备说明书，并按照说明书的要求进行开机操作，避免出现操作不当导致的事故。
2.2.检查夹具：确保夹具安装正确、夹持牢固，并在加工前进行试夹，确认夹具能够稳定夹持角钢。
2.3.加工前预热：开机后，先进行适当时间的空运行和预热，确保设备达到稳定运行状态再进行正式加工。
3.加工操作3.1.严格按照图纸要求加工：根据产品图纸要求，设置好坐标系，进行加工。
加工过程中，要注意切削刀具与工件的间隙，确保精确加工。
3.2.机床运行状态监控：操作人员应时刻注意机床运行状态的监控，特别是刀具、夹具等是否正常，如发现异常，应立即停机检查并排除故障。
3.3.加工完成后处理：加工完成后，及时停止机床，将工件取出，同时对设备进行检查和清理，保证操作区域干净。
4.停机操作4.1.收起刀具和夹具：停止机床后，操作人员应将刀具和夹具进行整理、收起，确保安全放置。
4.2.关闭设备：关闭电源和气源，确保设备停止运行，并清理现场，避免杂物积聚引发的风险。
4.3.设备维护：定期进行设备的维护保养，清洗设备内部，并做好设备周围的安全标识和警示标识。
小型角钢简易生产线方案
一、本方案考虑的基本出发点：
1、保证工件加工精度；
2、将工序优化，提高劳动生产率；
3、方便使用和维修；
4、提高可靠性；
二、概述：
小型角钢简易生产线主要用于小型各种等边或不等边角钢的冲孔及剪切的高效的加工设备。
设计结构合理，操作简单、性能优越。
本产品省掉在角钢上逐一划线及冲孔时逐一对线的作业。
只须按一定程序将各孔坐标数输入计算机即可，将需加工角钢夹紧后，即可实现自动连续冲孔、剪切作业。
a、该机器采用了小车送料，精确保证送料精度和冲孔、剪切精度，且角钢长度不受限制（可根据客户要求来定），可实现自动连续加工，也可进行单一的冲孔和切断。
其加工精度高、冲孔、切断速度快、效率高。
b、适应角钢的大批量生产。
尤其适应于开发新产品时产品批量小、种类多的生产。
c、采用了气动冲孔、剪切，气动驱动损耗小，动作快。
从而提高了整机加工效率。
d、全线多道工序并列在一起，辅助时间可以重合，简化了设备运行。
生产准备时间短，冲孔、剪切优化，角钢沿一个方向运动，不作往复运动。
可大幅度提高角钢的产品质量及生产效率。
e、电气控制先进，操作容易，大大减轻了劳动强度。
具有自动编程软件和机床监控软件，可以将AUTOCAD图形文件直接转换生成加工程序。
即使人工编程也是非常简单迅速，不具备电脑操作经验者也可在很短的时间内完成工件编程。
各种安全监控及报警停止系统均能自动停机，避免了机械故障。
f、冲孔、切断加工工艺
调入加工程序→备料→→夹钳夹紧→送料小车送料→冲孔及切断→下料→进入下一冲孔、切断循环。
三、生产线主要技术性能参数
型号简易线
加工角钢范围L30х3----L50х5
最大冲孔 (mm) Φ15х5
冲孔公称力 (KN) 300
切断力 (KN) 300
毛坯最大长度 (m) 6（可根据客户要求定制）
条料纵向送进方式小车送进
条料安装高度 600mm
孔距精度±1mm
数控轴数 CNC 3
切断方式单刃切断
角钢送进速度 (m/min) 40
每分钟冲剪次数≈40 /min
生产线压缩空气供气压力 1MPa
编程方式键盘输入，USB接口输入
四、生产线特点及可行性分析
小型角钢简易生产线主要由以下几个部分组成：
4.1、送进部分
4.2、主机部分
4.3、电气控制部分
4.4、气动动力部分
4.5、地基基础
1、送进部分
a、送进料道：料道是有输送滚轮、支架、传动齿条、检测齿条、运动滚道等组成。
b、送进小车：交流伺服电机、齿轮齿条驱动方式，齿轮齿条有消除间隙机构. 由移动车体、一组夹钳体、夹紧气缸、伺服电机等组成。
在工作时，送进小车是以送进料道上的传动齿条上平面及侧面作导轨移动的。
首先由料台链轮传动将角
钢送入料道，夹钳夹紧，送进夹钳根据计算机的指令，由伺服电机自动将料送入主机进行冲孔、剪切工序。
