铝型材6061-T6检验规范

轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。

8.3 试验设备8.3.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。

支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。

8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。

试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。

弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

图4 FF8.6. 试验结果的评定：L 试样长度mm9.3原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。

如为闭合压扁，试样内表面接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2（见图5c）图59.4试验设备9.4.1试验机（可采用是冲床或钳工虎钳台）应能将试样压扁至规定的两平行压板之间的距离。

压板应具有足够的刚度。

压板的宽度应超过压扁后试样宽度，即至少为1.6D。

压板的长度应不小于试样的长度。

9.5 试样9.5.1 试样长度应不小于10mm，但不超过100mm。

铝型材6061-T6检验规范
1铝型材的采购要求
1.1铝型材的材质为6061-T6。

1.2铝型材的各项指标(化学成分、机械性能、技术标准等)应符合铝合金国家规定标准。

1.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验3、尺寸偏差检验4、硬度
试验5、机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验7、封孔质量试验8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验
13、耐湿热试验。

14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外
观质量检验。

等材质合格报告。

2铝型材的技术要求
2.1铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差
按表1执行（铝型材开口尺寸除外）。

表1
1
铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。

3铝型材的检验方法
3.1铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。

抛光
后的表面质量检验在规定的灯光下按抛光表面质量检验标准检验
铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。

如果有缺陷，按表2要求检验。

表2
2
3.2铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。

如果有缺陷，按表3要求检验。

表3
3。

关于《T6061-T6铝合金技术验收规范》技术解释 1.目的针对《T6061-T6铝合金材料验收规范》技术要求进行解释，目的旨在消除规范执行过程中的误区、加深对材料验收要求的理解、规范铝合金材料验收的流程。

2、范围本文仅作为培训资料和内部技术交流使用，不作为正式文件。

3、原则规范内容编写的原则是保留原先成功的验收制度，总结生产实践中出现的问题，对现有验收内容加以补充、完善和规范。

4、内容内容主要包括三方面：（1）对《T6061-T6铝合金技术验收规范》内容进行解释；（2）对相关部门提出的问题进行解释；（3）对规范内容进行适当扩展；4.1 规范中表1“铝合金检验项目”解释铝合金检验项目主要根据生产实践并参考GB/T 9438-1999《铝合金铸件》中金属检验项目的规定而制定。

表中维持了机械性能和化学分析两个必检项目，考虑到金相组织检查的复杂性以及生产操作中的难度，将金相组织检查定为可选项目，金相组织检查由外协厂商完成；铝合金阳极氧化后，由于酸碱液体的腐蚀，表面缺陷会反映出来，因此表中增加了必检项目氧化后的“表面缺陷“检查，旨在初步检查铝合金组织缺陷。

4.2“机械性能要求”的解释GB、ASTM、en、din对T6061-T6厚板铝合金（厚度大于100mm）材料机械性能都没有明文规定。

KB生产中采用的机械性能和拉伸试样标准为ASTMB557-06和ASTM B211，机辆所检验用标准为GB/T 3191-1998和GB/T 16865-1997标准，两种标准等同。

因此，本规范选用的GB/T 3191-1998和GB/T 16865-1997标准是适用的。

GB/T 3191-1998对延伸率A的规定大于等于9，但生产中发现，当A≥20时，加工性能极差，当16≥A≥9加工性能优良，因此在国标的基础上对延伸率A进行了内控。

关于延伸率内控是否合理的解释？通常改善加工性能的方法有两条，一是改变工艺方法和刀具，二是材料粘度大。

6061结构件外观检验规范6061标准是根据 GB/T4706.1-2006 《通用电气结构件尺寸测量和试验方法》、 GB/T 50306 《工业产品检测用外观检验方法》和 JB/T 5296 《工业产品外观检验装置及设备通用技术条件》而制定。

