焊接质量通病及防治

管道焊接质量通病防治管道焊接是工业生产中常见的一种连接方式，它在各个行业中都有广泛应用。

然而，由于焊接工艺的不同和操作技术的差异，管道焊接质量问题也时常出现。

本文将从管道焊接质量的通病出发，探讨其防治方法，以期提高管道焊接质量。

一、焊缝质量不达标焊缝是管道焊接中最关键的部分，其质量直接影响到管道的使用寿命和安全性。

常见的焊缝质量问题包括焊缝裂纹、夹渣、气孔等。

焊缝裂纹是由于焊接过程中产生的应力超过了焊缝的承载能力所致，可以通过合理控制焊接工艺参数和采用合适的焊接材料来避免。

夹渣是指焊缝中夹杂有焊渣，会导致焊缝强度降低，应通过严格清理焊缝表面和合理选择焊接材料来解决。

气孔是由于焊接过程中未能将焊缝区域的气体排除干净造成的，可通过增加焊接电流和焊接速度来减少气孔产生的可能性。

二、焊接变形严重焊接过程中，由于热应力的作用，管道往往会出现变形现象。

焊接变形严重会导致管道的尺寸不符合要求，使得管道无法正常安装和使用。

为了防止焊接变形，可以采用预热和后热处理的方法。

预热可以减少焊接过程中的热应力，后热处理可以通过加热焊缝区域使其重新回复到正常状态。

三、焊接接头强度不足管道焊接中，焊接接头是连接管道的关键部位，其强度直接影响到管道的使用安全。

常见的焊接接头强度不足问题包括焊缝处裂纹、焊缝处低于母材强度等。

为了提高焊接接头的强度，可以采用多道次焊接的方法，增加焊缝的强度。

此外，还应选择合适的焊接材料，并严格控制焊接工艺参数，以确保焊接接头的质量。

四、焊接质量检验不合格管道焊接完成后，需要对焊缝进行质量检验。

常见的焊接质量检验方法包括目视检查、射线检测和超声波检测等。

然而，在实际生产中，由于操作不规范或设备不完备，很多焊接质量检验结果不合格。

为了提高焊接质量检验的准确性，应加强对焊接操作人员的培训和技术指导，确保其具备良好的技术素质和操作能力。

同时，还应配备先进的检测设备，以提高焊接质量检验的精度和效率。

管道焊接质量问题是影响管道使用寿命和安全性的重要因素。

焊接质量缺点的产生原由与预防一、气孔主要原由：一是焊工施焊过程中不认真，焊接电流过大，电弧过长，焊条运转速度过快，熔池反响不充足冷却过快；二是焊条烘焙不符要求，现场保存不当或寄存时间过长；三是焊缝清理不完全和空隙过大；四是母材湿润或因制造周期长而致使接头锈蚀严重。

防备举措：焊接过程中要认真察看熔池状况，发现缺点立刻办理；采纳适合的焊接电流和焊接速度，采纳短弧焊接；焊条使用前，应按规定要求进行烘烤，合格焊条保温桶。

不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏芯或焊芯锈蚀的焊条。

焊接前，对焊丝、母材坡口及双侧进行清理，完全去除油污、铁锈等物。

焊接时，应有靠谱的防风、防雨举措，管内不得有穿堂风。

氩弧焊时，使用高纯度氩气，母材湿润锈蚀进行适合的预热。

二、夹渣主要原由有：一是施焊过程中焊层间清渣不完全，表面有杂质；二是焊道表面污渍杂质清理不洁净，焊缝坡吵嘴度过小；三是焊条运转过快，熔池冷却速度快，熔渣来不及浮出表面，四是母材和焊条受潮等。

防备举措：完全清量母材坡口表面及邻近地区的铁锈、油污等污物。

多层道焊时，层间清理要完全，选择适合的焊接规范，使熔池足以使熔渣充足浮出。

正确运条，一直保持熔池清楚可见，促使熔渣与铁水优秀分别，采纳切合要求的焊接资料和适合预热。

三、未焊透主要原由：一个是焊接坡吵嘴度过小，钝边太厚，空隙太小，在一个就是焊接电流使用不合理，过小的电流，焊接速度快输入的焊接线能量不够，没法优秀的消融焊缝母材，钝边坡口未消融，造成未焊透。

