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中空纤维超滤装置操作维护手册1.引言2.设备结构和工作原理3.操作流程3.1开机准备1)确保设备与电源连接正常；2)打开进水阀门，检查进水管道是否畅通；3)打开排放阀门，确保排水管道畅通；4)检查压力表是否正常，如低于设定值需调节。
3.2运行操作1)打开电源开关，启动设备；2)设定进水流量和压力，调节进水阀门；3)观察出水情况，如出水量过小或水质不合格，及时进行处理；4)定期检查压力表和流量计的读数，如异常情况及时调整。
3.3关机操作1)总是在停止进水的情况下关闭电源开关；2)关闭排水阀门，停止排水；3)清理设备周围的杂物，确保设备安全。
4.设备维护4.1每日维护1)清洁过滤单元：定期用软刷清洗过滤单元表面，注意不要使用硬物刮擦；2)检查管道和阀门：检查进出水管道是否存在泄漏或堵塞，修复或清理对应管道；3)检查控制系统：检查电源开关、压力表和流量计的连接是否正常，如异常及时处理；4)记录数据：记录每日进水量、出水量、压力和设备运行情况，以便日后分析。
4.2定期维护1)更换滤芯：根据设备的使用寿命和出水质量情况，定期更换滤芯；2)清洗阀门和管道：定期对阀门和管道进行清洗，防止堵塞和泄漏；3)检查泵体：定期检查泵体是否存在异常噪音和泄漏情况，如有需要及时维修或更换；4)清洗设备表面：定期用清水擦拭设备表面，保持设备清洁；5)停机维护：长时间停机前，清洗设备并保持干燥。
5.故障排除5.1设备异常停机1)检查电源开关和连接是否正常；2)检查进水阀门和排水阀门是否关闭；3)检查电源电压是否正常；4)检查进出水管道是否堵塞。
5.2出水质量不合格1)检查滤芯是否需要更换；2)检查控制系统的压力和流量调节；3)检查污水回流情况，如有需要进行处理。
6.安全注意事项1)操作人员必须经过专业培训；2)在操作过程中要遵守操作规程，严禁随意增加或减少操作参数；3)在清洁和维护设备时，必须切断电源；4)操作时必须佩戴个人防护装备，如手套、眼镜等。
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。
1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。
1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。
2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。
2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。
3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。
3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。
3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。
3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。
3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。
3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。
3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。
二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。
1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。
1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。
1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。
1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。
2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。
2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。
2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。
2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。
