高 压 电 缆 头 制 作 交 底

质量旁站要点及旁站监理记录模板（高压电缆头的制作）旁站要点：1 .施工方案是否已经审定，施工人员及管理人员是否均已到位，高压电缆头的制作前是否已安全技术交底；检查施工作业票办理情况并记录。

2 .导线压接工具（液压钳等）、高压绝缘摇表等工器具性能是否正常。

液压钳及模具规格配备与导线线径是否相符，线鼻子规格与线芯是否相符。

3 .对电缆的规格、型号、电压进行核对是否与设计图纸相符，同时还要进行外观检查有无异常现象，是否存在在运输及存放过程中造成损伤现象。

4 .外部环境是否适宜，高压电缆头制作要求在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的尘土或纸屑，空气湿度不大于70%,严禁在雾或雨雪中施工。

5 .检查高压电缆头的制作是否符合规范及施工方案的要求，电缆最小的弯曲半径应符合规范要求。

7 .核查液压接线端子的压接等特殊工种人员均能持证上岗，同时准备记录施工证号。

8 .电缆的绝缘检测是否合格，测试合格后方可转入下道工序。

9 .目前市面上使用的电缆头制作材料主要以预制式附件、冷缩式附件、热收缩附件为主，制作工艺不同，要必须核实清楚现场的到货材料与施工方案是否一致。

10 .电缆最小的方曲半径是否符合规范要求。

11 .检查标准工艺、强条、质量通病的执行情况。

12 .最后电缆的接地问题是否符合规范要求，要对高压三芯电缆或单芯电缆的接地问题重点进行控制，高压电力电缆的铜屏蔽和钢铠一般都需要接地。

35KV高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时，在屏蔽层会形成感应电压，如果两端的屏蔽同时接地，在屏蔽层与大地之间形成回路，会产生感应电流，这样电缆屏蔽层会发热，损耗大量的电能，影响线路的正常运行，为了避免这种现象的发生，通常采用一端接地的方式，当线路很长时还可以采用中点接地和交叉互联等方式。

旁站监理记录表施工情况：（符合要求项目打J ,不涉及项目打/）（主要指施工哪些项目、部位、内容，施工过程时间，施工队负责人，以及施工中执行什么方案、措施、管理制度及规程、规范等情况）1、高压电缆头制作执行施工方案，施工方案是否已审定，口是、口否。

高压电缆头制作技术1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。

电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。

良好的电缆附件应具有以下性能:线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。

绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。

2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。

也就是说,正常电缆的电场只有从(铜导线沿半径向(铜屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线,电场分布是均匀的。

在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线。

在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。

那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。

电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力,用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管(简称应力管,套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线,保证电缆能可靠运行。

要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。

在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。

为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。

在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。

仅供参考[整理] 安全管理文书(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底一、电缆敷设（1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

（2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。

人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。

（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。

牵引绳连接必须牢固。

其连接点应选用防捻器。

布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。

弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。

电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。

在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。

注：D表示电缆直径，mm。

（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

（5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

（6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。

（7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。

电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。

第 2 页共 8 页（8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。

在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。

机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。

（9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。

（10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。

GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日交底内容操作工艺一、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接二、摇测电缆绝缘：1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3、剥电缆铠甲，打卡子：4、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

5、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

6、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

7、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。

图3.3.48、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

9、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

三、焊接地线：GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日1、地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

必须焊在两层钢带上。

四、包缠电缆，套电缆终端头套：1、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）。

图3.5.2图3.5.33、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）。

五、压电缆芯线接线鼻子：1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

2、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

3、根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

湘质监统编施2015-32施工技术交底记录工程名称：南县人民医院异址新建项目编号：3.4 职业健康安全关键要求电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。

3.5 环境关键要求施工现场应清洁、无灰尘、光线充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，并避开雾、雪、雨天，选择气候良好的条件下进行操作。

