梁板后浇带模板断开早拆施工技术

关于顶板后浇带模板支撑体系拆除技术措施关于顶板后浇带的做法模板支撑体系，现根据结构总说明第3点后浇带-图3.2d楼板后浇带做法示意，针对本项目工程进度以先行开挖主楼结构为主，为了不影响后期地库区域开挖材料转场、地库二次结构砌体工程以及地库油漆腻子的施工进度，在保证地库顶板后浇带两侧支撑稳固的前提下，现特此上报地下室梁板后浇带临时支撑的技术措施：
1、在顶板梁端距后浇带边100mm处设置200×200mm构造柱，混凝土强度C30，当梁间板跨度大于5m时，在板跨中间也设构造柱，做法相同，内配4C14，箍筋C8@200，做为后浇带梁板模板拆除后的临时支撑，待后浇带封浇且强度达到设计要求后再打爆拆除，具体做法如下所示：
2、原则上顶板后浇带端5米以内不允许集中堆载，①已经堆载的下部模板支撑不允许拆除；②因料场、加工场等原因不可避免要堆载的，必须单独进行回顶支撑后，再堆载。

回顶通知外架班组，参照人货梯回顶要求进行。

后浇带拆模换撑施工工艺因后续工程施工需要,须将后浇带处模板拆除。

为防止拆模后后浇带两侧的梁、板端部下垂,甚至梁、板面根部开裂、破坏,拆模时在后浇带两侧须采取换撑措施。

一、换撑方案在后浇带模板拆除时,沿后浇带两侧梁、板底,用φ48×3.5钢管扣件通长搭设换撑支架。

换撑支架横向宽度2.0m(立杆间距1200mm),纵向长度同后浇带长度(立杆间距500 mm),遇到有梁处,梁底另加3根立杆,换撑支架步距≤1.8m;沿纵向每3 m设横向剪力撑一道,详见附图。

换撑须采取边拆除模板,边利用原模板支架顶的办法进行。

需搭设换撑支架部位的模板,一次性拆除的长度不超过2.5 m,不允许整跨拆除后再顶撑,以防止因失去底撑,梁、板产生结构性破坏。

所有换撑立杆都必须逐根与梁、板顶紧;同时搭设纵、横向水平杆、扫地杆和剪力撑。

立杆、水平杆需搭接的,相临杆件搭接处须错开1.0 m,搭接长度不得小于50mm,并用双扣件连接。

换撑支架的搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)有关规定。

二、换撑支架计算后浇带所在结构层高5.4 m,柱网6.0×7.6 m，框架梁截面高度600 mm，楼板厚110 mm，后浇带宽1000mm，距两边轴线4000 mm和1200mm。

已施工完成的结构自重、模板及支架自重均按3层计算。

因1200 mm宽部分荷载很小,仅验算4000mm宽的一侧。

1、荷载计算① 换撑支架立杆的轴向力设计值N,根据实际按下式计算: N=1.2(N G1K + N G2K + N G3K )式中 N G1K —结构自重产生的轴向力;N G2K —模板自重产生的轴向力;N G3K —支架自重产生的轴向力;N G1K =4000×120×25000×3=18000 NN G2K = =2523NN G3K =N=1.2(18000+ 2523 + 5338) =31000 N② 换撑支架立杆的计算长度ι0按下式计：ι0=h+2a式中 h —支撑架立杆的步距；a — 支撑架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至砼楼板(梁)支撑点的长度。

后浇带独立支撑与早拆施工工法后浇带独立支撑与早拆施工工法一、前言后浇带独立支撑与早拆施工工法是一种在混凝土结构中应用的先进施工工法，通过在施工过程中采用独立支撑和早期拆除的方法，能有效提高施工效率和质量，并减少对周边环境的影响。

二、工法特点1. 独立支撑：该工法采用独立支撑体系，独立支撑与结构之间完全分离，避免了对结构的干扰，使施工过程更加稳定可靠。

2. 早拆施工：在混凝土浇筑后，通过对支撑体系进行合理设计和施工，早期拆除独立支撑，可以更早地投入使用，缩短工期。

3. 提高效率：采用模块化工程管理理念，将施工分为多个阶段，实现快速施工和资源优化利用，大幅提高施工效率。

三、适应范围该工法适用于各种混凝土结构，特别是大型工程或高等级建筑物的施工。

如高层建筑、地下车库、水池等需要混凝土结构的项目。

四、工艺原理通过前期施工准备和独立支撑体系的搭建，使浇筑的混凝土能够快速硬化并获得足够的强度，然后根据设计要求，合理安排独立支撑的拆除时间，使混凝土结构能够在早期支持自身重量，从而加速工期。