2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。
2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。
2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。
一、超滤系统简介1.1超滤〔UF〕超滤是一种膜分别技术，其膜为多孔不对称构造。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为根底的一种溶液分别过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000 道尔顿左右。
1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分别，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF 裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm 的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反响器〔简称TMBR〕是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR 工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反响器中生物反响器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反响器与膜分别装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中承受的外置式膜生化反响器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液〔污泥〕供给肯定的流速〔3.5-5m/s〕，使混合液在管式膜中形成紊流状态，避开污泥在膜外表沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，全部的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um 的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积存在过滤介质上，必需定期清洗更换介质。
薄膜分别系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜外表，局部的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
超滤系统操作维护⼿册⽬录1 安全注意事项............................... 错误！未定义书签。
1.1电⽓设备.................................. 错误！未定义书签。
1.2机械设备 (5)1.2.1组件泄漏 (5)1.2.2离⼼泵 (5)1.2.3管线与阀门 (5)1.3停机 (6)1.4通道 (6)1.5安全防护设施.............................. 错误！未定义书签。
1.6 安全检查项⽬............................. 错误！未定义书签。
2 概述 (7)2.1 超滤膜过滤的简介 (7)2.2中空纤维滤膜和组件 (8)2.3 AQU-250 膜组件 (8)2.4 AQU-250 膜组件的操作条件 (9)2.5 AQU-250 膜组件的特点 (9)3 超滤装置................................... 错误！未定义书签。
3.1装置基本使⽤条件 (10)3.2 装置主要运⾏参数 (11)3.3 装置反洗参数 (11)3.4 AQU-250 装置组成以及运⾏参数 (12)4 超滤装置的运⾏、反洗、快冲操作............. 错误！未定义书签。