该标准适用于制造结构件时确定的所有种类的外观检查方法。

标准的条文解释如下：a.结构件外观检验的目的是根据 GB/T4706.1-2006 《通用电气结构件尺寸测量和试验方法》及有关国家标准和欧洲标准对结构件进行测量。

b.对所测的结构件进行外观检查的目的是确定结构件所有类型的外观检查方法：如结构件内表面粗糙度对结构件外观的影响程度；内部缺陷对结构件外观的影响程度；外观检查方法和缺陷排除方法。

c.外观检验方法和缺陷排除方法如下：质量要求：结构件应符合下列规定：结构件应按 GB/T4706.1-2006标准执行；材料及结构件不得对产品具有任何要求；禁止在未经检验不合格情况下使用材料及结构件；工艺要求必须符合 GB/T4706.1-2006标准中有关结构件标准要求；外观检验要求必须由工程师提出；应遵守《通用电气结构件尺寸测量和试验方法标准》与有关标准中关于外观检验规格规定并采用相同检验方法（其中 A类允许有四种尺寸测量方法）。

一、外观检验方法（一）外观检查设备：一般包括，平面仪，旋转臂，平面度仪，曲面仪，角模仪，光度计，光栅相机，图像仪，电子秤等。

（二）直径偏差：允许有4种尺寸测量方法：a.径向尺寸测量方法：目测法，水平目测法；b.角尺测量法；c.棱角度检查法：观察、测量角点的方向和角变化趋势是不是一致；确定；判断是否满足上述要求；是否有表面缺陷。

d.轮廓线法：根据线轮廓线或图线线轮廓线的宽度划分区域（即从左到右）进行测量和观察；测量点之间的距离不宜大于1.5 mm;不得大于1 mm。

e.平面度检验：指用仪器从轮廓面上直接观察表面特征点处（表面凸起）或凸起（或凹坑）与平面线或平面点之间关系来判断表面是否存在缺陷；其范围以表面水平为准，不应超过允许值。

类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 9 of 15a)弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成:b)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置, 见图1c)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置, 见图2虎钳式弯曲装置, 见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。

支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。

8.3.2.2除非中有规定, 支辊间距离L应按照式（1）确定:L＝（D+3a）± a/2 （1）注: 此距离在试验期间应保持不变。

8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2）, 弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。

模具的支承棱边应倒圆, 其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。

模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。

8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3）, 可以配置加力杠杆。

弯曲压头直径应按照产品标准要求, 弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。

8.4.试样类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 11 of 15F8.6.试验结果的评定:8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。

如未规定具体要求, 弯曲试验后不使用放大镜观察, 试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。

8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径, 以规定的弯曲压头直径作为最大值。

8.7 试验报告a)试验报告至少应包括以下内容:b)本标准编号；c)试样标识（材料牌号, 取样方向）d)试样的形状和尺寸e)试样条件（弯曲压头直径, 弯曲角度）f)与标准的偏差g)试验结果评定9.铝型材管材压扁试验(GB246-2007)9.1 范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法, 包括显示其缺陷。

铝合金材料检验试验规文件发行栏□执行董事□总经理□财务总监□生产副总□财务部□计划物料部□采购部□出口部□研发部□技术部□前加工车间□装配车间□喷涂车间□镜柜车间□杭洲湾分部□管理部□品保部1、目的：为了保证铝合金（铝型材）材料的来料质量和满足制程中各项工艺技术要求，特制定本规。

2、围：2.1本规规定了铝合金（铝型材）材料的技术要求、检验方法、试验方法，检验标准。

2.2本规适用于本公司外购的所有的铝合金型材材料。

2.3本规规定的原材料外形尺寸和表面质量为正常检查项目，化学成分和力学分析为特殊检查项目。

3、职责：3.1品质部：负责原材料来料检验；3.2工程技术中心：负责新工艺、新材料的试验；3.3采购部：负责联系与原材料供应商之间信息反馈及品质要求。

4、容:4.1、外形尺寸测量工具：4.2铝合金型材截面尺寸：技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB5237.1-2004执行，铝型材开口尺寸除外。

（见表1、表2）。

表1 铝合金型材截面尺寸及允许偏差注：铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同的技术要求约定执行。

表2 铝合金型材管壁厚允许偏差mm注：方管的外径系指为切圆直径或两平行面之间的距离421铝型材管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表1和表2 422铝型材管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。

