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工程施工中的质量通病是指在施工过程中普遍存在的一些质量问题，这些问题不仅影响了工程质量，也影响了工程的安全和使用寿命。
以下是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。
一、地基处理不规范地基处理是工程施工的基础，不规范的地基处理会导致地基沉降、不均匀沉降等问题。
防治措施：严格按照设计要求进行地基处理，加强施工过程中的质量控制，确保地基处理质量。
二、混凝土质量问题混凝土是工程施工中使用最广泛的建筑材料，其质量问题主要包括强度不足、裂缝、蜂窝、麻面等。
防治措施：严格控制原材料质量，加强施工过程中的搅拌、浇筑、养护等环节的管理，确保混凝土质量。
三、钢筋工程质量问题钢筋是建筑工程的骨架，钢筋工程质量问题主要包括钢筋锈蚀、焊接不牢固、锚固长度不足等。
防治措施：选用合格的钢筋材料，加强施工过程中的焊接、锚固等环节的质量控制。
四、结构变形和裂缝结构变形和裂缝是工程施工中常见的质量问题，会导致建筑物的使用功能受到影响。
防治措施：严格按照设计要求进行结构设计，加强施工过程中的监控和检测，及时发现和处理问题。
五、施工缝和接缝质量问题施工缝和接缝是工程施工中容易出现问题的地方，主要包括缝隙不均匀、接缝不牢固等。
防治措施：加强施工过程中的缝隙处理和接缝施工，选用合适的接缝材料，确保施工缝和接缝的质量。
六、防水工程质量问题防水工程是工程施工中重要的环节，防水工程质量问题会导致建筑物渗漏，影响使用寿命。
防治措施：选用合格的防水材料，严格按照设计要求进行防水施工，加强施工过程中的质量控制。
七、施工管理不规范施工管理是工程施工中重要的环节，施工管理不规范会导致工程质量问题。
防治措施：加强施工现场的管理，严格执行施工工艺和质量标准，提高施工人员素质。
以上是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。
在工程施工过程中，要加强质量管理，严格执行设计要求和施工规范，确保工程质量。
管道工程中的质量通病及预防措施概述管道工程的质量问题对于工程项目的安全和可靠运行至关重要。
本文将介绍一些常见的管道工程质量通病，并提出相应的预防措施。
一、管道焊接质量问题及预防措施1. 焊缝质量不合格：焊缝质量不合格可能导致渗漏和断裂等问题。
预防措施包括严格控制焊接操作，使用适当的焊接材料和技术，以及进行焊接质量检测和评估。
二、管道检测及试验质量问题及预防措施1. 检测不及时：管道的检测不及时可能导致隐患无法被发现和解决。
预防措施包括建立完善的检测计划，并按时进行管道检测，及时发现并修复问题。
2. 试验不完善：试验环节不完善可能导致管道的使用风险增加。
预防措施包括制定全面的试验方案，保证试验的覆盖范围和准确性。
三、管道安装质量问题及预防措施1. 安装误差：管道安装过程中的误差可能导致管道连接不牢固，或者管道走向不正等问题。
预防措施包括精确测量和定位，确保管道的准确安装。
2. 管道支撑不稳：管道支撑不稳可能导致管道振动和破坏。
预防措施包括选择合适的管道支撑材料和技术，确保管道的稳定性。
四、管道材料质量问题及预防措施1. 材料腐蚀：材料腐蚀可能导致管道的损坏和泄漏。
预防措施包括选择耐腐蚀材料，加强管道防腐工作，并定期进行材料腐蚀检测和维护。
结论针对管道工程中常见的质量通病，采取相应的预防措施是确保管道工程安全和可靠运行的关键。
在管道焊接、检测试验、安装和材料选择等方面，都需要严格控制和管理，以确保管道工程的质量和可靠性。
以上仅为概述，具体实施中还需要根据具体情况进行详细分析和制定相应措施。
钢筋焊接工程质量通病防治、钢筋闪光对焊未焊透1.1 现象焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，挤出的金属生刺很不均匀，多集中于焊口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。
1.2 防（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；（2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度；（3）采用正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件。
具体作法是：第一，选择合适的烧比留量，保证烧化过程有足够的延续时间。
当采用（闪光预热闪光焊）工艺时，一次烧化留量等于钢筋端部不平度加上断料时刀口严重压伤区段，二次烧化留量宜不小于8mm，当采取连续闪光焊工艺时，其烧化留量相当于上述两次烧化留量之和。