4.1超滤装置概述 (12)4.1.1超滤系统的组成 (12)4.1.2超滤装置配套加药系统 (13)4.1.3 超滤单元主要设备及⾃动阀门编号 (13)4.2启动前的检查内容 (14)4.3超滤启动前的准备 (14)4.4超滤设备的运⾏操作说明 (14)4.4.1超滤运⾏状态 (14)4.4.2供⽔泵运⾏ (15)4.4.3反洗⽔泵运⾏ (15)4.4.4 超滤过滤状态 (15)4.4.5超滤反洗 (15)4.4.6超滤快速冲洗 (16)4.4.7超滤化学清洗 (16)4.4.8 超滤系统各设备和阀开关状态表 (16) 4.4.9 反洗协调 (17)4.4.10超滤控制说明 (17)4.4.11超滤系统运⾏中的监督和调整 (18) 5运⾏装置的停机程序 (18)5.1⼿动操作模式下的停机 (18)6 运⾏监控内容 (19)6.2 流量监控 (21)6.2.1产⽔流量 (21)6.2.2浓⽔排放流量 (21)6.2.3 反洗流量 (21)6.2.4 正洗流量 (21)6.3 反洗间隔时间 (21)6.4操作压⼒ (22)6.4.1 进出⽔压⼒差 (22)6.4.2 进⽔压⼒ (22)6.4.3 反洗⽔压⼒ (23)6.5进⽔⽔温 (23)6.6运⾏数据的记录 (23)7 超滤装置的过程控制 (24)7.1简介 (24)7.1.1 ⼿动控制模式 (24)7.1.2 ⾃动控制模式 (24)7.1.3装置关闭条件 (25)7.2杀菌剂溶液注⼊装置 (25)7.3装置内锁或者报警 (25)8 系统的维护及故障分析 (26)8.1 系统的⽇常维护 (26)8.2系统的故障分析 (26)9 超滤装置的清洗 (29)1 安全注意事项1.1电⽓设备1．按照规定检查各端⼦连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电⽓单元时，必须把该部分从系统中断开。
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一：引言超滤系统是一种常用的水处理设备，通过膜过滤技术将水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等去除，适用于各类工业和生活用水的处理。
本手册旨在为使用者提供超滤系统的操作和维护指南，确保系统能够正常运行并达到预期的水质处理效果。
二：系统概述1. 系统组成：超滤系统主要包括水源处理单元、膜组件及膜元件清洗单元、控制系统等组成部分。
2. 工作原理：超滤系统利用半透膜对水进行过滤，将水中的杂质拦截，而纯净水则通过膜孔流出。
3. 系统特点：超滤系统具有操作简单、处理效果好、设备结构紧凑等特点，适用于不同水质条件下的处理。
三：系统操作1. 系统启动a. 确认电源和水源连接正常。
b. 打开供水阀门，使水源进入系统。
c. 打开系统控制面板电源开关。
d. 按照操作界面提示，选择合适的处理模式，启动系统。
2. 运行状态监测a. 观察运行面板上的指示灯，确保系统各部分正常运行。
b. 检查压力表和流量计，确保系统运行参数处于正常范围。
3. 放水操作a. 当系统需要停机或维护时，先将系统处于待机状态。
b. 关闭供水阀门，停止水源进入系统。
c. 打开系统排水阀门，将系统内的水排出。
4. 清洗维护a. 根据使用情况和建议，定期进行膜元件清洗操作。
b. 选择合适的清洗液，并根据清洗液操作步骤进行清洗。
c. 清洗完成后，将清洗液排出，再进行后续的启动操作。
四：系统维护1. 定期检查系统管路、连接部分，确保无泄漏现象。
2. 清洗系统过滤器，保证其通畅。
3. 定期更换膜元件，避免其老化和堵塞。
4. 维护控制系统的稳定性，确保其正常工作。
5. 记录系统运行参数和维护记录，便于后期参考和故障排查。
本文档涉及附件：附件1：超滤系统操作界面图示附件2：膜元件清洗液配方本文所涉及的法律名词及注释：1. 膜过滤技术：一种通过膜对物质进行分离的技术，基于物质分子尺寸的差异进行过滤。
2. 半透膜：具有一定孔径的膜，能够选择性地通过溶质溶剂，而拦截其他较大分子的物质。
超滤膜系统运行维护手册目录一、中空纤维超滤膜系统简介1.中空纤维超滤膜概述及工作原理2.中空纤维超滤膜结构3.中空纤维超滤膜的优点4.中空纤维超滤膜的主要应用领域二、系统工艺描述三、中空纤维超滤膜技术参数描述四、超滤系统设备内容描述五、系统控制描述六、系统维护管理表七、系统的维护及注意事项八、安全注意事项九、操作数据记录表十、相关图纸及资料一、中空纤维超滤膜系统简介1.中空纤维超滤膜概述及工作原理中空纤维超滤膜是在较低的压差推动力作用下进行的筛孔分离过程，主要用于溶液中大分子物质、胶体、蛋白、微粒的分离和浓缩。
超滤过程是在膜两侧产生一定的压力差后，溶剂、低分子物质和无机盐透过膜，而大分子物质、胶体等被半透膜所截留。
超滤膜具有选择性表面层的主要原因是它具有一定大小和形状的孔，超滤膜的基本孔径为0.01微米。
中空纤维超滤膜的分离机理主要有：1.溶质在膜表面和微孔内的吸附；2.粒径略小于膜孔的溶质在微孔中的停留，引起堵塞；3.粒径大于膜孔的溶质在膜表面的机械截留，即筛分。
其中筛分是超滤过程的主要分离机理。
中空纤维超滤膜的操作方式可分为终端过滤和错流过滤。