防备举措：控制焊口坡口尺寸，切合要求，选择适合的焊接电流和焊接速度。

焊接时要常常从焊缝空隙中察看反面溶合状况，实时除去缺点或调整焊接参数。

四、未熔合电弧焊方面主要原由：焊接线能量过小，焊条偏芯或操作不当，使电弧偏于坡口侧，使母材或前焊道未被消融而被消融金属覆盖。

母材坡口或前一焊道表面有锈斑或未清理净的熔渣等脏物时，焊接温度不够未能将共消融联合。

过小的焊接电流，焊接时电弧偏吹，药皮铁水分别不清都会造成焊缝外面的未熔合，防备举措：操作时要注意焊条的角度，运条摇动要适合，注意坡口双侧的消融状况。

钢筋焊接工程质量通病防治、钢筋闪光对焊未焊透1.1 现象焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，挤出的金属生刺很不均匀，多集中于焊口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。

1.2 防（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；（2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度；（3）采用正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件。

具体作法是：第一，选择合适的烧比留量，保证烧化过程有足够的延续时间。

当采用（闪光预热闪光焊）工艺时，一次烧化留量等于钢筋端部不平度加上断料时刀口严重压伤区段，二次烧化留量宜不小于8mm，当采取连续闪光焊工艺时，其烧化留量相当于上述两次烧化留量之和。

第二，采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有慢快更快的非线性加速度方式，平均烧化速度一般可取为2mm/s。

当钢筋直径大于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速度应略微降低；（4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。

1.3治对不符合要求的全部返工重焊。

2、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心2.1 现象接头处产生弯折，折角超过规定或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。

2.2 防（1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；（2）保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确；（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修；（4）接头焊毕，稍冷却后再小心移动钢筋。

质量通病防治手册地面与楼面篇2.3治对不符合要求的全部返工重焊。

3、电渣压力焊接头偏心和倾斜3.1 现象弯折角度大于40，轴线偏听偏移大于0.1d或2mm。

3.2防（1）钢筋端部歪扭和不直部分应事先矫正或切除，端部歪扭的钢筋不得焊接；（2）两钢筋夹持于夹内，上下应同心，焊接过程中，上钢筋应保持垂直和稳定；（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；（4）钢筋下送加压时，顶压力要恰当；⑤焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。

消除焊接质量通病措施①、目的：消除焊缝经常发生的根部未焊透、气孔、咬边等质量通病及漏焊、错焊、焊后不打药皮不清理打磨、焊渣残留等问题。

②、、基本要求:（1）、人员：对参加该工程焊接的焊工按照有关规定进行技术考核并取得相应项目的合格证书；工地、质保部焊接质量检查员由持有焊接质量检查员资格证书的专职焊接专业技术人员担任。

（2）、机械：配备并选用参数稳定、调节灵活能满足焊接工艺要求和安全可靠性能的电焊机；配备并选用温度指示正确的焊条烘干设备、热处理设备；配备并选用合格的焊接设备、车坡口设备等。

（3）、材料：选用合适之焊条、焊丝、氧气、乙炔、氩气、钨极等。

（4）、方法：编制施工作业指导书，按照焊接施工及检验程序施工保证焊接工艺。

（5）、环境:采取防风雨措施,创造良好的施焊条件。

③、施工准备：（1）、技术人员编制好作业指导书经审批后对施工人员进行技术交底，使焊接人员清楚作业项目技术质量要求及如何施工；（2）、施工区域搭设安全可靠的脚手架，确保具备良好的作业条件，施工现场采取有效的防风雨措施，配备足够的劳保用具；（3）、焊接材料的选用依据焊接工艺评定经试焊后确定，对管件等进行清点、除锈、消缺并检查合格后再使用；（4）、加强质量教育和质量培训，提高施工人员对焊接质量的重视，配备足够具资质之合格焊工；（5）、需要焊前预热的先预热到指定温度；（6）、利用焊条烘干设备对焊条进行烘干；（7）、严格执行焊接材料管理制度，保管好焊材并有效控制发放；④、焊接施工：（1）、加强过程检查，由质检人员检查焊工是否接受技术交底、了解工艺质量要求，检查是否按作业指导书要求施工；（2）、对口前检查确认管内已经清理干净无杂物，对口按技术要求控制公差，留有合适间隙、错口不超标，点焊及焊接停歇处的药皮清除后方可继续施焊，不得漏焊、错焊；（3）、管道坡口尽量采用机械加工方法；（4）、采用合理焊接顺序防止焊接变形，焊弧走弧应均匀，消除夹渣、气孔、咬边等缺陷，保证焊接工艺；⑤、焊后检验：（1）、焊缝外观检查：按验评标准对焊缝成型、焊缝余高、焊缝宽窄差、咬边、错口、弯折、裂纹、弧坑、气孔、夹渣进行检查；（2）、由焊工对焊缝进行清理、自检，合格后请工地质检员复检，对检查合格者报请质保部质检员检查确认，合格后方可委托进行RT/PT试验；（3）、RT/PT试验不合格的进行返修，对一次检验合格率较低的焊工予以撤换培训，更换合格焊工重新焊接合格后进行热处理。