制作塑料绝缘电缆终端头，环境温度及电缆温度一般应在0℃以上。

4、操作工艺：4.1 工艺流程4.1.1 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺流程4.1.2 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺流程设备点件检查→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导电及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收4.1.3 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆终端头制作工艺流程4.1.4 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程设备点件检查→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导电及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收4.1.5 0.6／1kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头制作工艺流程绝缘检测→剥除电缆护层→焊接地线→包缠电缆→套电缆终端头套→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接4.1.6 预制装备式电缆端头制作工艺流程设备点件检查→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→绑扎焊接地线→套连接管→套电缆变径头→压接端子→连接电缆头绝缘连接器→压接接线端子→安装电缆连接器堵头→送电运行验收4.1.7 矿物绝缘电缆终端头制作工艺流程定位→固定电缆→绝缘测试→剥除铜护套→密封铜罐安装→灌注填充胶→热缩绝缘套管→固定电缆→接线端子连接→测试绝缘→与设备连接4.1.8 矿物绝缘电缆中间头制作工艺流程定位→绝缘测试→套中间接头附件→剥除铜护套→密封铜罐安装→灌注填充胶→热缩绝缘套管→导线连接→热缩接头绝缘套管→安装中间连接附件→测试绝缘4.2 操作工艺4 2.1. 10(6)kV干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工艺1) 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

电缆敷设施工技术交底目录1 范围 (2)2 施工筹办 (3)2.1 设备及材料要求 (3)2.2 主要机具 (3)2.3 作业条件 (4)3 操作工艺 (4)3.1 工艺流程 (4)3.2 筹办工作 (5)3.3 直埋电缆敷设 (6)3.4 电缆沿支架、桥架敷设 (7)3.5 挂标记牌 (8)4 质量尺度 (8)4.1 包管工程 (8)4.2 底子工程 (9)4.3 电缆最小弯曲半径和查验方法应符合表2-l的规定 (9)5 成品庇护 (10)6 应注意的质量问题 (10)7 质量记录 (11)7.1 质量包管资料 (11)7.2 施工记录 (11)1 范围本工艺尺度适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。

2 施工筹办2.1 设备及材料要求2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产物合格证。

2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆轴应完好无损。

2.1.3 电缆外不雅完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。

油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。

2.1.4 各种金属型钢不该有明显锈蚀，管内无毛刺。

所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

2.1.5 其它从属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标记牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

2.2 主要机具2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊东西、电工东西。

2.2.3 无线电对讲机〔或简易〕、手持扩音喇叭〔有条件可采用多功能扩大机作通讯联络〕。

2.3 作业条件2.3.1 土建工程应具备以下条件：2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装安稳，强度合格。

2.3.1.2 电缆沟、地道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

编号：Q/×××
110kV电缆中间接头制作作业指导书
（范本）
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责：
作业日期年月日时至年月日时
××供电公司×××
1、范围
本作业指导书针对武汉供电公司110kV先湖航Ⅰ回电缆绝缘中间预制接头制作工艺编写而成，仅适用于该项工作。

2、引用文件
2.1 IEC 60840：1988额定电压30kV（U m=36kV）以上至150 kV（U m=170kV）挤包绝缘电力电缆及附件试验方法和要求2.2 GB 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
2.3 GB/Z18890 1-2002额定电压220kV（U m=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
2.4 GB50127-1994电力工程电缆设计规范
2.5 中华人民共和国电力工业部《电力电缆运行规程》
3、修前准备
3.1、准备工作安排
3.2、人员要求
3.3、工器具
3.4、材料
3.5、危险点分析
3.6、安全措施
3.7、作业分工
4、作业程序4.1、开工
4.2、作业内容及标准
4.3、竣工
5、消缺记录
6、验收总结
7、指导书执行情况评估
8、附录(电气连接示意图)。