在终端过滤中，随着操作时间的延长，被截留的物质将在膜表面形成污染层，使过滤阻力不断增加，在操作压力不变的情况下，膜渗透速率将不断下降；而错流过滤，由于料液平行的流过膜表面，因此与传统的终端过滤相比，错流过滤可在较长的时间内维持较高的渗透通量。
因此错流过滤目前已广泛的应用于超滤分离过程中。
中空纤维超滤膜组件的主要类型有管式、中空纤维和卷式三种。
这三种膜组件的性能综合比较见表1.1，在实际应用中应根据不同的处理对象加以选择。
高污染的料液为避免浓差极化可选择组件流动状态好、对堵塞不敏感和易于清洗的组件，例如管式。
但同时需考虑组件的造价、膜更换费和运转费。
对于低污染和中等污染的料液则可选用中空超滤膜和卷式超滤膜。
表1.1 几种超滤膜组件的比较为了保证一定的膜渗透通量和维持膜的使用寿命，必须对膜进行清洗。
超滤系统运行维护手册（HF40单通）美国科氏滤膜系统有限公司KOCH MEMBRANE SYSTEMS INC.目录页码启动前检查清单 2 1．0 总则 31．1 目的 3 1．2 工作范围 3 1．3 操作原理 3 1．4 系统组成 4 1．5 系统描述 62．0 初次启动准备 112．1 安全措施 11 2．2 清洗药剂 11 2．3 管道冲洗 11 2．4 初次清洗 11 2．5 长期保管程序 11 2．6 膜件安装 12 2．7 操作参数 133．0 操作步序 143．1 清洗模式 14 3．2 漂洗模式 15 3．3 完整性检测模式 15 3．4 排空模式 16 3．5 循环产水模式 16 3．6 单通产水模式 17 3．7 反洗 174．0 故障排除 18 5．0 其他 20启动前检查清单在对超滤设备进行操作前，请仔细检查下列情况：•所有的安全设施如：安全淋浴器、灭火器、有毒材料清洗设备以及保护操作人员的一些设施等已经到位并且随时可用。
•任何与超滤系统连接的管道在通水之前应彻底清洗干净，必须除去系统中可能的任何的污物、细砂、焊渣等。
具体细节可参考3.2节的有关说明。
注意：这些工作应在膜件安装到系统上之前就要完成。
•检查并修复所有的管道泄漏点；•确保所有的自动和手动阀门均可正确动作；•确信所有的仪器仪表已经校准，可以正确操作；•保证所有的泵都已正确无误；•检查所有的马达的旋转无误；•按照厂家的说明对泵进行润滑，注意有些泵可能需要润滑油以及相应的添加系统，油泵应有一个观察窗；•检查所有的报警设置、安全设施和连锁情况；•检查前置过滤器的情况，确保所有的袋式过滤器或自清洗过滤器等的滤芯已经安装就位，并且是清洁的，工作正常；•清洗药剂已经准备好；检查所有其他设备的资料，并充分熟悉设备。
仔细阅读超滤膜操作手册，操作人员应人手一册。
1．0总则1.1目的本说明主要提供有关Koch Membrane Systems Inc.（简称KMS）中空纤维超滤系统的基本操作规程。
XXX工程反渗透装置（LXMRO-100）运行维护手册目录1 安全注意事项................................ 错误!未定义书签。
1.1电气设备................................... 错误!未定义书签。
1.2机械设备 (5)1.2.1组件泄漏 (5)1.2.2离心泵 (5)1.2.3管线与阀门 (5)1.3停机 (6)1.4通道 (6)1.5安全防护设施............................... 错误!未定义书签。
1.6 安全检查项目.............................. 错误!未定义书签。
2 概述 (8)2.1 超滤膜过滤的简介 (8)2.2中空纤维滤膜和组件 (8)2.3 V1072-35-PMC 膜组件 (9)2.4 V1072-35-PMC 膜组件的操作条件 (9)2.5 V1072-35-PMC 膜组件的特点 (10)3 超滤装置.................................... 错误!未定义书签。
3.1装置基本使用条件 (11)3.2 装置主要运行参数 (12)3.3 装置反洗参数 (12)3.4 V1072-35-PMC 装置组成以及运行参数 (13)4 超滤装置的运行、反洗、快冲操作.............. 错误!未定义书签。
