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分条机工艺流程
《分条机工艺流程》
分条机是一种用于将原料进行分离和切割的设备，广泛应用于食品加工、农业生产和化工领域。
下面将介绍一下分条机的工艺流程。
1. 原料准备
首先要做的是准备待加工的原料。
原料可以是各种蔬菜水果，也可以是肉类、海鲜等。
原料的新鲜程度和质量将直接影响到分条机加工的效果，因此原料的选择和存储非常重要。
2. 清洗与除杂
对原料进行清洗，去除表面的污物和杂质，保证原料的卫生安全。
清洗过后，需要进行除杂工序，去除原料中的不需要部分，如果核、果皮、骨头等。
3. 切割与分离
将清洗干净的原料送入分条机内，分条机根据设定的参数，对原料进行切割和分离。
切割的形状和尺寸可以根据加工要求进行调整，比如可以切成条状、片状或丝状等。
4. 清洗与除水
在切割和分离之后，一些原料可能会因为切割过程中产生水分，需要进行除水工序，去除多余的水分。
此外，一些蔬菜水果也需要进行清洗，以确保分条机加工出来的产品卫生安全。
5. 包装与存储
最后一道工序是将加工好的产品进行包装，并进行存储。
包装要求根据产品的特点和使用需求来设定，可以是简单的塑料袋包装，也可以是真空包装或者密封包装。
存储时要注意温度和湿度，保证产品的新鲜度和质量。
通过以上工艺流程的处理，分条机可以将原料加工成符合要求的产品，广泛应用于食品加工和农业生产领域，提高了加工效率和产品质量。
汽车钢的开平和分条一、工艺流程1. 开平流程：钢材原料验收→开卷→矫直→剪切→检验→打包→入库。
2. 分条流程：钢材原料验收→开卷→矫直→剪切→分条→检验→打包→入库。
二、设备介绍1. 开平设备：主要由开卷机、矫直机、剪切机和打包机等组成。
其中，开卷机用于将钢材原料展开成平板；矫直机用于纠正钢材的弯曲；剪切机用于将平板按要求尺寸剪切成小块；打包机用于将剪切好的钢材块打包。
2. 分条设备：主要由开卷机、矫直机、分条机和打包机等组成。
其中，开卷机用于将钢材原料展开成平板；矫直机用于纠正钢材的弯曲；分条机用于将平板按要求尺寸分切成条状；打包机用于将分切好的钢材条打包。
三、开平线布置1. 开平线应布置在室内，以防止雨水等对生产线的影响。
2. 开平线的长度应根据生产规模和原料尺寸来确定，一般由多个设备组成，并按照工艺流程进行布置。
3. 开平线的速度应根据生产效率和原料尺寸来确定，一般可调节范围较大。
四、分条线布置1. 分条线应布置在室内，以防止雨水等对生产线的影响。
2. 分条线的长度应根据生产规模和原料尺寸来确定，一般由多个设备组成，并按照工艺流程进行布置。
3. 分条线的速度应根据生产效率和原料尺寸来确定，一般可调节范围较大。
五、操作规程1. 操作人员应经过培训合格后才能上岗操作。
2. 生产前应对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
3. 生产过程中应定期检查产品质量和设备运行情况，及时调整工艺参数。
4. 生产结束后应对设备进行清理和维护保养。
六、安全规程1. 操作人员应佩戴劳动防护用品。
2. 生产过程中应注意安全操作规程，禁止违章操作。
3. 设备运行过程中应注意观察设备运行情况，发现异常应立即停机检查处理。
4. 生产现场应设置安全警示标识和消防设施。
七、质量控制1. 产品质量应符合相关标准和客户要求。
2. 原材料的质量应进行严格把关，确保产品质量的基础。
3. 生产过程中应定期检查产品质量，并对不合格的产品进行追溯处理。
分条机安全操作及保养规程概述分条机是一种常用于家庭生活和工业生产的机械设备，其将铁捆线笼绕放置，并通过切割刀切割成一定长度的细铁条，是铁捆线笼加工的重要步骤之一。
然而，分条机在操作中需要注意安全问题，并进行常规保养，才能确保其正常稳定运行和延长使用寿命。