4.3铝型材形状偏差：表3形状偏差4.4铝合金型材材料特性，硬度要求:表4材料特性要求5、铝合金型材表面质量要求铝合金型材管材、棒材，板材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。

如果有缺陷,按表5要求检验表5 黄铜表面质量要求注：1铜材表面的拉伤、划痕检验，不包括车加工外圆表面的产品。

2 、在抛光完工后，以目力测试检验产品表面，表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观7.1.2特性和用途：6063铝合金材料具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。

8.3 试验设备弯曲试验应在配备以下弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径〔见图1〕.弯曲压头的直径由产品标准规定。

支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。

8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式〔1〕确定：L＝〔D+3a〕±a/2 〔1〕注：此距离在试验期间应保持不变。

样连续施加力使其弯曲，直至到达规定的弯曲角度。

可以采纳图3所示的方法进行弯曲试验。

试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至到达规定的弯曲角度。

弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。

弯曲时，试验速率应为〔1±0.2〕mm/s.当使用上述方法如不能直接到达规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间〔见图4〕，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至到达规定的弯曲角度。

图4 FF8.6. 试验结果的评定：8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。

如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大镜观察，试样弯曲外外表无可见裂纹应评定为合格。

8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；假设规定弯曲压头直径，以规定如为闭合压扁，试样内外表接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2〔见图5c〕图59.4.1试验机〔可采纳是冲床或钳工虎钳台〕应能将试样压扁至规定的两平行压板之间的距离。

压板应具有足够的刚度。

压板的宽度应超过压扁后试样宽度，即至少为1.6D。

压板的长度应不小于试样的长度。

9.5 试样9.5.1 试样长度应不小于10mm，但不超过100mm。

试样的棱边同意用锉刀或其它方法将其倒圆或倒角。

〔注：如果试验结果满足试验要求，可以不对试样的棱边倒圆或倒角。

〕9.5.2 如要在一要命全长度的管端进行试验时，应在距管端面为试样长度处垂直于管纵轴线切口，切割深度至少达外径的80%9.6 试验程序℃~35℃的室温范围内进行。

6063-t6铝型材国标标准6063-T6铝合金是一种常用的铝型材，具有优异的力学性能和耐腐蚀性。

它广泛应用于建筑、交通工具、机械设备等领域。

在中国，6063-T6铝型材的国标标准是GB/T 5237.1-2008《建筑用铝合金型材第1部分: 铝合金型材名称、标记、用途和规定》。

该标准规定了6063-T6铝型材的材质、标记、用途和规格等方面的要求。

其中，6063-T6表示铝合金中的主要成分为6063，并经过热处理，达到T6硬化状态。

6063-T6铝型材的主要特点是具有高强度、良好的塑性和焊接性能。

其抗拉强度为205MPa，屈服强度为160MPa，延伸率为12%以上。

这些力学性能指标是根据GB/T 6892-2006《建筑用铝合金型材抗拉强度、屈服强度和延伸率的测定》进行测试和标定的。

对于6063-T6铝型材的标记，国标规定了一系列的标志和编码，如铝合金牌号、态（T6）、工具型号和尺寸等。

这些标志和编码可以根据生产和销售的需要进行选择和添加。

6063-T6铝型材的应用范围非常广泛。

在建筑领域，它常用于门窗、幕墙、阳光房等的制作；在交通工具领域，它常用于汽车、火车、飞机、船舶等的制造；在机械设备领域，它常用于工业机器、专用设备、电子产品外壳等的生产。

