各种金属材料的特点
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各种金属材料的特点
各种金属材料的特点————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ各种金属材料的特点铝材类铝材属于金属类别中有色金属之一,由于应用较广，单独介绍如下：常用有铝型材和压铸铝合金两种。
其中主要由纯度高达9２％以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等,组成多种成分“合金”。
１.1铝型材铝型材常见如屏风、铝窗等。
它是采用挤出成型工艺,即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。
主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB60６3。
优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达1０米以上。
铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理,表面处理氧化膜达到0.12ｍ/m厚度。
铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好,应看截面结构要求进行设计,它可以在0.5~５ｍm不均。
外行人认为越厚越强硬,其实是错误的看法。
铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。
设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理,可避免上述缺陷不太明显。
检查缺陷应按国家规定检验方法进行,即视距40~５0CＭ来判别缺陷。
铝型材在家具中用途十分广泛:屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用!铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方:未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降，纵向强度方面比不上铁制品．表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高,相对铁制品成本高出３~４倍左右。
１.2压铸铝合金压铸合金和型材加工方法相比,使用设备均不同，它的原材料以铝锭(纯度92%左右)和合金材料,经熔炉融化,进入压铸机中模具成型。
压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异,方便各种方向连接，另外,它硬度强度较高,同时可以与锌混合成锌铝合金。
材料的特点分类
材料的特点分类材料是指用来制造产品或构建建筑物的原料或部件。
根据材料的特点，可以将其分类为金属材料、非金属材料和复合材料。
一、金属材料金属材料是由金属元素组成的材料。
金属材料具有以下特点：1. 密度高：金属材料的原子间距离小，原子之间有较强的相互吸引力，因此金属材料的密度较大。
2. 强度高：金属材料具有较高的抗拉强度和抗压强度，能够承受较大的外力。
3. 导电性好：金属材料中的自由电子能够自由移动，因此金属具有良好的导电性。
4. 导热性好：金属材料中的自由电子能够快速传递热量，因此金属具有良好的导热性。
5. 塑性好：金属材料具有良好的塑性，可以通过加工变形来获得各种形状。
6. 可锻性好：金属材料具有较好的可锻性，可以通过热加工和冷加工来改变材料的形状和性能。
7. 耐腐蚀性好：一些金属材料具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的环境中长时间稳定地使用。
金属材料广泛应用于各个领域，如建筑、机械、电子、航空航天等。
二、非金属材料非金属材料是由非金属元素组成的材料。
非金属材料具有以下特点：1. 密度低：非金属材料的原子间距离大，原子之间的相互吸引力较小，因此非金属材料的密度较低。
2. 强度低：非金属材料的抗拉强度和抗压强度较低，不能承受较大的外力。
3. 导电性差：非金属材料中的电子不易自由移动，因此非金属具有较差的导电性。
4. 导热性差：非金属材料中的电子不易传递热量，因此非金属具有较差的导热性。
5. 脆性强：非金属材料具有较强的脆性，容易发生断裂。
6. 耐腐蚀性差：非金属材料中的一些材料容易受到腐蚀，不能在恶劣的环境中长时间使用。
非金属材料广泛应用于建筑、化工、电子、医药等领域。
三、复合材料复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的材料。