本文将介绍分条机的基本结构和工作原理，并重点阐述分条机的安全操作和保养规程。
分条机基本结构和工作原理分条机通常由切割机构、传动机构、料盘、导向机构、控制台等组成。
其中，切割机构是分条机的核心部件，分为上下刀、前后推刀、送料尺、导向轮等部分。
传动机构包括电机、齿轮、链条、皮带等传动部位，料盘用于存储铁捆线笼，导向机构用于正确导向铁线进行切割。
分条机的工作原理是，利用传动机构将铁捆线笼放入机器中，将料盘上的铁线引入到切割机构中，通过上下刀、前后推刀和送料尺的作用，将铁线切割成一定长度的细铁条，然后将其排放至出料口。
整个过程需要进行人工操作和控制台操作，确保分条机的正常工作。
安全操作规程准备工作在对分条机进行操作前，必须做好准备工作。
首先，需要检查分条机是否处于正常状态，如传动机构是否完好，刀具是否切割利害无磨损等。
其次，必须佩戴工具手套、口罩和防护镜等防护措施，确保自身安全。
操作流程分条机的操作流程包括安全开机、确认切割长度、装入铁捆线笼、调整送料尺、开启切割机构、确认切割质量等步骤。
1.安全开机：打开控制台电源，按下开机按钮，等待切割机构运转稳定。
2.确认切割长度：根据需求设置切割长度，确保每根铁条长度均匀一致。
3.装入铁捆线笼：将铁捆线笼按顺序放入料盘中，注意不要拉断铁线。
4.调整送料尺：根据铁线的宽度和粗细，调整送料尺的位置，确保铁线能够准确进入切割机构。
5.开启切割机构：按下切割按钮，分条机开始工作，此时必须远离切割机构防止伤害。
6.确认切割质量：检查铁条是否长度一致、尺寸准确、表面无切片等缺陷，如发现问题及时停止分条机，进行调整或维护。
注意事项分条机操作中需要注意以下事项：1.禁止使用不合格的铁线或其他材料进行切割。
分条机使用手册目录第一章概述一、分条机的结构组成及功能 (2)二、分条加工的目的 (4)三、分条加工的原理 (4)四、刀片的选择 (5)五、刀片排组 (7)六、刀片及胶圈的修磨 (9)七、分隔片的选择与使用 (11)八、尾端液压轴锁的使用 (11)九、气压件概述及维护保养 (12)十、油压单元维修保养及概述 (13)十一、电气单元之保养 (15)十二、润滑系统维护与保养 (15)第二章疑难解答一、成品切口形状 (16)二、分条作业中常见异常现象 (17)第一章概述一、分条机的结构组成（见后附结构图）及功能：1、储料台：用于需加工之原材存放，也称原料待机处，一般定制1-2个。
2、运卷台车：将储料台所存储之待机原料运入开卷机，并通过上升、下降、前后移动等功能将原料穿入开卷筒，通常采用目视/手动等方式，也可做成全自动“V”平面或辊式平面。
3、开卷机：通常采用单悬臂式，如原料重量较大，需于开卷筒端部加设辅助支承，开卷机座通常具有沿单机平行方向前后移动功能，能有效快速地完成原料对中，一般采用目视/后动的方式，也可做成全自动自动对中，但需增加昂贵的费用。
另外还有双开卷头式（如下图）：A.圆锥头式开卷架：圆锥头式开卷架适用锥头至锥尾范围内任何内径之原材，但由于易造成原料内圈边缘损伤，一般适用于3mm以上之中厚原材。
B.阶梯式开卷架：该方式之开卷头只适用于多标准内径原料，一般分为2~4级，但操作相对没有单头悬臂直观方便，其前后移动通常靠油缸驱动。
4、夹送、整平及板头剪：夹送对轮通常采用液压、气动及电动等提升装置，整平机一般采用电动提升及蜗轮蜗杆结构，以确保升降定位的稳定性，板头剪通常采用油压剪床，以保证原料进入圆盘剪之端头平齐。
其驱动一般采用无级调速马达驱动，以确保整机之线速平稳同步。
5、活套坑：又称原料贮备缓冲坑，通常深度2~4米，长度3~4米，作为原料在夹送与纵剪机之速度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。
金属分条机的主要结构与参数金属分条机的主要结构和相关的技术参数，技术参数这一块针对于客户所需加工的材料宽度，厚度就会有相应的不同，此技术参数是金铮机械KJS1.5x1300分条线的主要参数。