五、施工工艺1. 前期准备：确定施工范围和时间计划，制定详细的施工方案，并进行独立支撑体系的搭建。

2. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土的配比和浇筑，注意保持施工质量和安全。

3. 独立支撑拆除：根据混凝土强度和设计要求，合理安排拆除时间，进行独立支撑的拆除，确保结构的稳定性。

4. 后续施工：进行后浇带的浇筑和养护，完善混凝土结构的施工。

六、劳动组织工法采用模块化施工管理，需要合理安排人力资源，配备专业技术人员进行现场指导和管理，确保施工进度和质量。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括混凝土搅拌车、起重机、支撑系统等。

这些机具设备都需要经过专业人员操作和维护，以确保施工的安全和质量。

八、质量控制施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，对混凝土配比、浇筑质量、支撑体系的搭建和拆除等环节进行全程监控和质量检测，以确保施工过程中的质量达到设计要求。

模板早拆施工规范自上个世纪八十年代以来，我国的建筑业发展迅速，大量高层建筑的出现给城市带来了独特的魅力，但随之而来的是施工安全问题的日益凸显。

为了保证建筑施工安全，相应的规范也随之出现。

其中，模板早拆施工规范是建筑施工中的重要组成部分。

一、什么是模板早拆？模板早拆是指在混凝土浇筑完成后，模板可以在规定的时间内立即拆除，以便其他施工作业的进行。

模板早拆施工的优势在于可以缩短整个建筑周期，提高施工效率，同时降低施工成本。

二、模板早拆施工的注意事项1. 拆除时间的选择模板早拆施工的时间选择要根据混凝土的强度和环境温度进行，一般来说，在混凝土强度达到规定强度的前提下，根据环境温度可提前拆模板。

如果拆模板过早，可能会造成混凝土开裂，影响混凝土的强度和整个工程的质量。

2. 模板固定的牢固性必须确保模板的固定稳固，模板的形状和尺寸不应有巨大误差，否则拆除模板时可能会出现不良影响。

在模板设计时，应该根据需要选用适当的板材，钢筋和连接件，确保模板的牢固性和安全性。

3. 施工人员的安全在拆除模板时，必须遵循安全操作规则，以防止意外发生。

拆模板时，必须确保不会影响到正在施工的工人，要合理安排工人工作，让其远离拆除危险区域，保证施工人员的安全。

三、模板早拆施工的好处1. 缩短建筑周期模板早拆施工可以大大缩短整个建筑周期，从而将工期控制在最短的时间内，缩短施工周期的同时，也能增加工程的效率和速度。

2. 降低成本模板早拆施工可以大大降低建筑成本，因为早期模板拆除将会带来更少的人工和设备成本，同时也减少对材料的消耗。

3. 提高安全性模板早拆施工规范的实施，有效提高施工的安全性，并降低了意外发生的风险，同时还可以减少人为操作失误对施工安全性的威胁。

总之，模板早拆施工规范对于建筑工程的施工来说是非常必要，它不仅可以让施工人员的工作更加安全，也能使工程施工更加快捷和经济。

建筑行业发展的同时，我们也需要重视施工规范的制定和执行，有效保护建筑施工过程中的安全。

后浇带模板施工工艺标准一、一般规定1.1 后浇带必须依据设计要求的位置与尺寸进行留设。

1.2浇筑后浇带两侧混凝土时，流入后浇带的混凝土应及时清理干净。

1.3后浇带模板及支撑体系必须独立设置，又要与两侧临时拉结。

1.4后浇带混凝土的浇筑时间应按设计要求确定，设计无要求时沉降后浇带混凝土宜待主体结构封顶，全部填充墙砌筑完成后浇筑，温度后浇带混凝土宜在两侧混凝土浇筑完成两个月之后浇筑。

二、施工准备2.1 技术准备及要求2.1.1 后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，并做好核对记录。

2.1.2对管理人员、施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。

2.2 材料准备及要求2.2.1 主要材料准备15厚建筑用覆面胶合板、φ48.3×3.5mm钢管、钢管顶托、50×100mm木方、预制钢筋混凝土板、钢丝网片、铁丝、水泥、砂、垫板、底座、废旧覆膜胶合板等。

2.2.2 木方采用50×100mm，质地坚硬，无腐朽，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

2.2.3 φ48.3×3.5mm钢管，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，有脆裂、滑丝的扣件严禁使用。

2.3 主要机具手提式木工电锯、木工手锯、水平仪、水平尺、钢卷尺、托线板、手锤、凿子、人字梯等。

三、施工工艺流程及操作要点3.1 筏板（防水板）后浇带 3.1.1 工艺流程测量放线→混凝土埂浇筑→底层钢筋绑扎→止水板下钢板网固定→止水板固定→止水板上钢板网固定→上层钢筋绑扎→后浇带封堵 3.1.2 操作要点（1） 根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在浇筑防水保护层混凝土的同时，在位置线上抹50mm 宽，设计钢筋保护层厚度高的细石砼埂，位置应放在边线以内。