复合材料具有以下特点：1. 综合性能好：复合材料能够综合利用各种材料的优点，具有较好的力学性能、导热性能和耐腐蚀性能。
2. 轻质高强：复合材料具有较低的密度和较高的强度，能够满足高强度和轻质化的需求。
各种金属材料的特点
各种金属材料的特点铝材类铝材属于金属类别中有色金属之一，由于应用较广，单独介绍如下：常用有铝型材和压铸铝合金两种。
其中主要由纯度高达92％以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等，组成多种成分“合金"。
1。
1铝型材铝型材常见如屏风、铝窗等。
它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。
主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063.优点有：重量轻仅2。
8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上.铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0。
12m/m厚度。
铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0。
5～5mm不均。
外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。
铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。
设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显.检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。
铝型材在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方：未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品。
表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高，相对铁制品成本高出3～4倍左右.1。
2压铸铝合金压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭(纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。
压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。
压铸铝成型工艺分：1、压铸成型2、粗抛光去合模余料3、细抛光另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。
常用金属材料的种类、性能特点及应用
金属材料与其他材料的复合应用
总结词
金属材料与其他材料如塑料、陶瓷等的复合 应用，可以发挥各自的优势，拓展了金属材 料的应用领域。
详细描述
金属材料与其他材料如塑料、陶瓷等的复合 应用已经成为一种新的发展趋势。通过将金 属材料与不同材料进行复合，可以发挥各自 的优势，弥补单一材料的不足，拓展金属材 料的应用领域。这种复合材料在汽车、电子 、建筑等领域具有广泛的应用前景，为金属
汽车工业
汽车车身材料
钢铁、铝等金属材料是汽车车身的主 要材料，它们具有高强度和良好的成 型性，能够满足汽车设计的各种需求 。
汽车零部件材料
金属材料还广泛应用于汽车零部件的 制造，如发动机、变速器、底盘等。 它们需要具有良好的力学性能、耐腐 蚀性和耐磨性。
航空航天
航空航天结构材料
铝、钛、钢等金属材料因其高强度、轻质和良好的耐腐蚀性而被广泛应用于航 空航天领域。它们能够满足航空器在高速、高海拔和极端环境下的性能要求。
塑性
金属材料在受力后发生屈服， 产生永久变形而不破坏的能力 。
高强度材料
如钢铁、钛合金等，常用于结 构件和承重部件。
塑性好的材料
如纯铜、铝等，易于加工成型 。
硬度与耐磨性
硬度
金属抵抗其他物质压入 其表面的能力。
耐磨性
高硬度材料
耐磨材料
金属抵抗磨损的能力。
如硬质合金、碳化钨等， 用于制造切削工具和耐
磁性材料
铁、钴、镍等金属及其合金具有磁性，是制造各种磁性器件的主要原料，如电磁 铁、发电机和变压器等。
04 金属材料发展趋势
高性能金属材料
总结词
高性能金属材料具有高强度、高韧性、耐腐蚀等特性，广泛应用于航空航天、汽车、能 源等领域。
金属材料特点
金属材料特点金属材料是一类具有特殊物理和化学性质的材料，具有以下特点：1. 密度高：金属材料的原子之间通常以紧密堆积的方式排列，因此金属材料的密度较高。