1、液压上料小车入料液压台车：四导柱式，机架采用钢板焊接，V型台车，液压升降，油缸规格为Φ100 X350mm，电动行走，电机为2.2KW摆线针电机，承重5吨。
2、液压内涨开卷机功能:支撑卷板并对钢带提供张力，由机架、主轴、涨缩卷筒、解卷压料装置、刹车装置、动力部分组成。
a)主体机架：由型钢、A3钢板、#45钢锻打轴承座组焊后而成，经退火定性处理不变形；两个轴承座一次镗孔而成，保证主轴安装的同心度，不产生径向跳动。
b)主轴：由40Gr圆钢钻直径85mm通孔，调质后再精车而成，工作面直径160mm，承重5吨。
c)涨缩卷筒：采用滑块式推拉膨胀卷筒形式；四块弧形板、线割滑块对，膨胀直径：Ф460mm—Ф520mm；卷筒有效工作长度1050mm，整体芯轴保证卷筒涨大和缩小时同心度，卷筒涨大到直径508mm时上车床车圆，表面电镀硬铬。
d)解卷压料装置：由压料辊、支撑臂、油缸组成；压料辊面包聚胺脂胶，解卷时压住料头，帮助解卷时料头不会返松，支撑臂由液压油缸作动力升降。
e)刹车装置：采用气动碟式刹车组件，刹车力度可调节，停车时刹紧，保证待机和开机状态都不会松卷，以免松卷时刮伤板面。
f)油压动力：推拉涨缩芯轴：油压缸型号规格：FA-Ф100×130mm，采用旋转接头供油方式；压料升降液压缸FA-Ф80×220 mm。
g)电气动力：开卷机动力采用3.7KW交流电机带链条传动（1台）3、过渡桥由工作台、活动过桥、滚道机构组成，引料作业时过渡桥推进，正常运行作业时过渡桥推出，以储存开卷主机与金属分条机间的积剩板料，上下极限有光电控制器控制。
4、纵剪分条机分条主机：机架全部采用钢板焊接，经退火后正火处理；上刀轴同步升降，电机为0.75KW 摆线针电机，刀轴规格Φ160 X1050mm，材料42CrMu调质处理HRC38°－40°，固定牌坊厚480mm一件，活动牌坊厚200mm一件，液压油缸传动，刀轴由同步箱万向节传动，侧导位：四立柱式手动侧导位，两侧可单独控制，调整范围200－1000 mm。
关于钢板分条机圆盘剪“配刀方法”的初探徐鸿斌杭州宝井钢材加工配送有限公司摘要：本文叙述了精密分条圆盘剪的配刀方法；这种方法突破了目前国内钢材加工剪切行业中基于非精密圆盘剪的传统配刀思路，对从事钢板剪切工作的领导层和工程师在采购和使用时都很有帮助。
关键词：钢板剪切；分条圆盘剪；配刀软件；间隙目前，在各钢厂精整生产线，钢材剪切加工中心中常因规格和品种的变化，需要经常更换分条机上圆盘剪，复合橡胶环和定距环的配置。
此外，用户在添置新的分条机时，也常会遇到怎样购置第一批工装的问题。
由于投资有多有少，分条机水平有高有低，产品档次、经营思路等各不相同；因此，用户常会对工具的配置产生各种疑虑和困惑。
本文将在此对刀具配置问题作进一步的探讨。
1，冷轧薄钢板精密剪切的基本单元冷轧薄板由上下圆刀滚剪而成条状，剪切行业一般称宽的那部分单元为雌刀单元，而插在其中窄的那部份单元为雄刀单元。
雌刀和雄刀两个基本剪切单元，交替地分布在上下刀轴之间.每个基本单元的宽度常由四部分组成：两把圆刀、上下刀问的间隙、复合橡胶隔离圈、定距环。
如前文所述，为了在配置时获得正确的侧间隙和宽度精度，精密圆盘剪的精度应达到以下要求，平行度：0.00 2mm、平面度：0.002mm、宽度+/-0.001mm，乃至+/-0.0005mm，而国内一些圆盘剪的公差还停留在0.0lmm，或稍好些的(甚至于包括一些进口的）仍然在0.005mm的水平上。
由于精度不同，配刀的思路就各不相同。
1.1精度差的圆盘剪的配置模式先撇开由圆盘剪的不良平行度和平面度产生刀面端跳造成的间隙变动而形成的毛刺，此处只讨论因宽度公差过大而达不到精确间隙值要求而形成的毛刺。
这种刀具的宽度误差常在0.01mm左右。
以剪切O 2mm厚薄钢板为例。