（2）为防止筏板砼灰浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内，应待细石混凝土埂达到强度后开始绑扎板底层钢筋。

梁板早拆模板技术模板施工中，我们结合现场具体情况，采用一套早拆支撑体系配合碗扣型脚手钢管支撑架，实施早拆模板施工。

一、早拆模板技术原理早拆模板的技术原理，是将跨度较长的现浇钢筋混凝土楼板通过竖向支撑变为短跨受力状态，来达到早拆水平结构模板的目的。

依据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)规定，当板结构跨度W2米时，混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的50%即可拆除模板，当板结构跨度＞2米且＜8米和＞8米时，混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的75%和100%时方可拆除。

实际施工中，如果使用早拆模板体系，使现浇楼板跨度＜2米时，混凝土强度达到设计强度标准值的50%,就可达到早拆模板的目的。

二、早拆模板体系构造1、垂直支撑系统。

由早拆支撑件、碗扣型多功能脚手架组成。

(1)早拆支撑件，即可调双T形升降头(图1),由上下翼板、限位螺母Φ38X600螺杆组成。

上翼板固定于螺杆顶端，作为后拆次楞木顶板；下翼板可调节，用来搁置主楞木。

(2)立杆、横杆均采用碗扣型多功能钢管脚手架(图2)o横杆长度以选用198米、1.25米为宜，立杆下部采用可调底托，由Φ38X600螺杆和1个限位螺母组成，用来调节立杆高度。

2、水平支撑系统。

由水平梁、胶合板模板和其他模板组成。

(1)水平支撑梁采用70毫米义150毫米、50毫米X1oO毫米楞木，选用松木。

(2)水平支撑板采用1830毫米义915毫米义18毫米胶合板、松木板或其他模板。

三、早拆模板施工方法在间距W2米以内留置模板带，即按照W2米距离留置IOO〜200毫米宽通长窄模板。

拆模时，板带需在楼板混凝土强度达到设计强度标准值100%后拆除，其他部位模板在楼板混凝土强度达到设计强度标准值50%时拆除。

（1）施工顺序：立楼板竖向支撑一立梁竖向支撑一铺设梁模板一铺设楼板模板。

具体做法是，根据施工设计要求在楼板上加竖向支撑时，仔细弹线，施工上层楼板时上下对正，严防错位Q如果不能满足要求时，实际操作中应根据具体条件进行加强处理，以免冲切破坏。

早拆式后浇带支模施工工法早拆式后浇带支模施工工法一、前言早拆式后浇带支模施工工法是一种常用的施工方法，特点是可以快速拆除支模，提高施工效率。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点(1) 快速拆模：该工法通过合理的设计，使支模可以在混凝土强度达到要求后迅速拆除，节省了施工时间。

(2) 施工效率高：通过减少等待拆模的时间，可以提高施工速度，缩短施工周期。

(3) 节约材料：采用该工法可以减少模板的使用量，节约施工材料。

(4) 施工质量高：支模设计合理，能够确保混凝土浇筑后的结构稳定，提高施工质量。

三、适应范围早拆式后浇带支模施工工法适用于各类建筑物，尤其适用于高层建筑和大跨度结构，能够满足施工速度和质量的要求。

四、工艺原理早拆式后浇带支模施工工法的工艺原理是通过合理的设计和计算，确保在混凝土达到一定强度后即可拆除支模，以加快施工进度。

采取的技术措施包括选择适当的支模材料、合理的支模结构设计、设置合适的拆模预应力等。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：(1) 施工准备：确定施工计划、制定安全措施、准备所需材料和设备。