例如，铁的密度为7.87克/立方厘米，铝的密度为2.7克/立方厘米。
这使得金属材料在相同体积下能够承受更大的负荷。
2. 导电性好：金属材料中的自由电子可以自由流动，使得金属具有优良的导电性。
这也是为什么金属常被用于制造导线和电子元件的原因。
此外，金属材料还具有良好的热导性，能够迅速传递热量。
3. 导热性好：金属材料具有良好的热导性，能够迅速传递热量。
这使得金属材料常被用于制造散热器、锅具等需要快速传热的物品。
4. 延展性好：金属材料具有良好的延展性，可以在外力作用下发生塑性变形而不断延展。
这使得金属材料在加工过程中能够很容易地进行压延、拉伸、弯曲等加工操作。
5. 韧性好：金属材料具有良好的韧性，能够在外力作用下发生塑性变形而不断延展，同时能够吸收冲击能量，不易断裂。
这使得金属材料在制造结构件和承受大荷载的部件时具有很大的优势。
6. 熔点高：金属材料通常具有较高的熔点，这是由于金属原子之间的相互作用力较强所致。
例如，铁的熔点为1538摄氏度，铜的熔点为1083摄氏度。
这使得金属材料在高温环境下能够保持稳定性。
7. 可塑性好：金属材料具有良好的可塑性，可以在外力作用下发生塑性变形。
这使得金属材料在加工过程中能够很容易地进行成型、切削、焊接等加工操作。
8. 耐腐蚀性好：金属材料通常具有较好的耐腐蚀性，可以抵抗大气、水、酸碱等介质的侵蚀。
然而，一些金属材料如铁在潮湿环境下容易发生氧化腐蚀，因此需要进行防护和涂层处理。
9. 可回收性好：金属材料具有良好的可回收性，可以通过熔炼和再加工等方法进行循环利用。
这有助于减少资源的消耗和环境的污染。
金属材料具有密度高、导电性好、导热性好、延展性好、韧性好、熔点高、可塑性好、耐腐蚀性好和可回收性好等特点。
这些特点使得金属材料在各个领域中都有广泛的应用，包括制造业、建筑业、电子业、航空航天业等。
金属材料和其特性
金属材料和其特性金属是指具有金属性质的元素、化合物和合金等的总称，具有良好的导电、导热、延展性、塑性和强度等优异的物理性质。
金属材料作为一种重要的工程材料，广泛应用于各个领域。
本文将从金属材料的特性、分类以及应用领域等方面进行探讨。
一、金属材料的特性1.导电性和导热性：金属材料具有良好的导电性和导热性，是传递电能和热能的理想材料。
2.机械性能：金属材料的机械性能表现在塑性、延展性和强度等方面。
其中塑性和延展性是金属材料的重要特点，可以使金属材料形成各种形状、大小和结构；强度是指金属材料抗拉、抗压、抗剪的能力，强度越高，材料的使用寿命就越长。
3.耐腐蚀性：金属材料的耐腐蚀性表现在不易氧化、不受酸碱腐蚀等方面，是金属材料能够长期保存和应用的重要保证。
4.可塑性：金属材料具有强大的可塑性，可以通过锻造、拉拔、挤压等加工工艺制备出各种形式的零件。
二、金属材料的分类从元素化学性质上看，金属材料可以分为铁类金属和非铁类金属。
1.铁类金属：铁类金属包括纯铁、钢、铸铁等。
其中，纯铁是指纯度高于99.5%的铁，一般用于电磁材料、热交换器等领域；钢是指含碳量小于2%的铁合金，在建筑、机械、船舶等领域被广泛应用；铸铁是指含碳量大于2%的铁合金，常用于汽车制造、机床制造等领域。
2.非铁类金属：非铁类金属包括黄铜、铝、铬、镍、锡等。
其中，黄铜是一种铜合金，具有良好的机械性能和加工性能，广泛应用于管道、水表等领域；铝是一种轻质强度高、可再生的金属，广泛应用于飞机、汽车、建筑等领域；铬主要用于制造不锈钢等领域；镍是一种强度高的合金材料，被广泛应用于航空航天等领域；锡主要用于焊接、电子器件等领域。
三、金属材料的应用领域1.建筑领域：金属材料在建筑领域应用广泛，例如用于制造结构件、铁门窗、屋面大棚等。
2.机械制造领域：金属材料在机械制造领域中起着重要的作用，包括制造机床、汽车、船舶、飞机等各类机械设备。
3.电子器件领域：金属材料作为电子器件中的重要材料，广泛应用于集成电路、电容器、变压器等电子器件的制造中。
金属材料简要介绍
金属材料简要介绍概述金属材料是一类常见的材料，具有良好的导电性、导热性、可塑性和强度等特点。
由于这些特性，金属材料广泛应用于工业领域，如建筑、制造业、能源等。
本文将对金属材料的特点、种类、制备方法及应用进行简要介绍。
特点金属材料具有以下特点：1.导电性：金属材料具有良好的电导性能，可以有效地传导电流，因此广泛应用于电子领域和电气设备制造中。
2.导热性：金属材料能够迅速传导热量，使其在热传导和导热设备中具有重要作用。
3.可塑性：金属材料具有良好的可塑性，可以通过加工方式，如锻造、拉伸、压延等，将其制成各种形状，广泛应用于制造业。
4.强度：金属材料具有一定的强度和刚性，能够承受一定的载荷，广泛应用于结构和机械设备的制作。