第二，采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有慢快更快的非线性加速度方式，平均烧化速度一般可取为2mm/s。
当钢筋直径大于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速度应略微降低；（4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。
1.3治对不符合要求的全部返工重焊。
2、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心2.1 现象接头处产生弯折，折角超过规定或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。
2.2 防（1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；（2）保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确；（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修；（4）接头焊毕，稍冷却后再小心移动钢筋。
质量通病防治手册地面与楼面篇2.3治对不符合要求的全部返工重焊。
3、电渣压力焊接头偏心和倾斜3.1 现象弯折角度大于40，轴线偏听偏移大于0.1d或2mm。
3.2防（1）钢筋端部歪扭和不直部分应事先矫正或切除，端部歪扭的钢筋不得焊接；（2）两钢筋夹持于夹内，上下应同心，焊接过程中，上钢筋应保持垂直和稳定；（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；（4）钢筋下送加压时，顶压力要恰当；⑤焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。
消除焊接质量通病措施①、目的：消除焊缝经常发生的根部未焊透、气孔、咬边等质量通病及漏焊、错焊、焊后不打药皮不清理打磨、焊渣残留等问题。
②、、基本要求:（1）、人员：对参加该工程焊接的焊工按照有关规定进行技术考核并取得相应项目的合格证书；工地、质保部焊接质量检查员由持有焊接质量检查员资格证书的专职焊接专业技术人员担任。
（2）、机械：配备并选用参数稳定、调节灵活能满足焊接工艺要求和安全可靠性能的电焊机；配备并选用温度指示正确的焊条烘干设备、热处理设备；配备并选用合格的焊接设备、车坡口设备等。
（3）、材料：选用合适之焊条、焊丝、氧气、乙炔、氩气、钨极等。
（4）、方法：编制施工作业指导书，按照焊接施工及检验程序施工保证焊接工艺。
（5）、环境:采取防风雨措施,创造良好的施焊条件。
③、施工准备：（1）、技术人员编制好作业指导书经审批后对施工人员进行技术交底，使焊接人员清楚作业项目技术质量要求及如何施工；（2）、施工区域搭设安全可靠的脚手架，确保具备良好的作业条件，施工现场采取有效的防风雨措施，配备足够的劳保用具；（3）、焊接材料的选用依据焊接工艺评定经试焊后确定，对管件等进行清点、除锈、消缺并检查合格后再使用；（4）、加强质量教育和质量培训，提高施工人员对焊接质量的重视，配备足够具资质之合格焊工；（5）、需要焊前预热的先预热到指定温度；（6）、利用焊条烘干设备对焊条进行烘干；（7）、严格执行焊接材料管理制度，保管好焊材并有效控制发放；④、焊接施工：（1）、加强过程检查，由质检人员检查焊工是否接受技术交底、了解工艺质量要求，检查是否按作业指导书要求施工；（2）、对口前检查确认管内已经清理干净无杂物，对口按技术要求控制公差，留有合适间隙、错口不超标，点焊及焊接停歇处的药皮清除后方可继续施焊，不得漏焊、错焊；（3）、管道坡口尽量采用机械加工方法；（4）、采用合理焊接顺序防止焊接变形，焊弧走弧应均匀，消除夹渣、气孔、咬边等缺陷，保证焊接工艺；⑤、焊后检验：（1）、焊缝外观检查：按验评标准对焊缝成型、焊缝余高、焊缝宽窄差、咬边、错口、弯折、裂纹、弧坑、气孔、夹渣进行检查；（2）、由焊工对焊缝进行清理、自检，合格后请工地质检员复检，对检查合格者报请质保部质检员检查确认，合格后方可委托进行RT/PT试验；（3）、RT/PT试验不合格的进行返修，对一次检验合格率较低的焊工予以撤换培训，更换合格焊工重新焊接合格后进行热处理。