关于6063-T6铝型材的规格，国标GB/T 5237.1-2008明确了各种尺寸的要求。

例如，型材的外形尺寸、壁厚、横截面形状等都有详细的规定。

生产和使用6063-T6铝型材时，需要根据这些规范进行选择和操作，以确保产品的质量和安全。

6063-T6铝型材作为一种重要的建筑材料，在中国有着严格的国标标准。

了解和遵守这些标准对于生产和使用6063-T6铝型材至关重要，可以确保产品的质量和性能。

《铝合金型材及产品检验标准》.目次序号标题名称页码1范围----------------------------------------------------------------------------------------------------22规范性引用文件-------------------------------------------------------------------------------------23术语、定义-------------------------------------------------------------------------------------------24要求----------------------------------------------------------------------------------------------------24.1 产品分类-----------------------------------------------------------------------------------------------24.2 化学成分-----------------------------------------------------------------------------------------------34.3 尺寸偏差-----------------------------------------------------------------------------------------------34.3.1 横截面尺寸-------------------------------------------------------------------------------------------34.3.2 变曲度-------------------------------------------------------------------------------------------------44.3.3 扭拧度-------------------------------------------------------------------------------------------------54.3.4 长度 ----------------------------------------------------------------------------------------------------64.3.5 端头切斜度-------------------------------------------------------------------------------------------64.4 力学性能-----------------------------------------------------------------------------------------------64.5 外观质量-----------------------------------------------------------------------------------------------65试验方法----------------------------------------------------------------------------------------------75.1 化学成分-----------------------------------------------------------------------------------------------75.2 力学性能---------------------------------------------------------------------------------------------- 75.3 尺寸偏差-----------------------------------------------------------------------------------------------75.4 外观质量-----------------------------------------------------------------------------------------------86检查规则----------------------------------------------------------------------------------------------86.1 检查和验收--------------------------------------------------------------------------------------------86.2 组批 -----------------------------------------------------------------------------------------------------86.3 检验项目-----------------------------------------------------------------------------------------------86.4 取样 -----------------------------------------------------------------------------------------------------86.5 检验结果的判定及处理-----------------------------------------------------------------------------87标志、包装、运输、贮存-------------------------------------------------------------------------87.1 标志 ------------------------------------------------------------------------------------------------------87.2 包装、运输、贮存------------------------------------------------------------------------------------91范围本标准备规定了未经表面处理的铝合金型材及产品（经过了表面处理）的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮等内容。

6061 t6国标号
摘要：
1.引言
2.6061 铝合金介绍
3.6061 铝合金的国标号
4.6061 铝合金的特性和应用
5.结论
正文：
【引言】
6061 铝合金是一种高强度、耐腐蚀的铝合金材料，被广泛应用于各种工业和建筑领域。

本文将介绍6061 铝合金的国标号以及其特性和应用。

【6061 铝合金介绍】
6061 铝合金是一种冷处理铝锻造合金，具有中等强度和良好的耐腐蚀性。

其主要合金元素为镁、硅和铬，其中镁是主要强化元素，能使合金具有较高的强度。

硅和铬则能提高合金的耐腐蚀性能。

【6061 铝合金的国标号】
6061铝合金的国标号为GB/T 3191-2008，该标准规定了6061 铝合金的化学成分、力学性能、热处理制度和加工工艺等。

【6061 铝合金的特性和应用】
6061 铝合金具有以下特性：
1.高强度：经过冷处理后，6061 铝合金的强度可达到150-250MPa，适
用于各种高强度的工业应用。

2.良好的耐腐蚀性：6061 铝合金在氧化性环境中具有良好的耐腐蚀性，可应用于海洋工程、船舶制造等领域。

3.良好的焊接性能：6061 铝合金的焊接性能良好，可采用各种焊接方法进行连接。

4.良好的冷加工性能：6061 铝合金的冷加工性能好，可进行各种冷加工如拉伸、弯曲等。

6061 铝合金广泛应用于各种工业和建筑领域，如汽车制造、轨道交通、船舶制造、航空航天、建筑装饰等。

【结论】
6061 铝合金是一种高强度、耐腐蚀的铝合金材料，其国标号为GB/T 3191-2008。

6061 t6国标号摘要：1.6061 铝合金的基本信息2.6061 铝合金的特点和应用领域3.6061 铝合金与其他铝合金的比较4.6061 铝合金的生产工艺5.6061 铝合金的发展趋势正文：【1.6061 铝合金的基本信息】6061 铝合金，国标号为GB/T 6061-1985，是一种以镁、硅为主要合金元素，并加入少量铜、锌、锰等元素的铝合金。

它的化学成分主要包括：铝（Al）余量，硅（Si）0.4-0.8%，镁（Mg）0.8-1.2%，铜（Cu）0.1-0.4%，锌（Zn）0.25%，锰（Mn）0.1-0.35%。