高压电缆头制作方案10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的,其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙,用于增加爬电距离;实施要点1电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员;2 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行;3 电缆附件必须有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全;附件包装拆除后必须一次用完,有污损则不能再用;4 制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70%以下,环境温度宜在10℃-30℃之间,严禁雾、雨天施工;5 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头损坏后重新做头;6 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间;剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层;7 电缆剥切后,应彻底清除半导电屏蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形;擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层;8 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工时涂上;加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩;9 接地线采用镀锡铜编织线,其截面面积应符合规范要求及设计规定;焊注 L为最小要求的长度,实际长度取决于设备的几何尺寸;3将护层端口约80mm、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充,按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层;4专用洗涤剂清洁处理绝缘表面,在外半导电层端口包绕少许应力控制胶黄色,在绝缘表面涂抹少许硅脂,然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套,分别热缩;5按表 1-1尺寸K切除绝缘,将接线鼻子插入后压接;最后将密封管套入进行热缩,做好相色标记后,户内电缆头安装结束;6若是户外电缆头,每相应套入数只防雨裙进行热缩,注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm,两个防雨裙间的间距一般为60mm,不同相间防雨裙间的最小净距为10mm;2.35kV高压电缆头制作方案35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样;主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管;实施要点:1电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员;2 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行;3 电缆附件必须有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全;附件包装拆除后必须一次用完,有污损则不能再用;4 制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70%以下,环境温度宜在10℃-30℃之间,严禁雾、雨天施工;5 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头损坏后重新做头;6 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间;剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层;7 电缆剥切后,应彻底清除半导电屏蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形;擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层;8 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工时涂上;加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩;9 接地线采用镀锡铜编织线,其截面面积应符合规范要求及设计规定;焊接地线用烙铁,不得直接使用喷灯,避免损伤绝缘;10 做完的电缆头应固定牢靠,电缆头与固定卡子间应加垫,相色应标志正确;电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验;制作工艺步骤1确定终端位置及电缆引至设备接线长度,留有200mm~300mm余量,锯断多余电缆;2确定分芯长度,然后剖塑、锯断钢铠,焊接地线,具体要求见图2-1和表2-1;表2-1 35kV交联电缆热缩终端切剥尺寸mm缩上分支手套、热缩套管,将三芯变成单芯;4剥切铜屏蔽带、外半导电层,剥切芯线绝缘,处理绝缘表面,压接接线鼻子;5清洁绝缘表面,在铜带端口处包绕少许应力控制胶黄色,搭外半导电层5mm,搭绝缘5mm,分别套上应力控制管、绝缘管热缩;6按图2-2所示尺寸套入防雨裙加热收缩,做好相色标记后,户内电缆头安电缆生产厂家有其各自的标准,造成电缆附件的结构不尽相同,在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行;现以1×700mm2交联聚乙烯电缆,表述开敞式电缆终端的制作工艺;准备工作1.