凡是肉眼或者低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷, 如咬边(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷;而必须用破坏性试验或者专门的无损检测方法才干发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷.但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。

1.1 现象：焊缝在检查中焊缝的高度过大或者过小;或者焊缝的宽度太宽或者太窄,以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐，还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。

1。

2.1 焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或者装配间隙大小不均等而引起的。

1。

2。

2 焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形艰难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”, 造成焊不透或者焊瘤。

1.2。

3 焊工操作熟练程不够,运条方法不当,如过快或者过慢，以及焊条角度不正确。

1。

2。

4 埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不当。

1。

3.1 按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口,尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。

在组对时,保证焊缝间隙的均匀一致，为保证焊接质量打下基础。

1。

3.2 通过焊接工艺评定，选择合适的焊接工艺参数.1。

3.3 焊工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能.1.3.4 多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是,在保证和底层熔合的条件下,应采用比各层间焊接电流较小，并用小直径(φ2.0mm~3.0mm)的焊条覆面焊。

运条速度要求均匀，有节奏地向纵向推进,并作一定宽度的横向摆动，可使焊缝表面整齐美观.2。

1 现象：焊接时的电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或者沟槽没有得到熔化金属的补充而留下缺口。

过深的咬边会使焊接接头的强度减弱，造成局部应力集中,承载后会在咬边处产生裂纹。

主要是焊接电流过大，电弧过长，焊条角度掌握不合适和运条的速度不当以及焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边.普通在立焊、横焊、仰焊时是一种常见缺陷。

焊接质量缺陷得产生原因与预防一、气孔主要原因:一就是焊工施焊过程中不认真,焊接电流过大,电弧过长,焊条运行速度过快,熔池反应不充分冷却过快;二就是焊条烘焙不符要求,现场保管不妥或存放时间过长;三就是焊缝清理不彻底与间隙过大;四就是母材潮湿或因制造周期长而导致接头锈蚀严重。

防止措施:焊接过程中要仔细观察熔池情况,发现缺陷立即处理;采用合适得焊接电流与焊接速度,采用短弧焊接;焊条使用前,应按规定要求进行烘烤,合格焊条保温桶。

不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏芯或焊芯锈蚀得焊条。

焊接前,对焊丝、母材坡口及两侧进行清理,彻底去除油污、铁锈等物。

焊接时,应有可靠得防风、防雨措施,管内不得有穿堂风。

氩弧焊时,使用高纯度氩气,母材潮湿锈蚀进行适当得预热。

二、夹渣主要原因有:一就是施焊过程中焊层间清渣不彻底,表面有杂质;二就是焊道表面污渍杂质清理不干净,焊缝坡口角度过小;三就是焊条运行过快,熔池冷却速度快,熔渣来不及浮出表面,四就是母材与焊条受潮等。

防止措施:彻底清量母材坡口表面及附近区域得铁锈、油污等污物。

多层道焊时,层间清理要彻底,选择适当得焊接规范,使熔池足以使熔渣充分浮出。

正确运条,始终保持熔池清晰可见,促进熔渣与铁水良好分离,选用符合要求得焊接材料与适当预热。

三、未焊透主要原因:一个就是焊接坡口角度过小,钝边太厚,间隙太小,在一个就就是焊接电流使用不合理,过小得电流,焊接速度快输入得焊接线能量不够,无法良好得融化焊缝母材,钝边坡口未熔化,造成未焊透。