它所需的间隙应为0.02mm。
那么本身就有0.01mm宽度误差的刀具怎样能满足0.02 mm间隙的要求呢?这和对以分币为尾数来标价的商品怎能用角币来结算，是一样的道理。
分条机的结构组成及功能分条机是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备,广泛用于纸张、皮革、布类、塑料、薄膜、金属卷材等行业。
本文主要介绍分条机的结构组成及功能。
1、储料台：用于需加工之原材存放，也称原料待机处，一般定制1-2 个。
2、运卷台车：将储料台所存储之待机原料运入开卷机，并通过上升、下降、前后移动等功能将原料穿入开卷筒，通常采用目视/手动等方式，也可做成全自动“V”平面或辊式平面。
3、开卷机：通常采用单悬臂式，如原料重量较大，需于开卷筒端部加设辅助支承，开卷机座通常具有沿单机平行方向前后移动功能，能有效快速地完成原料对中，一般采用目视/后动的方式，也可做成全自动自动对中，但需增加昂贵的费用。
A. 圆锥头式开卷架：圆锥头式开卷架适用锥头至锥尾范围内任何内径之原材，但由于易造成原料内圈边缘损伤，一般适用于3mm 以上之中厚原材。
B. 阶梯式开卷架：该方式之开卷头只适用于多标准内径原料，一般分为2~4 级，但操作相对没有单头悬臂直观方便，其前后移动通常靠油缸驱动。
4、夹送、整平及板头剪：夹送对轮通常采用液压、气动及电动等提升装置，整平机一般采用电动提升及蜗轮蜗杆结构，以确保升降定位的稳定性，板头剪通常采用油压剪床，以保证原料进入圆盘剪之端头平齐。
其驱动一般采用无级调速马达驱动，以确保整机之线速平稳同步。
5、活套坑：又称原料贮备缓冲坑，通常深度2~4 米，长度3~4 米，作为原料在夹送与纵剪机之速度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。
6、侧导位及夹持装置：侧导位是作为原料在快速前进时之侧向定位装置，通常采用立辊式或立板式结构，确保原料在纵剪时之横向定位，不致于出现跑边而造成成品剪切宽度不良；夹持装置一般采用对辊式，确保原料剪切前之平展性。
7、圆盘剪：圆盘剪又称纵剪机，为本生产机列之核心装置，通过刀片与隔套的不同组合达到剪切不同成品宽度。
收稿日期:2001-07-08 作者简介:李红伟(1965-),女,河南保丰人,讲师.第13卷第3期中原工学院学报Vol.13 No.32002年9月JOURNAL OF ZHONGYUAN INSTITUTE OF TECHNOLOGY Sep.,2002文章编号:1671-6906(2002)03-0077-02分切刀自动调刀机构设计李红伟1,冯孟君2,乔国治2,邱宝年3(1.河南纺织高等技工学校,河南郑州 450007; 2.郑州纺织机械股份有限公司,河南郑州 450053; 3.马鞍山钢铁公司,安徽马鞍山 243021)摘要: 针对目前非织造布设备中分切需手动调刀的现状,设计了分切刀自动调刀机构,该机构采用PLC 控制,气动驱动,能够实现在线自动调刀.本文介绍了自动调刀机构组成及调整方法.关 键 词: 非织造布;分切刀;压切;剪切;自动调刀机构中图分类号: DTS173.1 文献标识码: A分切刀是分切、成卷设备的重要组成部分,它的作用是用来将非织造布分切成所需要的宽度或修边用.分切方式分为压切和剪切,对于不同的非织造布,可选择不同的分切方式.国内分切刀位置的调整几乎都是在停车的状态下进行的,劳动强度相对较大,安全性较差,容易割伤手.对于不在线的分切、成卷设备选用停车后手动调刀的方式是经济实用的.对于在线分切、成卷设备由于生产速度、批量等不同,可以选择不同的调刀方式.当速度较低、批量较大、不需要经常改变分切宽度时,可以选用停车后手动调刀.当速度较快、批量较小、需要经常改变分切宽度时,选用停车后手动调刀显然不能满足在线连续生产的要求.针对这种情况,在对进口设备进行调研的基础上,设计出了国内第一台带自动调刀装置的在线自动分切卷绕机.