场地准备施工前应把工作场地清扫干净,操作区的相对湿度不超过70%;如果风沙、尘土较大,可搭建合适的接头帐篷作为工作间,终端头的支架必须坚固稳定,围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架;2.工具器材准备将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的接头工具,例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥;图3-1 固定和切割电缆3.压接导体压接部分每道重叠3-5mm,导体接线梗与电缆必须成一直线;4.外半导体层处理1用薄玻璃片将外半导体层刮去,露出聚乙烯绝缘层;刮削外半导体层时刮痕不能太深,以免伤了绝缘层; 2用砂纸打磨绝缘层表面,使其光滑圆整;绝缘层的外径尺寸应调节在~之间,其最大与最小外径相差不超过;3在与绝缘层相邻的外半导体处,需作一个20mm的斜坡,用砂纸打磨,使其光滑圆整;5.内半导体层和屏蔽的处理1用丙酮清洁绝缘及半导体层表面,均匀涂抹半导体漆;2由底边向上然后再向下连续地半搭盖包绕半导体带两层,包带必须均匀并不得起皱、跳空,特别是其顶端折转点处;3半搭盖包绕一层屏蔽网带,网带的底端要留有一定余量,待屏蔽处理进行时,将其与电缆铝护套焊接;4在屏蔽网带外半搭盖包绕PVC带一层;6.应力锥的装配1将环氧绝缘套上O形圈固定到瓷套管上,在支架上装好支撑绝缘子;在应力锥外表面及环氧绝缘内表面涂抹硅油,将瓷套管慢慢套入支撑绝缘子上;2不加O形圈,临时将瓷套管上口金属压盖固定,将导体接线梗顶端至金属压盖平面的间距调整到117±1mm;3套入O形圈用法兰将应力锥紧固装置推上,将弹簧卡子装到法兰上,用螺丝杆慢慢将法兰收上去;8.填充复合物打开临时固定在瓷套管上口的金属盖,慢慢地向瓷套管内浇入绝缘剂;9.金属上盖1将金属顶盖、垫圈及导体接线梗清洁处理,用M12螺丝将金属顶盖收紧到瓷套管上,用M10螺丝将夹固卡环收紧到金属顶盖上;2调节固定螺丝,使金属顶盖上边到接线梗顶端间距在117±1mm左右;3把固定卡环与收紧夹收紧,保持117mm间距,装配锁环并收紧其配套螺丝,装上屏蔽罩;10.屏蔽处理1从铝护套顶口向下220mm长范围内的铝护套涂焊铝,搪底铅;2将屏蔽网下部留出部分用2mm的铜扎线固定到铝护套上,将纤维铜丝带内拉出的铜丝也一起扎固,并与铝护套焊接;3半搭盖包绕PVC自粘带一层,套上O形圈,将尾管与绝缘法兰固定,将尾管底口空隙内填以铅垫片;11.密封1搪制铅封,用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭盖包绕3-4层;2半搭盖包绕一层PVC粘胶带、包绕两层VUL—CO带;12.接地线处理将接线鼻子压接到接地线上,用螺栓将接地线鼻子收紧在尾管上的接地桩头上;4. 220kV高压电缆头制作方案目前Array以630mm2艺;准备工作1.坚固稳定架;2.工具,扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥;制作过程1.固定并切割电缆1安装终端临时支架,在支撑板上装好下法兰盘,以参考轴线向下一步1658mm调节水平和高度;2固定电缆,从下法兰盘上平面向上850mm锯除多余电缆,拿去下法兰后进行加热校直;2.接地部件的焊接1去除校直用角钢,套入尾管,从电缆端口向下1315mm剥去外PVC护套,断口处呈锥形,并去除150mm石墨层;2剖塑口向上160mm去除多余扁铜线,擦清铜线和铅包上的沥青;3剖塑口向上70mm焊接地环,装上接地外环,折回铜线,用扎线固定扁铜线后扩铅;4剖塑口向上235mm剥去铅护套,在剖铅口绕包半导体带使之密封,外包PVC带;剖塑口绕包自粘乙丙橡胶带,外包PVC带;3.电缆绝缘体的施工1)剥去长为930mm的电缆外屏蔽半导体,剥出长为100mm的铜芯,剥出如图图4-2打磨半导体锥图4-3 固定应力锥4.压接导体5.橡皮衬垫的安装套入O形圈和铝法兰,在电缆上定出衬垫位置,用扩张工具将衬垫定在电缆上;6.应力锥就位1从半导体口向上25mm和向下20mm平整地绕包PVC带;第一次喷涂石墨层后10分钟再喷涂第二次,晾干10-15分钟后去除保护层和PVC带;2清洁绝缘体后抹上硅脂,应力锥内部抹硅脂,用千斤顶顶入扩胀管;3按图4-3将应力锥固定在电缆本体上;;,重新核上口距离二层半导体带;4从应力锥向橡皮帽绕包铜丝编织带,返回时将铜皮包进去,至应力锥处结束;5绕包绝缘乙丙橡胶带,注意要50%半搭盖绕包;在应力锥和橡皮帽之间的铜编织带部分绕包5层绝缘乙丙橡胶带；在应力锥和橡皮帽之间的凹部再绕包5层绝缘乙丙橡胶带;6在绝缘乙丙带外绕包二层PVC粘胶带,橡皮帽处用尼龙扎带扎紧;8.总装1套入O形圈,下法兰、垫圈,固定于支架上;检查环氧套管无损伤,擦拭套管,安装内油管,装上临时吊环;2套入套管并固定,拧紧连接螺栓力矩为30N·m;安装下尾管,并紧螺栓力矩为15N·m;3把梅花触片套入上法兰盖,装入O形圈,套入接梗;套入法兰和屏蔽罩; 9.真空注油封闭式电缆终端制作结束后,必须进行真空处理并将合格的电缆油在真空下注入终端内;。