凡是肉眼或者低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷, 如咬边(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷;而必须用破坏性试验或者专门的无损检测方法才干发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷.但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。
1.1 现象：焊缝在检查中焊缝的高度过大或者过小;或者焊缝的宽度太宽或者太窄,以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐，还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。
1。
2.1 焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或者装配间隙大小不均等而引起的。
1。
2。
2 焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形艰难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”, 造成焊不透或者焊瘤。
1.2。
3 焊工操作熟练程不够,运条方法不当,如过快或者过慢，以及焊条角度不正确。
1。
2。
4 埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不当。
1。
3.1 按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口,尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。
在组对时,保证焊缝间隙的均匀一致，为保证焊接质量打下基础。
1。
3.2 通过焊接工艺评定，选择合适的焊接工艺参数.1。
3.3 焊工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能.1.3.4 多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是,在保证和底层熔合的条件下,应采用比各层间焊接电流较小，并用小直径(φ2.0mm~3.0mm)的焊条覆面焊。
运条速度要求均匀，有节奏地向纵向推进,并作一定宽度的横向摆动，可使焊缝表面整齐美观.2。
1 现象：焊接时的电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或者沟槽没有得到熔化金属的补充而留下缺口。
过深的咬边会使焊接接头的强度减弱，造成局部应力集中,承载后会在咬边处产生裂纹。
主要是焊接电流过大，电弧过长，焊条角度掌握不合适和运条的速度不当以及焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边.普通在立焊、横焊、仰焊时是一种常见缺陷。
建筑工程施工质量通病及防治措施随着我国经济的快速发展，城乡建设日新月异，建筑工程的数量和规模不断扩大。
然而，在建筑工程施工过程中，常常会出现一些质量通病，这些问题不仅影响了工程质量，也威胁到了人民群众的生命财产安全。
本文将对建筑工程施工中常见的质量通病及其防治措施进行探讨。
一、钢筋工程质量通病1. 钢筋焊接不牢固：部分施工人员操作不规范，焊接质量不符合要求，导致钢筋连接不牢固。
防治措施：加强施工人员培训，提高焊接技能；严格把控焊接过程，对焊接质量进行检测。
2. 钢筋锚固长度不足：部分施工人员未按照设计要求设置钢筋锚固长度，导致结构承载力不足。
防治措施：严格遵循设计规范，确保钢筋锚固长度符合要求；加强对施工过程的监督和检查。
二、模板工程质量通病1. 模板变形：模板在施工过程中由于固定不牢固、承载力不足等原因，导致变形。
防治措施：选用合适的模板材料，提高模板安装质量；合理布置支撑体系，确保模板承载力。
2. 模板接缝不严密：模板接缝处理不当，导致混凝土浇筑过程中漏浆，影响工程质量。
防治措施：选用质量合格的模板材料，提高模板接缝处理质量；加强施工过程中的监督和检查。
三、混凝土工程质量通病1. 混凝土裂缝：混凝土浇筑后，由于养护不当、混凝土收缩等因素，导致裂缝产生。
防治措施：优化混凝土配合比，提高混凝土浇筑质量；加强养护管理，控制混凝土收缩。
2. 混凝土强度不足：混凝土浇筑过程中，原材料质量不达标、施工工艺不合理等因素，导致混凝土强度不足。
防治措施：严格把控原材料质量，优化混凝土配合比；提高施工工艺，确保混凝土浇筑质量。
四、砌体工程质量通病1. 砌体缝隙不规范：砌体施工过程中，砖缝宽度、砂浆饱满度等不达标，影响工程质量。
防治措施：加强施工人员培训，提高砌体施工质量；加强监督和检查，确保施工规范。