(2) 支模搭设：根据设计要求搭设支模，确保结构的稳定性和安全性。

(3) 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的配制和浇筑，控制好混凝土的浇筑速度和垂直度。

(4) 强度监测：通过适当的测试方法，监测混凝土强度的变化，以确定拆模时机。

(5) 拆模：在混凝土达到一定强度后，拆除支模，注意拆模过程中的安全措施。

(6) 后浇灌：在拆模后，对浇筑了混凝土的部分进行后续处理，确保结构完整性和稳定性。

六、劳动组织确保施工工艺顺利进行，需要合理组织劳动力，包括确定施工人员数量和岗位职责，合理分配工作任务，加强施工现场的管理和指导。

七、机具设备施工过程中需要一些机具设备，包括搭模架、安全绳索、混凝土搅拌机等。

这些机具设备要符合安全要求，并能够满足施工的需要。

建筑施工中后浇带施工技术在大型建筑物的施工过程中，后浇带施工技术是一个非常重要的环节。

后浇带是指在板梁、板柱现浇混凝土结构中，对结构部位不同而设置的混凝土浇筑带。

在建筑结构中，后浇带的施工质量直接关系到整个建筑物的安全性和承载能力。

建筑施工中后浇带施工技术显得尤为重要。

本文将就建筑施工中后浇带的施工技术进行详细介绍。

一、施工前的准备工作1.方案设计任何一项工程都要有施工图纸和施工图纸设计，后浇带工程也不例外。

施工图纸设计是后浇带施工的基础，必须由专业的设计部门编制，并经有关部门审核批准后方可实施。

2.土方开挖土方开挖工作是后浇带施工的前提条件，要求土方开挖面平整，无明显凹凸及垄沟。

挖掘土方时要遵循开挖尽可能均匀的原则，以避免对挖坑四周的现浇混凝土结构产生不利影响。

3.现场勘测在进行后浇带施工前，必须对施工现场进行详细的勘测。

主要包括现场地形地貌测量和地质勘察两部分。

通过勘测，可以确定后浇带施工的具体位置和施工要求，并在实际施工中做出相应的调整。

4.材料准备在施工前，需要提前准备施工所需的各种材料，包括混凝土、钢筋、模板等。

合理安排材料的运输和储存位置，确保材料的质量和准备充分。

二、施工过程1.模板搭设在进行混凝土浇筑前，必须先搭设好模板。

模板的选择和搭设对后浇带的质量和效果有着直接的影响。

搭设好的模板要牢固、稳定，对浇筑混凝土的质量要求高，必须严格按照设计要求进行搭设。

2.钢筋加工和安装在模板搭设好后，需要对钢筋进行加工和安装。

根据设计要求，对钢筋进行裁剪和弯制，然后进行安装。

在钢筋安装的过程中，必须注意钢筋的位置和数量，确保符合设计要求，并且要与模板接触紧密，以防止混凝土浇筑过程中的位移或变形。

3.浇筑混凝土在模板搭设和钢筋安装完毕后，就可以进行混凝土的浇筑了。

混凝土的浇筑要求施工人员具备一定的经验和技术，首先将水泥、砂子、石子等原材料按照一定比例拌合，然后将拌合好的混凝土倒入已经搭好的模板中，用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和牢固性。

2021年0引言早拆体系施工技术是一种技术成熟、可调节层高的模板施工方法，为控制建筑工程混凝土浇筑过程中产生的施工裂缝，应用梁板后浇带模板断开早拆施工技术可以有效降低模板振动对混凝土结构的不利影响，保证建筑工程混凝土浇筑质量。

通过不断地进行技术改进、提高结构稳定性，早拆体系的可调节螺母能够微调模板高度，也可迅速拆下模板，具有操作简单、经济高效及适用范围广等多种优势。

1工程概况工程为福建省安溪县凤冠大厦，位于安溪县第八小学南侧A 、B 地块，包括凤冠大厦A 和B 栋的模板项目，合计建筑占地面积2462.53m 2，计容建筑面积19127.8m 2，不计容建筑面积2496.93m 2，其中架空层1344.59m 2、物业用房80.03m 2、地下室1072.31m 2及公厕34.93m 2。

2梁板后浇带模板断开早拆施工工艺原理及要求2.1工艺原理梁模板后浇带断开施工技术的应用是指在后浇带位置断开梁模板和支撑体系的振动传播，后浇带的模板施工采用主梁早拆模板，在后浇带两侧设置独立的模板支撑体系，有效阻断混凝土浇筑作业时的振动传播，最大程度地减少施工活动对混凝土结构的不利影响，避免因振动破坏混凝土结构或者产生裂缝，适用于各种建筑工程结构的梁板后浇带模板的施工。

后浇带施工采用主梁早拆模板，明显提高模板拆除时的工作效率，保证建筑混凝土结构的安全性。

通过在后浇带两侧安装早拆模板，拆除模板时，只需转动托架、调节螺母，再降下龙骨及模板，然后转动、松开主梁，保留早拆立杆、支撑头，即实现后浇带模板的断开和早拆。

2.2施工要求模板施工是保证工程结构外形和尺寸的关键环节，模板断开早拆技术是该工程的技术难点，混凝土浇筑部分施工采用泵送工艺，泵送混凝土施工特点是速度快，浇筑集中，混凝土对模板的侧压力大。

因此，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行准确计算，以确保模板体系有足够的强度和刚度[1]。

每个单体均采用2套模板进行施工，且在模板施工中采用“早拆模板支撑体系”（如图1所示），以保证跨度较大的梁模板能满足拆模要求并及早提供工作面以方便进行砌体的穿插施工。