种类黄金（Gold）黄金是一种稀有的金属材料，具有优良的导电性和导热性。
由于其稀缺性和珍贵性，黄金通常被用作首饰、艺术品和投资储备。
铁（Iron）铁是一种常见的金属材料，具有良好的强度和可塑性。
它是制造钢铁和其他金属合金的主要原料，被广泛应用于建筑、制造业和交通工具制造。
铝（Aluminum）铝是一种轻质金属材料，具有良好的导热性和可塑性。
它被广泛应用于航空、汽车、建筑和包装等领域。
铜（Copper）铜是一种良好的导电和导热材料，也具有良好的可塑性。
它常用于电气设备、电线、管道和加工部件制造。
钢（Steel）钢是一种合金，主要由铁和碳组成。
具有高强度、良好的韧性和可塑性，广泛应用于建筑、机械制造和桥梁建设等领域。
制备方法金属材料的制备方法多种多样，常见的方法包括：1.矿石提炼：通过矿石提炼，从矿石中分离出金属成分，如铁矿石提炼铁。
2.冶炼：通过冶炼过程，将金属锭或精炼金属制成所需形状或材质。
3.合金制备：通过将不同金属成分进行熔炼和混合，制备出具有特定性能的合金材料。
4.粉末冶金：通过金属粉末冶炼和加压成形，制备出具有特殊性能的金属材料。
应用金属材料广泛应用于各个领域，包括但不限于：1.建筑：金属材料用于建筑结构、屋顶、立面和门窗等建筑元素。
金属材料特性
金属材料特性金属材料是一类拥有许多独特特性的材料，主要由金属元素组成，具有导电、导热、高延展性、高强度等特点。
以下是金属材料的主要特性：1. 导电性：金属材料是良好的导电体，电子在金属内部能够自由移动，形成电流。
这使得金属广泛应用于电线、电路板等导电部件的制造。
2. 导热性：金属材料具有良好的导热性能，能够迅速传导热量。
这使得金属成为散热器、发动机等需要快速散热的设备的重要材料。
3. 高延展性：金属材料可以经受较大的拉力而不破裂，能够被拉伸成细丝或薄膜。
这使得金属材料具有良好的延展性和可塑性，可以制造出各种形状的产品。
4. 高强度：金属材料具有较高的强度，能够承受较大的力，不易断裂。
这使得金属材料成为建筑、航空航天等领域常用的结构材料。
5. 良好的韧性：金属材料具有良好的韧性，能够在遭受撞击或挤压等外力时不易断裂。
这使得金属制品具有较高的耐久性和使用寿命。
6. 可融性：金属材料具有良好的可融性，可以在一定温度范围内熔化成液体。
这使得金属可以通过熔融工艺进行铸造、锻造等制造过程。
7. 耐腐蚀性：大多数金属具有一定的耐腐蚀性，能够抵抗氧化、腐蚀和酸碱等介质的侵蚀。
这使得金属在化工设备、海洋工程等恶劣环境中广泛应用。
8. 可回收性：金属材料具有良好的可回收性，可以通过熔炼和再加工等方法，重新制造新的金属制品。
这符合环保意识的提升，减少了资源的浪费。
9. 磁性：部分金属材料具有磁性，能够吸引铁磁物质。
这使得金属广泛用于磁性材料的制造和电磁设备的应用。
综上所述，金属材料具有导电导热、高延展性、高强度、韧性好、耐腐蚀、可融性、可回收等多种特性，使其在各个领域都有广泛的应用。
同时，这些特性也决定了金属材料的独特价值和重要性。
了解各种材料和材料的特性
了解各种材料和材料的特性材料是我们生活中无处不在的一部分，它们构成了我们所使用的一切物品和结构。
了解不同材料的特性对我们选择合适的材料和正确使用它们至关重要。
本文将介绍几种常见的材料及其特性，以帮助读者更全面地了解它们。
一、金属材料金属材料是最常见的材料之一，常用于建筑、机械制造和电子设备等领域。
金属材料的主要特点是强度高、导电性好和可塑性强。
常见的金属材料有钢铁、铝、铜和锌等。
钢铁具有较高的强度和硬度，广泛用于建筑和汽车制造。
铝具有良好的导电性和轻质特性，广泛用于航空航天和电子设备。
铜具有良好的导电性和导热性，广泛用于电线和管道制造。
锌具有抗腐蚀性，常用于镀锌处理和防腐蚀工艺。
二、塑料材料塑料是一种可塑性较强的常见材料，广泛应用于包装、家居用品和医疗器械等领域。
塑料的主要特点是轻质、耐腐蚀和绝缘性好。
常见的塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)等。
聚乙烯具有良好的抗冲击性和耐腐蚀性，广泛应用于塑料袋和瓶子制造。
聚丙烯具有较高的强度和刚性，常用于塑料容器和管道制造。
聚氯乙烯具有较高的耐腐蚀性和绝缘性，广泛应用于电线和建筑材料。
聚苯乙烯具有轻质和抗冲击性，常用于泡沫塑料和保温材料制造。
三、陶瓷材料陶瓷是一种脆性的材料，常用于制作建筑和家居装饰品。
陶瓷的主要特点是耐高温、耐磨和绝缘性好。
常见的陶瓷材料包括瓷器、砖瓦和玻璃等。
瓷器具有良好的绝缘性和装饰性，常用于制作餐具和艺术品。
砖瓦具有较高的硬度和耐磨性，广泛应用于建筑和道路铺设。
玻璃具有透明度和抗化学腐蚀性，常用于窗户和容器制造。
四、复合材料复合材料是由两种或更多种材料组合而成的材料，具有综合了各种材料特点的优点。