2. 砌体倾斜：砌体施工过程中，未按要求设置拉结筋、支撑等，导致砌体倾斜。
防治措施：严格按照设计要求设置拉结筋和支撑；加强施工过程中的监督和检查。
工程质量通病防治方案第1篇工程质量通病防治方案一、前言工程质量通病是指在工程建设过程中普遍存在的质量问题。
为确保工程质量，提高工程品质，降低工程质量风险，根据我国相关法律法规及工程建设标准，结合本项目实际情况，制定本工程质量通病防治方案。
二、防治目标1. 杜绝重大质量事故的发生，确保工程质量满足设计及规范要求。
2. 降低工程质量通病发生率，提高工程品质。
3. 提高工程建设各方主体的质量意识，营造良好的质量氛围。
三、防治措施1. 设计阶段（1）加强设计质量管理，确保设计文件符合国家及地方相关法规、规范要求。
（2）设计单位应充分考虑工程地质、地形、气候等条件，制定合理的工程设计方案。
（3）设计单位应针对本项目可能出现的质量通病，提出针对性的设计措施。
2. 施工阶段（1）加强施工组织设计，合理安排施工进度，确保施工质量。
（2）施工单位应严格按照设计文件和施工规范进行施工，不得擅自更改设计。
（3）加强施工现场管理，做好施工过程中的质量控制，及时消除质量隐患。
（4）加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
（5）采用新技术、新工艺、新材料时，应进行充分论证，确保其质量可靠。
3. 材料及设备采购阶段（1）严格材料及设备采购程序，确保采购的产品符合国家及行业质量标准。
（2）加强材料及设备的进场验收，对不合格产品坚决予以清退。
（3）加强对供应商的管理，建立健全供应商评价体系。
4. 施工监理阶段（1）监理单位应严格按照监理规范进行监理，确保工程质量。
（2）监理单位应加强对施工现场的巡视检查，及时发现并解决质量问题。
（3）监理单位应认真审查施工组织设计、施工方案等文件，确保施工质量。
四、质量通病防治重点1. 混凝土工程（1）加强混凝土原材料质量控制，确保混凝土强度、抗渗等性能满足设计要求。
（2）合理安排混凝土浇筑、养护，防止混凝土裂缝、蜂窝、麻面等质量通病。
2. 钢筋工程（1）加强钢筋原材料质量控制，确保钢筋力学性能、化学成分等符合国家标准。
焊接工程上存在的质量通病是：凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷，如咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷；而必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷。
但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。
1、焊缝尺寸不符规范要求1.1现象：焊缝在检查中焊缝的高度过大或过小；或焊缝的宽度太宽或太窄，以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐，还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。
1.2原因：1.2.1焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。
1.2.2焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形困难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”，造成焊不透或焊瘤。
1.2.3焊工操作熟练程不够，运条方法不当，如过快或过慢，以及焊条角度不正确。
1.2.4埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不当。
1.3防治措施1.3.1按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口，尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。
在组对时，保证焊缝间隙的均匀一致，为保证焊接质量打下基础。
1.3.2通过焊接工艺评定，选择合适的焊接工艺参数。
1.3.3焊工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能。
1.3.4多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是，在保证和底层熔合的条件下，应采用比各层间焊接电流较小，并用小直径（φ2.0mm~3.0mm）的焊条覆面焊。