6061 铝合金具有良好的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能，被广泛应用于各个领域。

【2.6061 铝合金的特点和应用领域】6061 铝合金的主要特点有：密度低、强度高、耐腐蚀、耐磨性好、可焊接、可切削、可抛光等。

因此，它广泛应用于航空航天、交通运输、建筑、电子、机械等领域。

例如，在航空航天领域，6061 铝合金可以用于制造飞机、导弹等部件；在建筑领域，可以用于制作门窗、幕墙等；在电子领域，可以用于制作散热器、壳体等。

【3.6061 铝合金与其他铝合金的比较】6061 铝合金与其他铝合金相比，具有较高的强度和良好的耐腐蚀性能。

与2024 铝合金相比，6061 铝合金的强度较低，但耐腐蚀性能更好；与7075 铝合金相比，6061 铝合金的强度和耐腐蚀性能都较低，但密度更低，且价格更便宜。

因此，在选择铝合金时，应根据实际需求和使用条件来选择合适的材料。

【4.6061 铝合金的生产工艺】6061 铝合金的生产工艺主要包括熔炼、铸造、轧制、挤压、拉伸、热处理等。

熔炼时需严格控制化学成分，确保合金具有良好的性能；铸造时采用先进的铸造工艺，保证铸件的内部质量；轧制、挤压、拉伸等过程需严格控制加工参数，确保产品的尺寸和形状精度；热处理时需控制温度和保温时间，以获得所需的组织结构和性能。

【5.6061 铝合金的发展趋势】随着科技的进步和市场需求的不断变化，6061 铝合金的发展趋势主要表现在以下几个方面：提高力学性能，扩大应用领域；研发新型合金，替代部分现有合金；降低生产成本，提高产品竞争力；发展绿色制造工艺，减少对环境的影响。

al 6061 t6 国标引言概述：本文将详细介绍AL 6061 T6国标的相关内容。

AL 6061 T6是一种常见的铝合金材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑和工程等领域。

下面将从五个大点展开，分别是材料特性、机械性能、热处理、应用领域和优点。

正文内容：1. 材料特性1.1 化学成分：AL 6061 T6是一种铝合金材料，主要成分为铝（Al）、镁（Mg）、硅（Si）和铜（Cu）等元素。

1.2 密度：AL 6061 T6的密度约为2.7g/cm³，相对较低，有利于减轻结构负荷。

1.3 熔点：AL 6061 T6的熔点约为582°C，具有良好的加工性能。

1.4 硬度：AL 6061 T6的硬度达到95HB，具有较高的强度和抗磨性。

1.5 耐腐蚀性：AL 6061 T6具有良好的耐腐蚀性能，能够在大气、水和一些化学介质中保持稳定。

2. 机械性能2.1 强度：AL 6061 T6具有较高的强度，抗拉强度可达290MPa，屈服强度可达240MPa。

2.2 延展性：AL 6061 T6具有良好的延展性，具备一定的塑性，便于加工成型。

2.3 硬度：AL 6061 T6的硬度较高，具有较好的抗磨性和耐磨性。

2.4 疲劳性能：AL 6061 T6具有较好的疲劳性能，能够承受长期循环加载而不易疲劳断裂。

2.5 热膨胀系数：AL 6061 T6的热膨胀系数较低，热稳定性好，适用于高温环境下的工作。

3. 热处理3.1 固溶处理：AL 6061 T6可通过固溶处理进行强化，提高其硬度和强度。

3.2 时效处理：通过时效处理，可以进一步提高AL 6061 T6的强度和耐腐蚀性。

3.3 热处理工艺：热处理工艺对AL 6061 T6的性能具有重要影响，需要根据具体应用要求进行优化。

4. 应用领域4.1 航空航天：AL 6061 T6广泛用于航空航天领域，如飞机结构件、航天器外壳等。

图1图 2 图38、3、2支辊式弯曲装置8、3、2、1 支辊长度与弯曲压头得宽度应大于试样宽度或直径（见图1）、弯曲压头得直径由产品标准规定.支辊与弯曲压头应具有足够得硬度。