后浇带模板拆除及支顶施工技术方案本工程的后浇带模板支撑、拆除施工方案是为了保证后浇带的质量和施工安全。

具体工艺原理如下：1.后浇带模板支撑：在浇注后浇带前，需要搭建后浇带模板支撑，以保证后浇带的形状和尺寸符合设计要求。

支撑结构应牢固可靠，支撑点应均匀分布，支撑高度应准确无误。

2.后浇带浇注：浇注后浇带时应注意控制混凝土的流动性，避免混凝土漏浆或产生空鼓现象。

同时，应注意浇注速度和浇注厚度，以保证后浇带的密实性和均匀性。

3.后浇带拆除：在后浇带达到设计强度后，需进行拆模和拆除工作。

拆模时应注意不损坏混凝土表面，拆除时应避免对主体结构产生影响，同时要注意安全，防止坍塌事故的发生。

三、施工措施：1.搭建后浇带模板支撑前，应对现场进行勘测，确定支撑点位置和高度，制定详细的支撑方案。

2.在后浇带浇注前，应对混凝土进行试块试验，确保混凝土的质量符合设计要求。

3.在后浇带浇注过程中，应加强对混凝土流动性和密实性的控制，及时排除混凝土中的气泡和杂质。

4.在后浇带拆除时，应先进行拆模工作，再进行拆除工作，注意防护措施和安全措施，确保施工安全。

5.施工结束后，应对施工现场进行清理，恢复原貌，确保环境卫生。

后浇带是一个重要的结构部件，在混凝土强度达到100%后，结构体系由超静定结构变为静定结构，因此需要注意其受力情况。

如果拆除模板时不注意，后浇带两侧的梁和板端部可能会下垂，甚至导致梁和板面根部开裂和破坏。

为了避免这种情况，可以将后浇带看作施工缝，在支设后浇带所在的一跨梁板模板时，留设与后浇带同宽度的梁板模板不支设，并采用边拆模边换撑的方法，确保结构质量。

在后浇带的模板施工中，需要注意以下几点。

首先，在-0.1m标高基础梁后浇带模板安装时，基础梁后浇带底模采用C15素混凝土浇筑，侧模采用竹胶板模板和60mm×80mm方木楞做排木，间距不大于200mm，周边采用Φ48mm×3.0mm钢管扣件紧固和支撑。

后浇带模板支撑与拆除方案后浇带与楼面板同时支撑，要求后浇带是一个独立的体系，在拆除梁板模板时，后浇带不受影响，如图所示：一、施工顺序如下：用48×3.5钢管搭设满堂架子，立杆间距900×900，只设到梁板底，在距地面200及中间，顶部设置三道平模管，顶部模管上放置木龙骨，间距1200（符合复合板要求）并用16#铅丝绑在钢管上。

复合板铺在龙骨上，用钉钉上。

在后浇带两侧1000米处留有按缝位置，以便拆除其它梁板模板时，后浇带处模板，钢管不受影响，后浇带支撑体系不拆除。

接缝位置应加塞双面胶。

模板上要清除杂物，刷上脱模剂。

二、梁板和支撑系统在砼浇筑前，应对梁板杂物清理干净，支撑的整体刚度和稳定性进行检查后方可浇筑。

三、模板计算：梁截面300*400，净跨5.4m，距地面高度2.8m,模板采用12mm多层板，梁底两侧复48*80的木方。

(1)底模验算1）抗弯强度验算荷载：底模自重：0.3*0.4*1.2=0.144KN/㎡砼自重：24*0.4*1.2=11.52 KN/㎡钢筋自重：1.5*0.4*1.2=0.72 KN/㎡振捣砼荷载：2*0.4*1.2=0.96 KN/㎡合计: q1=13.31 KN/㎡乘以折剪系数0.9，由q= q1*0.9=13.31*0.9=11.98 KN/㎡底模的截面系数;E=9000 fm=18N/MM2 fmI=25*1.2/12+304=307.6CM=307.6*10MMW=25*1.2/6+68=74.0CM=74.0*10MM(不全祥见原图)2）抗弯承载力验算M=KqI=0.1*11.98*0.6=0.43*10N.mmQ=M/W=0.43*10/74.0*10=5.81N/mm＜fm=18 N/mm满足要求。

3）.抗剪强度验算：V=0.6*qI=0.6*11.98*0.6=4.31KN剪应力;T=3V/2bh=3*4.31*10/2（50*90*2+12*250）=0.538N/mm4)挠度验算：荷载中不包括振捣砼荷载，则q1=12.35q=0.9*q1=11.12KN/mW=0.667*ql/100EI=0.667*11.12*600/100*900*310*10=0.345m m＜【W】=1.5mm所以满足要求。

后浇带模板可拆装体系施工工法后浇带模板可拆装体系施工工法一、前言后浇带模板可拆装体系施工工法是一种在混凝土结构施工中常用的工法，通过使用可拆装的模板来实现后浇带的施工，使施工过程更加高效、灵活，并提高了施工质量。