自动调刀装置结构控制方式有多种,但一定要注意上、下刀成对同时调整位置,以避免上、下刀调整后不能很好地捏合.下面以剪切方式为例,介绍分切刀自动调刀机构(见图1).1 分切刀自动调刀机构的组成分切刀由一组上刀及下刀组成,它的位置由所需分切的非织造布的宽度来确定.分切刀的上刀可自动地插进非织造布中进行分切,下刀的传动依靠电机通图1 分切刀自动调刀机构示意图过同步带传动六方轴来传动,上刀贴在下刀侧面被动旋转对织物形成剪切力,将非织造布剪切开.上、下刀位置调整的耦合力矩是由伺服电机通过同步带传递给丝杠,每一对分切刀的位置调整是同时进行的.上、下刀装在刀座上,刀座可沿着导向轨道运动,短行程气缸可控制调刀的位置及定位(见图2).图2 分切刀座示意图分切刀座由直线轴承、刀座、定位块、导杠、短行程气缸、操作盒等组成.定位块由短行程气缸控制,可沿着导杠作往复运动,定位块与短行程气缸连接在一起,定位块中间有两个椭圆孔,丝杠和光杠分别从其中穿过,其中穿过丝杠的孔加工有半个丝扣以便与丝杠相啮合.当需要调整分切刀的位置时,短行程气缸将定位块向后拉,使定位块右边的丝扣与丝杠啮合,通过伺服电机传动丝杠带动分切刀座运动,达到调整分切刀位置的目的.当分切刀座调整到位时,短行程气缸将定位块向前推,使定位块左边的孔紧紧地压在光杠上,使分切刀座定位.所有这些动作都是由电器控制完成的,可实现分切刀调刀过程的自动化.2 分切刀自动调刀机构的气动原理以六把刀为例(图3).每一对上、下刀的刀座的短行程气缸由同一个电磁阀控制,可以确保每一对上、下刀位置同时调整,完好捏合.图3 气动原理图3 分切刀自动调刀机构的调整方法按下各分切刀上的按钮,可调整分切刀的位置.(1)当按下A1时,电磁阀Y1通电,通过PLC 控制伺服电机带动丝杠旋转,丝杠转1800,丝杠与分切刀座定位块的丝扣可以很好地捏合,这时就可以调整分表1 分切刀系统电磁阀动作按扭开关电 磁 阀Y01Y1Y2Y3Y4Y5Y6常态下1000000按下按钮A11100000再次按下按钮A1100000按下按钮A21010000按下按钮A31001000按下按钮A41000100按下按钮A51000010按下按钮A6101按下按钮A011注:/10表示电磁阀通电,/00表示电磁阀断电切刀的位置.丝杠转动的角度由角位移检测,PLC 控制伺服电机的转动.(2)分切刀的位置调整到位后再次按下A1,则YI 断电,刀座定位.如果感觉刀未调到位,再次按下A1,此时只有电磁阀Y1通电,刀座与丝杠直接捏合,而丝杠不转.当被调刀座的电磁阀通电时,如果按下其它刀座的按钮无动作.调整其它刀座位置的方法与调整Y1的方法相同.所有这些动作都是由PLC 进行控制的.A1,A2,A3,A4,A5,A6,A01均为按钮开关,Y1,Y2,Y3,Y4,Y5,Y6,Y01为相对应的电磁阀,操作顺序如图2所示。
分条机工作原理及分条排刀示意图
一、分条加工的原理
分条加工流程示意图如下图所示：
由开卷将原料展开并送入圆盘剪分条后再经过收卷机将其重新收卷成卷，通过刀片的旋转可作不定长度之板材剪切。
在分条行业中，刀片的选择、刀片套环的选择、刀片的水平间隙及刀片的重叠量都很重要，关系到剪切成品精度及质量。
二、刀片的选择
1. 材料选择
在分条机裁剪行业中，通常选用刀片，根据金属元素组成可知：
A. 含Cr的金属制品可以使金属组织细微化，可起到防锈的功能；
B. 含Mo的金属制品可增加金属之强度、硬度，使其具有更高的切削性能；
C. 含钒的金属对于抗冲击及疲劳性有很大的作用；
2. 厚度尺寸等选择：根据剪切材料厚度，硬度等做合适选择，一般按如下规律选择（仅供参考）：
A. 厚度：为剪切板厚的3倍以上；
B. 外径大小：为剪切板厚的40倍以上；
C. 刀片伸出量为：板厚的25倍以下；
D. 有键槽刀片，其键槽位必须带R角。