运条速度要求均匀，有节奏地向纵向推进，并作一定宽度的横向摆动，可使焊缝表面整齐美观。
2、咬边（咬肉）2.1现象：焊接时的电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或沟槽没有得到熔化金属的补充而留下缺口。
过深的咬边会使焊接接头的强度减弱，造成局部应力集中，承载后会在咬边处产生裂纹。
2.2原因：主要是焊接电流过大，电弧过长，焊条角度掌握不合适和运条的速度不当以及焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边。
一般在立焊、横焊、仰焊时是一种常见缺陷。
2.3防治措施2.3.1焊接时电流不宜过大，电弧不要拉得过长或过短，尽量采用短弧焊。
2.3.2掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，焊条摆动到边缘时应稍慢，使熔化的焊条金属填满边缘，而在中间则要稍快些。
2.3.3焊缝咬边的深度应小于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，且连续长度小于10mm。
一旦出现深度或产度超过上述允差，应将缺陷处清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊条，焊接电流比正常的稍偏大，进行补焊填满。
3、裂缝3.1现象：在焊接过程或焊接之后，在焊接区域内出现金属破裂，它产生在焊缝内部或外部，也可能发生在热影响区，按其产生的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹，弧坑裂纹、根部裂纹等又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。
3.2原因3.2.1焊缝热影响区收缩后产生大的应力。
3.2.2母材含淬硬组织较多，冷却后易生裂纹。
3.2.3焊缝中有相当高的氢浓度。
及其他有害元素杂质等，易产生冷、热裂纹。
3.3防治措施：主要从消除应力和正确使用焊接材料以及完善的操作工艺入手解决。
3.3.1注意焊接接头坡口形式，消除焊缝不均匀受热和冷却因热应力而产生的裂纹。
如不同厚度的钢板对焊时，对厚钢板就要做削薄处理。
3.3.2选用材料一定要符合设计图样的要求，严格控制氢的来源，焊条使用前应进行烘干，并认真清理坡口的油污、水分等杂质。
3.3.3焊接中，选择合理的焊接参数，使输入热量控制在800~3000℃的冷却温度之间，以改善焊缝及热影响区的组织状态。
3.3.4在焊接环境温度较低、材料较薄，除提高操作环境温度外，还应在焊前预热。
焊接结束要设法保温缓冷和焊后热处理，以消除焊缝残余应力在冷却过程中产生的延迟性裂纹。
4、弧坑是焊缝收尾处产生下滑现象，不但减弱焊缝强度，还会在冷却过程产生裂纹。
4.1原因：主要是在焊接终了时熄弧时间过短，或在焊薄板时使用的电流过大。
4.2防治措施：焊缝收尾时，使焊条做短时间的停留或做几次环形运条，不要突然停弧以使有足够的金属填充熔池。
焊接时保证适当电流，主要构件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。
5、夹渣5.1现象：焊缝中经无损检测发现有非金属夹杂物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，形成多种多样不规则形状，常见的有锥形、针形等夹渣物。
金属焊缝夹渣会降低金属结构的塑、韧性，还会增加应力，导致冷、热脆性易产生裂纹，使构件被破坏。
5.2原因:5.2.1焊缝母材清理不干净，焊接电流过小，使熔化金属凝固过快，熔渣来不及浮出。
5.2.2焊接母材和焊条的化学成分不纯，如焊接时熔池内有氧、氮、硫、磷、硅等多种成分，则易形成非金属夹渣物。
5.2.3焊工操作不熟练，运条方法不当，使熔渣与铁水混在一起分离不开，阻碍熔渣上浮。
5.2.3焊口坡口角度小，焊条药皮成块脱落未被电弧熔化；多层焊时，熔渣清理不干净，操作时未将熔渣及时拨出都是造成夹渣的原因。
5.3防治措施5.3.1采用只有良好焊接工艺性能的焊条，所焊钢材必须符合设计文件要求。
5.3.2通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数。
注意焊接坡口及边缘范围的清理，焊条坡口不宜过小；对多层焊缝要认真清除每层焊缝的焊渣。
5.3.3采用酸性焊条时，必须使熔渣在熔池的后面；在使用碱性焊条焊立角缝时，除了正确选择焊接电流外还需采用短弧焊接，同时运条要正确，使焊条适当摆动，以使熔渣浮出表面。
5.3.4采用焊前预热，焊接过程加热，并在焊后保温，使其缓慢冷却，以减少夹渣。