二、工法特点1. 可拆装性：后浇带模板可拆装体系施工工法采用模板设计和制造，可以方便地进行拆卸和安装，提高了施工的灵活性和效率。

2. 适应性：该工法适用于各种类型的混凝土结构，可以根据具体工程要求进行定制。

3. 节约材料：模板可以重复使用，减少了材料的浪费，同时降低了施工成本。

4. 施工质量可控性好：模板制作精度高，能够确保后浇带的尺寸和质量符合设计要求，并提供统一的工作条件。

5. 施工速度快：可拆装体系模板易于调整和安装，节省了施工时间，并提高了施工效率。

三、适应范围后浇带模板可拆装体系施工工法适用于各种混凝土结构，包括建筑物、桥梁、隧道等。

特别适用于具有多个后浇带的大型结构，如柱、梁、墙等。

四、工艺原理该工法的原理是通过在混凝土结构施工过程中，安装具有可拆装功能的模板来实现后浇带的施工。

模板通过固定和调整工具进行安装，确保模板的平整度和稳定性。

施工过程中，根据后浇带的设计要求，将混凝土浇筑到模板中，待混凝土固化后拆除模板。

五、施工工艺1. 模板设计和制造：根据工程要求，设计和制造具有可拆装性的模板。

2. 模板安装：根据施工图纸和设计要求，将模板按照一定的间距和方法固定在混凝土结构上。

在安装过程中，通过调整工具保证模板的平整度和稳定性。

3. 后浇带浇筑：根据后浇带的设计要求，将混凝土浇筑到模板中，使用振捣器进行振捣和压实。

4. 浇筑后处理：待混凝土固化后，拆除模板，并进行表面处理和养护。

六、劳动组织在后浇带模板可拆装体系施工工法中，需要组织的劳动力包括设计师、模板制作人员、模板安装人员、混凝土浇筑工人等。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括模板、调整工具、振捣器、拆模工具等。

这些机具设备具有良好的可拆装性和调整性能，能够满足施工的需求。

后浇带拆除架体安全技术措施：
1、按照施工组织设计要求后浇带（800mm宽）两侧2米范围内的主梁、次梁、板支撑系统保留，在拆除模板过程中严禁松动。

2、后浇带两侧各保留两排支撑立杆，纵向水平大横杆不拆除，横向水平管改为4米，预留通道处扫地杆可以拆除，每跨不得多于两处。

3、板顶模板拆除后，立即采用顶托上设置100×100方木回顶，防止下沉。

4、后浇带纵横向设置剪刀架支撑。

5、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2m 以上高空作业必须佩带安全带，扣好带扣。

严禁酒后作业及打架斗殴。

6、工作前应检查施工的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。

工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

7、拆模时灯具应使用12伏的低压电进行照明，并有专人安装，移动电器设备时，必须让电工来完成。

8、拆模时，地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，并派人监护。

9、在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。

拆模间隙时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

10、拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐，且高度不得超过1.5米。

11、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。

12、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

13、所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。

后浇带施工处理方案及模板支撑、拆除方案本工程在地下室底板和地下室结构中设置宽度为1000mm的后浇带，在裙房设置800～1000mm的后浇带。

1、后浇带构造（1）底板后浇带构造底板后浇带构造如下图：（2）楼层后浇带构造楼层后浇带构造如下图：（3）后浇带构造钢筋措施①.地下室底板、外墙后浇带中梁底腰筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）；板底筋隔一断一，面筋全部断开；墙筋全部断开。

后浇带钢筋连接，地下室墙体钢筋可搭接，板底和梁钢筋宜采用焊接或机械连接。

②楼层后浇带梁后浇带范围内，箍筋加密处理。

该位置原设计为@150时，加密为@100；原为@200时加密为@150；原为@100时不再加密。

当楼板在后浇带未设板面筋时，增设附加面筋8@200x200（垂直后浇带的钢筋按楼板后浇带构造图断开，锚入两侧砼内不少于La，且不少于300）。

后浇带中梁底腰筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）；板底筋隔一断一，面筋全部断开；墙筋全部断开。

后浇带中钢筋连接，楼板钢筋可搭接，梁钢筋宜采用焊接或机械连接；后浇带中钢筋钢筋接头百分率，梁不应大于50％，板不宜大于50％。

2、后浇带施工措施：（1）地下室底板处后浇带施工措施①底板处后浇带模板支撑底板厚度大部分为0.8m，后浇带采用2Ф25钢筋作骨架，在后浇带设置钢网作侧模支护，绑扎在钢筋骨架上。

竖向立筋采用Ф25@250.为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。

由于后浇带有一定的侧压力，模板固定可采用如下图所示的固定方式，以抵抗混凝土的侧压力，保证模板位置和几何尺寸的准确。

底板钢筋φ25②钢筋控制检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%（设计为50％），焊接接头不超过 50%.混凝土浇筑前，应对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。