防止措施:控制焊口坡口尺寸,符合要求,选择合适得焊接电流与焊接速度。

焊接时要经常从焊缝间隙中观察背面溶合情况,及时消除缺陷或调整焊接参数。

四、未熔合电弧焊方面主要原因:焊接线能量过小,焊条偏芯或操作不当,使电弧偏于坡口侧,使母材或前焊道未被熔化而被熔化金属覆盖。

母材坡口或前一焊道表面有锈斑或未清理净得熔渣等脏物时,焊接温度不够未能将共熔化结合。

过小得焊接电流,焊接时电弧偏吹,药皮铁水分离不清都会造成焊缝外部得未熔合,防止措施:操作时要注意焊条得角度,运条摆动要适当,注意坡口两侧得熔化情况。

钢筋焊接质量通病与防治措施
1）严格控制焊接工艺参数，避免过高的焊接温度和焊接
速度过快。

2）焊接前应对钢筋表面进行清洗和预热，以减少气体和
杂质的存在。

3）选择质量可靠的焊接材料和设备，确保焊接质量。

4）进行焊接后的检查和测试，及时发现并修补裂纹和气
孔缺陷。

5）加强焊接工人的培训和管理，提高焊接技能和质量意识。

为了防止钢筋和焊条出现裂纹，我们需要选择符合要求的质量，并且采用合理的焊接参数和次序。

在进行负温焊接时，我们需要确保环境温度不低于-20℃，并采取控温循环焊接，
必要时采用挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或热处理等措施。

此外，我们还需要注意防止刚焊完的接头碰到雨雪，以免产生裂纹。

3）、焊接过程中，应注意控制焊接热量，避免过热或过冷，保证焊接质量。

同时，要严格按照焊接工艺规范执行，确保焊接质量满足设计要求。

4）、在焊接接头时，应将焊缝清理干净，确保焊接质量。

焊接接头前，应对接头进行检查和试验，确保接头质量符合要求。

同时，还应注意保护焊接接头，避免接头受到外力损坏。

为了保证焊接质量，我们需要控制焊接热量，避免过热或过冷。

同时，我们需要严格按照焊接工艺规范执行，以确保焊接质量满足设计要求。

在焊接接头时，我们需要确保焊缝清理干净，并且在焊接接头前进行检查和试验，以确保接头质量符合要求。

此外，我们还需要注意保护焊接接头，避免接头受到外力损坏。

钢构造焊接工艺常见质量通病及控制措施未焊透、未熔合焊接时, 接头根部未完全熔透旳现象, 称为未焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象, 称为未熔合。

未焊透或未熔合是一种比较严重旳缺陷, 由于未焊透或未熔合, 焊缝会出现间断或突变, 焊缝强度大大减少, 甚至引起裂纹。

未焊透和未熔合旳产生原因是焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。

焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除洁净, 或在焊接时该处流入熔渣阻碍了金属之间旳熔合或运条手法不妥, 电弧偏在坡口一边等原因, 都会导致边缘不熔合。

防止未焊透或未熔合旳是对旳选用坡口尺寸, 合理选用焊接电流和速度, 坡口表面氧化皮和油污要清除洁净；封底焊清根要彻底, 运条摆动要合适, 亲密注意坡口两侧旳熔合状况。

焊接裂纹焊接裂纹是一种非常严重旳缺陷。

构造旳破坏多从裂纹处开始, 在焊接过程中要采用一切必要旳措施防止出现裂纹, 在焊接后要采用多种措施检查有无裂纹。

一经发现裂纹, 应彻底清除, 然后予以修补。

焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。

焊缝金属由液态到固态旳结晶过程中产生旳裂纹称为热裂纹, 其特性是焊后立即可见, 且多发生在焊缝中心, 沿焊缝长度方向分布。

热裂纹旳裂口多数贯穿表面, 展现氧化色彩, 裂纹末端略呈圆形。

产生热裂纹旳原因是焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS 等)。

由于这些杂质熔点低, 结晶凝固最晚, 凝固后旳塑性和强度又极低。

因此, 在外界构造拘束应力足够大和焊缝金属旳凝固收缩作用下, 熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开, 或在凝固后很快被拉开, 导致晶间开裂。

焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时, 也易产生热裂纹。

防止产生热裂纹旳措施是: 一要严格控制焊接工艺参数, 减慢冷却速度, 合适提高焊缝形状系数, 尽量采用小电流多层多道焊, 以防止焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程, 选用合理旳焊接程序, 以减小焊接应力。

焊接施工质量通病及预防措施
引言
焊接是一项重要的工艺，在各个行业和领域都有广泛应用。

然而，由于施工过程中存在一些常见问题，导致焊接施工质量不达标。

本文将介绍焊接施工质量通病及相应的预防措施，以帮助提高焊接
施工质量。

焊接施工质量通病及预防措施
1. 焊缝质量不良
- 问题：焊缝出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

- 预防措施：确保焊接材料的干燥、清洁，控制焊接参数，加
强操作技能，检测焊缝质量。

2. 焊接变形
- 问题：焊接后工件出现形状变化，影响尺寸和结构。

- 预防措施：在焊接前进行合理的定位和固定，采用适当的焊
接顺序，进行加热或预加热措施。

3. 焊接应力集中
- 问题：焊接过程中生成的应力在结构中集中，导致裂纹和变形。

- 预防措施：进行焊前和焊后的应力分析，采用合适的焊接顺序和方法，减少应力集中的可能性。

4. 焊接材料选择不当
- 问题：使用不合适的焊接材料，导致焊接强度不达标。

- 预防措施：根据焊接部件的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接强度和质量。

5. 缺乏焊接工艺控制
- 问题：没有严格的焊接工艺控制，导致施工过程中的质量问题。

- 预防措施：建立完善的焊接工艺控制程序，进行焊接参数的控制和记录，加强施工中的质量监控。

结论
通过理解焊接施工质量通病及相应的预防措施，我们可以提高焊接施工的质量和效率。

合理的材料选择、焊接工艺控制和质量监控将有助于降低焊接缺陷的发生频率，提升焊接结构的耐久性和安全性。

钢筋焊接质量通病与防治措施钢筋焊接中常见的焊接缺陷有两种：一种是外部缺陷，另一种是内部缺陷。

有的缺陷既可能存在于外部，也可能存在于内部，，如气孔裂纹等。

1、焊缝尺寸偏差现象：帮条及搭接接头焊缝长度不足，帮条沿接头中心线方向纵向偏移；接头处钢筋轴线弯折和偏移；焊缝尺寸不足或过大。

产生的危害：接头处机械性能达不到设计要求的程度，接头处两钢筋受力线不在一条直线上，产生不加应力。

防治措施：（1）、钢筋下料和配料应有专人进行，检查合格后方准予焊接。

（2）、焊接过程中应精心操作。

（3）、预埋件钢筋的相对位置应严格控制。

2、焊缝成形不良现象：焊缝表面凹凸不平，宽窄不均。

危害：此缺陷易产生应力集中，对承受动载不利。

防治措施：（1）、选择合适的焊接参数。

（2）、要求焊工精心操作。

（3）、仔细清渣后精心补焊一层。

3、未焊透或夹渣现象：焊缝金属和钢筋之间有局部为熔合，便会产生未焊透的现象。

根据未焊透的部位不同，分为根部未焊透、边缘未焊透和层间未焊透等情况。

焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物。

危害：搭接焊缝强度不够。

防治措施：（1）、钢筋坡口加工应由专人负责进行，不得采用电弧切割；气割熔渣及氧化铁皮焊前需清除干净；合理选择焊条直径、焊接电流及放慢焊接速度等来预防未焊透。

（2）、采用焊接工艺性能好的焊条，正确选择焊接电流；焊接时必须将焊接区域内的赃物清除干净。

多层焊接时，应层层清除焊渣。

施焊中应适当将电弧拉长，利于用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边来预防夹渣。

（3）、焊接过程中发现钢筋有赃物或焊接上有熔渣，焊接到该处应将电弧适当拉长，并稍作停留，使该处融化范围扩大，以便把赃物或熔渣再次融化吹走，直至形成清亮熔池为止。

（4）、未焊透应铲除重焊。

4、电弧烧伤钢筋表面现象：钢筋表面局部有缺肉或凹坑。

危害：对钢筋有严重的脆化作用，往往是发生脆性破坏的起点。

防治措施：（1）、精心操作（2）、不得在非焊接区域引燃电弧（3）、避免带点金属与钢筋相碰引起电弧。