铝型材检验标准.doc

蘇州穩勝精密鋁業有限公司鋁型材外觀檢驗標準檔編號：M4/Q-SPZ-01版本： A1頁碼: 1 OF 5制訂部門：品證部生效日期： 2013-11-1各部門不可保存未蓋“受控章”之體系檔，且受控檔不可私自複印。

制定審核核准范围本文规定了产品铝制结构件的表面等级划分及其外观质量要求。

本文适用于苏州稳盛精密铝业有限公司所有不需要表面处理的铝制产品或结构件检验规范.2术语和定义2.1外部表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面。

2.2内部表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，不能直接正视到的表面。

2.3正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-900而进行的观察（如图1）。

图1：“正视”位置示意图2.4金属表面：产品材料有金属质感的表面。

2.5凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

2.6凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。

2.7水印：材料脏污清除后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印痕。

2.9保护膜：指附着在铝材表面放置基材划伤等起保护基材作用的一层薄膜。

2.10异物、杂质：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的压杂在产品表面不同色的斑点。

2.11颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。

2.12 图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹变形、模糊、断字、毛边、缺损、漏印等不完整不清晰现象。

2.13浅划痕：基材金属表面有伤痕，且伤及很浅手摸无明显手感的划痕。

2.14深划痕：基材金属表面有伤痕，且伤及很深手摸有明显的手感的划痕2.15 色差：基材金属表面颜色出现两种以上（含两种）或与同批材料在色调上有明显层次感觉的现象。

2.16表面氧化：基材金属表面由于长时间接触汗渍等带盐份物资从而引发的金属表面发生色差和硬度降低的化学反应。

铝型材进料检验标准————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ※※目錄※※REV. ＥCN NO. 修訂內容备注１.0 初版發行１.目的:本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。

２.范围:适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。

3.参考或引用标准:GB ５２37.1－20０４4．定义:４.1基材:基材是指表面未经处理的铝合金型材。

4．2装饰面：指铝型材加工成成品之后,消费者可以看见的表面;或为产品喷涂面，外观A级面。

5.要求:产品的牌号,状态应符合下表规定。

表1合金牌号供应状态6061T46.２化学成分:型材的化学成分应符合GＢ／T 3１９0-1９96的规定。

6.３尺寸允许偏差：6.3．１型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中，其尺寸公差要求或其技术规范。

图1表２6.３.２平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上,如下图2所示。

型材平面与直尺之间的间隙应≤80×0.４%=０．32ｍｍ。

图26.3.３型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙(H）,如下图3，下表3所示。

图中Ｌ为型材全长。

（交货最好为１.6ｍ±1５ｍm)。

图3表３－检验合格标准表型材长度L(M) 合格标准值H(ｍm)3.2 ≤1.61.6 ≤1．06.3.4型材的扭拧度：扭拧度的测量方法是:将型材放在平台上,借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离Ｎ。

如下图4所示，从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。

检验标准详见下表4。

图4型材长度Ｌ(M) 合格标准值N(ｍm）3．２≤2.81.6 ≤2.0表46.３.5型材长度允许公差：型材长度小于6M时，允许偏差为＋／－15ＭM;6.3．6型材端头切斜度允许偏差：型材端头切斜度不应超过2°。

铝型材来料检验标准
铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、交通工具、机械设备等领域。

为了确保铝型材的质量，对于来料的检验十分重要。

本文将介绍铝型材来料检验的标准及方法。

首先，对于铝型材的外观检验，应该注意以下几点，表面应该平整光滑，无明
显的凹凸、裂纹和氧化斑；色泽应一致，无色差和色斑；长度和宽度应符合要求，无明显的变形和扭曲。

此外，还需要检查铝型材的表面涂层是否均匀，无脱落和气泡现象。

其次，对于铝型材的尺寸检验，应该根据产品的设计图纸和技术要求进行测量。

主要包括长度、宽度、厚度等尺寸的测量，确保符合产品的设计要求。

另外，对于铝型材的化学成分检验，需要进行化学成分分析。

主要包括铝合金
的成分、杂质含量等检测，确保铝型材的成分符合标准要求。

此外，还需要进行力学性能检验。

主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等性
能的检测，确保铝型材具有足够的强度和韧性。

最后，对于铝型材的包装检验，应该注意包装是否完好、标识是否清晰、数量
是否准确等方面的检查，确保产品在运输过程中不受损坏。

总的来说，铝型材来料检验标准需要从外观、尺寸、化学成分、力学性能和包
装等多个方面进行全面检查。

只有确保铝型材的质量符合标准要求，才能保证其在后续加工和使用过程中能够发挥良好的性能，确保产品质量和安全性。

希望本文能够对铝型材来料检验标准有所帮助，也希望大家在实际工作中能够
严格按照标准要求进行检验，确保产品质量，保障使用安全。

铝型材生产过程检验规范
铝型材生产过程的检验规范应包括以下内容：
1. 原材料检验：对铝材原材料进行化学成分、力学性能和外观质量的检验，确保原材料符合规定的标准要求。