4.1超滤装置概述 (14)4.1.1超滤系统的组成 (14)4.1.2超滤装置配套加药系统 (14)4.1.3 超滤单元主要设备及自动阀门编号 (14)4.2启动前的检查内容 (16)4.3超滤启动前的准备 (16)4.4超滤设备的运行操作说明 (16)4.4.1超滤运行状态 (16)4.4.2供水泵运行 (17)4.4.3反洗水泵运行 (17)4.4.4 超滤过滤状态 (17)4.4.5超滤反洗 (17)4.4.6超滤快速冲洗 (18)4.4.7超滤化学清洗 (18)4.4.8 超滤系统各设备和阀开关状态表 (18)4.4.9 反洗协调 (20)4.4.10超滤控制说明 (20)4.4.11超滤系统运行中的监督和调整 (20)5运行装置的停机程序 (21)5.1手动操作模式下的停机 (21)6 运行监控内容 (22)6.2 流量监控 (23)6.2.1产水流量 (23)6.2.2浓水排放流量 (24)6.2.3 反洗流量 (24)6.2.4 正洗流量 (24)6.3 反洗间隔时间 (24)6.4操作压力 (24)6.4.1 进出水压力差 (24)6.4.2 进水压力 (25)6.4.3 反洗水压力 (25)6.5进水水温 (25)6.6运行数据的记录 (26)7 超滤装置的过程控制 (27)7.1简介 (27)7.1.1 手动控制模式 (27)7.1.2 自动控制模式 (27)7.1.3装置关闭条件 (28)7.2杀菌剂溶液注入装置 (28)7.3装置内锁或者报警 (28)8 系统的维护及故障分析 (30)8.1 系统的日常维护 (30)8.2系统的故障分析 (30)9 超滤装置的清洗 (33)1 安全注意事项1.1电气设备1．按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。
当有不同的电源接入同一控制柜，在打开控制柜之前，切断所有输入电源；3．检查所有接电装置的密闭性，确保不与外面的水接触；4、只有具备相应资质的电工才能进行事故的检修和电气系统维护。
1.2机械设备1.2.1组件泄漏如果维护方法正确，且操作压力低于3.5 bar的最大操作压力，V1072-35-PMC 组件不会发生泄漏。
一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。
关机后，检查漏水位置，并予以排除，尔后装置再次加压试水，如果继续泄漏，请立即与北京朗新明公司联系。
1.2.2离心泵1．泵运转时，切勿对其进行维护等操作；2．要维护停运的泵，必须加以醒目标识；3．泵的维护结束后，把所有的防护件复原；4．确保泵的电机风扇的通风畅通；5．泵维护和维修结束后，应按新泵首次运行规定进行检查作业。
1.2.3管线与阀门超滤装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。
1．确认所有管线的支撑、安装牢固；2．为避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，须先打开出水阀。
1.3停机为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵循规定的停机程序。
1.4通道在V1072-35-PMC设备周围应该有畅通的通道。
地面应做防滑处理并且保持干燥、整洁。
尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。
注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。
1.5安全防护设施当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。
如果不遵照下面的要求，将可能会导致无法挽回的人身伤害。
当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。
当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，必须有专人监护，以便必要时提供帮助和救护。
安全淋浴装置必须保证处于良好工作状态。
接触有害药品的人员必须全面了解药品各项性能，一旦发生危险时，应立即采取必要措施。
发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。
1.6 安全检查项目在进行超滤装置操作之前，应检查是否落实了以下的安全措施：应检查项目用户1．在明显处张贴与处理紧急事故有关的单[ ] 位、人员的联系电话2．所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施[ ]3．熟知所有的泵和自动阀的关闭位置[ ]4．所有的泵/阀门、启动钮的标识清楚、正确[ ]5．确保设备周围通道畅通，光线充足[ ][ ]6．保持设备清洁和良好维护[ ][ ]7．保证设备必要的通风[ ][ ]8．不要超过超滤膜组件及管线的最大允许压力[ ][ ]2 概述2.1 超滤膜过滤的简介超滤膜过滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，主要用于溶液中物质大分子级别的分离。