高压电缆安全交底3篇目前,即将进行针梁台车混凝土衬砌作业,混凝土泵型号为hbt60,电机功率为75kw,为满意隧道衬砌及滞后进行的回填灌浆等作业需要,缩短低压供电半径,满意用电需求,确保施工生产,必需在距合同衬砌桩号约500m处的倒车洞内安装200kva配电变压器,由10 kv高压电缆供电。

1.变压器初次安装桩号:变压器随着衬砌进度向后移设,桩号见附表;2.主洞内敷设的10kv高压交联电缆采纳zr-yjlv22-15/8.7kv-3*35 mm2(阻燃型铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠聚氯乙烯护套电力电缆);合计10千米,不含13#下游和14#上游;3.高压电缆放线时必需采纳装载机吊电缆盘倒退,人工帮助放缆的方式(类似放缆车),既省人工,电缆亦不受拉力而损伤;4.高压电缆临时存放和施工时锯口必需用多层塑料袋或高压胶布、塑料胶布临时封闭;5.主洞内高压电缆可采纳镀锌钢绞线和电缆挂钩沿洞壁悬挂方式敷设;亦可使用电锤钻孔插钢筋架设电缆方式,但间距不宜过大,宜5-7米,钢筋上套废胶管,以免损伤电缆;6.为了平安,电缆宜悬挂在洞壁腰线高程,若与低压线路安装在同一侧,应处于低压电缆和照明线上方;7.电缆每约200米设环形弯预留余量,便利电缆处理故障时挪动;8.高压电缆从岔口跌落开关上端头取电源;9.电缆中间接头使用10kv冷缩三芯中间接头jls-15/3.1 25-50mm2,固定时不得受拉力太大,并与岩壁保持平安距离;10.电缆终端接头使用10kv冷缩三芯户外终端接头wls-15/3.1 25-50mm2,必需严格根据说明书工艺要求制作;11.电缆跨越洞顶和岔口时,或其他易发生刮碰处,应贴红白相间反光条和挂高压危急警示牌以示警示;其他处每50-100米挂1个高压危急反光警示牌;12.停电后或使用2500v高压摇表摇测后,高压电缆必需作短路接地放电,以确保电工作业平安。

13.变压器洞围栏宜使用彩钢瓦封闭,以免运输钢筋时发生误碰或泥水溅入;14.变压器洞不行兼作它用,不行存放其他材料,非电工作业不得进入,防护栏与电气设备平安距离至少1米;15.变压器洞围栏外设置2盏15w红灯预警,并贴反光标志,悬挂“高压危急”标志牌;16.变压器安装使用s11-m-200/10,假如回填灌浆作业同期进行容量不够,或电压降大起车困难,可考虑更换为s11-m-315/10;17.变压器设可拆卸钢底座,高0.5-1米,以免太矮易被过往车辆溅上赃物;18.跌落开关至变压器电缆可不加装套管,留意禁止踩踏;19.变压器接地采纳三位一体的接地方式,即高压电缆外皮、变压器外壳、工作零线(可担心装避雷器)及防护栏等金属必需接地;20.变台接地系统要求≤4ω,预先在混凝土垫层施工时,埋设11根2m接地桩和60米-40*4镀锌扁钢;若因漏埋或接地阻值不够,可借用四周钢拱架或水坑补设接地极;实在不够时,变台地面必需用-40*4镀锌扁钢及500*400*60降阻模块设置均压带,实施等电位连接,以降低危急;21.变台内地面必需保持干燥,可铺1层废弃骨料;22.跌落开关安装高度宜4.0米,若洞室高度不够,必需保证跌落开关与岩壁的平安距离0.7米;若安装在配电变压器上方,应与配变的最外轮廓边界保持0.5m以上的水平距离;户外安装相间距离要求大于70cm;23.洞内禁止使用质量低劣的跌落开关,以免弧光放电接地产生危急;24.跌落开关选用rw11-10/100a高压跌落式熔断器;安装时熔管应有向下25度的倾角,以利熔体熔断时熔管能依靠自身重量快速跌落;跌落开关安装时必需加延长板,以增加平安距离;熔管的长度应调整适中,以免在运行中发生自行跌落的误动作,熔管亦不行顶死鸭嘴,以防止熔体熔断后熔管不能自由跌落;跌落开关烧损后,最好更换总成,只更换熔管易发生二次故障;熔管上部的圆片必需安装,它的作用是保证小电流熔断时牢靠灭弧;25.高压熔丝按1.5-2倍选择,可选用25a;所使用的熔体必需是正规厂家的标准产品;26.尽量不在洞内操作跌落开关,停送电最好在洞外操作;留意跌落式熔断器三相的操作挨次:停电操作时,应先拉中间相,后拉两边相;送电时则先合两边相,后合中间相;遇到大风时,要按先拉中间相,再拉背风相,最终拉迎风相的挨次进行停电;送电时则先合迎风相,再合背凤相,最终合中间相,这样可以防止风吹电弧造成短路;27.变压器洞室应做好防水和防落石工作,洞室顶部不得有渗漏水现象;28.低压总开关必需安装万能式自动空气断路器,不行甩掉欠电压爱护,过载爱护不行整定太大,以75kw电机起动不掉闸为原则。

高压电气施工安全技术交底10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

2 2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。

并有合格证及说明书。

其型号、规格、电压等级符合设计要求。

2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

2.2 2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。

施工现场应备有220V交流电源。

2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。

3 操作工艺3.1 3.1 工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。

3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。

1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、施工准备2.1、材料要求：2.1.1、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3、地线采用编制裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。