2. 材料准备检验：对铝型材生产过程中所使用的模具、刀具和辅助材料等进行检验，确保其质量合格。

3. 模具加工检验：对模具的加工工艺和尺寸精度进行检验，确保模具加工质量符合要求。

4. 型材挤压检验：对铝型材挤压过程的参数和设备进行检验，确保挤压工艺稳定可靠。

5. 热处理检验：对铝型材进行热处理前后的力学性能、硬度和耐腐蚀性能等进行检验，确保热处理效果符合要求。

6. 表面处理检验：对铝型材的表面处理工艺和质量进行检验，如阳极氧化、电泳涂装、喷涂等，确保表面处理效果符合要求。

7. 尺寸检验：对铝型材的外观尺寸、形状和直线度等进行检验，确保产品质量合格。

8. 化学成分检验：对铝型材的化学成分进行检验，确保成分符合标准要求。

9. 特殊性能检验：根据不同用途的铝型材，进行特定的性能检验，如抗拉强度、耐热性、耐腐蚀性等。

10. 表面缺陷检验：对铝型材的表面缺陷进行检验，如气泡、
裂纹、砂眼等，确保产品外观质量。

11. 包装检验：对铝型材的包装进行检验，确保包装合理可靠，以防止在运输和储存过程中产生损坏。

铝型材外观检验标准
一、表面平整度
铝型材的表面应平整，无明显的凹凸、起伏现象。

在自然光线下观察，不应有明显的视觉色差或光泽差异。

二、颜色一致性
同一批次的铝型材颜色应保持一致，无明显色差。

表面颜色应均匀，无明显氧化色斑或其他杂质色斑。

三、表面划痕
铝型材表面不应有明显的划痕、刮擦痕迹或撞击凹痕。

划痕的长度、深度和数量应符合相关标准要求。

四、砂眼与气孔
铝型材表面不应有砂眼和气孔，如发现应进行补焊、填塞或修复。

砂眼与气孔的存在会影响铝型材的美观度和耐腐蚀性能。

五、光泽度
铝型材表面的光泽度应符合相关标准要求。

不同用途的铝型材其光泽度标准可能不同，以ASTM标准为例，可分为亚光、半光和全光三种类型。

六、铝合金表面氧化膜厚度
铝合金表面氧化膜厚度应符合相关标准要求，以保证铝型材的耐腐蚀性能和使用寿命。

一般而言，氧化膜厚度应在10-20微米之间。

七、表面清洁度
铝型材表面应清洁，无油污、灰尘和其他杂质。

清洁度差的铝型
材会影响其外观和使用性能。

八、尺寸偏差
铝型材的尺寸偏差应符合相关标准要求。

不同规格和用途的铝型材其尺寸偏差标准可能不同，以ASTM标准为例，尺寸偏差应控制在±0.5mm以内。

铝型材检验标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了铝型材的技术要求、检验方法。

本标准适用于铝型材。

2技术要求
2.1铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许
偏差按表1执行（铝型材开口尺寸除外）。

表1
铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。

2.2铝型材的材质为6063-1/T。

2.3铝型材的力学性能指标符合国标规定要求。

2.4铝型材表面质量要求。

2.4.1铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。

如果有缺陷，按表2要求检验。

2.4.2铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。

如果有缺陷，按表3要求检验。

表3
3检验方法
3.1铝型材的随机抽样检验按工厂相关抽样规定。

3.2铝型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量。

3.3铝型材坯料表面和铝型材氧化表面质量在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。

3.4铝型材坯料在抛光后的表面质量检验在规定的灯光下按抛光表面质量检验标准检验。

3.5铝型材坯料的化学成份的符合性检验，在铝型材抛光后，氧化处理，检验表面材料在氧
化后材质偏析情况。

铝型材来料检验标准1.检测依据：《企业内控标准》2.技术指标:2.1铝型材的技术要求除非在研发部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按表1执行（铝型材开口尺寸除外）。

表1 单位：mm2.2铝型材的横截面角度允许偏差±1°，图纸中有特殊要求除外。

2.3铝型材的圆角半径允许偏差按表2执行。

表2 单位：mm2.4铝型材的平面间隙允许偏差按表3执行。

表3 单位：mm2.5铝型材的弯曲度允许偏差按表4执行。

表4 单位：mm2.6铝型材的扭拧度允许偏差按表5执行。

表5 单位：mm2.7铝型材的材质为6063，热处理状态为T5，硬度为8-10度（韦氏硬度），特殊要求除外。

2.8铝型材长度按照订单要求，允许偏差为+15mm。

2.9铝型材端头切斜度不应超过2°。

2.10铝型材的力学性能指标符合国标规定要求。

2.11铝型材外观质量要求。

2.11.1铝型材基材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。

2.11.2铝型材氧化处理后，其色泽与光亮应均匀一致，表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落、等影响使用的缺陷，但距型材端头80mm以内允许局部无膜，氧化膜的厚度平均不小于10μm，局部膜厚最小不低于8μm。

2.11.3铝型材电泳处理后，其色泽与光亮应均匀一致，表面不允许有皱纹、裂纹、气泡、留痕、夹杂物、发粘和漆膜脱漏等影响使用的缺陷，但距型材端头80mm以内允许局部无膜，复合膜的局部厚度最小不低于16μm。

2.11.4铝型材粉末喷涂处理后，装饰面上的涂层应平滑、均匀、色泽一致，不允许有皱纹、留痕、鼓泡、裂纹、脱落、橘皮现象等影响使用的缺陷，涂层局部厚度最小不低于40μm。

2.11.5铝型材氟碳喷涂处理后，装饰面上的涂层应平滑、均匀、色泽一致，不允许有皱纹、留痕、鼓泡、裂纹、脱落及其他影响使用的缺陷。

二涂工艺平均膜厚不低于30μm，局部最小膜厚不低于25μm；三涂工艺平均膜厚不低于40μm；局部最小膜厚不低于34μm；四涂工艺平均膜厚不低于65μm；局部最小膜厚不低于55μm。