若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。

后浇带支撑与拆除施工方案在建筑工程中，后浇带是承受梁柱荷载的一种结构构件，通常要求在一定时间内进行浇筑，以保证混凝土的强度和稳定性。

在后浇带的施工过程中，支撑和拆除工作是至关重要的环节。

本文将重点探讨后浇带支撑与拆除的施工方案。

支撑方案后浇带的支撑工作是为了保证其在混凝土初凝和硬化过程中不发生变形或破坏，同时还要能够承受上部结构的荷载。

支撑方案的设计应考虑到后浇带的几何形状、荷载特性以及工程施工条件等因素。

支撑形式1.使用临时支撑：可采用钢管、托座、撑杆等临时支撑形式，根据后浇带的跨度和高度确定支撑位置和数量。

2.采用模板支撑：在后浇带周边设置模板支撑，确保混凝土浇筑时的水平和垂直度。

支撑设计支撑设计应考虑支撑的承载能力、稳定性和可靠性，采用合理的支撑间距和布置方式，保证后浇带在施工过程中不发生倾斜或变形。

拆除施工方案后浇带的拆除是在混凝土达到设计强度后进行的，拆除施工需要谨慎进行，以避免对结构造成损坏。

拆除工作应根据后浇带的具体情况和工程要求进行详细设计和计划。

拆除方法1.钢筋剪切：采用专用工具对后浇带中的钢筋进行剪切，将后浇带切割成适当大小的块状，方便拆除。

2.分段拆除：对较大跨度的后浇带，可以采取分段拆除的方式，先拆除一部分，再进行下一部分的拆除，便于控制和监测拆除过程。

拆除顺序拆除施工应按照从上到下、从外向内的顺序进行，逐步减少支撑，确保拆除过程中后浇带的稳定性和安全性。

结语后浇带支撑与拆除施工是建筑工程中的关键环节，合理的支撑设计和施工方案、严格遵守操作规程，是确保后浇带施工质量和结构安全的关键。

在实际施工中，需要充分考虑工程实际情况和施工要求，科学合理地进行支撑与拆除工作，确保后浇带施工顺利进行并达到预期效果。

早拆式后浇带支模施工工法早拆式后浇带支模施工工法一、前言早拆式后浇带支模施工工法是一种常用的建筑施工工法，通过采用特殊的模板设计和施工工序，能够在施工过程中提高效率、节约成本，并保证施工质量。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。

二、工法特点早拆式后浇带支模施工工法的特点如下：1. 高度安全性：采用专业设计的模板和支模系统，能够确保施工过程的安全性。

2. 灵活可调节性：采用模块化设计，可根据实际需要进行快速组装和调整，适应不同尺寸和形状的结构。

3. 施工效率高：施工工艺简单易行，可快速完成模板拆除和后续浇筑工序。

4. 节约材料和人力成本：模板材料可多次使用，减少了材料浪费，同时也降低了人力成本和施工周期。

5. 质量可控性好：支模系统能提供稳定的支撑力，确保施工过程中的结构稳定性和质量。

6. 环保可持续性：模板材料可重复利用，减少浪费，符合可持续发展的理念。

三、适应范围早拆式后浇带支模施工工法适用于各类结构施工，特别适用于长条状建筑物或高层建筑的悬挑结构、梁柱结构等。

四、工艺原理早拆式后浇带支模施工工法的原理是通过采用特殊设计的模板和支模系统，建立起稳定的支撑结构，支撑施工中的混凝土梁、板等构件，待混凝土浇筑完成后，再拆除模板，实现节省材料和人力成本的同时，确保施工质量。

五、施工工艺 1. 检查模板和支模系统的完整性和稳定性。

2. 根据设计要求，按照模板图纸进行模板的组装和调整，并进行固定。

3. 进行支模系统的安装和调整，确保支撑结构的稳定性。

4. 模板固定和支模系统安装完成后，进行混凝土浇筑。

5. 待混凝土浇筑完成后，根据混凝土的凝固时间和强度要求，进行模板拆除。

6. 进行后续的修补和细化工作，确保施工质量。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织合理的劳动力分配，根据具体工艺和施工进度安排人员工作，保证施工的顺利进行。

梁板后浇带台拆模板及支撑体系施工工法梁板后浇带台拆模板及支撑体系施工工法一、前言梁板后浇带台拆模板及支撑体系施工工法是在梁板浇筑完成后进行的一种施工工艺。

该工法具有施工简便、结构安全的特点，在各类建筑工程中得到了广泛应用。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点1. 简便高效：梁板后浇带台拆模板及支撑体系施工工法采用的模板装拆、支撑体系调整等工作操作简单便捷。