6、气孔6.1现象：在焊接过程熔化的焊缝金属中所吸收的气体在冷却前来不及从熔池中排出，而残留在焊缝内部形成孔穴。
根据气孔产生的部位可分内、外气孔；按分部情况及形状的气孔缺陷，气孔在焊缝中的存在会减低焊缝强度，也产生应力集中，增加了低温脆性，热裂倾向等。
6.2原因6.2.1焊条本身之狼低劣，焊条受潮未按规定要求烘干；焊条药皮变质或剥落；焊芯锈蚀等。
6.2.2母材冶炼中存在残留的气体；焊条及焊件上沾有铁锈、油污等杂质，在焊接过程中，因高温气化产生气体。
6.2.3焊工操作技术不熟练，或视力差对熔化铁水和药皮分辨不清，使药皮中的气体与金属溶液混杂在一起。
焊接电流过大使焊条发红二降低保护效果；电弧长度过长；电源电压波动过大，造成电弧不稳定燃烧等。
6.3防治措施6.3.1选用合格的焊条，不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条，应对焊口附近及焊条表面的油污、锈斑等清理干净。
6.3.2选择电流的大小要是适宜，控制好焊接速度。
焊前将工件预热，焊接终了或中途停顿时，电弧要缓慢撤离，有利于减慢熔池冷却速度和熔池内气体的排出，避免出现气孔缺陷。
6.3.3减少焊接操作地点的湿度，提高操作环境的温度。
在室外焊接时，如风速达8m/s 、降雨、露、雪等，应采取挡风、搭雨棚等有效措施后，方能焊接操作。
7、焊后不清理飞溅和焊渣7.1现象：这是最常见的一种通病，既不美观、危害性还很大。
溶合性飞溅会增加用材表面的淬硬组织，易产生硬化及局部腐蚀等缺陷。
7.2原因7.2.1焊材在保存中药皮受潮变质，或所选用的焊条与母材不相匹配。
7.2.2焊接设备选择不符合要求，交、直流焊接设备与焊材不符合，焊接二次线极性接法不正确、施焊电流大、焊缝坡口边缘有杂物及油垢污染、焊接环境不符合焊接要求等。
7.2.3操作者技术不熟练，未按规程操作和防护。
7.3防治措施7.3.1根据焊接母材选择合适的焊接设备。
7.3.2焊条要有干燥恒温设备，在干燥室有去湿机、空调机、距地、墙不小于300mm，建立焊条收发、使用、保管等制度（特别是对压力容器）。
7.3.3焊口边缘进行清理排出水分、油污及杂物锈蚀。
冬雨季施工搭接防护棚保证施焊环境。
7.3.4对有色金属和不锈钢施焊前，可在焊缝两侧线母材上涂以防护涂料做为保护。
还可选择焊条和薄药皮焊条及氩气保护等方法，消除飞溅物和减少熔渣。
7.3.5焊工操作要求及时清理焊渣和防护。
8、弧疤8.1现象：由于操作不慎使焊条或焊把与焊件接触，或地线与工件接触不良短时地引起电弧，而在工件表面留下弧疤。
8.2原因：电焊操作者粗心大意，未采取防护措施和对工具的维护。
8.3防治措施：焊工要经常对使用的电焊把线和接地线的绝缘情况进行检查，发现破损要及时包扎好。
装设接地线要牢固可靠。
焊接时不要在焊道外引弧。
焊钳放置要与母材隔离或适当挂起。
不焊时及时切断电源。
发现电弧擦伤，必须用电砂轮及时打磨。
因为在不锈钢等有耐腐蚀性能要求的工件上，弧疤会成为腐蚀的起始点，降低材料的性能。
9、焊疤9.1现象：焊后不清理焊疤，影响设备宏观质量，处理不当还造成表面裂纹。
9.2原因：非标设备在制作安装过程中，定位电焊工装卡具在完工拆除时所造成。
9.3防治措施：组装过程中使用的吊具卡具，在拆除后用砂轮打磨与母材平齐，不可用大锤硬性打掉卡具，以免损伤母材，对电焊时超深度的弧坑、划痕等均应补焊，并用砂轮打磨与母材齐平，只要在操作时注意，是可以消除这一缺陷的。
10、未焊透10.1现象：焊接中焊缝根部没有完全和母材熔合或母材和母材之间局部未焊透，这种缺陷称未焊透也称未熔合。
它降低了接头的力学性能，同时会在此部位产生应力集中，产生裂纹。
在焊接中任何焊缝不允许存在未焊透。
10.2原因10.2.1未按规定加工坡口，钝边厚度过大，坡口的角度或组对的间隙过小。
10.2.2双面焊时，背面清根不彻底或坡口两侧及层间焊未清理干净，使氧化物、熔渣等阻碍金属间充分熔合。
10.2.3焊工操作技术不熟练，如选用焊接电流过大时，母材还未熔化，焊条已熔化，使母材与焊条熔敷金属未熔合在一起；当选用过小电流时；运条的速度过快会使母材与焊条的熔敷金属不能很好的熔合；在操作中焊条的角度不正确，熔化偏向一侧或焊接时偏吹现象，都会产生在电弧作用不到之处形成未焊透。
10.3防治措施10.3.1按设计图样或规范标准规定的坡口尺寸进行加工和组对间隙。
10.3.2焊前要认真清理坡口附件的铁锈油污，特别是彻底清理焊缝坡口根部，对多层焊缝在焊接途中，要用角形砂轮打磨清理焊层之间的氧化物。
10.3.3合理的选择电流大小和焊接速度，随时注意焊条的正确角度。
10.3.4对厚度较厚或导热性较高、散热快的焊件，可在焊前对焊接部位预热或在焊接中加热，使母材金属与焊条金属达到熔合。