超滤膜过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程；使用压力通常为0.1~0.6MPa，筛分孔径从0.05~0.1μm，截留分子量为5 ~100万道尔顿左右。
其与所有常规过滤及微孔过滤的差别：分孔径小，几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物。
是否有效分离除决定于膜孔径及溶质粒子的大小、形状及刚柔性外，还与溶液的化学性质（PH值、电性）、成份（有否共它粒子存在）以及膜致密层表面的结构、电性及化学性质（疏水性、亲水性等）有关。
整个过程在动态下进行，无滤饼形成，使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚，过滤速率在稳定的状态下可达到一平衡值而不致连续衰减。
这种过滤膜对大分子溶质的分离主要依赖于膜的有孔性，即膜对大分子溶质的吸附、排斥、阻塞及筛分效应，一般膜两侧压差越大，对大分子溶质的截留率越低。
2.2中空纤维滤膜和组件中空纤维膜是超滤膜过滤的最主要型式之一，呈毛细管状。
其内表面或外表面为致密层，或称活性层，内部为多孔支承体。
致密层上密布微孔，溶液就是以其组分能否通过这些微孔来达到分离的目的。
根据致密层位置不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜两种。
用中空纤维滤膜组装成的组件，由壳体、管板、端盖、导流网、中心管及中空纤维组成，有原液进口、超滤产水出口及浓缩液出口与系统连接。
其特点：一是纤维直接粘接在环氧树脂管板上，不用支撑体，有极高的膜装填密度，体积小而且结构简单，可减小细菌污染的可能性，简化清洗操作。
二是检漏修补方便，截留率稳定，使用寿命长。
2.3 V1072-35-PMC 膜组件V1072-35-PMC 型膜组件是美国KOCH公司为满足大多数RO前处理的需要而特别开发的。
该超滤膜由亲水性的聚醚砜（PS）中空纤维组成的，每一根超滤膜元件由成千上万根中空纤维组成的纤维束组成。
如下图所示：2.4 V1072-35-PMC 膜组件的操作条件最高压力（水）：45psi（3.1bar）最高压力（气）：15psi (1.0bar)最高进水温度：104℉（40℃）最低进水温度：32℉（0℃）最大透膜压差：35psi (2.4bar)最大反洗透膜压差：20psi (1.4bar)最大平均压力变化： 6psi/sec(0.4bar/秒)， 10秒钟阀门开启时间最大总氯耐受能力@77℉（25℃）或更低：************或更高pH。
最大总耐氯接触量：200，000ppm 小时（累计） @8.5pH或更高pH。
最大有机溶剂接触：避免接触最大紫外线接触：避免暴露于日光直射下。
2.5 V1072-35-PMC 膜组件的特点V1072-35-PMC 膜组件具有许多优点：●膜材质为亲水性聚砜（PS），具有很好的亲水性；●膜孔径25～30纳米，过滤精度高；●膜面积大（80.9m2/支），单支膜产水量大，便于超滤装置的组套；●稳定的化学性能，能耐各种强氧化剂，如次氯酸钠、双氧水等；●适用的PH范围广（PH1～14），能耐酸、碱等药剂的化学清洗；●表面带负电荷，抗污染能力强；●几乎100％去除细菌和病毒；●对原水适应性强，进水浊度≤50NTU；●出水水质稳定，一般情况下，超滤出水浊度<0.2NTU,SDI<3。
●超滤出水的SDI一般均小于3，而一般的传统澄清、过滤出水的SDI一般均小于5，为此，超滤作为反渗透的预处理更能保证反渗透的进水水质。
3 超滤装置超滤装置是根据装置产水要求，由数只乃至数十只V1072-35-PMC组件并联组合而成。
其基本工艺流程见下图：3.1装置基本使用条件3.2 装置主要运行参数3.3 装置反洗参数注：如原水为地表水，应在反洗水中加入NaOCl，并控制反洗排放水余氯浓度为 3-5 mg/l3.4 V1072-35-PMC 装置组成以及运行参数本工程中设置四套140吨/时超滤，系统设置为4个系列单元，每系列都能单独运行，也可同时运行。
每套膜组件为28只，采用并联排列。
膜型选用美国KOCH 公司生产的V1072-035-PMC膜元件，其切割分子量为10万。
超滤膜元件技术参数表4 超滤装置的运行、反洗、快冲操作4.1超滤装置概述4.1.1超滤系统的组成本超滤系统由以下设备组成：超滤供水泵 4台超滤装置 4台反洗水泵 2台反洗保安过滤器 1台化学清洗装置 1套杀菌剂加药装置 1套凝聚剂加药装置 1套4.1.2超滤装置配套加药系统絮凝剂药箱低液位，絮凝剂计量泵不停报警，直至药液得到补充；杀菌剂药箱低液位，杀菌剂计量泵不停报警，直至药液得到补充；2台絮凝剂药箱溶药搅拌器仅为手动启停，不参与自动运行。
搅拌器启停不受其他任何设备运行状态的影响。
2台杀菌剂药箱溶药搅拌器仅为手动启停，不参与自动运行。