常见的复合材料有纤维增强复合材料和金属基复合材料等。
纤维增强复合材料由纤维和基础材料组成，常用于制造飞机和汽车零部件。
金属基复合材料由金属和其他非金属材料组成，常用于制造高温零件和船舶结构。
通过了解不同材料的特性，我们可以更加准确地选择和使用合适的材料。
金属材料性能特点
金属材料性能特点金属材料是工程领域中应用最广泛的一类材料，其独特的性能特点使其在各种工业领域得到了广泛的应用。
金属材料的性能特点主要包括以下几个方面：1. 强度高，金属材料具有较高的强度，能够承受较大的外部载荷而不发生破坏。
这使得金属材料成为承重结构和机械零件的首选材料。
2. 韧性好，金属材料具有良好的韧性，能够在受到冲击或挤压等外力作用时发生一定程度的变形而不破裂。
这种性能使得金属材料在受到不规则载荷作用时能够有一定的变形能力，从而保障了结构的安全性。
3. 导电性能好，金属材料具有良好的导电性能，能够有效地传递电流。
因此，金属材料广泛应用于电气设备和电子元器件中。
4. 导热性能好，金属材料具有良好的导热性能，能够有效地传递热量。
这使得金属材料成为制造散热器和传热设备的理想材料。
5. 易加工性好，金属材料易于加工成各种形状，能够通过锻造、铸造、焊接等工艺进行加工。
这使得金属材料在制造工业中得到了广泛的应用。
6. 耐腐蚀性好，许多金属材料具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境条件下长时间保持良好的性能。
这使得金属材料成为制造化工设备和海洋设备的重要材料。
7. 可再生性好，金属材料具有良好的可再生性，能够通过回收再利用的方式减少资源浪费，符合可持续发展的要求。
综上所述，金属材料具有高强度、良好的韧性、优异的导电性能、导热性能、易加工性、耐腐蚀性和可再生性等特点，使得其在工程领域中得到了广泛的应用。
然而，金属材料也存在一定的缺点，如重量较大、易受热膨胀等，因此在实际应用中需要根据具体情况进行合理选择和设计，以充分发挥其优异的性能特点。
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各种金属材料的特点铝材类铝材属于金属类别中有色金属之一，由于应用较广，单独介绍如下：常用有铝型材和压铸铝合金两种。
其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等，组成多种成分“合金”。
1.1铝型材铝型材常见如屏风、铝窗等。
它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。
主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。
优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。
铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。
铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。
外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。
铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。
设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。
检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。
铝型材在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方：未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右。
1.2压铸铝合金压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。
压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。
压铸铝成型工艺分：1、压铸成型2、粗抛光去合模余料3、细抛光另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。
同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。
压铸铝缺点：每次生产加工数量应多，成本才低。
抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。
螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。