3. 精度要求：视剪切最薄板材及成品精度要求而定，按常规使用剪切刀片要求：平坦度在3/1000以内，厚度在±3/1000以内，同心度在±0.01以内。
另：隔刀套环精度与刀片相同。
三、刀片排组
1. 按现行的刀片排组方法，通常把隔片组合分成两大类：
A. 下切组合：按行业习惯称其为“公”，其组合方法按所分条规格、板材质地、厚度而定，若以公式形式表示则为：公=分条规格（母）－刀片厚度×2－单边水平间隙×2
B. 分条规格组合：按行业习惯称其为“母”，又称内切组合，其组合方式则以所需分条成品宽度而定，假如分条所需规格为80，其组合长度则排80即可。
例如：分条规格为80，板厚为1.0的普板，则刀片长度为10，水平间隙0.1，母=80mm
公=80－10×2－0.1×2=59.8mm
2. 以上为刀片隔套及刀片排组方法，在分条作业中，如何才能将分剪成品平整地推出内切片刀，则需要有相应的退料装置，按常规退料方式有：A、橡胶圈B、板条等
A. 橡胶圈退料方法（适用于较厚或宽条成品板材）：
①我们使用的退料胶圈通常采用耐油耐磨橡胶，如聚胺脂，又称优力胶，化学名称符号表示为“PU”，另一种常用橡胶为丁晴橡树脂，这些材料都具有较高的耐油耐磨、抗腐蚀的功能和较好的形变回复能力，根据其剪切材料的不同，我们在制造该配件时视剪切板材的厚度、质地等作相应的硬度调节处理，一般的硬度范围在HS60~90°。
②胶圈尺寸的选择：胶圈尺寸通常按刀片的尺寸，刀片隔片的尺寸来决定其内径大小，在剪切不同厚度板材时使用相应外径之退料胶圈，方可确保分条成品的外观平整及表面品质。
但考虑到板材厚度的多样性，我们在订制胶圈外径时，通常选择两种外径的退料胶圈：即与刀片外径相同和比刀片外径大1～２mm的退料胶圈，在制造胶圈时，考虑其尺寸的不同，我们可以将其用不同颜色区分开来，如：与刀片一样大选择红色，比刀片略大胶圈选择黑色等，因剪切规格不同，其厚度趋于万能组合。
按以上说法，可能有人会问，制定两种外径的胶圈是否可满足所有厚度板材之使用？这里较正确的回答当然是不行和行两结果：“不行”是按绝对的逻辑推算结果来说的，而“行”又是按相对的在实际使用中切实可行的结果来说的，但必须辅以相应的辅件来完成，这里的辅件则指胶圈定位拉簧等。
③胶圈排组方法：通常采用“母”刀内装较小胶圈，“公”刀内装相对较大胶圈，这样确保分条成品能平整退出，又在公刀刀片下切挤压时确保成品带材无刀片压痕、压印，其方法如下：
B. 板式退料：
我们通常选用的退料木板为质地较硬的电木（酚醛树脂板）、红杂实木等，表面附以防划伤材料，板式退料主要适用于薄板多规格小规格分条或板材厚度及板形较差之成品分条，其排组方法基本同退料胶圈，但圆盘剪须辅有退料木条支承装置。
3. 水平间隙预留及刀片下切量
A. 刀片水平间隙预留大小需确定于板材厚度、质地，按常规方法其数值在板材厚度的6%~12%之间：
普板：如SPCC、SPHC、SECC，间隙参数为8%~10%；
不锈钢：SUS间隙参数为7%~11%；
矽钢片：SI间隙参数为7%~11%；
高碳钢：65Mn、S20C等间隙参数为8%~12%；
非铁金属：AL、Cn、Zn等间隙参数为5%~10%。
以上参数仅供参考，在实际作业中根据实际情况作合适调整。
B.
下切量又称刀片垂直重合量：根据板材厚度而定，一般情况为板厚在4mm以下时为正值，4mm以上时为负值，即材料在4mm以上时，刀片为非重叠状态，一般情况如下表所示：（约为板厚的10%~50%）
在使用过程中，根据实际情况作合适调整。
考虑到板材的多样性和特异性，现作如下规律供参考使用：材料类型水平间隙垂直叠合量
①抗张力强度较高之材料略加大略浅
②韧性材料略缩小略深
③机械钢性较小的略加大略浅或不变
④严格要求剪切加工精度的略缩小不变或略浅
技术支持：江西金阳钢艺
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