施工速度快，劳动力需求低，能够提高施工效率。

2.结构安全：该工法采用的支撑体系确保了梁板在浇筑后的稳定性和安全性，能够有效减少梁板应力和变形，保证施工质量。

3. 环保节能：梁板后浇带台拆模板及支撑体系施工工法使用的模板和支撑材料可以进行循环利用，减少了资源的消耗，符合可持续发展的要求。

三、适应范围梁板后浇带台拆模板及支撑体系施工工法适用于各类钢筋混凝土梁板结构的施工，尤其适用于桥梁、隧道、大型建筑物等工程中梁板结构的施工。

该工法对基础条件的要求相对较低，适应范围广泛。

四、工艺原理梁板后浇带台拆模板及支撑体系施工工法采取的技术措施主要包括模板拆除、支撑体系调整等。

模板拆除时应注意合理的力学撬杆和安全锚固点的设置，以避免造成结构破坏。

支撑体系调整时应根据梁板的应力分布情况进行相应的调整，以保证梁板在浇筑后的稳定性和安全性。

五、施工工艺1. 模板拆除：根据设计要求和施工进度，从梁板的两侧开始逐层拆除模板。

2. 支撑体系调整：根据梁板的应力分布情况，进行支撑体系的调整，使梁板在浇筑后能够保持稳定状态。

3. 后浇带浇筑：根据设计要求进行后浇带的浇筑，确保后浇带与梁板的连接牢固。

六、劳动组织根据工程规模和施工进度，合理组织施工人员，确保施工工作有条不紊地进行。

施工人员应具备相应的施工经验和专业技能，能够熟练操作机具设备。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括模板拆除工具、力学撬杆、支撑体系调整器等。

后浇带模板拆除专项施工方案
1、依据：
GB50204-2002《砼结构工程施工及验收规范》
施工组织设计
施工图纸
2、后浇带模板拆除时间
后浇带模板必须在砼强度达到100%后才可拆除，两侧拆除时，应将12-13轴所有模板架子全部留下，严禁私自拆除，等同条件养护试块试压后，砼强度达到要求时再拆除。

3、后浇带拆除施工方案
a、梁上后浇带所在的梁底不拆除，待后浇带浇筑时加以修补。

b、梁下支撑梁底的双排架应得留下拆除，拆除前应先对梁底支撑进行加固，确认梁底支撑牢固，独立后方可拆除。

c、保留梁底的具体位置，12-13轴间所有南北向梁，裙楼所有东西梁
4、后浇带处模板拆除注意事项：
a、禁止施工
b、拆除时应集中精力，不必在意避免模板钢管碰撞，梁底支撑。

c、拆除后的材料及时清理。

d、拆后保留架子，应再次检查其牢固性。

后浇带砼梁板凿除施工方案一、工程概况1#楼主楼1-D轴向北2350mm与裙楼1-1~1-8轴间按图纸设计要求留有800mm宽沉降后浇带，总长为57m。

在施工过程中为了腾出场地便于施工，于2011年3月20日对地下一层、地下二层后浇带梁板进行了砼浇筑。

砼标号为C45微膨胀，地下二层板厚为120mm，梁截面为250*500、350*650；地下一层板厚为250mm，梁为400*700、500*900、350*700。

5月4日下午在进行基础验收时，设计院提出后浇带浇筑时间不符合图纸设计要求。

针对此事宜，5月9日下午17时，设计单位、建设单位、监理单位、施工单位开会商讨后浇带处理事宜。

为了避免对结构产生的质量隐患，决定对浇筑好的后浇带混凝土进行凿除，恢复原样。

二、施工工艺流程在凿除工作前，对操作工人进行安全交底和技术交底，确保安全第一，保证不会因为凿除产生振动影响后浇带两边其他构件。

施工准备→放线定位→支撑、脚手架及围护搭设→砼楼板凿除→砼梁凿除→砼垃圾清理。

1、施工准备熟悉设计图纸，制定可行的施工方案，凿除工程由项目经理任组长，技术负责人、项目部专职安全员旁站监管、专业凿除人员具体作业。

2、拆除工程机械设备配备计划3、施工前在施工区域后浇带两边搭设施工围档等安全防护措施，确保人员安全。

4、下层板面的防护：板面拆除施工过程中，为防止砼砸坠落对楼板造成损坏，沿下层楼地面铺设废旧模板进行保护，严禁人员抛掷砼残块。

5、支撑回顶、脚手架搭设及外围维护等安全措施由于本项工程需凿除800mm后浇带中砼，对后浇带两侧梁、板底部用Ф48*3.0钢管支撑、横拉杆稳固的形式加固，地下两层后浇带两侧均采用钢管支撑，直至把上部荷载传递到基础底板为止。

沿后浇带每侧设置两排立杆，立杆横向间距500mm，立杆纵向间距1000mm，立杆步距1500mm，距地200mm设扫地杆一道，每步均采用纵横水平杆拉结，两排立杆之间采用钢管拉结；在钢管顶部用6号槽钢顶紧后浇带两侧梁、板底部。