（2）五金类“五金”概念属通俗说法，标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类，它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种。
用于台桌的挡板、屏风板、挂件、托臂、金属柜、门等。
钢铁制品缺点：1、易生锈2、体积重3、怕潮湿解决上述缺陷方法有电镀、喷涂、发黑发蓝处理等。
五金件加工成型方法较多：折弯、冲切、钻孔、焊接、切割、压形。
总之，按设计要求或产品要求进行加工。
2.2有色金属件指除铁制品外一切金属件如：铝、铜、锌、不锈钢等。
它有一个特点不容易生锈、强度较黑色金属差，家具中采用较多有：铝板、铝棒、不锈钢管、不锈钢板、铜板、锌板。
不锈钢制件：不锈钢制件分不锈铁和不锈钢两大类：常称“430”为不锈铁，“304”为纯不锈钢，判别它们方法之一：用磁铁测试，“430”能被磁铁吸住，而“304”则不能。
不锈钢件比重略高于铁制品，价格却比铁制品高出4倍之多，因此，只有高档产品才使用。
铜制品：铜制品分纯铜和铜合金。
纯铜又称紫铜，强度硬度较差，但韧性好。
铜合金中应用于家具较多为黄铜，它是一种含锌为主合金铜。
纯铜价格略高“304”不锈铜30~40%，而黄铜则比纯铜低20%价格。
铜合金硬度、强度比不锈铜略高，但易断裂、脆性较大。
家具中应用铜件主要为拉手、预埋螺丝。
为了防止“生锈”，纯铜一般要电镀后才能使用，而黄铜则不需要，大面积使用于家具的制品较少。
锌制品：纯锌制品使用较少，主要与以锌合金或钢铁结合使用。
如镀锌板、电解板等。
家具中使用较少，原因为锌制品强度较差。
锌合金配件如偏心扣、结构件连接点（件）等。
锌合金比重比铁略低约6.8左右，价格介于钢铁和铝合金之间，多数锌合金以压铸件形式生产家具配件。
钛、锆合金：此类属较昂贵金属，它用于家具中多数以电镀形式出现，用于高档拉手、合页及高挡外露连接件或酒店家具之中。
其电镀成本比镀铬成本高40%左右，但外观高档类似金银产品，耐磨性十分好，不会生锈。
2.3铸件金属家具五金制品中有很多采用铸件，如拉手、门铰等，目前市场流行各种铸件生产工艺方式很多，如：精铸工艺、压铸工艺、浇铸工艺。
铸件材料有黄铜、不锈钢、锌锡合金、铝合金。
铸件产品特点：精致、造型特别等。
缺点为单件成本高，不同铸件工艺成本均不同，大致高到低，精铸压铸浇铸，模具造价高到低为：压铸精铸浇铸。
铸件产品缺点为：生产周期略增，产品要经2~3道工序才能做出合格配件，而配件还要按不同要求进行或电镀、抛光、拉丝、喷砂、喷油等表面装饰处理。
（3）橡塑类3.1塑胶件家具中应用塑料制品例子十分普遍，而材料类别也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC，不同材料适应范围不同。
ABS：俗名工程塑料，可用于连接件、座椅背、座板，它是塑料中能进行电镀（水镀）主要原料。
PP：俗名聚丙烯，用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高连接件。
缺点：耐磨性差、表面硬度低。
PVC：俗名聚氯乙烯，主要用于封边件、插条件。
它适应于挤出成型，同时PVC材料属塑料件中不燃材料，加工成型温度稳定性差、特别是颜色的稳定性不好。
POM：俗名赛钢。
主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。
性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。
PA：俗名尼龙。
主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方。
特点：耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长，个别型号如PA66耐高温达2200，缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差。
PMMA:：有机玻璃（俗称亚加力）。
塑料中有五种透明材料，而PMMA是其中一种透明度最高，工件切割时有醋酸味，加工变形容易，用开水浸泡能整形变弯。
缺点：表面易划伤，硬度偏低，弯曲时容易龟裂，价格比ABS高20%以上。
PC：俗称聚碳酸酯。
该品种也属透明材料，表面硬度高、耐划伤、耐冲击力强、强度高、耐候性好（即不怕阳光照射）。
家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型。
特点：价格成本高，比PMMA高约40%左右。
3.2橡胶件橡胶品种成型大多采用硫化工艺，其特点：柔软度好，也可进行不同硬软度调整，形状可复杂，不存在脱模不了的情况。