8、3、2、2除非中有规定，支辊间距离Ｌ应按照式（1）确定：L=（D+3a）±a/2 （1)注:此距离在试验期间应保持不变.8、3、3 V型模具式弯曲装置模具得V形槽其角度应为(180°-a）(见图２)，弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。

模具得支承棱边应倒圆,其倒圆半径应为（1～１0）倍试样厚度。

模具与弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够得硬度。

8、3、4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度得弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。

弯曲压头直径应按照产品标准要求,弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。

8、4、试样8、4、1 一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面得试样。

样坯得切取位置与方向应按照相关产品标准得要求。

8、４、2 试样得宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求8、4、3 试样得厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求8、4、4试样得长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求得长度.8、5 试验程序特别提示:试验过程应采取足够得安全措施与防护措施。

8、５、1试验一般在10℃~３5℃得室温范围内进行8、5、2按照相关产品得规定,试样在给定得条件与力得作用下弯曲至规定得弯曲角度(见图1、图2与图3)8、5、3试样弯曲至规定弯曲角度得试验，应将试样放于两支辊(见图1)或V形模具（见图2)上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直,弯曲压头在两支座之间得中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定得弯曲角度。

可以采用图3所示得方法进行弯曲试验.试样一端固定,绕弯曲压头进行弯曲,直至达到规定得弯曲角度。

弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。

弯曲时,试验速率应为（1±０、2)mm/s、当使用上述方法如不能直接达到规定得弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间(见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定得弯曲角度。

6061(T6)材料拉伸试验报告一、试验目的1、测定6061(T6)材料的工件试件经淬火及人工时效处理后的强度和塑性性能。

2、测定低碳钢的应变硬化指数n 和应变硬化系数k 。

二、采用标准按照相关国标标准（GB/T228-2002：金属材料室温拉伸试验方法，一下简称标准）要求完成试验测量工作。

三、引言6061(T6)材料在不同的热处理状态下的力学性能是不同的。

为了测定经淬火及人工时效处理后的6061(T6)的力学性能，需要进行拉伸试验。

拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。

试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。

它具有简单易行、试样制备方便等特点。

拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值通过拉伸实验测定6061(T6)在淬火及人工时效处理后的强度和塑形性能，并根据应力-应变曲线，确定应变硬化指数和系数。

用这些数据来进行表征低碳钢的力学性能，并对不同热处理的低碳钢的相关数据进行对比，从而得到不同热处理对低碳钢的影响。

拉伸实验根据金属材料室温拉伸试验方法的国家标准，制定相关的试验材料和设备，试验的操作步骤等试验条件四、试验原理拉伸试验是评定金属材料性能的常用检测方法，可以测定试样的强度与塑性性能。

试验过程中用万能材料试验机拉伸试样，直至断裂；用游标卡尺量测试样的原始标距（0L ）、断后标距（u L ）、试样面积（0S ）以及试样断裂后缩颈处最小面积（u S ），并从计算机中读出最大拉伸力（m P ）和试样应变为0.2时对应的拉力（2.0P ）；之后根据计算公式对试验数据进行处理得出断后伸长率（A ）、断面收缩率（Z ）、抗拉强度（m R ）、非比例延伸强度（2.0R ）等，最后进行误差分析。

运用得出的数据，根据Hollomon 公式以及线性拟合计算低碳钢的应变硬化指数n 和应变硬化系数k 。

铝型材6061-T6检验规范
1铝型材的采购要求
1.1铝型材的材质为6061-T6。

1.2铝型材的各项指标(化学成分、机械性能、技术标准等)应符合铝合金国家规定标准。

1.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验3、尺寸偏差检验4、硬度试
验5、机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验7、封孔质量试验8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验13、耐湿热试验。

14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外观质量检验。

等材质合格报告。

2铝型材的技术要求
2.1铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按
表1执行（铝型材开口尺寸除外）。

表1
铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。

3铝型材的检验方法
3.1铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。

抛光
后的表面质量检验在规定的灯光下按抛光表面质量检验标准检验
铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。

如果有缺陷，按表2要求检验。

3.2铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。

如果有缺陷，按表3要求检验。

表3
3.3铝型材的外观尺寸
铝型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量。