2.2、主要机具：2.2.1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、喷灯。

2.2.2、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3、施工条件：2.3.1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺3.1、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2、摇测电缆绝缘：3.2.1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3、剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表3.3.1。

图3.3.13.3.2、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.3.3、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

3.3.4、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。

3.3.5、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

高压电缆头技术交底一、施工准备1.1 主要安装机具：A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等1.2 作业条件确认：A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。

B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。

C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。

D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。

施工工艺流程施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子（1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。

最后剥外护套（2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。

整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。

（3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

（4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。

把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。

下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。

屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。

（5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

高低压电缆作头、接火、送电安全操作规程
第一条为确保矿山工程分公司（以下简称“分公司”）电力运行，电力作业安全，特制定本规程，凡分公司相关电力作业必须执行本规程。

第二条电力电缆做头、接火作业必须由经专业学习、考核合格的人员进行，非专业人员不得进行电气作业。

第三条高压电缆做头要熟悉作业现场环境，现场风力大于5级时停止作业。

第四条高压电缆做头前要向安全质检科申请动火作业，并取得相关手续，否则不得进行作业。

第五条高压电缆做头必须准备灭火器，通道悬挂“前方施工，禁止车辆通行”的警示牌、安全绳、警示立锥。

第六条高压电缆做头现场杜绝烟火，使用喷灯时要注意风向，不得迎风使用喷灯，不得将喷灯对准作业人员。

第七条高压电缆做头完毕后，必须对电缆按要求进行耐压测试。

第八条低压电缆做头要确保该电缆无电后进行，并在断开的相关刀闸、开关电源处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌并有专人监护，作业中不得对该刀闸、开关进行任何操作。

第九条低压电缆接火时，要对开关进行操作，必须提前通知受影响范围的用户。

第十条高压电缆接火办理相关手续。

第十一条在变配电所内进行操作、接火时必须做好保护接
地。

第十二条高压电缆进行接火时严格执行工作票制度。

电缆头制作技术交底一、背景介绍在现代社会中，电缆头作为电子元件连接器的一种，被广泛应用于各个领域。

无论是普通人家的电器家电，还是大型工厂机房的重型设备，电缆头都是不可或缺的一个组成部分。

尤其随着电子科技的迅速发展，电缆头制作技术对于高速传输信号的要求越来越高。

因此，本次交底旨在介绍电缆头制作技术，并让大家了解其中的技术难点和实际应用。

二、电缆头的基本结构电缆头，也叫端子头，一般是指连接电缆与设备之间的接头，它的作用就是将电信号进行传送，实现设备的正常工作。

电缆头通常由金属材料制成的外芯线圈、内芯线圈和插座螺钉三部分组成。

1. 外芯线圈外芯线圈主要是用于护套的固定和电绝缘修补，它可以根据连接的电缆的不同规格进行材质和大小的选择，一般的材料有铝、铜和青铜等，它们的导电率和耐腐蚀性能不同，可以根据实际需要进行选择。

2. 内芯线圈内芯线圈是电缆头的主要组成部分，主要用来固定电缆和承载信号传输工作。

通常选择的材料是硬质聚氨酯和PA66等复合材料，其材料结构完整，强度高，耐磨损，具有较好的抗紫外线和防腐蚀能力。

3. 插座螺钉插座螺钉则是电缆头的一个重要部分，它用于连接内芯线圈和外芯线圈，固定电缆头和设备连接器之间的连接。

它由高强度的钛合金、铜合金或不锈钢等材料制成，具有耐腐蚀、耐高温、耐低温等优秀性能。

三、电缆头制作技术电缆头的精度要求很高，尤其是在高速数据传输和应用场景中，制作电缆头的流程应该遵循一定的标准和规范。

下面简单介绍电缆头的制作流程。

1. 电缆剥皮首先，需要选用适合电缆的剥皮工具，轻轻夹住电缆头，将电缆表皮慢慢剥去。

同时需要注意，不要过分剥去电缆内部导线绝缘，避免对信号的损害。

2. 输出导线将电缆头的内部导线剥离出来，扭断电缆，固定切口，随后铜丝可能会在接触时受到损坏，因此需要连接在一起进行修补。

3. 折叠外芯线圈将电缆头的外芯线圈呈3字形折叠，从中心向两端弯曲，使芯线圈呈现一个圆形状态。

4. 内芯线圈焊接选用熔点高、强度高、优良耐蚀性的硬质铝件，通过手柄和夹子夹住，接线头焊在内芯线圈上。