耐油、酸、碱、耐磨性均好。
缺点：调色较难糙（特别深色改为浅色）硬度有一定限制，表面较粗糙，不像塑料可以做到镜面效果。
但模具造价低，周期快，材料生产中可掺进磁粉，改性为磁性体，起隔音、密封作用。
家具行业采用橡胶有丁晴橡胶、硅胶等。
一般用于家具中屏风隔音胶条、脚塞、真空吸盘塞、导轨阻尼件等。
3.3树脂类树脂类产品目前有一大趋势，越来越用于家具建材，如市场上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃钢等制品。
树脂属不饱和高分子化学物，原料以液体为主，与配方中固化剂混合发生聚合反应发热而固化成固体。
它与塑料不同之处是工件粉碎回收不能利用。
其成本价格与PP差不多，它生产过程也要用模具进行浇注成型，不过模具简单，可用木模、石膏模、橡胶模等。
特别适应造型多变、周期短、产量不多的产品。
家具产品中玻璃钢类为其中一种。
（4）玻璃制品玻璃类产品依不同生产工艺有平板玻璃、吹制玻璃两大类。
目前，平板玻璃使用量较大，特别是经过深加工后的平板玻璃，更适合消费市场欢迎。
吹制玻璃做工艺品等立体造型较多，古典家具中使用各种造型较多。
其特点：耐酸（除氟酸外）耐碱、耐油、防火，钢化后可耐至300℃。
4.1平板玻璃平板玻璃是以硅酸盐原材料，经1300度高温炉溶融成液体，流经锡水表面成型，俗称浮化玻璃。
由于原料配方、工艺参数差异，平板玻璃外观中分青玻、白玻、有色玻三种。
平板玻璃制造中越薄（低于3mm以下）难度越大，而太厚（超过15mm）也难度大，因此，市场上此二者造价较高。
平板玻璃采用金刚石（即普通玻璃刀），高速水进行切割，经切割后玻璃各边可进行磨边处理，如磨直边、斜边、圆边、鸭嘴边、钻孔，磨边价格较高。
平板玻璃表面也可进行磨砂（化学、机械两种），丝印喷漆、烤漆、雕刻处理，不同表面处理工艺价格不一样，大致从高到低排序：磨砂喷漆丝印烤漆雕刻。
4.2工艺加工玻璃这里重点讨论平板玻璃其工艺加工方法，平板玻璃除前面提到磨边工艺之外，它还能进行热弯、钢化、粘接等处理，从而使“平面”变为“立体”效果。
热弯：指平板玻璃在500℃左右开始软化时，用模具轻轻压下即达到需要变形效果，热弯工艺过程中不同工厂及设备不一致，热弯的平板玻璃应先进行磨边或喷砂处理。
钢化：指玻璃在900℃左右进行急降温处理。
其特点：玻璃破碎后没有尖角，同时玻璃耐温性提高到300℃不破裂，其粘接：指采用UV胶水，经紫外光照射固化，经粘接后玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃玻璃，玻璃金属，但胶水及工艺有所不同才能做出合格品。
上述三种工艺加工方式成本价格由高到低：钢化热弯粘接。
4.3艺术加工玻璃此处重点介绍平板玻璃艺术加工方法及效果，顾各思义“艺术”即有一定艺术效果玻璃处理。
磨砂效果：平板玻璃中采用机械磨砂，实际效果是磨砂砂粒太粗，易起手痕，而采用化学磨砂即采用含氟等药水浸泡而成。
优点是不会产生手印、砂粗细腻，该工艺结合丝面即可做出各种图案、文字。
压花效果：压花即采用模具中各种花纹、图案，利用玻璃达到热弯变形温度，经机压而成。
目前各种花纹图案很多，也可自行设计制模压花，压花玻璃实压质是热弯中的一种特列。
喷涂效果：喷涂效果有两种，一种即是透明彩色效果，另一种是单色不透明效果。
喷涂本质为玻璃蚀剂加上彩的效果，它不会能改变玻璃表面，不涉及玻璃结构本质。
烤漆效果：即对玻璃表面进行喷漆处理。
为了提高漆层附着力，经喷漆玻璃应进烘炉烤干，从而达到永久性附着效果。
烤花效果：利用透明薄膜将图案印刷上去，并粘贴到玻璃表面，经高温烘烤，薄膜碳化，而图案、文字即留于表面。
（5）海棉类家具中使用海棉种类很多，有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。
5.1定型棉此材料棉由聚氨酸材料，经发泡剂等多种添加剂混合，压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉，它适合转椅沙发座垫、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。
目前，采用为55#~60#材料密度，其弹性较符合国家相关标准。
海棉弹性硬度可调整，依产品不同部位不同进行调整。
一般座棉较硬度高，密度较大，背棉次之，抌棉更软。
5.2发泡棉此材料用聚醚发泡成型，像发泡面包一样。
可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡，经发泡的棉好像一块方型大面包一样，使用切片机经过切片工序，按不同要求切削厚度，发泡棉也可调整软硬度。
座棉一般采用25~28kg/m5，其它采用20~22kg/m3密度。