数控送料装置具有消隙机构，送料准确。
c、采用气动式夹钳，夹钳浮动装置采用直线轴承与直线轴配合，浮动迅速。
方便了加工存在落差的角钢,夹钳开口大，克服了板长易跷曲难夹持的弊端；夹钳还采用了高刚性的夹钳体,消除了变形引起的误差，提高了送料夹持的可靠稳定性。
2、主机部件
主机部件由压料单元、机身、辅助托料台、冲孔、剪切装置等组成。
a、压料单元：该单元主要功能是把欲进行冲孔及切断的角钢压紧，采用了垂直
式压料，防止角钢受力时偏移影响加工精度。
当冲头和切刀回程后,压料板抬起复位。
同时也是克服冲孔、剪切拔模力的机构。
b、机身：采用闭式组合结构，钢板焊接结构机身，经退火、振动时效处理，使
内应力去除较为彻底,避免因应力消除不彻底而引起的机身变形。
床身通过地脚
螺钉及顶块和基础联接，联接牢固，冲孔、剪切加工过程中不会移动提高了设备的可靠性和冲孔准线和孔距精度。
c、辅助托料台：装有料轮，减少送进过程中板料的阻力。
d、冲孔装置：是有在机座上的冲模架及两套手动驱动机构。
两套准距调整有手
轮和固定装置等单元组成。
该单元每侧冲模架可装冲头,每个冲头模架配有一个
气缸。
根据计算机指令，准距位置的确定是有手轮将模架沿直线导轨移动至所要求的冲孔准距位置并将固定。
E、剪切单元：是有框式机身、动力缸、上刀机构、下刀机构等组成。
下刀机构
可根据角钢厚度调整间隙，确保切口质量。
3、电气控制部分
电气控制先进，操作容易，大大减轻了劳动强度。
将角钢传送到料道夹紧后，全部加工由计算机数控实现自动化。
在操作台上配有PC计算机和CRT显示，在计算机上可以直接编程，编程方法容易掌握，且存储量大，可适应各种不同规格的工件生产。
一次输入，可反复调用。
该机采用上位机管理，方便存贮、调用、
管理、显示以及联网，在编程上只输入孔的位置尺寸和冲头直径尺寸，计算机会优化路径，自动生成加工程序，方便用户使用操作。
上位机算机管理，该电气系统还具备一套我公司自行开发的软件。
冲孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动监视报警等功能。
工件孔位可采用键盘或CAD输入后自动生成加工程序。
在整个编程、工件加工过程中，操作者始终是在计算机指挥下进行的，自动化程度极高，大大减少了人为造成的差错，使其成为高可靠性系统。
3．1上位机软件
A.冲孔、剪切优化，角钢沿一个方向运动，不作往复运动。
b.实时图形显示冲孔的孔数、孔径及位置（程序编好后可无限次调用）。
c.自动对加工工件进行统计记录。
d.对PLC的所有I/O点实时通讯监视，便于查找故障。
3．2 PLC程序控制器：
完成对冲孔、切断X轴的控制。
3．3驱动部分（包括交流伺服电机）：
系统为数字式交流伺服控制，有较高的加减速性能。
3．4上位机：
界面友好，操作方便。
针对各控制对象切换到不同的控制界面，完成各对象的手动控制和故障诊断。
本机床电气系统，以高可靠性进口的可编程序控制器PLC为核心，用上位微机作为人机对话、工件程序存贮、机床运行动态监测的窗口；用交流伺服电机作为X、Y轴点位控制；按照平板片料不同工作流程下达加工程序，控制整条生产线各设备的运转。
4、气动动力部分
气动系统工作原理很简单，不在详述。
气动系统使用的空气应是清洁、干燥的压缩空气。
本机气源处理系统过滤精度为40μm。
要求：气源压力不低于0.5MPa，出厂时气路系统设定压力为0.5MPa。
工作过程中，如果管路气压低于0.45MPa，系统提示气压过低报警，系统停止工作。
根据具体的使用环境和空气的干燥程度，定期排放气源放水阀。
5、地基基础
设备出厂前发地基图给用户，提前打好地基。
对比较松软的土壤应适当加深，特别是在沙土河沿及用新土堆填起来的地区更应预先夯实地基土壤。
在确定地基具体位置时，尚需考虑成品及半成品的物流通畅，机床操作方便等条件。
